施工方案-自来水管道补漏维修技术方案施工方案技术要求技术协议

施工方案甲方：乙方：工程概况：管道检漏修理1、总述工程概况本工程为院内室外工程预埋自来水管道漏点检测及修补。工程特点本工程管道设计压力1.0MPa，管道全部承受直埋敷设，需保证按原设计地面回填，以承载43吨翼盒车重量。工期要求2023613施工完毕，具备使用条件。工程主要施工内容主要工程内容包括路面裂开、管道焊接、安装及管道压力试验、吹扫、探伤，防腐保温、路面回填、竣工验收等。施工预备进场施工机具电焊机、配电箱、电锤、查漏仪、空压机、发电机、水泵、清漏工具、电源线、钢管线轴、大路切割机、铁锹、样稿、气割及架子管等。施工临时用电及排水用电由业主指定引入点将电缆引至施工区保证用电需求；管道内的余水就近排至污水井内。2、编制依据供给的图纸及有关技术文件。《给水排水管道管网设计标准》GB50268-28。《工业设备及管道工程设计标准》《压力容器压力管道设计许可规章》TSGR11-28。3、施工打算及验收方法待一切手续办齐后，进展施工。裂开原混凝土路面挖开表层土方找到漏点，依据漏点形式经行补漏措施：管道有一段损坏时：使用汽割割除损坏管道，用同等管材更换，焊接时承受角磨机在管道上2mm-1.5mm〔针对金属段管道〕3.2.21/4,用同等材料进展补填，焊接方法同上述。〔针对金属段管道〕3.2.350cm，焊接方式同上。1.0Mpa，24小时，在此期间管道无压降为完成修理工作。〔针对金属段管道〕阅历收合格，按原设计方案对管道进展保温处理。按原设计方案进展防沉降处理。按原设计方案进展土方回填并夯实。按原设计方案进展混凝土路面修复处理，使之恢复原样。清理建筑垃圾。完成以上工作后甲乙双方及设备治理方对此工程进展验收，甲乙双方以及设备治理方签字确2地面破损下陷，乙方负责修理且不收取甲方任何费用。4、施工方法及验收方法裂开与回填放样依据混凝土板划定修补范围，视状况放线位置至少应距破损处10cm以上。当沉陷、裂缝较长且位置靠近板中心时，可放样凿除半块板进展修补。切割按放样的标定线用切割机切割成规章的修补区。对于水泥混凝土修补材料，承受有限元分析5cm40cmx40cm，且最好承受矩形的修补区域，不宜承受三角形修补区域，这样的修补区域在轮载作用下的受力状况更有利。冲击裂开用风镐或铣刨机等混凝土裂开机具对切割后的修补区路面板进展裂开，使其成为碎片，以便于去除。碎片去除经冲击裂开后，路面板已成碎片、碎屑，用修补工具〔挖机或铲车〕加人工将其去除干净。根底处理假设混凝土路面板破损是由土基或基层的强度不够或不均匀沉降造成的，则应先妥当处理土基或基层，使其满足技术要求。一般状况下，也应对基层进展整平和适当夯实或换填〔贫混凝土浇筑基层〕处理〔93%〕。界面处理开挖的基层基坑要底平坦、壁垂直、角方正等。开凿的混凝土基坑要避开消灭薄边断面，周边宜垂直外表切除，下部呈向内扩展状。基坑四壁要避开过于平坦，宜凿成粗糙不平的接，以利于老混凝土更好地粘结。基坑清理好后，将已拌好的界面剂涂刷在基坑四壁及基层外表上;不用界面剂时，可用修补剂和水按1:1净浆，涂刷在坑槽四壁和基层面上，基层外表不得有积水。浇筑混凝土依据试验协作比拌制混凝土，其强度不低于原路面设计强度。将拌和好的混凝土倒入开挖处理面、压纹等工作必需在终凝前完成。养护在整个养护期间必需保持修补混凝土外表始终处于潮湿状态，派专人用麻袋或其他吸水性强的材料淋湿掩盖养护。依据具体预留试件或实际路面混凝土的回弹抗压强度检测状况决定通车放行时间。金属管道焊接焊材治理ABCD焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。E焊接工艺A焊前必需对坡的安装位置、质量进展确认。管道焊缝的位置必需满足如下条件：150mm150mm。焊缝距弯管起弯点不得小于1mm，且不小于管子外径。管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应2mm。50mm。管子管件组对时，须检查坡的质量，坡外表上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。B焊前必需将坡及四周〔管内外〕20mm范围内水分、油污物清理干净，并去除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重打磨清理坡。外观检查ABC焊接质量保证措施AB上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格前方可上岗。CDE安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并实行防护措施。FG90%时，不得施焊。HI管道试验管道试验管道焊接完毕后，应按设计规定对管道系统进展强度、严密性及渗漏率试验，以检查管道系统及各部位的施工质量。管道试验完毕后填写《管道系统试验记录》等记录资料。