火车站周边棚户区改造工程项目施工组织设计

/火车站周边棚户区改造项目施工管理计划目录第一章项目概述31.1概述31.2设计概述31.3工程难点5第二章编制依据62.1施工合同、图纸和施工组织设计62.2主要规范和规定62.3主图集62.4主要标准6第三章混凝土工程设计第四章施工设备和劳动力计划94.1施工安排94.2劳动组织及职责分工114.3主要机具和材料清单12第五章:施工前期准备135.1技术准备135.2预拌混凝土的技术要求145.3现场准备14第六章混凝土施工工艺和技术166.1混凝土浇筑工艺流程图166.2混凝土运输176.3泵送混凝土的管道设计6.4混凝土浇筑266.5混凝土试块留置306.6混凝土养护32第七章质量要求和常见故障防治措施337.1现浇混凝土工程内容偏差337.2质量要求357.3质量通病的预防和控制36第八章成品保护和模板拆除418.1成品保护418.2拆除时间要求42第九章季节性施工措施439.1雨季施工技术措施439.2冬季施工技术措施439.3夏季施工措施43第十章安全、文明施工、消防和环保措施4510.1安全与文明施工保证体系4510.2安全文明施工4510.3消防和环保措施47第一章项目概述1.1总体情况这个项目是一个火车站周边的棚户区改造项目。4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#楼地上11层，建筑面积约32000平方米，总建筑高度37.1米:7#至9#之间，公建地下1层，地上1层，建筑面积1468.85平方米；5#至7#之间的公建为地上一层，建筑面积339.46平方米；4#至6#之间的公建为地上一层，建筑面积1290.63平方米；6#至8#之间的公建为地上一层，建筑面积2280.59平方米；8#至10#之间的公建为地上一层，建筑面积2280.59平方米；1.2设计概述序列号项目内容一个总建筑面积(平方米)4.04万元(含公共建筑面积)2层数地下设备间一楼在地上一楼三建筑标高(米)5#、7#、9、11#0.00=190.5;4#、6#、8、10#0.00=190.3建筑总高度为37.1米；；公共建筑总高度为3.9米四结构形式基础独立基础、设备间和泵房筏形基础主体框架剪力墙上层建筑钢筋混凝土梁板结构五地下防水结构防水防水材料SBS改性防水卷材六结构截面尺寸(毫米)基础底板厚度300毫米地梁截面尺寸200mm×400mm、250mm×700mm、250mm×500mm、250mm×800mm等。梁的主要截面尺寸200mm×400mm、200mm×500mm、250mm×700mm、250mm×600mm等。屋顶厚度标准层现浇钢筋混凝土屋面厚度:100mm七建筑高度(米)地下部消防水池、泵房、配电室长5.6m。关键部分5#、7#、9#、11#楼，首层为公建，层高3.2m，标准层2.9m4#、6#、8#、10#为公共建筑，层高3.2m，标准层高2.9m1.3工程难点1.现场困难本工程体量大，工期紧，场地狭窄。根据进度要求，考虑到本工程的工期和施工特点，在现有条件下，确保混凝土施工快速有序组织的重点是卡车和泵车的位置、罐车的停放、车辆组织和行驶路线。卡车和泵的行驶路线和停放位置见附图1。2.技术困难a、混凝土强度等级有很多种，构造柱、圈梁、过梁用C30，楼梯用C30。在混凝土施工过程中，根据设计要求的混凝土强度等级准确处理节点是一个难点。c、本工程施工期间将经历一个雨季，部分结构将在雨季施工。如何避免雨季施工生产的不利影响，合理安排和组织施工项目管理中的重点。详见雨季施工方案。d、本工程的难度还体现在梁柱剪力墙钢筋密集(尤其是结构构件的连接处)，容易造成漏振或振坏；施工现场有未拆除的建筑物和通信光缆，对抽水施工影响较大。第二章编制依据2.1施工合同、图纸和施工组织设计某火车站周边棚户区改造工程图纸(设计变更及会审纪要)、施工合同、施工组织设计及相关规定等。2.2主要规范和程序序列号Bie规范和程序的名称数字一个主页混凝土结构设计规范GB50010-20102主页地下工程施工质量验收规范GB50208-2011三主页混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002四主页建筑地基工程施工质量验收规范GB50202-2002五主页混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2003六叶航混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-20112.3主图集序列号Bie图形名称编号一个主页混凝土施工图的总体平面表示方法、绘制规则和构造细节11G101-12.4主要标准序列号种类标准名称数字一个国家混凝土质量控制标准GB50164-20112国家混凝土强度检验评定标准GBJ50107-2010三工业混凝土搅拌用水标准JGJ63四工业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005五工业普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92除现有的质量标准、规范、规程、规定、规则等外。以上所列为国家和辽宁省颁布的建设项目。第三章混凝土工程设计部分住宅楼的柱、墙、梁、板的混凝土等级；不与塔楼相连的公共建筑的柱、墙、梁、板混凝土等级为C30。楼梯:C30构造柱、圈梁及非承重构件:C30。第四章施工设备和劳动力的计划安排4.1施工安排1、混凝土供应方式为确保工程质量和加快施工进度，基础结构工程和主体工程混凝土均采用预拌商品混凝土。本项目选择有资质的实验室重点监控混凝土质量，确保工程质量。2.原材料的选择要求商品混凝土供应商严格按照规范要求，选用质量合格、符合本单位实际要求的原材料。具体如下。水泥:所用水泥符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175和《矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的要求。