ZDY4200L型履带钻机说明书要点

ZDY4200L煤矿用履带式全液压坑道钻机使用说明书执行标准：Q/321100ZMZ031-2023MT/T790-2023山水牌镇江安达机械有限责任公司〔〕敬 告敬重的用户：在使用本产品前，请您务必认真阅读本产品使用说明书。本说明书全部内容。假设您未依据使用说明书操作、使用本产品，而导致的任何人身损害、财产或其他损失，本公司将不担当责任。产品使用过程中，假设您遇到问题，欢送致电询问：市场部技术部、更，恕不另行通知。致谢！镇江安达机械有限责任公司操作人员必需经过培训才可使用本钻机。操作人员使用钻机前必需具体阅读本使用说明书。钻机工作时，钻机锚固必需结实，防止倒下伤人。严格依据说明书要求调定钻机工作压力。可启动钻机运转。调定转速时，应停顿旋转和推动。拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转〔当钻杆之间承受四方扣传递转矩，并用U〕对钻杆操作。个螺栓更换，再渐渐拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人。钻机钻孔过程中，操作人员靠近外露运动部件时，应留意安全。停机不用时应切断电源。钻机配置的电动机必需使用YBK2型防爆电机，且安标合格证在有效使用期限内。用期限内。钻机移动操作前，操作人员必需先确认行走路径上无障碍及人员。名目\l“_TOC_250041“一.概述 2\l“_TOC_250040“产品特点 2\l“_TOC_250039“主要用途和使用范围 2\l“_TOC_250038“型号的组成及含义 2\l“_TOC_250037“二.构造特征和工作原理 2\l“_TOC_250036“图1总图 3动力头 3图2动力头 4幅梁总成 5\l“_TOC_250035“图3主臂梁总成 6\l“_TOC_250034“图4副梁总成 6图5 转台总成 7\l“_TOC_250033“图6 履带总成 8行走装置 8操纵系统 9液压系统 9\l“_TOC_250032“图8 液压系统 10\l“_TOC_250031“6.水辫 11\l“_TOC_250030“图9 水辫 11\l“_TOC_250029“7.夹持器 11\l“_TOC_250028“三、主要技术参数 12\l“_TOC_250027“四、预备工作 13地面预备 13\l“_TOC_250026“下井运输 14\l“_TOC_250025“工作面调试 14\l“_TOC_250024“五、使用、操作 14\l“_TOC_250023“1.一般留意事项 14\l“_TOC_250022“2.操作 15\l“_TOC_250021“钻机启动 15\l“_TOC_250020“钻机行走 16\l“_TOC_250019“2.3钻孔 16\l“_TOC_250018“正常钻进 16\l“_TOC_250017“安装钻具 16\l“_TOC_250016“接钻杆和水辫 16\l“_TOC_250015“开孔操作 17\l“_TOC_250014“加接钻杆操作 17\l“_TOC_250013“拆卸钻杆操作 17\l“_TOC_250012“钻机一般开机挨次 17\l“_TOC_250011“钻机使用中留意事项： 18\l“_TOC_250010“2.4停机 18\l“_TOC_250009“2.5停机主要事项 18\l“_TOC_250008“六、维护与保养 18\l“_TOC_250007“钻机使用期间的维护 19\l“_TOC_250006“操作中的留意事项 19\l“_TOC_250005“6.2液压系统的留意事项 20\l“_TOC_250004“6.3.钻机故障的推断和排解 21\l“_TOC_250003“七、贮存与保管 22\l“_TOC_250002“八、运输 22\l“_TOC_250001“九、开箱检查 22\l“_TOC_250000“十、其它 22镇江安达ZDY4200L型煤矿用履带式钻机全液压钻机镇江安达ZDY4200L型煤矿用履带式钻机全液压钻机10一.