机电设备安装要求规范

机电设备安装要求规范1.2、施工准备工作在进行机电设备安装前，需要进行技术准备、施工机具与材料的准备、劳动组织准备、建立健全各项管理制度和现场临时设施等工作。1.2.1、技术准备施工前，需要进行技术交底，明确施工要求和标准，制定详细的施工方案，并对施工过程中可能出现的问题进行预判和解决方案的制定。1.2.2、施工机具与材料的准备施工机具和材料的准备要充分，确保施工过程中不会出现缺材、缺机具的情况，影响施工进度和质量。1.2.3、劳动组织准备施工过程中需要明确各个工种的分工和职责，制定详细的施工计划和进度安排，确保施工按时完成。1.2.4、建立健全各项管理制度施工过程中需要建立健全各项管理制度，包括安全管理、质量管理、进度管理等，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行。1.2.5、现场临时设施施工过程中需要建立现场临时设施，包括施工用房、办公室、休息室等，为施工人员提供良好的工作和生活环境。2、主要施工工艺、技术措施机电设备安装包括电气安装、设备安装、设备基础型钢的制作与安装、接地网的制作安装、电力变压器安装、高、低压配电柜的安装、母线槽的安装和电力电缆敷设等工艺和技术措施，需要按照标准和规范进行操作，确保施工质量。3、施工进度安排在进行机电设备安装前，需要制定详细的施工计划和进度安排，按照施工进度表进行施工，确保施工按时完成。4、现场的材料供应和管理措施现场材料供应和管理要做到及时、准确、充足，确保施工过程中不会出现材料短缺或材料质量问题。5、降低成本技术措施在机电设备安装过程中，需要采取一些降低成本的技术措施，如优化施工方案、节约用材、提高施工效率等，确保施工成本控制在合理范围内。6、施工品质管理计划在机电设备安装过程中，需要制定详细的施工品质管理计划，包括质量保证措施、质量责任制和质量控制措施等，确保施工质量符合要求。6.4、成品及设备部件的保护措施在机电设备安装完成后，需要进行成品及设备部件的保护措施，防止因外力或环境因素导致设备部件损坏，影响设备的正常使用。7、工地安全、文明施工管理计划在机电设备安装过程中，需要制定详细的工地安全、文明施工管理计划，包括安全技术措施、消防保卫措施和现场文明施工管理措施等，确保施工过程中安全、文明。8、系统验收项目及验收办法在机电设备安装完成后，需要进行系统验收，包括内部验收、监理验收、质检站和行业主管部门验收等，确保设备的正常运行。9、系统操作及维修保养培训计划在机电设备安装完成后，需要进行系统操作及维修保养培训，使使用人员能够熟练操作设备，并掌握设备的维修保养方法。10、保修办法在机电设备安装完成后，需要制定详细的保修办法，包括保修期限、保修范围和保修责任等，确保设备在保修期内能够得到及时有效的维修保养。1.2、施工准备工作1.2.1、技术准备在施工前，施工人员需要认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，并仔细阅读相关技术规定，以确保设计图纸完整、内容齐全、尺寸、标高、说明等方面一致。特别是对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，需要检查现有施工技术水平和管理水平，以保证工期和质量要求，并采取可行的技术措施加以保证。同时，需要及时准确地做出施工图预算及施工预算，并进行两算对比。施工项目经理应及时组织对相关人员进行技术交底。对进口设备，需要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法技术性能及特殊要求。对于重点项目、关键部位，需要编制施工方案并报总包单位及监理审批。1.2.2、施工机具与材料的准备施工队伍应根据工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。工程项目管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写采购申请表，报采购部门。同时，施工单位应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照工程进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消定额进行汇总，编制材料二需用量计划，报采购物流中心。采购物流中心应根据各种物资的需要量计划，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时需先报验，经监理批准后使用。1.2.3、劳动组织准备为了加强机电安装项目管理，公司将成立项目经理部，实施项目管理的方法对该工程各分部工程进行统一管理。选派有扎实专业技术水平、工作经验丰富的人员为该工程项目经理，项目经理部的管理人员也本着合理精干的原则进行配置。在工程进行当中，项目经理部要组织好各专业队伍劳动力，提高劳动产效率。在施工高峰期，各专业公司应设置专职的安全检查人员、质量人、成品设备保卫人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工作。1.2.4、建立健全各项管理制度在施工前，需要建立健全各项管理制度，包括安全管理制度、质量管理制度、成本管理制度、进度管理制度等，以确保施工过程中各项管理工作有序、高效进行。同时，需要加强对施工现场的管理，确保施工过程中各项工作符合相关法律法规和标准要求，以保证施工质量和安全。为了确保施工项目的顺利进行，工程项目部需要建立健全的工地管理制度，包括工程质量查验与验收制度、工程技术档案管理制度、部件、材料的检查验收制度、技术责任制度、施工图纸会审制度、技术交底制度、材料出入库制度、操作制度和机具使用保养制度。