锌灰综合利用项目环境影响报告

洛阳荣川再生资源回收有限公司锌灰综合利用项目环境影响报告书目录TOC\o"1-2"\h\z\u0前言 10.1项目由来 10.2评价工作过程 30.3主要建设内容 40.4与产业政策、区域规划相符性分析 40.5主要关注的环境问题 40.6环境影响评价的主要结论 51总则 61.1编制依据 61.2评价因子与评价标准 101.3评价工作等级和工作重点 151.4评价范围及环境敏感区 181.5评价工作程序 232项目概况 242.1拟建项目名称、建设性质及建设地点 242.2项目总投资和环保投资 242.3产品及生产纲领 242.4项目组成 242.5厂区总图数据 252.6主要设备 252.7原辅材料及能源消耗分析 262.8主要公用设施 272.9原材料的贮运方式 312.10职工人数、工作制度及年时基数 312.11项目实施计划 323工程分析 333.1生产工艺流程及产污环节分析 333.2环境污染因素与污染因子 363.3物料平衡 383.4产能核算 423.5工程用、排水量 423.6工程污染因素分析 453.7非正常排放及事故排放 534项目所在区域环境现状调查 554.1自然环境调查 554.2环境敏感点调查 634.3评价区域内污染源调查 635环境现状监测与评价 665.1环境空气质量现状监测与评价 665.2水环境质量现状评价 695.3声环境质量现状监测与评价 755.4土壤环境质量现状监测与评价 756环境影响预测与评价 806.1环境空气影响预测与评价 806.2地表水环境影响分析 896.3地下水环境影响分析 926.4声环境影响预测与评价 1036.5固体废物影响分析 1057施工期环境影响分析 1087.1施工内容 1087.2噪声环境影响分析 1087.3施工噪声源强 1087.4施工期环境空气影响分析 1107.5施工期水环境影响分析 1137.6施工期固体废物影响分析 1147.7生态环境影响分析 1148环境风险评价 1168.1风险识别 1168.2重大危险源辩识 1238.3环境风险源项分析 1248.4环境风险计算及评价 1278.5环境风险防范措施 1308.6事故应急预案 1358.7风险防范设施验收一览表 1438.8环境风险评价结论 1439环保措施及技术经济论证 1449.1废气污染防治措施评述 1449.2废水治理措施评述 1469.3地下水污染防治措施评述 1479.4噪声控制措施技术经济论证 1499.5工业固体废物处置措施评述 1499.6落实各项环保措施的责任单位及“三同时”要求 1509.7工程环保设施与投资估算 15210产业政策及相关规划的相符性分析 15310.1与产业政策的符合性分析 15310.2与相关规划的相符性分析 15311清洁生产分析及总量控制 16611.1清洁生产 16611.2总量控制分析 16912环境影响经济损益分析 17212.1建设项目的经济效益 17212.2建设项目的社会效益 17212.3建设项目的环境效益 17212.4环境经济损益分析 17313厂址选择及总平面布置合理性分析 17413.1厂址选择合理性分析 17413.2总平面布置合理性分析 17514环境管理及监测计划 17714.1环境管理 17714.2环境监测建议 17914.3环境监控建议 18115评价结论 18215.1建设项目概况 18215.2符合国家产业政策 18215.3拟选厂址与规划、环境功能区划的符合性 18215.4工程污染物能够做到达标排放或有效处置 18215.5总量控制要求 18415.6区域环境质量状况维持不变 18415.7公众参与 18515.8建设项目环境可行性结论 186附件：附件1：委托书；附件2：河南省企业投资项目备案证明（项目代码：207-410235-42-03-037666）；附件3：《嵩县环境保护局关于洛阳荣川再生资源回收有限公司锌灰综合利用项目环境影响评价执行标准的函》；附件4：嵩县产业集聚区管理委员会开具的入驻证明；附件5~7：环境现状监测报告；附件8：危险废物委托处置意向书。附件9：原料锌灰来源意向书。前言项目由来钢铁是世界上产量最大、应用范围最广的金属材料，它具有诸多优良性能，但也有弱点，其中最突出的是在低温时会受到潮湿空气的侵蚀，在高温时可被空气中的氧氧化。据不完全统计，钢铁材料每年因腐蚀而造成的损失占总产量的十分之一。随着钢铁工业的发展，人们已从重视产量变为重视生产优质高效钢材，其中对防腐工程提出了越来越高的要求。在各种保护钢基体的涂镀方法中，热镀锌是非常优良的一种，它是把钢铁材料及部件基体放入熔融的锌槽中，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌铁合金层，这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层，还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。目前大量的钢铁零部件采用热浸镀锌表面处理工艺，热镀锌用量占镀锌消费总量的95％以上，在热镀锌过程中，锌的直接利用率一般在60％左右，其余则形成锌渣和锌灰，一般锌渣占20％左右，锌灰占20％左右。每年世界上锌总量的30％~40％以上用于热镀锌。我国是产锌大国，产量位居世界首位，由于镀锌工业的快速发展，产生的锌渣、锌灰量还在增加。锌灰为热镀锌过程中锌液与空气中的氧气反应后所生成的氧化锌和待镀工件在浸到锌液时由于其表面上熔剂的副作用所形成的一部分氧化锌及熔剂残渣，根据《国家危险废物名录》及环保部关于对《危险废物排除管理清单》建议的回复，锌灰属于危险废物（编号HW23含锌废物，336-103-23），锌灰如果未处理直接排放将对环境造成很大的危害。洛阳荣川再生资源回收有限公司位于河南省嵩县产业集聚区饭坡园区内，成立于2017年，为新建独资企业。该公司是一家从事锌灰回收利用的固废资源再生企业，再生产品为盐酸法生产的氯化锌。本项目产品氯化锌用途广泛：无机工业作为生产活性炭的活化剂；有机工业用作聚丙烯腈的溶剂，有机合成的接触剂、脱水剂、缩合剂、去臭剂、特种表面活化剂及催化剂；石油工业用作净化剂；染料工业用作冰染染料显色盐的稳定剂，也用于活性染料、阳离子染料的生产；橡胶工业用作硫化促进剂的辅助材料；印染工业用作媒染剂、丝光剂、增重剂；电镀工业用作铵盐镀锌的锌离子添加剂；颜料工业用作白色颜料原料；冶金工业用于生产铝合金和处理金属表面。随着我国经济的发展，将越来越广泛地被应用。为此洛阳荣川再生资源回收有限公司在嵩县产业集聚区建设锌灰综合利用项目，项目厂址位于嵩县产业集聚区饭坡园区，占地13.2亩，地理位置图见图1。图1拟建项目地理位置图根据危险废物的处置宜采用本地集中处置，以减少运输过程中的环境风险原则，建设单位在充分考虑优先处理洛阳本地及附近周边合法企业产生的锌灰的前提下进行本项目建设，建设单位通过初步调查和走访洛阳本地的热镀锌企业，洛阳本地热可以为本项目提供锌灰的热镀锌厂家为3家。建设单位优先采用洛阳合法热镀锌企业产生的锌灰，原料不够的部分从洛阳市周边其他县市（限河南省内）进行采购。根据调查结果，本项目锌灰来源见表1。本项目能够为热镀锌企业产生的危险废物提供一种解决途径。为了有效降低危险废物转运过程中的污染风险，建设单位在项目运营过程中应深入调查和了解洛阳市本地热镀锌企业，深入调查洛阳市本地锌灰的产量，积极和洛阳本地热镀锌企业进行沟通，从经济、运输距离、风险等方面综合考虑，立足于洛阳市本地锌灰市场，优先购买洛阳市本地的锌灰，在洛阳本地锌灰不能满足生产要求时再从河南省其他县市外购锌灰，增加洛阳市本地锌灰的处理能力。表1拟建项目锌灰来源序号所在地市公司名称锌灰数量（t/a）1洛阳市瀍河区洛阳鲁睿实业有限公司3002洛阳市瀍河区洛阳强远制管有限公司12003洛阳市涧西区龙羽杆塔制造有限公司15004信阳市河南中联交通产业发展有限公司13000合计16000评价工作过程根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第682号）以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第44号）及《关于修改《建设项目环境影响评价分类管理名录》部分内容的决定》（生态环境部令第1号）等有关规定，项目为“第三十四-环境治理业-危险废物（含医疗废物）利用及处置”，应编制环境影响报告书。