进厂水泥必须复试合格后使用，不得使用过期和潮湿结块的水泥。砂:选用中砂(泵送混凝土)或粗砂，混凝土强度等级大于或等于C30，含泥量(按重量计)不大于3.0%；粘土含量(按重量计)不大于1%；符合《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》(JGJ52-2006)的规定。石料:连续级配的机制碎石或卵石，粒径为5-40毫米，针片状颗粒含量不超过10%，含泥量不超过1%，含泥量不超过0.5%；符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准和检验方法》(JGJ53-92)。石料的最大粒径与输送管管径之比的要求见下表。泵送高度压碎石水晶透镜评论50米以下不超过1:3不超过1:2.5混合水:使用不含有害物质的洁净水。干净，可饮用，无色无味。水质符合现行国家标准《混凝土搅拌用水标准》JGJ63。3.添加剂的种类、等级和技术要求功能性(抗渗性、抗冻性、高强度等。)、耐久性(氯离子、碱含量)和可施工性(稠度、泵送、早强、缓凝等。混凝土中添加的混凝土外加剂全部满足设计要求和国家标准《混凝土外加剂技术规范》GB50119-2003，并满足施工操作的需要。有害物质含量检测报告由法定检测部门出具。EP高效泵送剂减水缓凝技术指标根据季节和温度计施工要求通过试验确定，并根据试验结果随时修正掺量。4.外加剂的类型要求选用一级粉煤灰，0.08mm筛余不大于12，需水量比不大于95%，烧失量不大于5%。5、混凝土配合比的主要参数根据搅拌站设计要求的混凝土强度等级，根据施工季节、气候条件，选定水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等。，得出优化配合比，并将试配结果及相关材料报告报项目管理部备案。坍落度可根据高度要求:120mm~200mm。水灰比要求:泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6。砂率要求:泵送混凝土的砂率应为38%~45%。抗渗混凝土的配合比应符合下列要求:试验的抗渗压力值比设计值高1.2Mpa。根据设计要求:泵送水泥量不小于300Kg/m3。泵送混凝土的配合比要求:除了混凝土的设计强度和耐久性外，还必须满足可泵性要求。混凝土的可泵性可以通过压力泌水试验结合施工经验来控制。6.混凝土原材料放射性指标要求天然放射性元素镭226、钍232、钾40在砂、石、粉煤灰中的比活度满足Ira≤1.0、IY≤1.0的要求时，其生产、销售和应用范围不受限制。放射性指数限值见下表。水泥、砂、石和粉煤灰的放射性指标限值如下固定项目极限数量内部暴露指数≤1.0外部风险指数(IY)≤1.0放射性指数的测试方法:必须符合国家标准《主要建筑材料中放射性核素限量》GB6566-2001。搅拌站应提供检测报告，详细填写内容、数量和要求，并提供混凝土原材料放射性指标检测报告。4.2劳动组织及职责分工项目经理部统筹安排混凝土浇筑、测温、养护等工作。，合理配备机械设备，施工队伍配备充足的劳动力。组织总承包商和分包商经理对混凝土浇筑和养护的全过程进行监督和控制。1、总包管理人员序列号管理责任操纵一个首席施工指挥官付伟2技术责任聂长春三建筑工人李海军四保安人员李春龙五质量检验员刘帅七测试，混凝土坍落度测试李海军八温度测量记录李海军九标高和轴线测量10现场供电和安全管理11报告、收集和整理数据。杨树梁2、现场施工负责人及各工种人员配备。根据工程进度要求，每层配备一个施工队，每个混凝土队15人，分两个小班作业，保证24小时不间断作业。4.3主要机具和材料清单序号设备名称模型单比特量性能量一个固定式塔式起重机平台一个三混凝土器仅仅三五塑料布㎡500七锥形灰斗个人一个混凝土浇筑八字符串桶设置一个混凝土浇筑九汽车泵平台根据现场实际情况进行调整。10混凝土罐车2立方米/辆单位根据现场实际情况进行调整。11手电筒个人三12标尺杆保持一个13温度计树枝20混凝土温度测量第五章建设前期准备5.1技术准备1、地下室碱骨料要求在这个项目中，必须评估地下使用的混凝土的碱含量。d类高碱活性骨料严禁使用，B类低碱骨料优先使用。低碱水泥(碱当量小于0.6%)宜掺入矿粉掺合料和低碱或无碱掺合料，抗渗混凝土中碱含量不得超过3kg/m3。普通混凝土的碱含量不受限制。向项目管理部提供搅拌站相应的混凝土碱含量和混凝土氯离子含量的计算。提供搅拌站的检测报告，详细填写含量、数量和要求，提供混凝土碱含量和骨料活性的检测报告。2、技术交底内容要求A.操作条件:设备:说明混凝土浇筑时使用的浇筑方法、输送工具、振捣工具和辅助支撑工具。材料:说明混凝土供应方式、商品混凝土、强度等级、坍落度、凝结时间等技术参数。准备:完成钢筋和模板的隐检和预检；解释施工缝的处理措施；说明清理模板内杂物的方法和措施；说明混凝土浇筑机械、劳动力和振捣设备的准备情况；混凝土浇筑的申请被批准了。B.施工操作要点及要求:说明混凝土进场验收时开展的工作，包括坍落度试验要求、频率内容偏差要求、和易性要求和初凝时间控制内容。C.混凝土泵送要求及相关注意事项:防止垂直结构根腐病的措施和方法；确定混凝土浇筑的分层厚度，并说明具体控制方法和所用工具的要求；讲解混凝土浇筑时的操作要求，对门窗洞口和施工缝的位置制定具体规定；说明振捣混凝土时的操作要求；说明混凝土浇筑完成后的清理措施；讲解混凝土养护的方法和措施；解释混凝土浇筑过程中准备的技术资料；说明施工中出现问题时应采取的措施。D.质量要求制定质量控制内容、标准和检验方法。包括混凝土坍落度、初凝时间、施工缝和后浇带的留置和处理、拆模后混凝土观感要求、混凝土养护措施等。E.有关注意事项浇筑过程中，对模板、钢筋位置、浇筑孔预埋件、水电预埋管等采取保护措施。5.2预拌混凝土的技术要求1.工程部负责混凝土到货时间记录的实施和混凝土收据的收集整理，交材料部核实，混凝土相关资料交技术资料部存档。2.浇筑不同强度的混凝土或有抗渗要求的混凝土时，必须在预拌混凝土运输车的前挡风玻璃上作出显著标记。