罐体检验基本情况记录

北京顺交汽车综合性能检测站罐体检验根本状况记录1.液体危急货物运输常压金属罐体〔〕样品名称检验分类1.〔〕2.〔〕2.液体危急货物运输常压非金属罐体〔〕托付单位名称检验分类1．托付检验〔〕2．监视检验〔〕3．仲裁检验〔〕托付单位地址车牌号码托付单位电话营运证号罐体制造单位车架号码额定容积〔m3〕发动机号厂牌型号总质量罐体材质载质量灌装介质罐类〔〕〔〕罐体外形尺寸 长 mm×宽 mm×高 mm原始资料审查一、罐车出厂文件：说明书〔〕合格证〔 〕备注字送字受检验日期 竣工日期罐体检验原始记录第120序检验工程号

所用仪器设备名称及编号

检测依据或技术要求

检验结果 单项推断 检验人二 罐体外观检查罐体涂装 ———

金属罐体外外表的油漆涂层需符合QC/T484-1999(汽车油漆涂层的要求)。非金属罐体的外表应无严峻色泽不明显现象。底色分别为：易燃液体为银灰色、毒性液体为中灰色、腐蚀液体为深灰色。

现象〔〕易燃液体银灰色〔〕毒性液体中灰色〔〕腐蚀液体深灰色〔〕

合格〔〕不合格〔〕—－－()罐体两侧沿罐体水平中心线两侧喷刷一条表示运输液体种类的色 罐体色带宽度：带，宽度：≥7m3200mm,＜7m3150mm。

150mm(), 200mm()

合格〔〕罐体标志 ———

色带颜色分别为：易燃、易爆介质为红色，毒性介质为黄色，腐蚀性介质为黑色。罐体两侧色带上方及尾部居中位置各1个，应按运输类别钉附或喷

易燃液体红色〔〕毒性液体黄色〔〕腐蚀液体黑色〔〕危急货物包装标志：

不合格〔〕—－－()a)易燃、易爆类介质：红色；b)红色〔、黄色〔〕c)腐蚀、强腐蚀类介质：黑色；d)黑色〔、蓝色〔〕GB13392GB13392〔〕不符合〔〕罐车产品铭牌应安装在罐体两侧的易见部位。〔〔〕尾部喷涂黄色〔〔〕后封头应喷写与车辆一样的放大的车辆牌照号，蓝色。车辆牌照号：有〔〕无〔〕罐车应标志识别代码〔VIN〕识别代码：有〔〕无〔〕载易燃易爆液体的罐体在色带上方喷写“严禁烟火”字样，装载其罐体喷字：严禁烟火〔〕它介质的罐体喷写“危急货物”字样。危急货物〔〕合格〔〕字高≥7m3：400×400mm400mm，＜7m3：1/2400mm〔〕200mm〔〕不合格〔〕3罐体标识———字体为仿宋体是〔〕否〔〕－－－()第220序序所用仪器设备检验工程检测依据或技术要求检验结果单项推断检验人号 名称及编号二罐体外观检查驾驶室顶部有〔〕无〔〕合格〔〕4危急品标志———罐车必需在驾驶室顶部配置“危急品”标志灯，符合GB13392-2023“危急”标志灯不合格〔〕编号： －－－车身前部左侧后部右侧配置“危急品”标志牌，符合GB13392-2023

〔〔〕()“危急品”标志牌驾驶室前部风档玻璃下方及两侧车门的延长部位水平线喷涂

是〔〕否〔 〕

合格〔〕驾驶室色带 ———

黄色反色带≥7m3200mm，<7m3150mm

是〔〕否〔 〕200mm〔 〕150mm〔 〕

不合格〔〕—－－()前保险杠色带： 合格〔〕罐车前后保险杠喷涂V型色带〔前正后倒〕黄黑相间，从保险杠中保险杠色带 ——— 心线对称喷涂。色带倾角为45度，色带宽、间距均为150mm，涂料承受反光涂料。