根据《河南省建设项目环境影响评价文件分级审批目录》（2016年本），项目应由洛阳市环境保护局审批。受业主委托，按照导则、规范要求，在依程序开展现场调查、资料收集、现状监测等工作基础上，机械工业第四设计研究院有限公司编制了该项目环境影响报告书。以下是环评过程回顾：2018年1月，接受建设单位委托，项目启动，受建设单位邀请对拟建厂址及周围环境情况进行了踏勘，并收集相关资料。2018年3月、7月、9月，建设单位委托河南摩尔检测有限公司进行了环境现状监测。2018年8月，机械工业第四设计研究院有限公司完成环境影响报告书（送审版）在报告书的编制过程中，我们得到了洛阳市环境保护局、嵩县环境保护局、嵩县产业集聚区管理委员会以及建设单位的大力支持，在此表示衷心感谢！主要建设内容主体工程：生产车间。辅助工程：办公综合楼。储运工程：仓库。公用工程：包括配电房等。环保工程：固废暂存间、酸雾吸收塔、中和池、化粪池等。与产业政策、区域规划相符性分析产业政策相符性分析根据国家发展改革委[2013]第21号令《产业结构调整指导目录》（2011年本）（修正），拟建项目为鼓励类：三十八、环境保护与资源节约综合利用—“三废”综合利用及治理工程，所以本项目属于《产业结构调整指导目录》（2011年本）（修正）中的鼓励类项目。区域规划相符性分析本项目为锌灰综合利用项目，根据《嵩县产业集聚区发展规划调整方案（2012~2020）》，嵩县产业集聚区饭坡园区规划以黄金、萤石等本地矿产品精深加工为主导产业，本项目和主导产业不冲突，符合嵩县产业集聚区产业布局。拟选厂址为规划的三类工业用地，符合《嵩县产业集聚区发展规划调整方案（2012~2020）》中用地规划。本项目为危险废物资源化利用项目，不属于产业集聚区禁止行业、限制行业和鼓励行业，属于允许类行业，符合《嵩县产业集聚区发展规划（2009~2020）调整方案环境影响报告书》提出的嵩县产业集聚区环境准入条件。主要关注的环境问题环境空气：重点关注项目建设对区域环境空气质量以及敏感点的影响；水环境：重点关注项目废水收集、区域污水处理厂的可依托性；声环境：重点关注项目实施后高噪声设备对区域声环境的影响；固体废物：重点关注危险固废的收集、暂存、处置措施的合理性，防止二次污染。环境影响评价的主要结论本项目符合国家产业政策，选址符合《嵩县产业集聚区发展规划调整方案（2012~2020）》，符合规划环评要求，符合环境功能区划。废气、废水、噪声、固体废物处理措施合理，项目污染物排放可实现最大程度的削减，产生的各类污染物能够达标排放，可满足总量控制要求。经预测，废气、废水、固废的排放对周围环境及敏感点不会产生明显影响。项目危险废物减量化效果显著（危险废物减量99.98%以上），环境效益显著。综上所述，拟建工程的建设是评价区域整体环境可以承纳的，具备环境可行性，从环保角度，该项目的建设可行。总则编制依据国家级法律、法规及文件《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日施行）；《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年9月1日施行）；《中华人民共和国水污染防治法》（2017年修订）（2018年1月1日施行）；《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年1月1日施行）；《中华人民共和国噪声环境污染防治法》（1997年3月1日施行）；《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日施行）（2016年11月修订）；《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年2月29日）；《中华人民共和国水法》（2016年7月2日）；《中华人民共和国水土保持法》（2010年12月25日）；《中华人民共和国可再生能源法》（2006年1月1日）；《建设项目环境保护管理条例》（2017年10月1日施行）；《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第44号）（2017年9月1日施行）；《关于修改《建设项目环境影响评价分类管理名录》部分内容的决定》（部令第1号）（2018年4月28日）；《建设项目环境影响评价资质管理办法》（2015年11月1日施行）；《产业结构调整指导目录（2011年本）》及“关于《产业结构调整指导目录（2011年本）》有关条款的决定”（国家发改委2013年第21号令）；《国家危险废物名录（2016版）》（2016年8月1日起施行）；《危险废物污染防治技术政策》（国家环保总局、国家经济贸易委员会、科学技术部，环发【2001】199号）；《关于印发<资源综合利用目录（2003年修订）>的通知》（国家发改委等部委，发改环资【2004】73号）；《危险废物转移联单管理办法》（国家环保总局，1999年10月1日）；《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发【2006】第28号）；《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发【2012】77号）；《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发【2012】98号）；《关于推进大气联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》（环发【2010】33号）；《关于发布《建设项目危险废物环境影响评价指南》的公告》（环境保护部2017年第43号）；《关于加强环境保护重点工作的意见》（国发【2011】35号文）；《关于进一步加强环境保护信息公开工作的通知》（环办【2012】34号）；《关于印发《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》的通知》（环发[2015]162号）；《大气污染防治行动计划》（国发【2013】37号）；《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国发〔2018〕22号）；《水污染防治行动计划》（国发【2015】17号）；《土壤污染防治行动计划》（国发【2016】31号）。地方级法规、规章《河南省建设项目环境保护条例》（2006年12月20日）；《河南省固体废物污染环境防治条例》（2011年12月06日）；《河南省减少污染物排放条例》（2013年11月04日）；《河南省水污染防治条例》（2010年04月06日）；《河南省环境保护厅关于印发河南省危险废物规范化管理工作指南（试行）的通知》（豫环文【2012】18号）；《关于加强建设项目危险废物环境管理工作的通知》（豫环办〔2012〕5号）；《河南省环境保护局关于贯彻实施《环境影响评价公众参与暂行办法》的通知》（豫环文【2006】2号）；《河南省人民政府办公厅关于印发《河南省城市集中式饮用水源保护区划》的通知》（豫政办【2007】125号）；《河南省人民政府办公厅关于印发《河南省县级集中式饮用水水源保护区划》的通知》（豫政办【2013】107号）；《河南省人民政府办公厅关于印发《河南省乡镇集中式饮用水水源保护区划》的通知》（豫政办【2016】23号）；《河南省环境保护厅关于进一步规范建设项目环境影响报告书附件的通知》（豫环文【2009】150号）；《河南省环境保护厅关于印发深化建设项目环境影响评价审批制度改革实施意见的通知》（豫环文【2015】33号）；《河南省环境保护厅关于加强建设单位环评信息公开工作的公告》（2016年第7号）；《河南省人民政府关于印发河南省主体功能区规划的通知》（豫政【2014】12号）；《河南省人民政府办公厅关于印发河南省2018年大气污染防治攻坚战实施方案的通知》（豫政办〔2018〕14号）；《河南省污染防治攻坚战三年行动计划(2018—2020年)》（豫政[2018]30号）《洛阳市人民政府办公室关于印发洛阳市2018年大气污染防治攻坚战实施方案的通知》（洛政办〔2018〕37号）；《洛阳市人民政府办公室关于印发洛阳市2018年水污染防治攻坚战实施方案的通知》洛政办〔2018〕36号。