概述产品特点有以下特点：也能满足大口径硬质合金岩心钻进以及各种工程钻孔的要求。钻进给进与起拔力气大，便于处理孔内特别状况。钻机构造简洁，布局合理，外形尺寸小，便于搬迁运输。钻机操作集中，简洁便利，操纵灵敏牢靠，大大降低劳动强度。钻机整体自行移机，主臂梁可水平旋转360°，安装便利快捷，预备时间大大缩短。主要用途和使用范围ZDY4200L〔排〕放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石结实性系数＜f10的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场断面大于14㎡，高度大于3m，宽度大于4.5m。也可用于金属、非金属固体矿床勘探的金刚石小口径钻进；工民建筑、大路、铁道、桥梁、水坝、国防建设等工程地质勘察以及水文油气田的勘探和堤坝注浆等工程钻孔。型号的组成及含义Z D Y 4200 L液压钻机二.构造特征和工作原理ZDY4200L型煤矿用履带式全液压坑道钻机是全液压驱动、动力头式履带煤矿〔图1〔1。1总图1序号代号名称序号代号名称1TY4000210016行走总成7TY4000220230动力装置2TY4000310000副梁装置8TY4000340000主泵装置3TY4000290000主臂梁9TY4000260000支腿油缸总成4TY400330000主臂梁总成10TY4000300000转台总成5TY4000230000夹持器11TY4000300001拉杆6TY4000320230油箱总成动力头动力头〔2〕主要由双液压马达、减速箱、卡盘、水辫等组成。是将液压能〔2〕2动力头2序号代号名称序号代号名称1TY4000110008内六角螺钉20TY4000220239锥套连接法兰2TY4000220235端盖21TY4000220232密封圈3TY4000220238密封圈22TY4000220236轴承4TY4000220236锁紧螺母23TY4000220233密封圈5TY4000220237螺母24TY4000220234密封圈6TY4000220233轴承25TY4000220231锥套7TY4000220239挡圈26TY4000220235密封圈8TY4000220232止动垫圈27TY4000220236密封圈9TY4000220238大齿轮28TY4000220233缸筒10TY4000220234蝶形弹簧29TY4000220237密封圈11TY4000220238卡紧齿板30TY4000220232导向套12TY4000220234主轴31TY4000220234三爪卡盘13TY4000220231孔用弹性挡圈32TY4000220235圆螺母14TY4000220239O形圈33TY4000220237动力头小齿轮15TY4000220239密封圈34TY4000220232串并联阀16TY4000220231O型圈35TY4000220236动力头盖板17TY4000220230内六角螺钉36TY4000220233动力头箱体18TY4000220230连接套37TY4000220237马达19TY4000220230O型圈幅梁总成〔3〔4〕和转台总成〔5〕臂梁由给进油缸、拖板、导轨等部件组成。