同时，不同强度或有抗渗要求的混凝土的运输车应停放在施工现场的不同地方，由专人指挥调度。3.混凝土运到施工现场后，检查每车的坍落度。测定的坍落度必须符合配合比申请表和开盘鉴定中的坍落度要求。做好记录，混凝土到达现场后不得离析。如果混凝土拌合物出现离析或分层，应进行第二次搅拌，且不得向混凝土中加水。4.预拌混凝土质量控制:混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路线等条件确定，泵送混凝土坍落度控制在180~200mm；混凝土的初凝和终凝时间应根据不同部位、浇筑混凝土量、温度、运输距离等确定。5.混凝土浇筑可分为垂直施工和水平施工。根据塔吊和泵车的输送能力，合理安排混凝土浇筑速度。5.3场地准备1.混凝土申请表注明单位工程名称、施工地点、混凝土强度等级、抗渗等级、开放时间、配合比、坍落度、要求初凝时间、终凝时间、混凝土体积等。2.检查轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固性和模板拼缝的严密性。检查钢筋保护层、钢筋定位梯子筋、箍筋铁件、拉钩预埋件和预留洞。项目工程部协调土建与机电的配合，落实混凝土浇筑前各专业的会签制度；做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收、机电预埋管道验收等工作。，资料必须符合贵州省建筑安装工程资料管理的有关规定要求。3、浇筑混凝土有值班人员，值班人员填写混凝土值班记录。4.确保模板内的杂物和钢筋上的油污和砂浆已清理干净。5.混凝土浇筑前，技术负责人、安全员、施工指挥人员应对施工现场、施工方法、浇筑路线、质量、安全要求进行详细的安全技术交底，做好检查监督工作，落实浇筑人员，分工明确，责任到人，落实到人。6、混凝土浇筑前，每道工序验收合格后，填写混凝土浇筑申请单，并报监理单位批准后，方可进行混凝土浇筑施工。7、沿浇筑方向，正确铺设脚手架。踏板与钢筋之间的距离大于150毫米。8、现场临水、临电与施工作业相连接。检查用电线路，保证施工时正常用电，夜间施工时保证足够的照明。9、准备好浇筑工具、检测工具和备用工具，检查施工机械的操作是否正确，确保施工正常进行。10.认真处理混凝土施工缝，清除水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，冲洗干净并充分湿润，无积水。第六章混凝土施工工艺和技术6.1混凝土浇筑工艺流程图6.2混凝土运输1.运输时间要求装载前，混凝土搅拌车应清除滚筒内的积水。运输过程中，搅拌筒应以3-6r/min的速度搅拌，以防止离析。在搅拌车到达施工现场卸料之前，搅拌筒应以8-12r/min的速度转动1-2min。混凝土从搅拌机中卸出，运到现场的时间≤3.5小时，相邻两车发车时间≤15分钟。从混凝土搅拌站到施工现场的时间应尽量缩短，混凝土从搅拌机中排出到浇筑完成的持续时间必须小于混凝土的初凝时间。2.混凝土运输车辆的确定Q1=Qmax×α1×ηQ1——每台混凝土泵的实际平均产量，m3/hqmax——每台混凝土泵的最大输出量为m3/h，取60m3/ha1——管道条件系数，取0.85η-运行效率为0.60。Q1=60×0.85×0.6=30.6(立方米/小时)混凝土泵连续工作时，每台泵配备的运输车辆数量:N1=(Q1/(60*V1))*(60L1/So+T1)N1-混凝土运输车辆数量(台)Q1——每台混凝土泵的实际平均产量，m3/hV1——每辆混凝土运输车的容量为m3，取8m3。所以——货车的平均速度是km/h，取25km/h。L1-运输车辆往返距离为公里，耗时26公里。t1——每辆卡车的总停机时间(分钟)，取20分钟。N1=〔30.6/(60×8)〕×(60×26/25+20)=4即每台泵连续运转，至少需要四台混凝土搅拌车，并有两台混凝土搅拌车备用。3.现场混凝土运输方式A.混凝土搅拌车用于混凝土的水平运输，2台HBT80混凝土地泵主要用于现场混凝土的垂直运输，运至作业面进行浇筑。在条件内容的情况下，0.00以下采用汽车泵浇筑。B.混凝土运输罐车到达现场时，必须保证每台平台泵至少有两辆罐车等待浇筑。现场必须与搅拌站保持密切联系，根据浇筑进度和路况随时调整车辆密度。搅拌站应指定专人管理现场指挥调度，避免车辆拥挤和相互堵塞。C.在风、雨或炎热天气浇筑混凝土时，运输混凝土的卡车应覆盖，以防止水进入、水分蒸发或混凝土温度过高。如果运到现场的混凝土拌合物坍落度过大、过小，出现离析现象，该车混凝土应退回搅拌站，不得在现场使用。6.3泵送混凝土的管道设计1、施工现场布置汽车泵。在结构施工阶段，根据汽车泵的位置和将要浇筑混凝土的流水段，将泵管连接到各个施工作业面。2、机械和泵管配置序列号规范量2一米直管(直径125毫米)2根三两米长的直管(直径125毫米)2根四三米直管(直径125毫米)2根六3米软管1根七皮革戒指一经要求八关卡子一经要求3.人员培训水泵司机必须经过公司安全部门培训，持证上岗。现场连接泵管和浇筑混凝土的人员必须经项目安全部培训合格后方可上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机、连接泵管人员和现场浇筑混凝土人员学习HBT80泵操作手册及相关规范，加强对泵车司机和连接泵管人员的技术交底，提高他们的责任心和操作水平。4.抽水能力的验算建筑总高度为37.1米。本工程采用泵管为φ125的汽车泵泵，计算依据为《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-2011。混凝土泵最大水平输送距离lmax=Pmax/δPH输送管水平换算长度序号命名量水平距离(米)一个垂直高度(米)1507502弯头(90，r=1m)(一个)六54三软管(件)1(3米长)20四水平管(米)8080杭州904T2/T1——混凝土泵分配阀的开关时间与活塞推动混凝土的时间之比，取0.3。