评价技术导则及规范《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）；《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）；《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；《危险废物处置工程技术导则》（HJ2042-2014）；《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）；《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）；《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）；《关于发布《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告》（公告2013年第36号）。《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号）；《固体废物鉴别导则》（试行）2006.4.1；《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298-2007）；《危险废物鉴别标准》（GB5085.1-7-2007）；《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）；《危险废物转运车技术要求（试行）》（GB19217-2003）；《国家突发环境事件应急预案》(国办函〔2014〕119号)《突发环境事件应急管理办法》（环境保护部令第34号）《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办〔2014〕34号）《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）《危险废物经营单位编制应急预案指南》，国家环境保护总局，2007年第48号；项目有关的文件及资料建设单位提供的与建设项目环境评价工作有关的资料；项目发改委备案；环境影响评价委托书；本项目环境质量现状监测文件。评价因子与评价标准环境影响识别及评价因子环境影响因素识别根据本项目的工程特点及建设项目所在地区环境状况，通过初步分析识别环境因素（表1-1），并依据污染物排放量的大小等，筛选本次评价的各项评价因子。表1-1环境影响因子识别表开发活动环境资源施工期运营期土建工程安装工程设备运输废水排放废气排放固废排放噪声排放自然环境地表水-1SP-1LP-1LP地下水-1SP-1LP环境空气-2SP-1SP-2LP声环境-2SP-1SP-2SP-1LP土壤植被-1LP-2LP-1LP社会经济环境农业-1LP-1LP-2LP工业+1SP+1SP人口就业+1SP+1SP交通-1SP-1SP备注：影响程度：1—轻微；2—一般；3—显著影响范围；P—局部；W—大范围影响时段：S—短期；L—长期影响性质：+—有利-—不利评价因子施工期水环境：主要是基础施工和清洗搅拌设备产生的泥浆水，以及施工人员生活污水，污染因子为SS、COD、氨氮。大气环境：大气污染包括两部分，一是建筑材料堆放的风吹扬尘，二是施工车辆产生的道路扬尘，污染因子为颗粒物。声环境：主要是施工机械产生的噪声，一般为70~100dB（A）左右，污染因子为连续等效A声级。固废：主要是渣土、建筑垃圾等固体废物。营运期根据项目排污特性、排污因子、控制标准等因素综合分析，项目运行期及其它评价因子见表1-2。表1-2项目评价因子项目环境现状评价环境影响评价污染物总量控制环境空气SO2、NO2、PM10、HCLSO2、NO2、PM10、HCLSO2、NOx地表水环境pH、COD、氨氮、石油类/COD、氨氮地下水环境钾、钠、钙、镁、锌、六价铬、钼、砷、氯化物、硫酸盐、pH、氟化物、硝酸盐、耗氧量、溶解性总固体、总碱度、氨氮、总硬度、总大肠菌群、细菌总数。氯化物/环境土壤pH、As、Pb、Hg、Cu、Zn、Cr、Cd、Ni//环境噪声等效连续A声级等效连续A声级/固废--固体废弃物工业固体废物评价标准根据所在地环保局关于本项目执行标准意见（详见附件）及项目实际情况，本项目执行的评价标准如下。环境质量标准（1）环境空气质量标准表1-3环境空气质量标准一览表单位：标准名称评价因子单位二级评价对象小时日平均年平均《环境空气质量标准》（GB3095-2012）SO2μg/Nm350015060环境空气NO2μg/Nm32008040PM10μg/Nm3/15070《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）HClμg/Nm35015/（2）地表水环境质量标准表1-4地表水质量标准一览表单位：mg/L，pH除外标准名称评价因子标准评价对象Ⅲ类《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）pH值6~9伊河、八达河COD20氨氮1石油类0.02（3）声环境质量标准表1-5区域环境噪声标准一览表单位：dB(A)标准名称评价因子昼间夜间评价对象《声环境质量标准》（GB3096-2008）等效声级LAeq6555厂界，3类（4）地下水环境质量标准表1-6地下水质量标准一览表单位：mg/L，pH除外标准名称评价因子标准评价对象Ⅲ类《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）pH6.5~8.5区域地下水总硬度450溶解性总固体1000硫酸盐250氯化物250耗氧量3.0硝酸盐20.0氨氮0.5氟化物1.0砷0.01六价铬0.05锌1.00总大肠菌群3.0细菌总数100（5）土壤环境质量标准表1-7农用地土壤污染风险筛选值（基本项目）单位：mg/kg标准名称评价因子风险筛选值《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）pH≤5.55.5~6.56.5~7.5＞7.5Cd（水田）0.8Cd（其他）0.6Hg（水田）1.0Hg（其他）3.4As（水田）30302520As（其他）40403025Pb（水田）80100140240Pb（其他）7090120170Cr（水田）250250300350Cr（其他）150150200250Cu（果园）150150200200Cu（其他）5050100100Ni6070100190Zn200200250300表1-8建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）单位：mg/kg标准项目筛选值管制值《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地As2060120140Cd206547172六价Cr3.05.73078Cu200018000800036000Pb4008008002500Hg8383382Ni1509006002000污染物排放标准（1）废气排放标准表1-9废气污染物排放标准一览表排放标准污染因子排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）备注位置《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）颗粒物10/20m高排气筒车间有组织废气HCl10/20m高排气筒车间有组织废气HCl0.05//车间无组织废气SO2100/20m高排气筒车间有组织废气NOx100/20m高排气筒车间有组织废气《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）颗粒物1.0/厂界车间无组织废气（2）废水排放标准表1-10废水污染物排放标准一览表mg/L排放标准污染因子厂区总排放口《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1pH6~9COD200BOD5/SS100氨氮40田湖园区污水厂设计进出水水质指标COD350SS220氨氮30BOD5200（3）噪声排放标准项目施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。