导轨是动力头拖板带动动力头完成给进与起拔的滑道；动力头拖板由给进油缸机构拖动，完成给进、起拔的功能〔图中序345〕主臂梁总成 表3序号代号名称序号代号名称1TY4000330001内六角螺钉6TY4000300003拉杆右卡块2TY4000330006后封板7TY4000300004挡板3TY4000250000给进油缸8TY4000300002拉杆左卡块4TY4000270000a前支撑油缸销9TY4000330003主臂梁5TY4000330005给进油缸安装套3主臂梁总成4副梁总成4序号代号名称序号代号名称1TY4000320234内六角螺钉6TY4000280000a后支撑油缸销2TY4000310001轴座7TY4000280000后支撑油缸3TY4000270000前支撑油缸8TY4000320233关节轴承4TY400031000329TY400031000215TY40003100042锁母5转台总成5序号代号名称序号代号名称1TY4000300006后支撑油缸下销轴5TY4000350002多路换向阀2TY4000300007插销6TY4000350001多路换向阀3TY4000300005拉杆销7TY4000350003先导比例阀4TY4000300006溢流阀8TY4000350005多路换向阀图6 履带总成行走装置〔6〕由履带行走架、马达、驱动轮、支重轮、履带链轨、张紧机〔6〕6序号代号名称序号代号名称1TY4000210001履带行走支架10TY4000210008内六角螺钉2TY4000210006履带马达11TY4000210012导向轮3TY4000210009内六角螺钉12TY4000210014履带导轮安装架4TY4000210003驱动轮13TY4000210011内六角螺钉5TY4000210010内六角螺钉14TY4000210017张紧装置6TY4000210005履带15TY4000210004托轮挡板7TY4000210013支重轮16TY4000210016A回转盘8TY4000210007内六角螺钉17TY4000210016B外六角螺栓9TY4000210002调整口盖板操纵系统操纵系统由把握阀、指示表、管路等组成。方向把握阀是把握执行元件的运转指示表通常显示的是液压系统的压力，间接反响出执行元件的输出力气。液压系统液压系统〔图7〕由电机、油泵、阀组、管路等组成。主泵承受恒功率变量柱成比例。辅泵承受齿轮泵。回转马达选用伊顿摆线马达，具有低速大排量的优势。油箱〔8300L。油箱上安装的吸油或回油滤油器及空气滤清器应当定期清洗或更换滤芯。使用中严禁超调。带旋钮的转速、给进速度成比例。常工作。缸油腿支个八缸油撑支缸油腿支个八缸油撑支盘卡缸油持夹缸油进给达马转回M图8 液压系统当指针指向绿区时，表示正常，当指针指向黄区时，表示滤油器有确定堵塞，当指针指向红区时，表示滤油器严峻堵塞，需要清洗或更换滤芯。水辫水辫〔图9〕由芯管、轴承及密封件等构成，作用是向钻杆内通水〔或压缩空气〔7〕图9 水辫71234代号名称5678代号名称水管接头尾座铜套芯轴筒体钻杆接头夹持器〔8〕8序号代号名称序号代号名称1TY4000230001油嘴6TY4000230010夹持齿板2TY4000230008滚珠轴7TY4000230002内六角螺钉3TY4000230009钻杆扶架盖8TY4000230006夹持块板4TY4000230007滚珠9TY4000230003内六角螺钉5TY4000230005夹持箱10TY4000240000夹持油缸三、主要技术参数钻进深度m300-350终孔直径㎜150/200钻杆规格㎜63.5/98×1500钻孔倾角°-20～+45额定转速r/min75/150额定转矩N.m4200/1950推动/起拔力kN130/140给进展程㎜800外形尺寸㎜2580×1000×1610〔长×宽×高〕重量kg3900〔不包含钻杆〕爬坡力气°±20接地比压MPa≤0.05转台水平回转角度° 泵站：油泵出油调定工作压力〔MPa〕 18±0.5工作介质：〔L〕操纵台：N46#～N68#抗磨液压油375旋转压力〔MPa〕18±0.5〔正转〕/18±0.5〔反转〕给进压力〔MPa〕17±0.5电动机：型号YBK2-250M-4功率〔kw〕55电压〔V〕380/660660/1140转速〔r/min〕1480油泵：型号L3V112DS-1X5R-IN09-4+双联齿轮泵最高压力〔MPa〕31.5/20排量〔ml/r〕112/10/5地面预备