A2-径向压力与轴向压力之比，取0.9管道的水平换算长度为:k1=(3.0-0.01秒)*102=180帕k2=(4.0-0.01秒)*102=280帕/米/秒(S为120毫米)δpH=2/r×[K1+K2(1+T2/T1)V2]×A2=12522Pa/m(V2为0.7m/s)lmax=Pmax/δPH=18×106/12522=60m由以上计算可知，混凝土输送管道的总水平换算长度为60m。5.泵送工艺要求和措施检查泵车是否牢固就位，送料管是否正常运转，搅拌机混凝土罐车的送料槽是否布置正确。泵水:泵送混凝土前，泵送高标号砂浆湿润管道和料斗。泵送适量与混凝土配合比相同的无砾石砂浆。当料斗中的砂浆未完全泵出且料位高于搅拌轴时，加入混凝土并开始泵送。在泵送过程中，如果停机时间过长，必须将料斗中的混凝土排空，搅拌后再泵送。开始泵送时，速度应先慢后快并逐渐加快；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转平稳后再正速泵送。泵送过程中，料斗中的混凝土量至少应保持在缸口100毫米至料斗口150毫米之间，以免吸入空气造成堵管。反之，料斗内混凝土过多，泵回时会溢出，增加搅拌轴的负荷。混凝土泵送应连续进行，先远后近，并在浇筑过程中逐渐拆除管道。当混凝土供应不及时时，需要降低泵送速度。当泵暂时中断时，搅拌不能停止。当刀片被卡住时，需要反转取出，然后正反旋转一定时间。只有在正向旋转成功后才能继续泵送。如果停泵时间超过20分钟，且管道较长，则每隔5分钟开泵，泵送少量混凝土；当管道较短时，每隔5分钟用2-3次正反冲程，使管道内的混凝土徐变，防止泌水分离。如果停泵时间长(45min以上)，温度高，混凝土坍落度小，可能会堵管，应把混凝土从泵和输送管中取出。泵送中断后，再次泵送时，反转泵送2~3个冲程，将分配阀内的混凝土吸回料斗，充分搅拌后再泵送。7、泵送操作注意事项泵管容易堵塞，原因和处理方法如下。序列号可能的原因加工方法一个混凝土和水泥的比例太小了。加入水泥，在满足配合比和设计要求的情况下，增加水泥用量。2混凝土太薄或太厚。严格控制坍落度三聚合大小太大。泵送指定的骨料粒径四砂率太小。提高砂率五混凝土已经离析很久了。移除隔离的混凝土材料。六混凝土搅拌不均匀充分搅拌七混凝土在路上停留的时间太长了。通过混凝土入库单进行控制，不合格混凝土退场。混凝土输送管道的直管布置应顺直，以保证管节密实不漏浆，转弯处锚固应牢固可靠。管道经过的地方，位置要平整，管道要用支架和木垫固定，不内容与模板和钢筋直接接触。泵管不得安装在脚手架上或附在脚手架上。施工中间连接的输送管，应先清除管内杂物，先用清水润滑管壁。浇筑混凝土时，避免直接撞击侧模板。浇筑混凝土前，派专人检查泵管连接牢固，确保外观质量完好，无裂缝等缺陷。停泵时间不得超过45分钟，否则应进行清管或加入搅拌好的混凝土，以保证泵车连续工作。用于润湿泵的砂浆储存在专用料斗中，在浇注墙体混凝土时用作基础砂浆。8、泵送混凝土浇筑顺序在浇筑区域，由远至近，先竖向结构后横向结构的顺序，分层连续浇筑。9.泵送混凝土的分配方法浇筑竖向结构混凝土时，分配管的出口应距模板内侧≥50mm，严禁将分配管对准模板内侧，也不得对准钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一位置连续布料，布料应在2.5m±0.5m范围内水平移动，并垂直于模板。6.4混凝土浇筑1.总则浇筑新混凝土前，清除垃圾和塑料薄膜，清除接缝面原混凝土的松散砂石、软弱层和浮浆，用水冲洗并充分湿润，清除原混凝土表面残留的水分，并在浇筑新混凝土前铺一层与原混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度为30~50mm。提前安排好混凝土下料点的位置，振捣棒操作手的数量，振捣插入点的位置。振捣棒插入，移动距离200~300mm，呈梅花形插入，保证墙体两侧混凝土密实。为防止渗漏或过度振动，每个振动点的持续时间为直到表面出现浮浆且不再下沉。混凝土入模时，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层均匀布料。每层混凝土厚度控制在500mm左右，每层厚度严格控制在分层皮数杆，皮数杆采用50mm×35mm×3500mm长的木板，每隔500mm刷红白油漆，皮数杆不少于两根。同时配备低压安全手柄灯或手电筒，保证可以看清皮杆。在浇筑过程中，应适当控制间歇时间，上下层混凝土间隔不超过2h。上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入50mm，使上下混凝土更好地结合。注意振捣棒不要碰到钢筋和预埋件。浇筑混凝土时，自由卸料高度不得超过2m，使用软管浇筑。下料时，软管应在浇筑部分顶部来回移动，使其均匀下料，防止骨料和泥浆分离。从出料嘴到浇注层的自由下落高度不超过1.5米浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大，加上振捣器的振动，容易造成胀模或跑模现象。因此，在浇筑混凝土前，必须指定专人负责，模板加固、预留孔洞、预埋件、插筋等。应经常检查是否有任何位移、变形或堵塞。如果出现任何问题，应立即停止浇筑，并在浇筑的混凝土初凝前完成。2.地下和地上结构的混凝土浇筑A.基础底板主楼底板厚度为0.25米，中间部分采用两台泵浇筑。B.剪力墙和顶板混凝土浇筑浇筑方法:墙体下料起点距墙端1.5m，然后向另一端推进。筒体下料的起点在筒体的拐角处，然后进行封闭浇注。混凝土必须振捣两遍，第二遍振捣时间应在混凝土初凝前半小时。墙体浇筑至板顶，高出梁顶10~20mm。当墙体混凝土强度等级与屋面混凝土强度等级相差一个等级(或一个等级以上)时，墙体与屋面交接处的混凝土将单独浇筑(交接处混凝土强度等级与墙体混凝土相同)。墙体坡度的差异应按下图施工。浇筑顶板混凝土时，需要先浇筑墙体混凝土，在墙体混凝土初凝前，再浇筑顶板混凝土。应与外墙屋顶分开浇筑。如果墙体混凝土和顶板混凝土满足同时浇筑的条件，墙体和顶板混凝土应一起浇筑，不得设置临时施工缝。如果只用地面泵浇筑，考虑到墙体混凝土的工程量和混凝土泵的浇筑速度，墙体采用双层钢丝网分隔，并设置临时施工缝。