管道系统试验前应具备以下条件：ABCDEFG试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加设盲板或临时撤除，试验过程中如遇泄漏不得带压修理。管道安装完毕应进展水压试验。水压试验时，应逐步缓慢增压。强度试验时应先升至50%103min,到达试验10min,以无变形无渗漏为合格。管道吹扫4.4.1短管代替。管道吹扫用气从管网总管上接出。吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。设置安全标志，开头吹扫，吹扫的挨次按主管、支管、疏排管的挨次依次进展，吹洗出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。用木锤等敲击管道，用靶板检查符合规定要求。吹扫确实认：将木板条缠上白布、再抹上粘接剂〔如浆糊、白漆〕，放在被吹扫管道的5min管道防腐外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进展外外表人工除锈，要将外外表的浮锈及氧化铁清除干净8小时内涂刷上底漆。假设遇大气环境恶劣〔如湿度过高，空气含盐雾〕时，应进一步缩短时间。底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进展搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应枯燥、无尘。底漆承受人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进展。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无0.1-0.2mm，管两端各留裸150mm第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦承受人工刷涂。刷涂前，凡高于管外表2mm以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避开缠玻璃布时消灭空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进展搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆一样，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24在第一道面漆涂刷完毕后即可进展第一层玻璃布缠绕。承受枯燥、脱蜡、无捻、封边、网6-7mm12^12/cm21.2m2/m2。要求玻璃布外表平坦、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30-40mm，搭接接头长度为1-150mm，各层搭接接头应50mm第一层玻璃布缠绕完毕后，马上涂刷其次道面漆，其刷涂步骤与第一道面漆一样。要求漆膜饱满均匀，并应将第一层玻璃布的全部网眼灌满，不漏布纹，且应一次刷涂完毕。其次道面漆刷涂完毕，马上进展其次层玻璃布缠绕。其缠绕方法及要求与第一层玻璃布一样，但缠绕方向应同第一层玻璃布相反，同时其次层玻璃布的搭接接头应同第一层错开，不得重50mm其次层玻璃布缠绕完毕，须等其次道面漆枯燥前方可进展第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步骤及要求同其次道面漆一样。〔用手指捻防腐层不移动〔用手指甲用力刻防腐层不留划痕〕涂的步骤一样。验收：施工人员执行每一项工作步骤前，需经甲方确认，完成检漏修理工作后并阅历收合格后，共同填写《管道检漏修理验收单》。5、安全保证施工人员必需生疏本方案的内容，施工前技术人员、安全人员应进展技术及安全交底。安全人员应对施工人员进展安全教育并深入现场监视。进入现场必需戴安全帽，进展电气接线或调试工作必需穿绝缘鞋。5.4安装、修理或撤除临时用电工程，必需由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术简单性相适应。5.5〔2*2〕范围内搭设架子管，同时安装警示带和警示灯，将施工区域与其他区域安全隔离，选用清楚明确的标志说明此区域正在施工非施工人员制止入内。6、文明治理目标施工现场整齐有序，材料机具堆放整齐，临时建筑标准标准，施工人员穿戴整齐、举止文明，施工环境卫生清洁。争创文明工地。治理措施严格遵守施工区域的上级有关部门的一切规章制度，尽力避开及削减施工给建设单位造成的干扰和不利影响，保证各项工作的正常进展。在施工组织治理中严禁发生打架斗殴、无理取闹等影响正常施工及人身安全的以外事故。教育全部的参建施工人员在施工生产和业余时间内要衣冒干净、举止端庄、文明礼貌尊章守纪，建立良好的企业风气。施工现场设党政工团组织，整体负责组织好职工思想政治工作，切实作到文明施工。施工中作到“三清六好”，即：下工活清、工完场地清、料具底数清，工程质量好、安全生产好、完成进度好、环境卫生好、生活治理好、宣传教育好。施工现场整体布局合理配套，物资材料堆放整齐划一，