加热炉工艺操作要点

加热炉工艺操作要点

:\精品资料\建筑精品网原稿删除公文\建筑精品网5未上传百度天津轧一蓄热式推钢加热炉供热燃烧系统操作说明北京神雾热能技术有限公司8月22日:\精品资料\建筑精品网原稿删除公文\、:\精品资料\建筑精品网原稿删除公文\:端进端出的蓄热式推钢加热炉,炉子沿炉长方向分加热一段、加热二段、均热段,采纳空、煤气双蓄热式的燃烧技术。

:25301,炉子内宽6612。

:高炉煤气,热值800.加热炉最大产量130:466503:349003:769703≥1000≤180:共计92个,另外,还有烘炉、点火用6个50104高炉煤气烧嘴。

:8-39№16风量:96305~1071133;全压:3756~3844电机:3552-6功率:200空气引风机型号:9-38№16风量:69856~814983:\精品资料\建筑精品网原稿删除公文\建筑精品网5未上传百度全压:3991~4318电机:3551-6功率::9-26№:46117~586953;风压:7993~9103电机型号:3552-4功率:,总管上设有密封蝶阀、眼镜阀及快速切断阀。

高炉煤气总管直径Φ1420,进厂房后经煤气安排管分出三路,分别进入三段的煤气-废气四通换向阀,每路管道上均设有流量孔板和电动流量调整阀。

从炉子各段四通换向阀的中腔分别接出两路管子与炉子该段两侧的煤气安排管相通,再从每根安排管引出若干根支管将煤气接入每个蓄热式烧嘴煤气喷口,每根支管按有波纹补偿器,与烧嘴相接处均装有严密的手动煤气蝶阀。

烘炉和点火用的高炉煤气从均热段及加热二段四通换向阀前引出送至炉子顶,再由支管经阀门接至6个点火烧嘴。

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空气总管直径Φ1220,经空气安排管分出三路,分别进入三段的空气-废气四通换向阀,每路管道上均设有流量孔板和电动流量调整阀。

从炉子各段四通换向阀的中腔分别接出两路管子与炉子该段两侧的空气安排管相通,再从每根安排管引出若干根支管将空气接入每个蓄热式烧嘴的空气喷口,每根支管按有波纹补偿器,与烧嘴相接处均装有手动蝶阀。

:\精品资料\建筑精品网原稿删除公文\建筑精品网5未上传百度点火烧嘴所用的空气由空气分管接出。

蒸汽吹扫,在高炉煤气总管密封蝶阀后气接入点,管径为50。

:均热段、加热段各煤气安排管末端;煤气总管密封蝶阀与眼镜阀之间。

全部的放散管集中由100的总管排出车间外。

每路放散管都安装有严密的煤气旋塞阀。

在炉子两侧的每一段高炉煤气安排管末端都设有煤气取样管以便吹扫后取样试验。

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3个空气-废气四通换向阀后的废气集中由一根废气管进入空气引风机,出口烟管通入空气钢烟囱;3个煤气-废气四通换向阀后的废气集中由一根废气管进入煤气引风机,出口烟管通入煤气钢烟囱。

每台四通换向阀后的烟气出口都安装一个电动蝶阀以调整烟气量的安排。

,。

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,其余放散阀全部关闭。

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:。

煤气换向阀处于中位,其全部的废气蝶阀关闭。

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,通入氮气对高炉煤气管线进行吹扫。

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再打开煤气侧废气管路上的全部阀门,连续吹扫非常钟后将它们关闭。