在现场，工程项目部需要解决好现场人员的办公和用餐问题，并确保施工用电能够满足施工照明和机具用电的需求。此外，需要按照各种材料、购配件和制品的需要量计划组织进场，并根据规定地点和指定方式进行储存和存放。在主要施工工艺和技术措施方面，电气安装是其中的一项重要内容。桥架线桥的安装需要注意对接部位的严密性，不能留有缝隙，尤其是转角和弯道等部位需要特别注意。强、弱电交叉的桥架、线槽敷设时，弱电在上方通过，其间距最小要保证300mm。配电盘(箱)成套柜的安装需要确保柜(箱)与基础型钢连接紧密，同定牢固，接地可靠，接缝平整，盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。封闭母线安装需要确保封闭母线外壳连接，地线跨接板连接牢固防止松动，严禁焊接，封闭线外壳两端应与保护地线连接。母线安装完毕后，需要整理、清扫干净，并用1000伏摇表进行检测，并记录相对相、相对地的绝缘电阻值。电线、电缆敷设需要单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。灯具、电具安装需要采用预埋吊钩、螺栓、膨胀螺栓、尼龙胀塞固定，具体方式应根据灯具的型式及重量选用，并保证灯具固定可靠。接地防雷及电动机的安装需要采用焊接，扁钢焊接长度为其宽度的2倍，三面施焊，圆钢焊接长度为其直径的6倍双面施焊(当直径不同时以直径大的为准)。建筑物的防雷设计需要按照标准具体要求施工。引入电动机接线盒内的不同相的导线间及相对地裸露部分最小距离按有关要求安装，净距不符合要求时需要采取安全技术措施。在安装前，需要仔细熟悉施工图纸、设备说明书及相关技术文件（如装箱单、装箱手册等），并针对使用情况对装箱单进行复核，确认所需部件已全部供齐。随后，与相关单位人员共同对设备进行开箱点检和移交手续，对照装箱单进行设备、零部件、附属材料及专用工具的清点和确认，以确保设备在运输过程中未受到损伤，各方负责人需在开箱报告上签字并存档。对于需在现场组装的散件，也需要进行严格把关和及时发现问题。在土建施工完毕并清理干净后，需要按照土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核和检查。在检查前，需要将图与设备安装图进行对照，复核主要设备和关键尺寸是否相符，如有问题需要及时处理。确认无误后，按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认并划线，对于关键设备的中心线，必须作永久性标记。在同一地点安装多台设备时，需要综合考虑各台设备间的相互位置以及相连设备间的相互位置，确保各台设备的坐标位置正确。针对各设备特点，需要采用适当的方法将设备运至安装现场。在搬运前，需要仔细阅读有关技术资料，了解设备运输的注意事项，特别是制冷设备、热交换设备、高低压配电柜等设备在运输过程中需要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（如提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。在吊装时，如设备有其它特殊要求（如吊点、吊具等），一定要严格按供货厂商要求进行。对于设备基础型钢的制作和安装，工艺流程为基础型钢埋设、搬运和检查接线安装、清理安装、调试。首先需要将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防锈漆。基础型钢埋设方法有两种，具体采用哪种方式需要根据实际情况确定。直接埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好，埋设前需要将型钢调直、除去铁锈、按图纸尺寸下好料并钻好孔，再按图纸的标高尺寸测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平，水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。基础型钢的安装有两种方法，一种是直接埋设法，另一种是预留槽埋设法。直接埋设法是在基础上直接将型钢埋设，调整水平后固定牢固。预留槽埋设法是在土建打砼时，预留出型钢的空位，再将型钢加工好后放入埋设位置，调整水平并固定牢固。在安装完成后，应检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如有变化，应及时处理。基础型钢安装后，应高出抹平地面10mm，并且应与室内接地网做可靠明显的连接。接地网的制作安装应按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》进行。明敷在墙上的接地线应先安装支持件，然后焊接在支持件上，并与预埋的接地体可靠焊接。在可能遭受机械损伤的地方，应加以保护。接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时，还应焊上由钢带弯成的弧形与钢管焊接。明敷的接地体应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上黑色油漆。变压器安装施工时应按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》的规定进行。工艺流程包括设备点件检查、变压器二次搬运、变压器稳装、附件安装、交接试验、送电前检查和验收送电运行。在施工过程中，应注意安全，确保设备安装稳定可靠。变压器安装及试运行变压器的安装应注意以下几点：首先，变压器就位时必须使用专用吊钩环，并将底座滚轮装上；其次，各附件应按照制造厂说明书的要求进行安装，方向和离墙尺寸应与图纸相符；最后，变压器的重复接地线应采用不小于60×6的铜母线，接口处应烫锡，中性点接地回路中应做一个可拆卸的联接点。