四、预备工作全部操作人员须经培训方可进展操作。确定全部的操纵杆在中位。〔OFF〕检查确定全部的管路接头结实、无泄漏，管路没有缠绕。N46＃～N68#抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应准时补油至上标位。应与油泵标注的箭头方向全都。5卡盘应能夹紧钻杆，夹痕应均匀，卡盘松开时，能轻松放入或取出钻杆。〔低速5min。操作油缸推拉手把，推动油缸往复运动3次。夹紧钻杆，夹痕应均匀，夹持器松开时，能轻松放入或取出钻杆。试车时观看操作台上压力表压力状况，动力头正反转压力应小于4MPa，油缸往复运动压力小于2MPa，总回油压力小于0.4MPa，各油管连接处不得有泄漏现象；各部运转应平稳,不得有特别声响和特别现象,否则应停机检查。操作支腿手把，使支腿伸出将钻机顶起，支腿上下运动应平稳。下井运输设备上〔内，运输过程中应避开各部件碰撞和跌落。工作面调试⑴ 在平坦和水平的地面上，保证钻机平稳、结实。且具有足够的空间，通风良好。⑵ 配有与钻机相适应的水源〔供水量Q200L/min，1MPa〕或压风〔需压风排渣风压力＞0.6MPa、电源及相应的配套设备。⑶ 1.4、1.5⑷ 把，伸出支腿，将钻机履带顶离地面。⑸ 初定立柱伸缩管长度。在锚固钻机座架时，立柱与顶板之间加木垫。⑹ 前后支撑油缸的把握手把来获得需求的钻孔倾斜角度。⑺ 稳定性必需严格保证钻机的稳定性。超负荷，地面不结实。孔位与回转中心不同心。钻具弯曲变形。防止倾翻施工单位负责评估地面的承载力气以确定钻机的安全距离。五、使用、操作一般留意事项册。至少需要三个人员来完成钻机的钻孔工作：——主要操作者，完成操作钻机实现各种功能的任务——两个助手，完成安装、拆卸钻具以及处理循环介质正常流通的任务的联系信号。四周，当钻机回转或机件移动时人员可能受到危急的地方都是危急区域。假设未经许可的人员在当前的危急区域内，操作者有责任警告他们。假设他们不离开这个危急区域，应马上停顿工作。钻机只能用手进展操作把握。保持手、四肢以及衣服远离移动的部件。钻机工作的场地根底应当稳定，在钻机操作期间能够始终供给稳固的支撑。使用过的油液或油脂的处理，应当遵守使用场地的相关条例规定。操作号来标明它的功能。钻机启动a〔油位指示〕，油量缺乏请加注液压油。〔各操纵杆置于“O”位〕，保证回路无负载。严禁马上搬动手柄，待空运转正常后，再操纵手柄。〔液压油的最正确工作温度为50摄氏度〕e将七连阀中的卡盘-切换阀置于中位。操纵把握阀使马达正转与反转，动作应正确，回转平稳，无特别响声、漏油等现象；操纵把握阀使给进油缸推出与收回，带动动力头前后平稳滑移，无卡阻。f压油。钻机行走左右行驶”把握阀手柄，将两手只需将两手柄置于相反操作位置即可实现转弯。依据行驶方向同时扳动左右履带把握手柄。以相反方向扳动左右履带把握手柄，把握钻机转向。钻机行走时，钻机前后幅梁支撑油缸应缩回。安装于幅梁上的动力头应当置于幅梁的后部。千万不要在湿滑的地面上急转弯。要让钻机缓慢前行同时缓慢转动。16牵引安全索〔不允许使用自由吊索〕。以防止钻机滑落或滚下斜坡。保持履带链板的清洁和自由转动。粘附在履带链板上的灰尘和泥浆会使链板滑在每次制动之前、钻机行驶之前或钻机定位以及钻孔操作之前必需确保钻机四周有足够的空间。当转弯或转向时，千万不要仅操作一个操纵杆。钻孔以下表达为推举的操作方式，用户可依据具体的施工工艺、使用状况和操作习惯和方式进展操作；但首先要保证设备和人员的安全。金刚石回转钻进硬质合金回转钻进〔空气或水〕，确定要在细致的考虑好工地的实际状况和主要特性后再作打算。操作人员必需确定正确的推动压力和回转速度，才能获得最正确的钻孔效果。在钻孔中和设置中请常常性的检查幅梁的倾斜角度。正常钻进依据需要选择旋转速度。安装钻具接钻杆和水辫动力头前端，再从后端旋接一根钻杆，卡盘夹紧钻杆；松开夹持器，动力头旋转并镇江安达ZDY4200L型煤矿用履带式钻机全液压钻机镇江安达ZDY4200L型煤矿用履带式钻机全液压钻机动力头后面钻杆旋接水辫，接上水辫供水管。