符合〔〕不符合〔〕后保险杠色带：符合〔〕不符合〔〕

不合格〔〕—－－()合格〔〕罐体外观〔金属〕7罐体外观〔非金属〕

——————

无整体变形和凹陷罐体内外壁的防腐层保温层衬里层被腐蚀、无缺陷〔〕损坏等无明显缺陷 有缺陷〔〕罐体内外表应平坦光滑，无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无缺陷〔〕无明显划痕、疵点、泛白及分层。 有缺陷〔〕30mm×30mm4mmd5个，外无气泡〔〕

不合格〔〕－－－()合格〔〕不合格〔〕－－－外表应平坦光滑，无纤维外露，无明显气泡及严峻色泽不均。外表应平坦光滑，无纤维外露，无明显气泡及严峻色泽不均。有〔〕个气泡()罐体检验原始记录第320序检验工程号

所用仪器设备名称及编号

检测依据或技术要求 检验结果 单项推断 检验人二 罐体外观检查合格〔〕罐体横截面〔金属〕8

———

罐体横截面椭圆形、梯形、圆形或屏幕形。

椭圆形〔〕 梯形〔〕 不合格〔〕屏幕形〔〕 圆形〔〕 －－－()合格〔〕罐体横截面〔非金属〕

———

罐体横截面椭圆形或圆形。 椭圆形〔〕 圆形〔〕

不合格〔〕—－－()封头、隔仓9板外形构造

———

封头、隔仓板的外形应为蝶形封头、隔仓板不应承受无折边构造

符合〔〕 不符合〔〕

合格〔〕不合格〔〕—－－()金属罐体的封头与罐体的焊接必需承受全焊透的对接形式，不允许

符合〔〕 不符合〔〕

合格〔〕封头与罐的10

———

承受角焊接。 不合格〔〕焊接形式11 防波板设置 ———

装运剧毒类介质的罐体，其人孔、接收、凸缘等与筒体或封头焊接的焊接接头应承受双面焊或相当于双面焊的全焊透构造。罐体均应设置防波板。防波板设置应考虑操作或检修人员便利进出。

符合〔〕 不符合〔〕符合〔〕 不符合〔〕

—－－()合格〔〕不合格〔〕－－－()合格〔〕隔仓板、防12波板的连接

——— 隔仓板、防波板与罐体的连接应结实牢靠 符合〔〕 不符合〔〕

不合格〔〕－－－()合格〔〕13 人孔设置 ———

罐体应至少设置一个人孔，一般可设在罐体顶部。

数量〔〕个 不合格〔〕对多仓罐体，人孔设置还应考虑检修人员便利的进出各仓。 －－－()罐体检验原始记录第420序所用仪器设号检验工程备名称及编检测依据或技术要求检验结果单项推断 检验人号二罐体外观检查合格〔〕14操作平台———600mm×300mm3kN符合〔〕 不符合〔〕不合格〔〕布载荷。—－－()合格〔〕15防护栏———罐体顶部操作平台应设置防护栏，防护栏应安全有效。当罐体顶部距2m防护栏安全符合〔〕 不符合〔〕不合格〔〕—－－()当罐体设计代码第三局部为：装卸口设置承受〔〔 〕合格〔〕16装卸口设置———A——罐体可承受底部装料和卸料的开口，且具有两个关闭装置。卸不合格〔〕B——罐体可承受底部装料和卸料的开口，且具有三个关闭装置。—－－C——罐体可承受顶部装料和卸料的开口，液面以下只能开排污口。关闭装置〔〕个符合〔〕()D——罐体可承受顶部装料和卸料的开口，液面以下不能有任何开口剧毒类介质和强腐蚀介质

———

合格〔〕装卸口应依据介质特性确定。装运剧毒灯介质和强腐蚀介质的罐体，装卸口在罐体的顶部是〔〕不合格〔〕其装卸口应设在罐体的顶部。 否〔〕 －－－()合格〔〕操作箱 ——— 装卸口应设置阀门箱或防碰撞护栏等保护装置。 符合〔〕 不符合〔〕

不合格〔〕－－－()合格〔〕集漏器 ———

装卸口应设置阀门箱或防碰撞护栏等保护装置且应设置有密封盖或密封盖符〔〕不符〔〕不合格〔〕密封式集漏气。 集漏气符〔〕不符〔〕 －－－()罐体检验原始记录第520序序检验工程所用仪器设检测依据或技术要求检验结果单项推断检验人号 备名称及编号二 罐体外观检查合格〔〕管路联接 ——— 管路联接不得承受螺纹联接 符合〔〕 不符合〔〕放液口 ——— 管路最低处应设置残液的放液口。 符合〔〕 不符合〔〕