安装完毕后，必须进行交接试验，试验标准应符合规范和供电部门的要求。在试运行前，应做全面的检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。试送电运行时，变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。变压器应进行3-～5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。高、低压配电柜的安装高压柜、低压柜安装施工时应严格按照相关规范的要求进行。安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm。最后进行试验调整，验收送电运行。钻ф16.2mm的孔应用于高压柜，分别使用M12、M16镀锌螺丝和弹簧垫圈进行固定。柜体的垂直和水平不平度应符合施工规范的要求。柜体和侧板应使用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁使用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。母线槽的安装流程为：母线槽点件检查→支架制作安装→母线槽安装→试运行验收。在变压器和低压配电柜安装完毕并经检验合格后，方可进行母线槽的安装。安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试，测量所得数据应符合规范的要求，并做好记录。母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，母线紧固螺栓应由厂家配套供应。吊架的固定距离不得大于2.5m，水平架设高度距地不得小于2.2m。母线槽支架的安装位置应正确，横平竖直，牢固。母线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。各段母线槽外壳的连接必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接地线，母线槽两端应可靠接地。母线槽与设备的联接采用软联接。母线槽安装完毕后，应对母线槽进行全面的清扫及整理，接头联接应紧密，相序应正确，外壳接地联接应紧密、无遗漏。安装完毕后应对母线槽进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应符合设计的要求。如暂时不送电运行的，还要做好成品的保护措施。电缆敷设必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）的要求施工。电缆敷设的工艺流程为：准备工作→检查预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高试→验收送电。电缆敷设方法电缆敷设前，需要先清理电缆沟、隧道或保护管，确保电缆能够顺利敷设。在敷设前，需要检查电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好，并对3KV及以上的高压电缆进行耐压试验。1KV以下的电缆可以使用1KV绝缘摇表摇测，但绝缘电阻不应小于10兆欧姆。电缆的弯曲半径应符合施工规范要求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。在电缆线路长度不超过制造长度时，应尽量避免接头，如有中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并做明显标志。电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。电缆头施工完毕，应进行耐压测试验，金属外壳应可靠接地。埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，详细标明坐标、部位与走向。室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。施工进度安排公司设备安装具体布署安排详见进度计划表。现场材料供应和管理措施工程所需的主要材料、设备应按采购程序中的有关内容执行。现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。现场的设备、材料、加工件应由专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。库内、场内的各种材料应分规格、型号码放整齐，符合要求。班组料具管理员应加强对班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下角料及时收回。对于工程量大材料多的工程，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。降低成本技术措施施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工特点、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。5.5、在施工中，合理安排施工顺序，协调各工种之间的合作关系，避免不必要的返工和浪费。严格把控质量，精心操作，合理使用材料，降低废品率，提高材料利用率，做到省时、省力、省材料。5.6、加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压。对来料进行严格的验收工作，从数量、质量、规格、型号等多个方面把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费。