一种配合半合管钻具使用的火钳式破碎岩心拾起器的制作方法

一种配合半合管钻具使用的火钳式破碎岩心拾起器的制作方法在油气勘探开发过程中，需要对勘探区域的岩石进行采样分析。通常采用的方法是通过钻井设备进行钻探，将取出的岩心送往实验室进行分析。岩心的取样需要使用取岩心机具，因此岩心机具的选择很重要。传统岩心机具的取心方式为全封闭式取岩心、套管式取岩心和火钳式取岩心。而基于半合管钻具的取岩心方式，结合火钳式取岩心技术，可以在钻探难度较大的岩层中进行高质量取样。本文将介绍一种基于半合管钻具使用的火钳式破碎岩心拾起器的制作方法。材料选购制作火钳式破碎岩心拾起器需要的主要材料有：四根直径为4mm的钢丝按规格选购的碎石三段直径为35mm、40mm和55mm的塑料管一根直径为4mm的弹簧钢丝酸洗盐酸和醋酸其中要注意钢丝要选择硬度较高的硬质钢丝，以保证其强度和耐用度。碎石的规格根据不同的开发地区和勘探深度选择。塑料管要选择材质较硬、耐磨损、耐高压的塑料管，以确保基本的使用寿命。制作步骤第一步：制作火钳夹持装置取直径为35mm的塑料管，在管的中间位置使用电钻开出4个直径为4mm的孔，距离均匀分布，作为夹紧钢丝的孔位；在每个孔的两侧分别绕上1~2圈弹簧钢丝，并将钢丝两端向外弯曲，弯曲角度大约为60度，制成4个钢丝卡环；将每个钢丝卡环上的钢丝弯曲出一个小弯，在直径为40mm的塑料管上，使用电钻开4个直径为4mm的孔，孔位位置与35mm塑料管孔位位置要对应，孔位分别位于管的四个位置；将前一步制作好的4个钢丝卡环通过塑料管中的孔通过，钢丝卡环位置需要对应35mm和40mm直径的塑料管的两端；再用锤子巧妙地敲打钢丝，使其尽可能地挤压到塑料管内，保证钢丝卡环夹持牢固。第二步：制作移动部件在直径为40mm的塑料管中，电钻开两个直径为4mm的孔，在直径相邻的两个孔上方再打两个宽约2cm，高约7mm的开口；把4根直径为4mm、长度约为20cm的钢丝不弯曲地插穿两个塑料管中对应的孔，在将两根钢丝45度交叉，像扣扣一样用弹簧将钢丝卡紧家到膜管的洞里，这样移动部件就完成了。第三步：制作破碎岩心部件取直径为55mm的塑料管，在管的上端电钻开1个直径为4mm的孔；在管的下端电钻开4个直径为4mm的孔，将4根直径为4mm的钢丝穿过管中四个孔，在两端分别绕上数次后将钢丝弯曲成鱼钩状；制成鱼钩状的钢丝外部再包裹上一层碎石，以增加磨损抗性，长度需要适当留下一个余量以保证后续部件的制作与连接，形成火钳式破碎岩心拾起器的核心组成部分。部件组装拾起器的部件组装包含如下3个步骤：第一步：移动部件与破碎岩石部件的连接将破碎岩心部件通过鱼钩状的钢丝穿过移动部件钢丝上方的开口；用酸洗盐酸或醋酸将留有余量的钢丝部分腐蚀掉，以起到粘结作用。第二步：破碎岩石部件和火钳式夹持装置的连接将破碎岩心部件通过弹簧弯曲成的钢环中间的开口；确保破碎岩心部件与火钳式夹持装置钢丝卡环相互对应；用酸洗盐酸或醋酸将钢丝部分腐蚀掉，以起到粘结作用。第三步：整体组装将直径为35mm的塑料管插入直径为40mm的塑料管；在直径为40mm的塑料管中央插入移动部件与破碎岩石部件的连接部分；在直径为55mm的塑料管的下端插入破碎岩石部件和火钳式夹持装置的连接部分；完成岩心拾起器的组装。总结本文详细介绍了一种基于半合管钻具使用的火钳式破碎岩心拾起器的制作方法。通过选购不同材料，并按照特定的制作步骤进行组装，制成了一种功能强大、耐用的岩心机具