不合格〔〕—－－()合格〔〕不合格〔〕—－－()合格〔〕罐体与阀门22连接

———

罐体接收与阀门之间，不允许承受胶管连接〔玻璃纤维增塑料罐体除外。

符合〔〕 不符合〔〕

不合格〔〕—－－()卸料阀安装23位置

合格〔〕——— 卸料阀门应设置在槽罐车底部，出料口应不超出车辆的后保险杠 符合〔〕 不符合〔〕 不合格〔〕—－－(()合格〔〕CRJ〔〕〔载不合格〔〕24 ——— 不是〔〕易燃液体〕 技术条件〕等5.3.9胶管应能导静电管端接头承受CRJ型软管接头。 －－－－－－()()合格〔〕有〔〕无〔〕渗漏不合格〔〕25泵送系统———无渗漏。－－－()－－－()罐体检验原始记录第620序序所用仪器设号检验工程备名称及编检测依据或技术要求检验结果单项推断检验人号二 罐体外观检查人孔和注入

罐体入孔盖和注入口盖的密封垫片应有效保证其气密性

合格〔〕密封垫片有效〔〕 不合格〔〕26 口的密封垫片

——— 其性能应分别符合HG/T2183-191〔耐油石棉橡胶管〕的技术要求。

耐稀酸碱橡胶管及GB/T539-1995

密封垫片失效〔〕

—－－()合格〔〕人孔和注入 入孔和注入口的法兰都应符合相关标准的技术要求所承受的连接螺27 ———口螺栓数量 栓要符合相关标准的技术要求。且数量不少于8个。

法兰联接螺栓〔〕个

不合格〔〕—－－()合格〔〕28 罐体仪表 ———

罐体上选配的液面计、流量表、压力表、温度计等仪表，应有检定的 不合格〔〕符合〔〕不符合〔 〕有效合格证。 －－－()三 罐体锤击检查〔约为0.5kg手锤〕罐体与车辆底盘的连接构造和固定装置是否符合中的有关技术要求。 合格〔〕罐体与底盘 罐体与底盘的连接应结实、牢靠。1 ———的连接状况应避开在车架应力集中的区域内进展钻孔或焊接。

符合〔〕不符合〔 〕

不合格〔〕—－－()合格合格〔〕扶梯等安全不合格〔〕2 ——— 扶梯等安全防护装置是否符合中的技术要求，并结实、牢靠。 符合〔〕不符合〔 〕防护装置 －－－()罐体检验原始记录第720序序所用仪器设号检验工程备名称及编检测依据或技术要求检验结果单项推断检验人号四安全检查合格〔〕不合格〔〕1、灭火器箱———安装于车辆两侧便于取用位置.符合〔〕不符合〔〕—－－()灭火器 ———

应配备不少于22023kg2kg2023kg10000kg4kg10000kg8kg。灭火器应装在灭火器保护箱内。

载质量〔 〕kg配置〔 〕kg数量〔 〕个

合格〔〕不合格〔〕—－－()合格〔〕防毒面具 ——— 放在驾驶室，二具、完好 符合〔〕 不符合〔 〕防火手套 ——— 放在驾驶室。二付，完好 符合〔〕 不符合〔 〕

不合格〔〕—－－()合格〔〕不合格〔〕－－－()火星熄灭器 ———

排气管出口应安装到车身前部，排气火花熄灭器，且排气管出口应安装到车身前部，排气火花熄灭器应符合GB13365-2023

发动机排气装置：防火型〔 〕火花熄灭器〔 〕

合格〔〕不合格〔〕—－－()发动机排气6管

——— 置于车前，排口向左，有火星熄灭器 符合〔〕 不符合〔 〕

合格〔〕不合格〔〕－－－－－－()罐体检验原始记录第820序序所用仪器设号检验工程备名称及编检测依据或技术要求检验结果单项推断检验人号四安全检查合格〔〕封闭完好，载易燃液体的罐体，当蓄电池安装在罐体下方时，必需有不合格〔〕7蓄电池箱———符合〔〕不符合〔〕专用的箱和盖，并关闭良好。 －－－()合格〔〕总电源切断不合格〔〕8 ——— 应安装在易于操作的位置，并有防止误操作的标记 符合〔〕 不符合〔 〕装置 －－－()合格〔〕导静电托地9带