开孔操作修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。翻开供水阀门给冷却器和水辫供水，操作两联阀中的旋转阀，钻杆便可旋转，手把的前推或后拉的程度与主轴转速成比例，开通循环介质；然后操作“推拉”手柄置于“前进”位置使动力头缓慢向前给进。动力头慢速旋转，并渐渐推动，当钻进确定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和进给速度钻进。加接钻杆操作回转”手柄置于“反转人工用管钳卸下水辫；,”手柄“压前进”使钻杆接头相互接触，然后点动“回转”手柄“正转”使钻杆接回转正转推拉前进将水辫旋转接在钻杆上；d〕夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头后退或快速后退至机架后端；中流出后，再进展正常钻进。拆卸钻杆操作〔卡盘前端能夹住要拆卸的钻杆关闭水辫供水阀门；。C 松开卡盘，取下第一根钻杆。d重复以上操作，即可卸下一根钻杆。钻机一般开机挨次加注液压油连接电缆，接通连接油冷却器冷却加注润滑油固定钻机及紧固连检查管路加注液压油连接电缆，接通连接油冷却器冷却加注润滑油固定钻机及紧固连检查管路将操纵手柄置中点动确认转空转17镇江安达ZDY4200L型煤矿用履带式钻机全液压钻机镇江安达ZDY4200L型煤矿用履带式钻机全液压钻机19 生疏操纵进入工作状态生疏操纵进入工作状态钻机使用中留意事项：避开动力头转速与给进力〔或起拔力〕同时在最大状态下使用。〔或起拔力。〔或起拔力〕时，需要通过比例阀将动力头回转把握在极低状态下运转。停机当钻孔工作完成时，操作者必需留意：动力头置于幅梁的后部。把幅梁角度调整到行走位置。关闭钻机的动力。停机主要事项路面上，并防止钻机发生意外的移动。钻机必需停放在不影响公共交通和工地交通的地点。必要时，可以给钻机配备三角警示牌、信号或警示灯。上，并防止它们发生意外移动。钻机和其它设备尚未处理妥当时，操作人员不得离开工地。操作人员在离开把握台之前，必需将全部操纵杆调定在“O”位置。操作人员在离开把握台之前，必需切断电源，防止意外启动。六、维护与保养钻机使用期间的维护操作中的留意事项夹住钻杆后才可反转。400C，750C≤500C并加以处理。过滤器滤芯。机架有摇摆、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。压冲击，损坏机件。观看油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。〔8〕。各油管连接是否完好，有无漏油现象，水龙头是否漏水，觉察问题应准时处理。定期对运动件结合处、润滑点、导轨、转动部位加注润滑油。润滑部位见表7。表5 润滑部位零件名称动力头减速箱机架幅梁支撑

润滑点位置减速箱前端轴承导轨面转台与幅梁连接轴

润滑操作三个月换润滑油一次每周加注黄油一次每班涂黄油一次每周涂黄油一次周期位置每天或每周期位置每天或每10小时每周或每50小时每4周或每6个月 一年或每250 或500 每2023小时 小时 小时钻臂机械检查检查各转动轴并通过黄油嘴润滑检查并润滑推动滑块检查螺栓连接检查各处连接螺栓的紧固度检查常规的清洁度和把握面板的仪表指示的可视度外观检查：完整性和缺失、损伤液压泵和马达检查泄漏和噪音等级电检查进风口是否堵塞.动检查外壳散热是否良好.机检查轴承润滑是否良好.检查液压油油位液检查是否漏油压检查油温油更换液压油〔初次30天〕箱清洗吸油滤油器滤芯〔初次20天〕检查导轨的清洁度幅检查拖板上各连接螺栓的紧固度梁在滑动导轨外表添加润滑油脂检查滑轮轴承润滑--加注黄油6.2L-HM46，b液压油没有加注到足量，严禁起动电机。160回油滤油器滤芯初次开机工作满20天后，必需更换滤芯；以后每连续工作60天更换一次。100～18020μm。钻机应在无负载状态下