混凝土浇完后，将从顶部甩出的钢筋整理好，根据标高线用抹子加减混凝土，将表面混凝土找平，高差控制在10mm以内。浇筑墙体和门窗时，注意从门窗两侧均匀下料，防止门窗变形。振动棒距离门窗两侧200mm，两侧同时振动。窗下应开设宽度大于1.5m的窗户，并设专人观察混凝土的振捣密实程度。地下墙在室内外浇筑时，在距外墙内表面300MM处用钢丝网隔开，将抗渗混凝土和非抗渗混凝土隔开。墙体混凝土浇筑后，立即浇筑顶板混凝土，顶板混凝土表面标高由施工测量放线负责人控制。屋面支模前(后)，施工测量放线负责人应对屋面标高进行测量(复测)。浇筑后，检查顶板混凝土的虚厚度略大于顶板厚度，用平板振动器沿垂直于浇筑方向的方向来回振动。振捣完毕后，用3-5m铝合金刮杠刮平，并用木抹子搓平。在混凝土初凝前，应整理钢筋并分两次抹面，以保证混凝土表面的平整度。要求擦3遍屋顶，边擦边擦，保证地面装修做法的高度要求。特别注意控制顶板的标高。在屋顶浇筑混凝土前，先搭好钢筋马凳支架，铺好跳板。严禁直接踩踏钢筋。屋面混凝土浇筑完毕后，将从墙顶扔出的钢筋整理好，根据标高线用木抹子加减混凝土，将墙面混凝土找平，高差控制在10mm以内。在混凝土浇筑过程中，及时调整因振动造成的钢筋偏差，以免影响下道工序的施工。C.楼梯混凝土浇筑混凝土沿着楼梯井的屋顶浇筑。楼梯段混凝土应自下而上浇筑。首先，对施工缝接茬处的混凝土进行振捣。当到达台阶位置时，混凝土应与台阶混凝土一起浇筑，并不断向上推进。任何时候，台阶的上表面都应压实并用木抹子抹平。D.后浇带浇筑主体结构封顶后浇筑后浇带，沉降观测表明沉降稳定。后浇带混凝土采用比原混凝土高一级的微膨胀混凝土浇筑。由于后浇带搁置时间较长，在后浇带两侧沿长度方向铺设一皮页岩砖覆盖多层板，多层板表面覆盖20MM厚1:3水泥砂浆，防止垃圾、雨水、施工用水进入后浇带。混凝土浇筑前，后浇带钢筋表面涂水泥浆保护成品。后浇带两侧的框架梁和顶板支撑可拆除(包括后浇带的模板和支撑)，直至后浇带浇筑完毕，设计强度达到100%。后浇带混凝土应分层振捣，每层不超过200毫米，并仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。E.构造柱浇筑构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的砖墙应砌筑并清理干净。构造柱另一侧应支设模板，然后分层浇筑构造柱混凝土，每层厚度控制在500mm左右。构造柱应振捣密实，每个振点的持续时间以表面呈现浮浆且不再下沉为准(为了使上下混凝土结合成一个整体，振动器应插入下层混凝土50mm)。注意不要碰撞各种预埋件。3.施工缝的设计和处理各流水段梁板整体浇筑，正常情况下只留水平施工缝。特殊情况下，需要设计竖向施工缝，应符合下列设计要求。A.施工缝位置留置在结构剪力较小且便于施工的部位。墙、柱水平施工缝:高出屋面底部(框架梁底部)30mm，去除薄弱层后高出屋面底部5mm。墙体竖向施工缝:过梁中间1/3以内。屋面竖向施工缝:留在屋面中间1/3处。施工缝表面垂直于顶板表面，不内容留斜角。梁:位于支撑梁跨度1/3处的左侧。施工缝表面垂直于框架梁轴线，不内容有斜向缝隙。地下室内外墙交接处:距外墙内表面300mm处左侧。楼梯:楼层休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3，平台梁留在跨度中间。B.混凝土接茬施工缝的处理墙柱下部水平施工缝位于墙柱边缘3mm以内，然后弹切割线，用无齿锯切割，切割深度10mm；柱顶水平施工缝和墙顶水平施工缝应弹回到标高线上5mm，并用无齿锯沿线切割，切割深度为10mm；墙、顶板垂直施工缝和梁施工缝均弹线，根据线用无齿锯切割，切割深度为10mm..以免施工缝处理时损坏混凝土棱角。浇筑柱、墙混凝土前，先铺3~5mm厚与原混凝土成分相同的石子水泥砂浆，再浇筑新混凝土。混凝土用砂浆浇筑，为了使铺设厚度均匀，用铁锹将材料割入模具。同时现场准备好干混砂浆，防止供应。在施工缝处浇筑混凝土时，施工缝两侧已浇筑的混凝土必须达到一定强度并凿毛后，才内容继续浇筑。在施工缝位置弯曲钢筋时，钢筋周围的混凝土应无松动和损伤，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈应清除。施工缝处理完毕后，必须经有关部门验收合格，方可进行下道工序施工。在施工缝处继续浇筑时，要避免直接在施工缝附近下料。加强施工缝的压实，使新老混凝土紧密结合。4.后浇带的保护A.由于后浇带搁置时间较长，为控制钢筋锈蚀程度，影响其力学性能，采用在后浇带钢筋上刷水泥浆进行保护。混凝土后浇带施工前，在后浇带两侧砌好单层砖，用多层板覆盖，按下图施工，防止建筑垃圾、雨水、施工用水进入后浇带，也方便施工人员通行。b、浇筑后浇带混凝土前，清除垃圾和水泥薄膜，清除表面松散的砂石、软弱混凝土层和浮浆，同时凿毛，用水冲洗并充分湿润不少于24h，清除混凝土表面残留的水，浇筑混凝土前在施工缝处铺一层30mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。C.后浇带混凝土应在墙体位置分层振捣，每层不超过50cm，并仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。D.在后浇带混凝土达到设计强度前的所有施工期间，不得拆除跨越后浇带的梁板的底模和支撑。6.5混凝土试块留置混凝土强度试块在浇筑现场随机抽取制作。同条件试块在取样构件旁养护，安装钢筋笼，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，真实反映混凝土构件的强度。混凝土试块制作:在项目部专职试验人员的监督下，必须在现场浇筑点制作试件，入模前取料。试块的制作必须能直观地反映现场的实际具体情况。1.防渗试块每500m3连续混凝土应浇筑一组(每组6个抗渗试件)。同时应保留抗压强度试件，试件的混凝土应取自同一盘混凝土拌合物。2.相同条件下的试块包括抗渗试块、承重拆模试块、28d同条件养护、28d标准养护。A.同条件养护的抗渗混凝土试块:同条件、同强度等级养护的试块留置组数不得少于2组。