——— 1根，车辆后部，符合JT/230规定 符合〔〕 不符合〔 〕

不合格〔〕—－－()合格〔〕10 接地卷盘 ——— 运输易燃液体的罐车，配一接地卷盘，地线柔韧，拉开和回收便利。符合〔〕 不符合〔 〕

不合格〔〕－－－()五 量具检查罐体外形尺1寸

长〔 〕mm钢卷尺 参考原车资料 宽〔 〕mm高〔 〕mm

合格〔〕不合格〔〕―――()合格〔〕2 罐体筒节 钢卷尺

规定筒节长度应不小于300mm，同一筒节上面纵向焊缝之间的距离应筒节长度最小〔 〕mm

不合格〔〕不小于200mm。 焊缝距离最小〔 〕mm ―――()罐体检验原始记录920序 所用仪器设号 检验工程

备名称及编号

检测依据或技术要求 检验结果 单项推断 检验人五 量具检查罐体焊接接

不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和飞溅物等缺陷装运剧毒类介质及高合金钢制罐体的焊接接头不得有咬边缺陷

连续长度〔

合格〔〕不合格〔〕3头质量

——— 其咬边的连续长度不得大于100mm 两侧咬边总长度〔 %

—－－两侧咬边的总长度不得超过该条焊接接头总长的10%咬边深度不得大于

咬边深度〔 mm()合格〔〕4深度

——— 封头、隔仓板深度应不小于100mm 深度〔 〕mm

不合格〔〕—－－()隔仓板最小5厚度

合格〔〕——— 其最小厚度不小于罐体的最小厚度 厚度〔 〕mm 不合格〔〕—－－()人孔尺寸 钢卷尺

450mm500mm×350mm。

圆孔直径〔 椭圆孔：〔 〕mm×( )mm

合格〔〕不合格〔〕－－－()合格〔〕扶梯 钢卷尺 规定扶梯宽度应不小于350mm，步距应不大于350mm。

宽度〔 〕mm

不合格〔〕步距〔 〕mm ―――()合格〔〕罐体直线度 钢板尺 罐体外表直线度任意1m范围内≤5mm，全长范围内≤12mm

1m范围内〔 〕mm

不合格〔〕全长范围内〔 〕mm ―――()罐体检验原始记录第1020序序所用仪器设检验工程检测依据或技术要求检验结果单项推断检验人号 备名称及编号五 量具检查罐体底盘纵 合格〔〕向中心平面9之间最大偏移量

罐体纵向中心平面与底盘纵向中心平面之间的最大偏移量应不大于6mm

最大偏移量〔 〕mm

不合格〔〕—－－()合格〔〕管路布置10距离

钢卷尺

管路布置时，管路与汽车传动轴、回转局部、可动局部之间的间隙应25mm

间隙〔 〕mm

不合格〔〕—－－()罐体设计时，应依据底盘、罐体和附件等参数，计算整车在空载和满罐体容积检11

流量计

罐体容积〔 〕3载质量。

合格〔〕不合格〔〕验 装运三氯化磷等剧毒类介质的罐体其有效容积等还应符合国家有关法规和规章的规定。—20235.1.1.3

－－－( )