标准具体数值见表1-11至表1-12。表1-11建筑施工场界环境噪声排放标准昼间（dB（A））夜间（dB（A））7055表1-12工业企业厂界环境噪声排放标准厂界外声环境功能类别昼间（dB（A））夜间（dB（A））3类6555其它标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修改单）；《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。评价工作等级和工作重点评价工作等级大气环境评价工作等级选择《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐估算模式对本项目的大气环境评价工作进行分级。结合项目的工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，计算各污染物的最大影响程度和最远影响范围，然后按评价工作分级判据进行分级。根据工程分析结果，选择1~3种主要污染物，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物的地面达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。其中Pi定义为：Pi＝Ci/C0i×100%式中，Pi—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3。C0i—第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。表1-13大气环境评价工作等级评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax<10%或D10%<污染源距厂界最近距离污染源参数见表1-14，估算模式中计算参数选取见表1-15。表1-14估算模式计算参数选取项目位置平均风速环境气温熏烟建筑下洗农村1.91m/s14.1℃，年平均不考虑不考虑计算结果见表1-15。表1-15大气环境评价工作等级判断结果序号污染源类型污染源污染物Pmax（%）最大值距离（m）D10%（m）评价等级1面源预处理加料粉尘PM101.0597（距车间中心）/三2点源预处理布袋除尘器PM100.40300（距排气筒）/三3点源低氮燃烧器SO20.53226（距排气筒）/三4点源低氮燃烧器NO21.96226（距排气筒）/三5点源搅拌混合工序HCl1.43392（距排气筒）/三6点源蒸发工序HCl1.22422（距排气筒）/三7面源搅拌混合工序HCl3.82105（距车间中心）/三8面源蒸发工序HCl8.52105（距车间中心）/三9面源盐酸罐区HCl1.5176（距车间中心）/三由表1-15估算结果，全厂各污染源Pi最大值为8.52%，按照导则关于评价工作等级划分规定，本次大气评价等级划分为三级（Pi＜10%）。地面水环境评价工作等级本项目产生的生产废水及生活污水经厂区新建污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后排入园区污水管网，进入产业集聚区田湖污水处理厂深度处理。故评价仅对拟建项目废水排入产业集聚区田湖污水处理厂进行达标分析。地下水环境评价工作等级根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016），地下水环境评价工作等级的划分应依据建设项目行业分类和地下水环境敏感程度分级进行判定。（1）地下水环境影响评价项目类别根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附录A“地下水环境影响评价行业分类表”，本项目行业类别属于城市基础设施及房地产类中的危险废物集中处置及综合利用项目（U151），环境影响评价文件类型为报告书，因此本项目地下水环境影响评价行业类别为Ⅰ类。（2）建设项目场地的地下水环境敏感程度拟建厂址位于嵩县产业集聚区饭坡园区，项目位于饭坡工业园区，依据河南省中州地矿工程勘察院于2016年9月开展的区域水文地质勘察成果和《嵩县产业集聚区饭坡园区地下水环境影响评价专题报告》，园区地下水类型为包气带水，下层有完整、深厚安山岩阻隔，与深层承压水之间无密切水力联系；饭坡乡、饭坡园区取水来自曲里村深层地下水，深水井位于园区西部，距离园区边界约2km，属深层承压水。根据《河南省县级集中式饮用水源保护区划》、《河南省乡镇集中式饮用水水源保护区划》，本项目选址不在陆浑水库饮用水水源地、嵩县地下水饮用水水源地、饭坡镇集中式饮用水水源地的范围之内，不属于集中式饮用水保护区、准保护区及准保护区以外的径流区，不占用分散式饮用水水源地，不在热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区，也不在《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。因此，本项目地下水环境敏感程度为不敏感。对照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）建设项目评价工作等级分级表可知，地下水环境评价级别划分判定标准见表1-16。表1-16地下水环境评价工作级别划分标准项目类别环境敏感度Ⅰ类项目Ⅱ类项目Ⅲ类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三因此本项目地下水环境影响评价工作等级为二级评价。声环境评价工作等级本项目所处的声环境功能区为《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区，与敏感点的距离均大于200m；且受影响人口数量变化不大；根据导则中有关规定，确定评价等级为三级；因此，本项目声环境评价范围为本项目厂界外1m。环境风险评价工作等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），环境风险评价级别划分判定标准见表1-17。拟建项目所在地不属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中规定的环境敏感地区。且项目不存在重大危险源，项目原料含有一般毒性危险物质，故本次环境风险评价工作等级确定为二级。表1-17环境风险评价工作级别划分标准剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感区一一一一评价重点根据项目建设特点、产排污特征、区域环境功能要求和区域基础设施条件，本环评的工作重点是工程分析、环境影响预测及评价、环境保护措施及其经济、技术论证。（1）工程分析：调查分析工艺流程及排污环节，核实污染源、污染因子和污染源强、排污特征，核算项目的污染物产生量、削减量、排放量，以及污染物排放总量控制指标建议值。（2）环境影响预测与评价：通过预测及分析，评价项目污染物排放对环境的影响程度，并根据评价结果提出环境影响缓减措施。（3）环境保护措施及其经济、技术论证：对项目拟采用的废气、废水、固体废物、噪声污染控制方案进行分析，论证污染物稳定达标排放的可行性，提出污染控制缓减措施和建议。评价范围及环境敏感区评价范围大气评价范围根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008），本项目确定评价范围为以酸雾吸收塔排气筒为圆心，半径2.5km的圆。详见图1-1。