B.拆除模具，让试块在相同条件下养护:不少于2组。C.冬季施工和同条件养护试块:不少于2组。一组用于测试混凝土受冻前的强度(3天临界强度)，另一组用于测试混凝土在冬季施工相同条件下养护28天，再经标准养护28天的强度。D.结构实体检验同条件养护试块的留置:同强度等级同条件养护试块的留置数量根据本工程混凝土的工程量和重要性确定。详见下表:日平均气温达到600℃时的等效年龄。d，0℃以下的年龄不记录；等效年龄不应小于14d，也不应大于60d。至少两组备用试块。E.混凝土结构钢筋保护层的检验原则对于选定的梁和类构件，抽取2%的构件且不少于5个构件进行检查。当有悬臂构件时，悬臂构件不应少于抽取构件的50%。3、混凝土试验及记录A.坍落度测试:在混凝土入模前(混凝土罐车卸料口)从混凝土中取一定量的混凝土进行坍落度测试，每班取3~4次。试验人员必须按要求认真填写预拌混凝土坍落度现场试验记录。C.混凝土抗压强度:将边长为100mm的立方体试件在温度为20℃±2℃，相对湿度大于95%的环境或水中的标准条件下养护至28d，测得强度f28。D.见证取样试块的留置数量占试验总数的30%。E.制作混凝土试件时，要保证试件的代表性，防止出现少量试件，并使用试验专用振动台进行振动，以保证混凝土试件的质量。F.5生产人员必须在现场检查混凝土的坍落度，并标记试件的位置、类型和养护龄期。发现具体质量问题，及时通知技术部、质量部和工程部。G.现场设立试块标准养护室，由专职试验人员控制标准养护试块的养护，并做好记录。6.6混凝土养护1.混凝土浇筑后，12小时内覆盖保温，并保持湿润，防止脱水开裂。2.混凝土的浇水养护时间除有缓凝外加剂或抗渗要求的混凝土外，不得少于14天，其余不得少于7天。3.冬季施工采用刷涂固化剂，要求保水性好，喷涂均匀，不污染表面。4.混凝土柱应用塑料薄膜养护，并用铁丝扎紧，以保持薄膜湿润。5、墙、梁、顶板混凝土养护采用洒水养护，拆模后，设专人洒水，洒水的次数(确保混凝土处于充分湿润状态)，确保混凝土保持湿润，特别是前三天必须及时到位。在混凝土屋顶终凝前，抹灰工用木抹子第二次抹平混凝土表面的微裂缝，以消除混凝土表面的裂缝。并随时在塑料布下洒水养护。6.温度高时，应进行养护。屋面混凝土表面平整后，应及时覆盖一层塑料布或湿麻袋，混凝土表面应覆盖严密，防止混凝土暴晒，以减少水分损失。7.当当天的平均温度低于5℃时，不内容浇水。第七章质量要求和通病防治措施7.1现浇混凝土工程的内容偏差现浇结构外观和尺寸偏差的检验批质量验收必须符合《混凝土工程质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。主项目:现浇结构外观质量无严重缺陷。对已出现的严重缺陷，提出技术处理方案，经监理批准后进行处理。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸内容偏差，影响结构性能、安装和使用功能的部位，施工单位应提出技术处理方案，经监理(建设)单位认可后进行处理。总则项目:现浇结构的外观质量不应有总则缺陷。对已出现的总则缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构的内容偏差用经纬仪、水准仪、2m直尺和塞尺、拉线和直尺检查。混凝土工程的内容偏差、检验工具和检验方法见下表:混凝土工程内容偏差和检验方法季翔项目内容偏差(毫米)检查方法一个轴位置基础10钢尺检验墙、柱和梁五2垂直楼层高度≤5m五经纬仪或吊线、钢尺检查楼层高度>5m八总计(h)H/1000，且≤30经纬仪和钢尺检查三海拔地板面高度5或水平尺，钢尺检查。卷扬全高30四截面尺寸基础的宽度和高度5钢尺检验柱，墙，梁宽，高度3五表面平整度三2m靠尺和塞尺检查六角度和直线度三检查缆绳和钢尺。七保护层厚度基础5钢尺检验柱、梁、墙和板+5、-3八楼梯踏板的宽度和高度3钢尺检验九电梯长度和宽度与中心线对齐。+20、0经纬仪和钢尺检查圆柱体的总高度(h)垂直度H/1000且≤3010阳台和防雨罩的位移5吊线和钢尺检查11嵌入式螺栓中线位置三钢尺检验螺栓外露长度+5,-012预留孔、洞中心线位置10钢尺检验结构表面无气泡或有轻微气泡分散，气泡深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积不大于20cm2平方米墙体。7.2质量要求混凝土养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范和本方案的要求。混凝土强度试块的取样、制作、养护和试验要求应符合规范要求。振捣混凝土应密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。宽度大于1m的预留孔底部，应在孔底平模处开设振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。钢筋和模板施工负责人跟班，发现问题及时解决。浇筑混凝土时，应设专人看钢筋和模板。浇注前，生产部要时刻注意天气变化。如遇暴雨，及时开市并通知搅拌站。如果施工过程中天气突变，原则是雨不会停，遇到大雨要做好防护措施。措施如下:已浇筑的混凝土表面覆盖塑料薄膜，正在浇筑的部位搭设防水棚。浇筑时，要有专人负责，有清扫人员和抹灰人员，屋面必须用刮杠刮平。做好混凝土浇筑记录。每次开标前，必须进行开标评估。只有在联合部技术人员和搅拌站技术人员同时签字后才能开标，混凝土配合比随机抽取。7.3质量通病的预防和处理序列号现象主要原因预防措施和治疗方法一个蜂窝(松散的混凝土结构，砂浆少，石头多，石头之间的空隙像蜂窝洞)(1)混凝土配合比不当，或砂、石、水泥材料加水量计算不准确，导致砂浆少，石子多。(2)混凝土搅拌时间不够，搅拌不均匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设置串缸集中石子，造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5)模板缝隙堵塞不严，水泥浆流失。