—－－()测量罐体磨12损程度

深度尺

测量罐体被磨损的沟槽或腐蚀的深度、鼓包的高度等，并依据磨损、外表无损检验： 合格〔〕腐蚀及局部变形的程度，确定进一步的检验方法，如是否要做外表无需要〔〕不需要〔〕 不合格〔〕损检验损检验－－－()符合—2023中6.3.4、、符合〔〕不符合〔〕合格〔〕测量焊缝成不合格〔〕13 焊缝检查尺型尺寸 依据—2023中6.5.1的规定，不进展无损检测，直接判为不合格 不合格〔〕 ―――()罐体检验原始记录第1120序序所用仪器设号检验工程备名称及编检测依据或技术要求检验结果单项推断检验人号五量具检查罐体内装有加强部件，加强部件由隔仓板、防波板、外部或内部加强防波板有效 距离〔〕mm合格〔〕圈等组成。面积和几何〔不合格〔〕14 钢卷尺 相邻二个加强部件之间的距离不超过1750mm〔金属〕容〔用于加 有效面积〔 〕% －－－相邻二个隔仓板或防波板之间的罐体几何容积不大于m3〔金属〕强部件〕 厚度〔 〕mm ()防波板的有效面积应至少为罐体横截面积的70%。对固体保温层〔强聚氨酯〕厚度至少为50mm的双壁罐，当保温层外壳承受低碳钢时，厚度应不小于，承受玻璃纤维加强塑料材料时，厚2mm非金属椭圆形罐体高度

钢卷尺

1/4,但不得小250mm.

横断面短半轴〔 〕mm非金属罐体长短轴之比

钢卷尺

椭圆形罐的罐体横截面长短轴之比不大于2 长短轴之比〔 〕非金属罐体外表气泡15非金属罐体硬度非金属罐体

钢卷尺巴氏硬度计

在任取〔30×30〕mm24mm5罐体出厂检验时外表巴氏硬度应到达34以上，壁厚应满足设计要求，不得有负公差。

外表气泡〔 〕个外表硬度〔 〕个

合格〔〕不合格〔〕－－－()封头与罐体之间曲率半径

钢卷尺

平封头的底板与罐体间应用圆弧过渡，其曲率半径不小于40m。 曲率半径〔 〕mm罐体检验原始记录第1220序所用仪器设号检验工程备名称及编检测依据或技术要求 检验结果单项推断 检验人号五量具检查合格〔〕SL-86B不合格〔〕16衬里层检验火花针孔检无火花产生为完好 有〔〕无〔 〕火花产生—－－测仪()超声波测厚17罐体壁厚检测要求及记录见最终附页 －－－－－－仪六导静电检验合格〔〕罐体内外导罐体内外任一点到导静电橡胶拖地带和车辆连接点的导静电通路电不合格〔〕1电阻值〔 〕静电电阻值QJ23B-1阻值≤5Ώ.—－－显直流电阻()金属管路中电桥合格〔〕2导静电电阻电阻值〔 〕不合格〔〕值的导电通路电阻值≤5Ώ—－－(()合格〔〕不合格〔〕3接地卷盘运输易类燃液体的罐车配接地卷盘，接地插杆电阻应≤5Ώ电阻值〔〕—－－()合格〔〕装卸软管导不合格〔〕4易燃液体装卸软管的两端，其电阻值应≤5Ώ电阻值〔〕静电检验 －－－()罐体检验原始记录第1320序序所用仪器设号检验工程备名称及编检测依据或技术要求检验结果单项推断检验人号七装卸软管试验装卸软管外1观检验

软管与介质接触局部腐蚀状况的检查，必要时应测试腐蚀坑深度。－－－ 软管外保护层应无开裂，软管与两接头的连接应结实牢靠。 有〔〕无〔 〕火花产生检查软管是否有变形、老化及堵塞等问题。

合格〔〕不合格〔〕—－－()装卸软管气2压性试验

试验用气体〔 〕气试验用气体温度：( )℃压力表 装卸软管在倍泵出口额定工作压力下保压5min不得渗漏。 试验压力：( )MPa保压时间〔 〕min渗漏：有〔 〕无〔 〕

合格〔〕不合格〔〕－－－()八 罐体附件检测阀门型号和1． 规格阀门

－－－

阀门类别： 型号：审查 公称直径：公称压力：装运易燃、易爆介质的罐体，应承受不产生火花的铜、铝合金或不锈钢材质阀门。

合格〔〕不合格〔〕－－－检 阀门材质 －－－验

阀门或其他专用阀门。

阀门材质： ()分解检查 －－－ 阀门分解后，阀芯、密封件等配件应完好无损。 符合〔〕 不符合〔〕罐体检验原始记录第1420序 所用仪器设号 检验工程

备名称及编号

检测依据或技术要求 检验结果 单项推断 检验人八 罐体附件检测1．阀阀门气密性门试验

试验用气体〔 〕气试验用气体温度〔 〕℃ 合格〔〕阀门试验台 试验方法按GB/T13927— 试验压力：( )MPa 不合格〔〕检 保压时间〔 〕min验 渗漏：有〔 〕无〔 〕