图1-1村庄敏感点分布图地下水评价范围参照《嵩县产业集聚区饭坡园区地下水环境影响评价专题报告》，区域浅层地下水类型主要为基岩裂隙水，分布极不均匀，富水性贫乏，地下水径流较短，没有统一稳定的地下水流场，不适宜采用公式法划分评价范围，因此本次评价依据自然地理边界及水文地质单元，采用自定义法划定评价范围。根据区域水文地质条件，厂区与饭坡镇集中供水井浅层地下水均为基岩裂隙水，地下水储存于基岩风化裂隙带中，接受降雨补给，受地形切割，就近排泄于沟谷。根据评价区地貌特征，厂区浅层地下水与饭坡镇集中供水井附近浅层地下水之间有分水岭阻隔，不在同一水文地质单元，无统一地下水水位联系，二者之间无直接补排关系。厂区下伏粘土岩及前寒武系各类变质岩，除顶部风化裂隙带含水、透水性能相对较好之外，下部岩层都比较坚硬完整，富水性和透水性很差，当该类岩石与其他强富水层对接时，可作为隔水边界，因此厂区浅层地下水与饭坡镇集中供水井所开采的深层承压水之间无密切水力联系。本次地下水环境影响评价范围为：以厂区为中心，外延至水文地质单元边界及较密切相邻地区，东临八达河，南抵重义河，西达时坪村-汤池岭，北至牛家坡，评价范围约4km2。见图1-2。噪声评价范围项目对敏感点噪声影响很小，因此，本项目声环境评价范围为本项目厂界外1m。风险评价范围根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的要求，本次大气环境风险评价范围为：为距离源点3.0km范围。详见图1-1环境敏感区评价范围内，环境敏感区为居民点，具体详见表1-18，村庄敏感点与厂界位置关系图1-1。表1-18村庄敏感点一览表（环境空气、环境风险）序号环保目标方位距离项目距离(m)人口1汪城村E102015002庙上ESE24003503祝家沟ESE9805004栗子园村ESE18503605张家沟SE29905006核桃湾SSE27603007桥沟SSE22406008小长岭村SSE275011009南庵S227041010南饭坡SSW120080011大石门沟SSW2980150012焦沟村SSW2300145013周家庄SW106060014蝎子窑SW173523015柳树沟SW234036016扬场沟WSW212031017泥河村WSW295050018小时坪WSW198020019石坪村WSW246030020后岭WSW281074021知福新村W91080022下横里沟WNW283080023上横里沟WNW238055024曲里村WNW2850130025汤池岭NW240033026时家坑NW245045027饭坡镇NW530120028后老虎岭NNW195020029前老虎岭NNW250035030张园村NNW213521031胡园N104070032陈沟NNE99030033杨庄NNE74535034下沟NNE2670220表1-19评价范围内地表水体保护目标环境要素序号地表水相对方位及距离（m）特征地表水体1陆浑水库W3500饮用水源2伊河W4700Ⅲ类水体3八达河NE765Ⅲ类水体图1-2地下水环境影响评价范围。评价工作程序评价工作程序见图图1-3。图1-3环境影响评价技术路线项目概况拟建项目名称、建设性质及建设地点项目名称：洛阳荣川再生资源回收有限公司锌灰综合利用项目；项目性质：新建；建设单位：洛阳荣川再生资源回收有限公司；拟建厂址：嵩县产业集聚区饭坡园区。总平面布置见图2-1拟建项目总平面布置图。项目总投资和环保投资项目总投资5000万元，资金来源为企业自筹资金。工程环保投资总计为268万元，占工程总投资的5.36％。产品及生产纲领项目年处理锌灰12500吨，年产约14390t氯化锌，其质量指标符合《工业氯化锌》（HG/T-2012）中Ⅰ型优等品氯化锌标准。本项目产品中氯化锌含量≥96.0%，碱式盐含量≤2.0%，碱和碱土金属含量≤1.0%。项目组成工程组成内容见表2-1，厂区平面布置见图2-1，生产车间设备布局图见图2-2。表2-1拟建工程组成及任务一览表工程类型工程名称建设内容或任务建筑面积（m2）主体工程生产车间包括分离车间（196m2，原料暂存及锌灰分离）、产品仓库（105m2）、氯化锌生产线两条2072辅助工程办公综合楼厂区技术及行政管理人员办公、研发、化验、餐厅及住宿532储运工程仓库原料存放（存放高锰酸钾及氯酸钠，32m2）、固体废物放置（131m2）。163公用工程配电室提供电力16环保工程废水治理隔油池处理食堂废水（5m3）/化粪池处理生活污水（10m3）/中和池处理酸雾吸收塔废水（3个，60m3×1，16m3×2）/初期雨水收集池初期雨水收集池（1个，100m3）/固废治理固废暂存间暂存生产过程废物（位于仓库，131m2）/废气酸雾吸收塔2个，用于处理工序产生的氯化氢气体/风险事故池1个，100m3/厂区总图数据拟建工程建成后厂区总图具体数据见表2-2。表2-2拟建项目总图数据表序号项目单位数据1总用地面积m288142建构筑物占地面积m228173总建筑面积m230834容积率/0.445绿化面积m21200主要设备拟建项目主要设备见下表2-3。表2-3项目主要设备一览表序号设备名称数量规格型号备注一主要生产设备1.1锌灰分离机台1V型分离锌灰中的锌粒、锌灰1.2搅拌槽座237m3(D4m，H3m)钢筋混凝土结构，玻璃钢防腐防渗，玻璃钢盖密封，400mPP管道连接至风机搅拌器台2D3.5m摆线针轮减速机台230R/M，11KW管道泵台24.5KW1.3除杂槽座236m3(D3.2m，H4.5m)钢筋混凝土结构，玻璃钢防腐防渗，玻璃钢盖密封搅拌器台2D2.5m摆线针轮减速机台230R/M，7.5KW管道泵台24.5KW1.4净化槽座236m3(D3.2m，H4.5m)钢筋混凝土结构，玻璃钢防腐防渗，玻璃钢盖密封搅拌器台2D2.5m摆线针轮减速机台230R/M，7.5KW管道泵台24.5KW1.5板框压滤机台4长6×宽1.2×高1.5m2台使用，2台预留备用隔膜泵台22×7.5KW+4×1.5KW1.6石墨坡板蒸发器台2宽5×长26m石墨板防腐防渗，D400m玻璃钢管道连接至风机二辅助设备2.1收集槽座4长6×宽3×高1.5m，砖混结构，环氧树脂防腐防渗水泵台42.2KW2.2储液罐座4D3.2m，H6.5m玻璃钢防腐防渗四氟送水泵台15.5KW2.3低氮燃烧器台4使用天然气风机台22.2KW2.4盐酸储罐台5100m3（D4.0mH8.8m）玻璃钢防腐防渗，四用一备四氟送水泵台15.5KW2.6成品搅拌机台42.7旋振筛台22.8螺旋输送机台42.9储灰罐个217m3（D2.5m，H3.5m）钢结构2.10拆包机台1KD-D2.11高位水箱个4长6×宽2×高1.2m2.12循环水池个130m3三环保设备3.1酸雾吸收塔座3D3.2m×H8m风机台33.2中和池个360m3×1，16m3×23.3事故池个1100m3×1总计83原辅材料及能源消耗分析主要原辅材料根据建设单位提供资料，本项目主要原辅材料消耗情况见表2-4（锌灰为未经过预处理的锌灰）。典型的锌灰成分分析见表2-5，该锌灰为原料锌灰经过原料预处理分离出金属锌之后的锌灰。表2-4主要原辅材料用量表序号名称规格型号年用量备注1原料锌灰主要含有氧化锌、金属锌12500吨合法热镀锌企业产生的锌灰2盐酸浓度31%左右24100吨市场购入工业盐酸3高锰酸钾工业级22.8吨市场购入4氯酸钠工业级43.4吨市场购入5锌粉工业级2.8吨市场购入6氢氧化钠工业级13吨市场购入7氧化锌工业级210.6吨市场购入表2-5锌灰（预处理后）成分分析表（%）ZnFeCuPbCdMnNiGeSiClO含量73.491.520.00320.0140.00060.1320.0046＜0.0010.880.23919.41表2-6原辅料理化性质一览表序号名称分子式分子量熔/沸点℃性状1锌灰///锌灰是热镀锌厂生产过程中产生的一种废物，主要成分为氧化锌，氯化锌和部分杂质2稀盐酸HCl36.5/无色澄清液体。强酸性。有刺激性气味3高锰酸钾KMnO4158熔点240℃HYPERLINK/view/619569.htm无机化合物，深紫色细长斜方柱状结晶，有金属光泽。4氯酸钠NaClO3106/白色或微黄色等轴晶体。易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有强氧化作用。