(6)钢筋密实，所用石料粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部继续浇筑上层混凝土，没有任何间歇，造成水泥浆流失。预防措施:精心设计，严格控制混凝土配合比，定期检查，准确计量；混凝土搅拌均匀，坍落度合适。当混凝土下料高度超过2m时，设置串筒或溜槽；分层浇水下料，分层捣实，防止漏振；模板堵塞严密，浇水时随时检查模板支撑，防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇筑后，间隔1~1.5h，待其沉降后再浇筑上部混凝土，以免“断颈”。处理方法:小蜂窝:清理干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；大蜂窝:凿去蜂窝处的软弱松散颗粒，洗净后用高标号细石混凝土仔细填实模板；深蜂窝:如难以清除，可将注浆管、排气管埋入地下，用砂浆抹面或浇筑混凝土封闭，再进行水泥灌浆处理。2麻面(混凝土局部表面出现漏浆和许多小麻点和凹坑)(1)模板表面粗糙或水泥浆渣等杂质未清理干净，拆模时卡住混凝土表面。(2)模板未浇水或湿润不够，会吸收构件表面混凝土的水分，造成混凝土失水过多，出现麻面。(3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，造成混凝土表面与模板粘结时出现麻面。(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，模板表面形成麻面。预防措施:模板表面应清理干净，不得有坚硬的水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板应彻底浇水，模板缝隙应用油毡纸和腻子堵严；选择长效模板隔离剂:涂刷均匀，不内容漏刷；混凝土应分层均匀地振动和压实，直到气泡被清除。处理方法:如果表面有油漆，就不要处理了。如果表面没有粉刷，在麻面浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去除石砂浆，将麻面抹平。三孔洞(混凝土结构中有很大的空隙，其中一些不是混凝土或蜂窝，部分或全部钢筋外露)(1)在钢筋密集部位或预留孔洞、预埋件处，搁置混凝土下料，继续浇筑上层混凝土，不振捣。(2)混凝土离析、砂浆分离、石块堆积、漏浆严重而不振捣。(3)如果混凝土一次切得太厚太高，振动棒就振动不起来，造成孔洞松动。(4)混凝土掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。预防措施:在钢筋集中复杂的地方，浇筑时采用较高标号的细石混凝土，填入模板内，仔细振捣，分层夯实或人工捣实；预留孔洞，两边同时下料，边上浇水孔，防止漏振；混有粘土块的砂子、模板工具等杂物落入混凝土中，应及时清理干净。处理方法:凿除孔周围的松散混凝土和弱浆膜，用压力水冲洗干净，用支撑箱支模，用水充分湿润后，用高强细石混凝土仔细浇水捣实。四外露钢筋(混凝土中的主筋、辅筋或箍筋部分暴露在构件表面)(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块过少或漏放，造成钢筋紧贴模板而外露。(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子粘在钢筋上，钢筋周围灌不进砂浆。(3)外露钢筋混凝土配合比不当，造成离析，模板内漏浆。(4)混凝土保护层过小或保护层处混凝土漏振或虚振；或者振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，造成钢筋移位外露。(5)木模板未浇水湿润，过早吸水、粘结或脱模，拆模时缺棱角，导致露筋。预防措施:浇筑混凝土，确保钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋较密时，选择合适粒径的石子，保证混凝土配合比准确，和易性好；浇水高度超过2m时，用串筒或溜槽下料，防止离析；模板充分湿润并仔细堵塞缝隙；振捣混凝土时，严禁敲击钢筋。在钢筋密集的地方，可以用刀片或振动器振捣。操作时，避免踩踏钢筋，如有弯曲或绊倒应及时调直纠正；混凝土应振捣密实；正确把握脱模时间，防止过早脱模损坏棱角。处理方法:表面露筋:清理干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将布满露筋的部分抹平；深层露筋:凿去软弱混凝土和凸出颗粒，清洗干净，然后用比原来高一级的细石混凝土填补。五缝隙和夹层(混凝土层中有水平或垂直的松散混凝土)(1)施工缝或变形缝未进行接缝处理，清除表面的水泥薄膜和松动石子，或未清除混凝土软弱层并充分湿润，浇筑混凝土。(2)施工缝处的木屑、泥土、砖块等杂物未清除干净。(3)混凝土浇筑高度过高，没有串筒和溜槽，造成混凝土离析。(4)底部交接处未浇接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣好。预防措施:按照相关要求对施工缝和变形缝表面进行认真处理；将接缝处的木屑、泥砖等杂物清理干净并冲洗干净；混凝土浇筑高度超过2m时，应设置串筒或溜槽；浇筑接缝前，先按原配合比浇筑50~100mm厚的无碎石砂浆，或对半浇筑100~150mm厚的碎石混凝土，以利于结合良好，加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法:当缝隙不深时，可将松散的混凝土凿掉，冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆填嵌。当缝隙较深时，清除松动部分和内部夹杂物，用压力水冲洗模板，强行灌注细石混凝土或在灌浆前封闭表面。六缺少棱角(在结构或部件的拐角处混凝土不规则的局部掉落，以及有缺陷的棱角)(1)木模板未充分浇水或湿润不够；浇筑后混凝土养护不良导致脱水，强度低；或者模板吸水膨胀开裂，拆模时边角被粘掉。