－－－()2.紧安装 －－－急迫

具有合格证书、试验或检验报告。内置切断装置应动作敏捷、性能牢靠、便于检修。内置切断阀的设置应尽可能靠近罐体的根部，不应兼做它用，在非装卸状态时内置阀应处于闭合状态。

符合〔〕 不符合〔〕－－－()

合格〔〕不合格〔〕—－－()号八号八罐体附件检测3呼吸阀功能－－－罐车发声翻倒事故时，呼吸阀不应泄漏介质〔〔〕－－()合格〔〕断阀截止阀应设计成剪式构造。检闭止时间－－－10s〔〔〕－－()验符合〔〕 不符合〔〕工作性能－－－力下全开，并持续放置－－－()符合〔〕 不符合〔〕气密性检验压力表村压力取罐体的设计压力，保压时间应不小于2min－－－()3呼吸阀数量〔 〕个 合格〔〕呼吸阀数量－－－112m32呼－－－( ) 不合格〔〕吸－－－阀通气直径游标卡尺19mm2.通气直径〔 〕()罐体检验原始记录第1520序所用仪器设号检验工程备名称及编检测依据或技术要求检验结果 单项推断 检验人呼 要求吸

易燃、易爆介质呼吸阀应具有阻火功能 符〔不符〔〕－－()

不合格〔〕－－－()阀出气阀检

呼吸阀试验

6kPa-8kPa

开启压力〔 〕kPa 合格〔〕不合格〔〕验进气阀

台2kPa-3kPa

开启压力〔 〕kPa

—－－()九 罐体气密性试验试验介质：枯燥干净空气或惰性气体5℃罐体气密性 试验压力：为罐体设计压力，且不低于1 压力表

试验所用气体：( )气试验用气体温度：( )℃试验压力： 〔 〕Mpa

合格〔〕不合格〔〕—－－试验 保压时间10min 保压时间〔 〕min()试验过程经肥皂液或其它检漏液检查焊缝接头和连接部位应以无泄焊缝接头〔 〕泄漏为合格 连接部位〔 〕泄罐体检验原始记录第1620序序检验工程所用仪器设检测依据或技术要求检验结果单项推断检验人号 备名称及编号十 油气回收系统〔一〕油气回收设备DN100DN100良好〔〕破损〔〕缺失()式快速接头无缝钢管油应承受DN100mm良好〔〕破损〔〕缺失()气管路过滤网、弯头、胶管和帽盖。连接胶管良好〔〕破损〔〕缺失()帽盖良好〔〕破损〔〕缺失()多仓油气管 －－－多仓油罐汽车应将各路油气回收管路在罐体顶部并联后进入管路箱良好〔〕破损〔〕缺失()路并联管路箱良好〔〕破损〔〕缺失()管路箱内。固定支架油管路和气管路应安装固定支架，以增加强度良好〔〕破损〔〕缺失()油气管线气配备与仓数对应的油气回收管线气动阀门良好〔〕破损〔〕缺失()动阀门油气 合格〔〕回 不合格〔〕收 －－－设 ()备压力/真空阀压力/真空阀配备与仓数对应的压力/真空阀良好〔〕〔〕缺失()罐体检验原始记录第1720序 所用仪器设号 检验工程

备名称及编号

检测依据或技术要求 检验结果 单项推断 检验人十 油气回收系统〔一〕油气回收设备气动底阀2 帽盖

良好〔〕〔〕良好〔〕〔〕底 无缝钢管部 弯头

－－－

良好〔〕〔〕缺失()合格〔〕应承受DN100良好〔〕〔〕缺失()不合格〔〕装 阀〔API卸油 油阀〕密封式快速接头

过滤网、弯头、和帽盖。

良好〔〕〔〕缺失()良好〔〕〔〕缺失(