5锌粉Zn65419.58℃/907℃深灰色的HYPERLINK/view/770892.htm粉末状的金属锌﹐遮盖力极强。具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用。6氢氧化钠NaOH40318.4℃/1390℃一般为片状或块状形态，易溶于水，为一种具有强腐蚀性的强碱。7氧化锌ZnO81.4熔点1975℃白色粉末或六角晶系结晶体。无嗅无味，无砂性。主要能源消耗拟建项目主要能源消耗见表2-7。表2-7工程主要能源耗量汇总表序号动能名称单位总耗量备注1电万kWh/a126产业集聚区供给2新鲜水m3/a17239.2产业集聚区给水管网3天然气万m3/a273.6产业集聚区供给主要公用设施供电系统根据设计资料，项目年用电量为126万kWh，用电引自饭坡产业园区供电设施，其供电能力满足本工程用电负荷的供电需求。计划在厂区内架设一座200kW压变电器，本项目总装机容量100KW，工作容量80KW。给水系统本项目生活用水量为3.3m3/d，生产水量为54.164m3/d，由产业集聚区市政管网集中供给。排水系统厂区内排水体制为雨污分流制。本项目生产废水经中和池处理后排入集聚区污水管网。职工办公生活污水经厂区化粪池处理达标后，排入集聚区污水管网，最终经集聚区污水处理厂处理达标后排入伊河。本项目依托地势沿厂区道路两侧设置雨水管网，收集生产区的雨水，经雨水总管送入初期雨水收集池，设置初期雨水收集池一座，容积为100m3，计算公式如下。洛阳地区暴雨强度公式为：取重现期P为1年，降雨历时t为20分钟计算可得暴雨强度为144.7L/s·hm2。初期雨水计算公式为：本项目生产区汇水面积F为0.5hm2，径流系数Ψ取0.9，则本项目需要收集的降雨前20分钟的初期雨水量Q=144.7L/s·hm2×0.5hm2×0.9×1200s=78.14m3。本项目建设100m3的初期雨水收集池可以满足初期雨水收集的需求。空调系统厂区不设集中供暖系统，办公楼、餐厅、各车间生活间设计采用分体空调。供气本项目采用天然气作燃料，气源为西气东输天然气。根据工程设计资料，天然气用量为273.6万m3/a，依托集聚区集中供气。图2-1拟建项目实施后厂区平面布置图图2-2生产车间设备平面布置图原材料的贮运方式大宗货物运输原料锌灰、盐酸、各种辅助原料产品等，直接使用公路运到厂内仓库保管。厂内运输货物中转运输主要为锌灰，锌灰由热镀锌厂家出厂时为吨袋包装，暂存于锌灰分离车间，锌灰暂存区域按照《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行建设，锌灰由螺旋输送机输送至氯化锌生产装置，锌灰最大储存量为300t；盐酸采用四个100m3储罐储存，最大储存量为360m3（按厂区可以存放5天使用量来考虑，年用量24100t，5天用量为402t，每个储罐储存90m3，最大储存量为415t，可以满足5天的使用需求），使用由厂内盐酸罐的管道输送。根据项目建设内容，本项目设置有分离车间，分离车间内设备锌灰暂存区域，锌灰采用吨包袋包装，分离车间按照《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行建设。锌灰的储存和处置要执行《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，做好分离车间的四防“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施，分离车间的建设要符合以下要求：1、地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与化学原料相容；2、基础和裙脚必须防渗，防渗能力要达到渗透系数3、应防风、防雨、防晒、防泄露；4、必须设置集排水设施，避免泄漏直排造成环境污染；5、设施内要有安全照明设施和观察窗口；6、定期对原料储存场所进行检查，发现异常应及时修理；7、车间内采取全面通风的措施，设有安全照明设施，并设置干粉灭火器，库房外设置室外消火栓。8、车间必须按GB15562.2的规定设置警示标志。职工人数、工作制度及年时基数本项目在册定员为33人，其中管理人员12人，生产及辅助生产工人21人，管理人员和技术人员主要来源在国内的其他企业以及向社会公开招聘，一般工人在当地的劳动力市场解决。本项目除了管理和辅助岗位是行政班外，其余均为倒班制，4班3运转（装包工序为2班2运转），每班工作8小时，年工作天数300天。表2-8项目劳动定员及工作制度生产单元人数工作制度分离系统2人分离工序2两班搅拌系统7人搅拌工序2日班除杂工序4日班压滤工序1日班结晶12人结晶、包装工序12三班管理12人电工2两班化验2两班门卫2两班安全员2两班检修工2两班叉车工2两班合计33项目实施计划工程预计2018年8月～2019年4月工程施工，2019年5月工程调试、投产。工程分析生产工艺流程及产污环节分析工程生产工艺过程包括原料预处理、搅拌混合、除杂、净化、压滤及蒸发结晶工段。原料预处理工段先将从厂家购买用吨袋包装的锌灰使用锌灰分离机将锌粒、锌灰分离：用叉车将锌灰吨包袋提升至拆包机上部，由拆包机拆包，拆包机其原理是通过叉车提升料袋至进料口，进行压袋，自动破袋后，打开流量控制阀和附带的震动装置，促使包装内的物料通过自重落到下方料斗中，拆包机下部管道连接进入锌灰分离机。锌灰分离机工作流程：锌灰分离机主要有主机、风机、集粉器、连接管道等几大部件组成。物料进入主机后，受到内部磨辊的机械力和离心力的作用下，通过铲刀把物料铲倒磨辊与磨环中间进行研磨，金属受力变形但重量不会改变，因金属锌和氧化物的比重不同，金属锌颗粒在主机的底部排出。氧化物在主机内部受力被研磨成很细的微分被风机抽到集粉器里面，从出灰口排出，气体被排入布袋除尘器后，由排气筒排出。图3-1锌灰分离机工作示意图分离后的锌粒约占锌灰总量的28.0%（3500t），锌粒用吨袋包装堆放至仓库留作出售，分离后的锌灰约占锌灰总量12500t的72.0%（9000t），由锌灰分离机下部密闭连接的螺旋输送机输送至储灰罐暂存。原料预处理工段污染物为锌灰分离机产生的粉尘G1。搅拌混合工段将盐酸从盐酸罐中通过电泵管道放入搅拌池，搅拌池容量37m3，每池按刻度标记注入盐酸约27.2吨，合27.2吨÷1.154吨/m3=23.6m3，注入盐酸为搅拌池总容量的63.8%；将经过预处理后的锌灰利用和储灰罐连接的全密闭螺旋输送机缓慢加入到搅拌池，每池注入锌灰10.0吨左右，经充分搅拌时间4小时左右，锌灰中的锌与盐酸生成氯化锌。锌灰中的其他金属氧化物可以生成可溶性的氯化物（其他金属用M表示）。搅拌池反应至pH3.6~3.8时中止，反应为放热反应，温度在70℃左右。反应完成后沉淀1h左右，上清液（主要物质为氯化锌溶液）打到除杂池，下部沉淀物用水冲洗进入压滤机1。压滤产生的滤渣为固体废物1，滤液进入到收集池1（收集池1的液体储存到一定量时输送至搅拌池）。反应方程式如下：搅拌混合工段产生的污染物为搅拌池挥发的氯化氢G2和固体废物S1，S1的主要成分为氧化硅。除杂工段搅拌池上清液进入除杂池后，将高锰酸钾和氯酸钠通过料斗分别缓缓加入除杂池用于除杂（除去铁、锰），高锰酸钾和氯酸钠可以和上清液的铁离子和锰离子生成氢氧化铁和氧化锰，反应温度在25℃左右。根据氢氧化铁的溶度积可以计算得出，溶液pH值在3~4之间时，氢氧化铁可以沉淀完全，铁离子水解会产生氢离子，当锌灰中铁含量比较高时，导致pH下降，不利于铁的去除，需要加入适量的工业级氧化锌来调节酸度，保证铁的去除。反应时间约为2h。随后将除杂池中的上清液用管道输送至净化池。除杂池中的沉淀物用水冲洗后输送至压滤机1。压滤产生的滤渣为固体废物S2，滤液进入到收集池1（收集池1的液体储存到一定量时输送至搅拌池）。除杂池中上清液含有氯离子，且溶液pH值在3~4之间，根据能斯特方程，高锰酸钾在溶液pH＜1.7环境下可以将氯离子氧化为氯气，所以在本工序不会产生氯气，同类型企业的生产中该工序也并未发现氯气的产生。反应方程式如下：除杂工段产生的污染物为固体废物S2，主要成分为氢氧化铁和氧化锰。净化工段除杂池中的上清液进入净化池之后，加入过量锌粉置换液体中的铅、镉、铜、镍等重金属。