施工员要对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。5.7、在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。6、施工品质管理计划6.1、质量保证措施6.1.1、建立本工程项目的质量保证体系。认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验合格，质量达到优良水平。6.1.2、加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。严格按照图纸施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，掌握设备的有关规范和技术要求。各项安装工程要编写施工方案或施工技术措施，经监理批准后，才能进行施工。6.1.3、加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。无论是国内还是国外设备和材料，都要坚持不合格品不施工的原则。6.1.4、对标准层房间的设备、电气自控等安装内容实行统一作法，要先做好“样板间”，经监理捡收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审后进行施工，以免造成安装后再拆改。6.1.5、设备管道应严格按照顺序施工，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。6.1.6、凡是隐蔽工程都要经监理等有关部门验收，并做好原始记录。6.1.7、凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工。所有工程都必须达到有关文案大全规范要求。6.1.8、施工单位要求变更设计，应征得监理同意后再向设计单位提出，变更洽商需经三方签认后方能生效。6.1.9、凡使用新材料、新产品、新技术的项目，应有产品质量标准、鉴定证明书使用说明及工艺要求，经机电总包单位及监理同意后方可使用。监理按其质量标准进行核查。6.2、质量责任制-项目经理质量责任制-项目技术负责人质量责任制-质量检查员质量责任制-材料管理员质量责任制-施工计划员质量责任制-施工工长质量责任制-施工班组长质量责任制6.3、质量控制措施6.3.1机电专业工种工人素质预控在施工前，必须要求起重工、电梯或设备安装工、电工、电焊工、现场试验工等各工种持证上岗，无证不得上岗，并将上岗证报监理备案。这是为了保证工人的素质符合要求。6.3.2施工组织设计和施工方案质量预控在机电工程施工前，必须编制专业工程施工方案。经过审查后，填写组织设计和方案申报表，报监理审核批准后方可实施。在实施过程中不得随意修改，如有必要，施工单位应提出修改报告，并经监理同意后方可修改。6.3.3试验工作质量控制分包单位的试验室或外委的试验室，必须具有市认可的二级以上试验室的资质。在施工前，将试验资质证明，参与本工程的试验人员名单的资质报监理核查合格后方可进行实验工作。现场试验工作应在试验室的统一领导下进行。现场使用市法定检测单位检测，应符合国家计量标准，报监理审核同意后方可使用。6.3.4工序施工质量预控各分包单位必须坚持“三检制”，即对每一工序实行自检、互检、交接检，并有三检记录。上道工序不合格不得进行下道工序。6.3.5分项工程质量控制分项工程完成后，各分包单位在自检合格的基础上，填好分项工程质量评定表和工程报检单，由总包检查后，监理确认并核实质量等级。6.3.6隐蔽工程质量预控吊顶、管道井、沟道内的或埋地的，或有保温的机电工程在隐敲前必须做隐检。机电工程的预埋件也必须做隐检。即上述工程完成后，在隐蔽之前，各分包单位在自检合格的基础上，填好分项质量评定表、工程报验单、隐检表等报总包审核。隐检表的内容有：施工依据（图号、洽商单号）、所用主要材料及设备的品种、规格和材料设备报验单号、主要做法、质量情况等。由总包报监理复检确认。未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。6.3.7单项试运及系统调试的质量预控分部工程完成后，施工方应按有关规定进行试运。由总包组织，并通知监理参加。未经试运合格，分部工程不得报验。各分部试运完成后，施工方应编写系统工程调试大纲。由总包技术负责人审查签发，报监理审批。施工方按批准的调试大纲对系统进行调试，并应通知监理和业主参加。经调试及联动试运行达到设计要求后，施工方应编写系统调试及联动试运行总结报告交业主、监理备案。6.4成品及设备部件的保护措施对于成品及设备部件，必须采取保护措施。这包括在运输、存储和使用过程中进行保护，以确保其质量和完整性。6.4.1、在施工过程中，施工人员应严格遵守现场成品保护制度，特别是要注意保护建筑物内的装修、成品设备等设施。6.4.2、在设备安装前，甲、乙双方有关人员必须检查进入现场的重要设备，进行拆箱点件并作好记录。如果发现缺损及丢失情况，应及时反应有关部门。在参加人员不齐时，不得随意拆箱。6.4.3、设备开箱点件后，易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。6.4.4、对于大型设备如冷冻机、发电机、变压器、空调机组等的吊装，应编写吊装及运输方案，并按产品吊装点吊装。专业公司和施工队必须指派有关人员参加。6.4.5、配合土建预埋的电管及管口必须封好，各型设备的管道接口也要封好，以避免掉进杂物。6.4.6、加强成品保护意识，对成品有意破坏的人员要给予处罚。6.4.7、对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。