炉体自动化控制系统课件

炉体自动化控制系统

隋佐威炉体自动化控制系统隋佐威炉体自动化控制系统概述炉体冷却水系统高压系统液压系统加料系统电极调节系统炉体自动化控制系统概述炉体冷却水系统高压系统液压系统加料系统高压系统按电流经过的顺序依次为：进线柜母线电压为35KV，变压器容量45MVA,分为17个档位。输出电压为300

—700V。高压系统WINCC画面如下：进线柜PT柜（互感器柜）真空断路器柜过电压保护柜电抗器导电横臂水冷电缆变压器二次短网电极高压系统按电流经过的顺序依次为：进线柜PT柜真空断路器柜炉体自动化控制系统ppt课件合闸线圈分闸线圈合闸线圈分闸线圈真空断路器上的真空泡真空断路器上的真空泡PT柜内的互感线圈PT柜内的互感线圈真空断路器柜的本地操作面板真空断路器柜的炉体自动化控制系统ppt课件高压合分闸系统当满足下列条件时，允许合闸：炉体温度低于70度(三相导电管、三相导电横臂、三相立柱、炉体框架回水温度)

炉体倾动角度允许(-18~15之间)

液压站条件满足(油压>8mpa、油温<55度、液位不过低)

炉体冷却水流量满足(炉体水、炉盖水、集中水>55Nm3/h)（Nm3/h是标准立方米/小时,它是在温度在24度，压力为1MPa是的流量）

真空断路器控制台PLC高压合分闸系统当满足下列条件时，允许合闸：真空断路器控制台P变压器重瓦斯无动作电抗器重瓦斯无动作调压开关重瓦斯无动作炉变柜不欠电压变压器油温<80度变压器释压器无动作电抗器油温<80度电抗器释压器无动作炉变柜速断无动作炉变柜二次侧不过流变压器油水冷却器运行反馈电抗器油水冷却器运行反馈合闸允许钥匙开关允许位变压器重瓦斯无动作有下列条件之一，则分闸：炉体温度高于70度炉体倾动角度不满足液压站条件不满足炉体冷却水流量不满足变压器重瓦斯动作电抗器重瓦斯动作调压开关重瓦斯动作路变柜欠电压变压器油温>80度变压器释压器动作电抗器油温>80度电抗器释压器动作炉变柜速断动作炉变柜二次侧过流合闸允许钥匙开关禁止位主操作台急停按钮有下列条件之一，则分闸：高压合分闸条件画面高压合分闸条件画面液压系统液压站的控制分本地和远程两种模式，本地/远程转换开关设在液压控制柜上。液压系统设有三台主泵（两工一备）。循环冷却泵的启动和停止可以在液压控制柜上手动实现(本地),还可以在画面上操作(远程).当液压系统油温高（55℃）时，循环冷却泵应启动；当液压系统油温低（30℃）时，循环冷却泵应停止。加热器的启动和停止可在液压控制柜和画面上手动实现。当液压系统油温过低（10℃）时，用手动启动加热器。当液压系统液位过低时，液压系统停泵并报警。当液压油箱液位低、液位过低、液位高、油温高、五个滤油器堵塞、液压主泵过载、循环冷却泵过载时，液压系统报警。液压系统WINCC主画面如下：液压系统液压站的控制分本地和远程两种模式，本地/远程转换炉体自动化控制系统ppt课件冷却水系统冷却水系统主要由进、回水系统和温度检测元件组成。主要作用是为炉体、炉盖、变压器、电抗器、水冷电缆提供冷却并检测其工作状态。监控画面如下：冷却水系统冷却水系统主要由进、回水系统和温度检测元件组成。主炉体自动化控制系统ppt课件加料系统一号电炉与LF公用了一套加料系统。加料系统分为上料系统和下料系统加料系统一号电炉与LF公用了一套加料系统。上料系统上料系统下料系统下料系统炉体动作炉体倾动操作可在炉前台和炉后台上分别实现。在炉后台上由炉体倾动有效选择开关完成。炉前台上由炉体倾动有效选择开关完成。当炉后台和炉前台上的炉体倾动有效选择开关都在有效位时，炉体倾动操作无效。进行炉体倾动操作时，先将炉体倾动有效选择开关拨至有效位，然后通过可连续调整速度的炉体倾动开关进行炉体倾动操作。炉体倾动操作结束后必须将操作台上的炉体倾动有效选择开关拨至无效位置，以防止误操作。水平支撑锁定解除操作由炉前操作台上的水平支撑选择开关实现。炉门操作在炉前台上进行，由炉门打开/关闭转换开关实现。倾炉条件:炉盖旋转锁定,炉前加料小车后退到位,液压条件满足炉体动作炉体倾动操作可在炉前台和炉后台上分别实现。在炉后台上炉盖动作炉盖上升动作条件1.水平后支撑插销到位2.炉前加料小车后退到位3.炉蓋旋转锁定插销到位4.液压站条件满足(油压>8Mpa、油温<55度、液位不过低)炉盖下降动作条件1.水平后支撑插销到位2.炉盖旋转锁定插销到位3.液压站条件满足(油压>8Mpa、油温<55度、液位不过低)炉蓋旋转条件1.炉盖上升到位2.水平后支撑插销到位,3.液压站条件满足(油压>8Mpa、油温<55度、液位不过低)炉盖动作炉盖上升动作条件电极调节系统电极调节系