反应时间约为1h，反应温度在25℃左右，随后将净化池混合液体输送至压滤机2，经过压滤后，产生的滤渣为固体废物3，滤液进入到收集池2、3、4。反应方程式如下：净化工段产生的污染物为固体废物S3，主要含铅、镉等重金属。蒸发结晶工段待收集池2、3、4内溶液达到一定数量后，通过管道输送至储液罐；将储液罐内氯化锌溶液（溶液中氯化锌的质量分数在42%左右）通过管道输送至石墨坡板蒸发器蒸发结晶（溶液首先输送至高位水箱，溶液从高位水箱自流进石墨坡板蒸发器，石墨坡板蒸发器具有一定坡度，溶液从石墨坡板蒸发器上部流向下部）；石墨坡板蒸发器下部使用燃气燃烧进行直接加热，氯化锌溶液在坡板蒸发器上段先脱除水分后，至下段在高温下结晶形成氯化锌，加热温度为500~1000℃。氯化锌在溶液中会水解产生碱式盐（按碱式盐占产品总量的2%考虑），产生的碱式盐进入到产品中，加热挥发产生的氯化氢气体经酸雾吸收塔处理后排放。氯化锌水解方程式如下：经坡板蒸发器产出固状氯化锌自流进入立式搅拌机进行搅拌冷却，通过链接搅拌机料斗口的钢管铰龙经一定长度距离（20m）的搅送、充分冷却后，得到粉状产品氯化锌，根据产品的需求区别，氯化锌通过旋振筛，满足粒径要求的氯化锌在钢管铰龙的另一端口直接装入专用双层塑料袋密封，筛上物重新回到搅拌池中。净化工段产生的污染物为氯化氢G3。酸雾处理工段搅拌工段和蒸发结晶工段产生的氯化氢气体经过酸雾吸收塔处理之后排放，酸雾吸收塔采用二级水吸收+一级5%氢氧化钠溶液吸收，两级水吸收的喷淋水循环利用，待喷淋水中盐酸的浓度达到20%时，将盐酸导出，可以回用于搅拌混合工序，氢氧化钠溶液循环利用，定期排放至中和池处理后排放。蒸发结晶工序废气处理前需要经过冷凝系统冷凝，产生的冷凝水中含有少量的氯化氢，冷凝水排至中和池处理后排放。产生的污染物为中和池废水W1、W2、W3。环境污染因素与污染因子本项目产生的污染物及污染因子如下表3-1所示。表3-1工程主要污染源及污染因子汇总表种类编号污染源主要污染因子废气G1原料预处理粉尘G2搅拌混合工序氯化氢G3蒸发结晶工序氯化氢废水W1搅拌工序酸雾吸收塔氢氧化钠、氯化钠等W2蒸发工序酸雾吸收塔W3冷凝系统盐酸固体废物S1搅拌混合工序水洗氧化硅S2除杂工序水洗氢氧化铁、氧化锰S3净化工序压滤含重金属图3-2拟建项目工艺流程及产污环节图物料平衡项目物料平衡项目物料平衡一览表见表3-2。物料平衡图见图3-3。表3-2工程物料平衡一览表序号进料出料名称数量（t/a）名称数量（t/a）1锌灰12500氯化锌143902盐酸24100金属锌35003高锰酸钾22.8S1滤渣212.654氯酸钠43.4S2滤渣365.695锌粉2.8S3滤渣2.386氧化锌210.6氯化氢1.05987冲洗水300粉尘0.3758盐酸吸收用水364.7240水蒸气30609NaOH5.5冷凝水16008.32510NaOH溶液配制用水104.5酸雾吸收塔排水113.811回用盐酸455.9回收盐酸455.912合计38110.2合计38110.2元素平衡锌元素原料锌灰中的锌一部分进入到产品中，一部分通过原料预处理进入到金属锌中。图3-4锌元素平衡图（t/a）铜、铅、镍、镉等元素锌灰中的铜、铅、镍、镉等元素在净化工序中被锌粉还原，经过压滤后存在于S3滤渣中。（下图中的原料锌灰为经过预处理后的锌灰）。图3-3物料平衡图见图（t/a）图3-5铜、铅、镍、镉等元素平衡图（t/a）铁元素和锰元素锌灰中的铁和锰在除杂工艺中被高锰酸钾和氯酸钠氧化成氢氧化铁沉淀和氧化锰沉淀，经过压滤存在于S2滤渣中（下图中的原料锌灰为经过预处理后的锌灰）。图3-6铁元素和锰元素平衡图（t/a）氯元素平衡盐酸中的氯元素一部分存在于产品氯化锌中，一部分形成氯化氢挥发，一部分回用于搅拌工序，还有一部分存在于冷凝水和碱液中经过中和后排放。图3-7氯元素平衡图（t/a）产能核算本项目年处理锌灰量为12500t，经过预处理去除金属锌为3500t（28%），进入到氯化锌生产工序的锌灰量为9000t（72%）。（1）搅拌工序在搅拌混合工序共计消耗预处理后的锌灰9000t，每个搅拌池注入锌灰10t，盐酸27.4t，共需要工作3600h，每年可以生成氯化锌13753.2t。其中每个搅拌槽搅拌时间为4h，每年工作450次（平均每天1.5次），每个搅拌池每年共计工作1800h，两个搅拌池共计3600h。（2）除杂工序为了保证除铁的效率，在除杂工序需要加入工业级氧化锌中和溶液中的盐酸，根据物料衡算，每年需加入氧化锌210.6t，生成氯化锌352.8t。（3）蒸发工序搅拌工序和蒸发工序共计生成氯化锌14106.1t，另外原料中氯化锌含量为41.3t，则氯化锌含量共计约为14147.4t。蒸发过程中氯化锌会水解产生碱式盐，按照工业氯化锌的标准来计算，产品中碱式盐含量为2%，生成碱式盐需要消耗氯化锌332.96t氯化锌，则产品中氯化锌的含量为13814.4t，产品中氯化锌的比例为96%，则每年产品量为14390t。蒸发工序有两条生产线，每条生产线每年工作300天，每天24小时，每条生产线的生产能力为1t产品/h，两条生产线生产能力为300×24×1×2=14400t产品。根据物料衡算，搅拌工序和蒸发工序均可以满足年生产氯化锌14390t生产能力。工程用、排水量用水量工序水洗用水用于搅拌混合工序和除杂工序的冲洗水，水洗用水加入到搅拌池和除杂池，对沉淀物进行水洗，便于沉淀物稀释后进入压滤机，水洗用水平均为300m3/a（1.0m3/d）。酸雾吸收塔用水酸雾吸收塔用水为碱液配制用水和氯化氢吸收用水。其中氯化氢吸收用水量为364.724m3/a（1.216m3/d）；碱液配制用水量为104.5m3/a，平均用水量为0.348m3/d。循环冷却用水酸雾吸收塔和冷凝系统需要用水进行冷却，采用水循环冷却的方式，循环水量为100m3/h（2400m3/d），循环系统补水量为48.0m3/d。生活用水生活设施和绿化浇洒用水根据河南省地方标准《工业与城镇生活用水定额》（DB41/T385-2014）确定，其中：车间生活设施用水定额20L/人・d，职工办公、宿舍、餐厅用水定额80L/人・d，工作人员约33人，因此车间生活设施用水量0.66m3/d，职工办公、宿舍、餐厅用水量2.64m3/d。生活用水量为3.3m3/d。绿化浇洒用水厂区道路、绿化面积合计约1200m2，用水定额取0.9m3/m2·a，则绿化及厂区浇洒用水量为3.6m3/d。排水量本项目排水包括生产废水和生活污水。项目生活用水量为3.30m3/d，排污系数取0.8，则生活污水排放量为2.64m3/d；本项目酸雾吸收塔中碱液循环使用，定期排放，平均每天排放量为0.348m3/d；循环水池平均排污水量为4.8m3/d；冷凝水产生量为16008m3/a，每天排放量为53.360m3/d。给排水平衡表见表3-3，水平衡图如图3-8所示。表3-3本项目给排水情况一览表单位：m3/d项目总水量新鲜水量循环水量其他水量散失水量排放量生活用水3.303.30000.662.64绿化浇洒用水3.603.60003.600酸雾吸收塔10.3480.34810.0000.348工艺用水水洗用水1.001.000011.10853.360氯化氢吸收用水1.2161.21600盐酸含水55.4300055.430反应生成水6.822006.822循环水池244848.02400043.24.8合计2529.71657.464241062.25258.56861.148图3-8工程达产后全厂用排水平衡图单位：m3/d工程污染因素分析废气污染源及治理措施锌灰解包废气原料锌灰进入锌灰分离机前需要解包，本项目采用自动拆包机进行解包。拆包设备采用全密闭结构，出料口由全密闭螺旋输送机连接至锌灰分离机，另外锌灰比重较大，产生极少量的无组织粉尘。原料预处理废气原料锌灰在投料前需进行分离，将原料中的金属锌颗粒分离出去，原料预处理过程中产生粉尘，类比同行业相关资料，粉尘产生量按投料量的0.5%计算，原料锌灰使用量为12500t/a，则粉尘产生量为62.5t/a，产生速率12.5kg/h（年工作时间5000h），产生浓度为1250mg/m3，经锌灰分离机废气收集装置收集后经覆膜布袋除尘器处理后经15m高排气筒P1排放，风机额定风量为10000m3/h，布袋除尘器处理效率可以达到99.5%，则粉尘有组织排放量为0.3125t/a，排放速率为0.0625kg/h（年工作时间5000h），排放浓度为6.25mg/m3。