(2)施工时气温低，过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时，棱角被外力或重物撞击，或因保护不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂隔离剂，或隔离剂涂得不均匀。预防措施:浇筑混凝土前模板应充分湿润，浇筑混凝土后应仔细浇水；拆除侧面非承重模板时，混凝土强度大于1.2MPa拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、操之过急；提升模板，防止棱角受到冲击；运输时，用草袋等材料保护成品的阳角，以免损坏。处理方法:如有缺棱掉角，可将该处的松散颗粒凿除，并冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5水泥砂浆修补破损程度，或用比原模高一级的混凝土捣实，并加以精心养护。七表面不平整(混凝土表面凹凸不平，或因板厚不同而导致表面不平整)(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹找平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙。(2)模板未支撑在硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动浸水，造成新浇混凝土早期养护不均匀下沉。(3)混凝土未达到一定强度时，在人操作或运输时，表面不平或有印痕。严格按照施工要求，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑在坚实的基础上，有足够的承重面积，并做好防水处理，确保不下沉；浇筑混凝土时，加强检查；只有当混凝土强度达到1.2N/mm2以上时，才能在已浇筑的结构上行走。八强度不足，均匀性差(同批混凝土试块的平均抗压强度低于设计要求的强度等级)(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂石骨料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；添加剂使用不当，用量不准确。(2)混凝土配合比不当，计量不准确；施工时随意加水，增加水灰比。(3)混凝土进料顺序颠倒，搅拌时间不够，搅拌不均匀。(4)冬季施工，拆模过早或前期受凉。(5)混凝土试块未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求。相同条件下养护时，混凝土试块早期脱水或受外力粉碎。预防措施:水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经检测合格后方可使用；砂石粒径、级配和含泥量符合要求；严格控制混凝土配合比，确保计量准确；按顺序搅拌混凝土，保证搅拌时间，搅拌均匀；为防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，用矿渣水泥配制的混凝土强度在30%以上，用矿渣水泥配制的混凝土强度在40%以上才能受冻。混凝土试块应按施工规范要求精心制作，并加强试块的管理和养护。处理方法:当混凝土强度较低时，可采用无损方法(如回弹仪法、超声波法)测定结构混凝土的实际强度。如仍不能满足要求，可根据实际强度校核结构的安全程度，研究处理方案，采取阶段性加固或补强措施。第八章成品保护和模板拆除8.1成品保护在已浇筑的楼板和楼梯踏步上表面的混凝土强度达到1.2N/mm2之前，禁止在其上踩踏或安装模板和支撑，以防止脚印和碰撞凹坑。外部梁或墙的混凝土强度达到10MPa后，即可安装外部爬架穿墙螺栓。以及通道可到达的柱角、楼梯台阶、楼梯梁、墙的阳角、门窗等。伸出墙外的柱，1.5米以下用多层木条保护，50毫米宽多层木条水平连接固定保护，防止阳角被碰掉或损坏。指定专人保护各种预埋件、机电预埋管、盒等。交叉作业时，严禁操作人员用重物撞击模板，不得踩在框架梁或楼梯踏步模板提升帮上，以保护模板的牢固性和密封性。拆模时应轻拿轻放各部位模板，钢管或撬棍不得划伤混凝土表面和棱角。禁止用大锤或其他工具猛烈敲打模板表面。用塔吊吊起靠近墙、框架柱的模板时，要缓慢移动位置，以免模板碰到混凝土墙、柱。拆除模板及其支架后的结构，只有在混凝土达到设计强度后，才内容承受全部计算荷载。施工时，禁止超载和堆放过多的建筑材料。墙、柱模板拆除后应及时清理干净，确保混凝土表面和棱角不受损伤。每次浇筑混凝土后，指定专人在初凝前将散落在房间地板上的混凝土收集到桶中，以减少污染。8.2拆除时间要求柱、墙模板拆除时，混凝土强度能保证其表面和棱角不受损伤，即可拆除模板。检验方法:目测。梁、屋顶等悬臂构件底模拆除时间:组件类型组件跨度(米)混凝土强度标准值达到设计值的百分比(%)桥梁≤875>8100天花板≤250>2,≤875>8100悬臂构件-100检验方法:检查相同条件下养护的抗压强度。第九章季节性施工措施9.1雨季施工技术措施雨天施工时，要求混凝土搅拌站根据砂石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，严格控制坍落度，确保混凝土质量。混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑过程中出现暴雨，现场要准备足够的防雨材料，以防浇筑过程中突然下雨时覆盖。在浇筑混凝土过程中，如遇大雨，立即停止浇筑混凝土，并按规定设置施工缝。已浇筑的未初凝混凝土表面及时覆盖防雨材料。雨后继续施工时，先处理施工缝，再浇筑混凝土。9.2冬季施工技术措施A.各部位混凝土浇筑完成后，混凝土表面应覆盖一层塑料薄膜和一层阻燃草帘。(具体要求见冬季施工方案)b、模板安装后，如不能立即浇筑混凝土，应及时用彩条布覆盖，以防模板掉落、积雪或积冰。对于堆积在模板中的冰，在浇筑混凝土前用热水将其局部融化。C.顶板的上表面覆盖有单层塑料片和单层阻燃草帘；浇筑好的结构门洞用木方、双层阻燃草帘、彩条布封闭。通过保温，延缓了混凝土的冷却，在混凝土降至0℃或