再打开煤气总管上的放散阀。

,其后的废气蝶阀关闭,煤气换向阀处于中位。

全部蓄热式烧嘴前的煤气密封蝶阀关闭,取样管阀门关闭,高炉煤气的各放散阀打开。

:先开启总管上的眼镜阀,随后关闭氮气吹扫管阀门。

再开启煤气总管上的密封蝶阀开头送气,约过20分钟,在安排管末端的取样管取样进行燃烧试验。

共取样三次,试验合格后,关闭全部放散阀,高炉煤气已通到各蓄热式烧嘴的煤气密封蝶阀前,送高炉煤气完成,煤气系统处于待用状态。

:\精品资料\建筑精品网原稿删除公文\全部设备冷试车、调试合格。

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,各掌握回路置于”手动”状态。

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,。

、推钢条件,而且全炉压钢。

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,开头启用6个点火烧嘴,详细操作如下:共6个。

在关闭鼓风机入口调整阀的状况下启动,工作正常后打开。

连接点火烧嘴空气管路的空气分管的调整阀适当打开~25%。

在关闭引风机入口调整阀的状况下启动,随后把它的开度打到10%,打开六个换向阀后的废气蝶阀,开度为20%。

”定时换向”状态,换向时间60。

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,可调整煤气蝶阀,加大煤气流量,同时按比例加大点火空气管路蝶阀的开度,使煤气火焰呈淡兰色。

:\精品资料\建筑精品网原稿删除公文\,使炉子按烘炉曲线升温。

,经过调整四通阀后的废气调整阀的开度,掌握炉压为+10左右,并使各段废气温度基本全都。

℃后,蓄热式燃烧系统随着烘炉的连续进入预热阶段,在该系统运转前,要做好以下预备工作:、眼镜阀和蓄热式烧嘴前的煤气密封蝶阀关闭。

℃时,开头进行蓄热式烧嘴,但点火烧嘴不停,换向阀始终工作。

℃后,蓄热式燃烧系统预备投入,投入的挨次是均热段、加热二段、加热一段。

,各掌握回路置于”手动”。

:,并将该段的空气、煤气换向阀置于”单动”状态。

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%,接着打开均热段煤气流量调整阀,开度为20%。

经过均热段的空气、煤气流量调整阀调整煤气、空气比例约为1:,并依据火焰燃烧状况准时给与调整。

在”单动”方式下人工换向,换向周期为~1分钟。

在人工换向3~5次后,确认换向燃烧正常,即改为自动换向,空气、煤气换向阀的换向周期为1分钟:\精品资料\建筑精品网原稿删除公文\,用同样的步骤依次起动加热二段、加热一段。

,经过调整空气、煤气流量调整阀,确保正常的炉温柔空燃比;经过调整各段的废气阀的开度,保证各段的排烟温度大致相等且小于160℃,炉压保持在+15~+25之间。

,并在炉温达到850℃以上后,关闭点火烧嘴前的空、煤气阀门。

如长期不用,必需扫线处理。

:因各种缘由使炉温降至750℃时,应重新点燃点火烧嘴,”自动”方式。

调整炉压在+15~+25,烟温在80℃~160℃之间。

,全炉进入正常工作状态。

,炉子即可进入正常生产运行,依据设定的炉温,由自动掌握系统掌握煤气、空气流量及炉膛压力,必要时也可实行手动操作。

暂定值:加热一段加热二段均热段950℃~1100℃1000℃~1300℃1050℃~1300℃能够依据料坯与产量要求在上述范围内调整设定值。

+20。

,换向阀的掌握方式为”定时换向”。

换向周期在60左右。

换向阀出口废气测量温度的正常值为80~160℃。

,~。

:\精品资料\建筑精品网原稿删除公文\:3000暂定值压力超低下报警值:2500暂定值,操作员应首先检查报警装置是否正常,并作好其它处理作业的预备。

,掌握系统自动切断煤气,操作员应马上关停蓄热式燃烧系统煤气引风机,随后即关停空气引风机,接着关闭废气总管上的调整阀。

”手动”方式,各段的空气流量调整阀关到20%开度。

℃以下时,关闭全部蓄热式烧嘴前的煤气密封蝶阀。

,打开煤气总管的紧急迫断阀,视炉温状况,按上述升温操作投入燃烧系统。

:4000暂定值压力超低下报警值:3000暂定值压力低下报警时,操作员应首先检查报警装置是否正常,并