6.4.8、各专业遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改。需经设计、监理、机电总包单位协商解决后方可施工。6.4.9、对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装。如果必须提前安装，必须采取妥善的保护措施，以防丢失和损坏。7、工地安全、文明施工管理计划7.1、安全技术措施安全生产工作要严格遵守法规，落实责任，消灭违章。以强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。参加工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。要层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。各项施工方案必须编制安全技术措施，并书面向施工人员交底。进入现场必须严格遵守现场各项规章制度。工长要对施工人员做好工程介绍和现场安全教育，并要求进入现场必须戴安全帽。凡2m以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按：需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物休坠落伤人事故。暂设用电必须符合安全用电规定。凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置。施工照明用电应底于36V低压电。在潮湿地点作业时，必须穿绝缘胶靴。每月需进行至少两次班组安全活动，并记录下来。这些活动要查找隐患、漏洞和麻痹思想，并经常进行安全教育。7.2消防保卫措施7.2.1保卫工作要选好库区和料场位置，并确保仓库门窗坚固、严密，门锁插销齐全。料工离库时要上锁，库房应建立严格的管理制度。仓库管理员要加强责任心，认真办事，收发料时要坚持认真登记、清点等制度。库房电源控制必须设在外面，下班后要断电，安装库门时要一律往外开。贵重器材和备件应指定专人保管，并严格执行领用、借用、交接手续。变配电室、洗衣房、冷冻机房、发电机房、锅炉房、电梯机房、空调机房等设备安装就位前，应安装好门窗，并设警卫人员看管，加强防范工作以避免造成损坏丢失。班组工具和量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放，工具房门窗要牢固，防止工具丢失。出入现场时要自觉遵守现场出入制度，并主动出示证件。7.2.2消防方面要建立健全消防组织，专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。严格执行现场用火制度，主动接受土建消防人员的检查。电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请监理和设计单位，经批准后方可更改。仓库和料场应配备足够的消防器材，并执行24小时消防值班制度。易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。冬季严禁用电炉取暖。施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。7.3现场文明施工管理措施施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理及有关规定。项目经理长主抓，施工员分区负责，施工小组均有一人负责文明施工。施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室。每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。工长交底必须就文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体施工书面交底。操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，并及时做好预留、预埋和暗配管工作。施工现场应当保持成品和材料整齐有序，以免影响周围环境的美观。系统验收分为三级验收，包括内部验收、监理验收和质检站或行业主管部门验收。内部验收是指由单位项目经理部或质量中心专职质检人员对施工完成的分项、分部工程按照现行施工规范要求进行初步核验。施工队必须配备专职质检人员，对每个分项工程的质量进行核验，达到质量检验评定标准后，项目经理部复检。经过专职质检人员的复检确认达到优良等级的分项工程，方可填写质量检验评定表。若复检不合格或达不到优良率，施工队必须返工以达到规定要求。项目经理部验收达到要求的分项工程方可报程监理验收。监理验收合格后方可进行下一分项工程施工。施工单位需向监理提交工程材料报验、进场设备报验和分项、分部工程检验等验收资料。工程材料在进场前应做好自检试验，验收合格后方可进入现场。自行采购的设备需向工程监理提供采购合同的具体规格型号技术要求，经监理查验签证后方可进入现场安装。分项、分部工程完成后，需由施工单位内部检验合格后，填写分项、分部工程检验认可书报监理核验，并附相应的检定技术资料，验收合格后方可继续施工。隐蔽工程部位须在隐蔽前报请监理验收，工程试验项目如通风管道漏风率检测、水系统压力试验等须提前通知监理做好现场验收。分部工程施工完成后，施工单位应填写工程报验单，并附内部检验资料报请监理验收。分部工程完成经监理验收合格后，由施工单位报请质量监督站和行业主管部门对工程整体进行验收，施工单位应对质检站和行业主管部门提出的质量问题在规定的时间内进行整改，整改返修验收合格后，再次报请质检站和行业主管部门验收，验收合格后为施工单位出具交工验收单，工程验收过程全部完成即可交付建设方使用。在电气安装工程中，需要