排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值的要求（10mg/m3）。搅拌混合工序废气搅拌池上部采用玻璃钢盖进行密封，留有采样口，搅拌池上盖连接密闭集气罩，使搅拌池保持微负压状态，搅拌池产生废气经引风机引入经过1#酸雾吸收塔处理后经20m排气筒P2排放。根据物料衡算，氯化氢气体产生量为7.56t/a，其中有组织产生量为7.55t/a（产生量的99.9%），年工作时间1800h，氯化氢产生速率为4.194kg/h，产生浓度为419.44mg/m3，风机额定风量为10000m3/h，酸雾吸收塔吸收方式为两级水吸收+一级碱吸收，碱液为5%NaOH，酸雾吸收塔吸收效率为99.0%（水吸收效率为95%，碱吸收效率80%），则氯化氢排放量为0.0775t/a，排放速率为0.0419kg/h，排放浓度为4.194mg/m3。排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值的要求（10mg/m3）。蒸发结晶工序废气石墨坡板上方采用玻璃钢进行密封，留有观察口，开始工作时，石墨坡板内为微负压状态，石墨坡板产生的废气经引风机引入经过2#酸雾吸收塔处理后经20m排气筒P3排放。蒸发结晶工序反应过程中加热蒸发导致氯化氢气体的产生，根据物料衡算，氯化氢气体产生量为89.10t/a，其中有组织产生量为89.01t/a（产生量的99.9%），其中一部分氯化氢经过冷凝器冷凝后进入到冷凝水中，根据同类型企业数据，冷凝水PH为3~4左右，进入到冷凝水中的氯化氢约为0.58t/a，则进入到酸雾吸收塔的氯化氢为88.43t，年工作时间约7200h，氯化氢产生速率为12.28kg/h，产生浓度为438.6mg/m3，经2#酸雾吸收塔处理后经20米高排气筒P3排放（设置两台石墨坡板蒸发器，两台石墨坡板蒸发器共用1座酸雾吸收塔及一根排气筒，排气筒为20m），风机额定风量为28000m3/h，酸雾吸收塔吸收方式为冷凝系统+两级水吸收+一级碱吸收，碱液为5%NaOH，酸雾吸收塔吸收效率为99.0%（水吸收效率为95%，碱吸收效率80%），则氯化氢排放量为0.8843t/a，排放速率为0.1228kg/h，排放浓度为4.386mg/m3，排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值的要求（10mg/m3）。盐酸储罐呼吸废气（1）小呼吸废气项目盐酸储罐由于温度和大气压力变化会引起蒸汽的膨胀和收缩，从而产生废气，即小呼吸废气，小呼吸废气可用下式进行计算。式中：LB—液体的蒸发量（kg/a）；M—挥发物的分子量（HCl为36.5）；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压（Pa），按温度15℃，浓度为31%的HCl，取值为1626Pa；D—储罐直径（m），罐体直径为4.0m；H—平均蒸汽空间高度（m），取1.2m；—一天之内的平均温度差（℃），取10℃；Fp—涂层因子（无量纲），1.0~1.5之间，取1.25；C—小直径罐的调节因子，C=1-0.0123(D-9)2=0.6925Kc—产品因子，取值为1；经计算，本项目单个盐酸储罐小呼吸废气产生量为12.54kg/a。在储罐上方设置呼吸口，采用水封方式处理呼吸废气，吸收效率大于95%，单个盐酸储罐无组织排放量为0.627kg/a。（2）大呼吸废气项目在盐酸运入厂区装入盐酸罐过程中会产生一定量的工作废气产生，即为大呼吸废气，大呼吸废气可用下式进行计算。式中：Lw—固定顶罐的工作损失（Kg/m3投入量），年用量24100t，体积为21684m3；M—挥发物的分子量（HCl为36.5）；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压（Pa），按温度15℃，浓度为31%的HCl，取值为1626Pa；KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数确定，计算值为0.26；Kc—产品因子，取值为1；经计算，可得盐酸储罐区大呼吸废气产生量为140.13kg/a，在储罐上方设置呼吸口，采用水封方式处理呼吸废气，吸收效率大于95%，盐酸储罐大呼吸无组织排放量为7.007kg/a。天然气燃烧器废气石墨坡板蒸发器采用天然气加热，每台石墨坡板蒸发器配置两台天然气燃烧器，单个石墨坡板蒸发器耗量为190m3/h，单个工作时间为7200h，项目天然气总用量2736000m3。参照《全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010年版）》第10册第249页产排污系数表，废气量为13.6万Nm3/万m3天然气，SO2产生量为0.02Skg/万m3天然气（S为天然气中的S含量，取200mg/m3）。天然气燃烧器采用低氮燃烧器，通过烟气外循环方式降低氮氧化物的排放浓度，根据天然气燃烧器厂家结合本项目实际情况测算的数据，本项目氮氧化物排放浓度小于50mg/m3。经计算，单台石墨坡板燃烧器废气排放量2584m3/h，污染物SO2排放量为0.0760kg/h，排放浓度为29.41mg/m3，可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值的要求SO2100mg/m3；氮氧化物排放量为0.1240kg/h，排放浓度为48.0mg/m3，可以满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值的要求氮氧化物100mg/m3及《关于印发河南省2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案的通知》（豫环攻坚办〔2018〕14号）及《中共洛阳市委洛阳市人民政府关于印发洛阳市污染防治攻坚战三年行动计划（2018—2020年）的通知》（洛发〔2018〕23号）中的相关要求（氮氧化物排放浓度不高于50mg/m3）。两台石墨坡板蒸发器天然气燃烧废气通过1座20m排气筒排放。食堂油烟本项目餐厅同时就餐人数约30人，烹调灶头数1个。燃料为液化石油气，根据《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中规定规模为小型，经类比，油烟产生浓度为15mg/m3。采用油烟净化机组去除油烟，净化效率可达90％以上，净化后油烟排放浓度<1.5mg/m3，满足《餐饮业油烟污染物排放标准（DB411604-2108）》表1的要求（小型规模餐饮单位油烟最高允许排放浓度分别1.5mg/m3，油烟去除效率≥90%）。无组织排放（1）粉尘无组织排放拟建项目在原料预处理锌灰分离工序会无组织挥发少量的粉尘，其产生量约为粉尘总量的1%，约为0.625t/a，其主要成分为原料锌灰，由于锌灰粉尘比重比较大，大多数粉尘能够很快沉降在分离车间内，本次环评取排放量为无组织产生量的10%，即0.0625t/a（0.0125kg/h）。车间内通过加强排风等措施降低无组织粉尘对环境的影响。（2）氯化氢无组织排放在搅拌混合工序和蒸发结晶工序会有极少量氯化氢气体挥发，挥发量约占产生量的0.1%，搅拌工序无组织产生量为0.01t/a（年工作1800h，排放速率0.0056kg/h），蒸发结晶工序无组织产生量为0.09t/a（年工作7200h，排放速率0.0125kg/h）。搅拌工序和蒸发工序处于微负压状态，有效的抑制的氯化氢的无组织挥发，车间内通过加强排风等措施降低无组织氯化氢对环境的影响。表3-4废气排放量及治理措施、效果汇总表序号污染源污染物产生治理措施污染物排放排放标准排放参数污染物废气量m3/h产生速率kg/h产生浓度mg/m3产生量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a浓度mg/m3高度(m)内径(m)温度(℃)1.1原料预处理颗粒物1000012.5125062.5布袋除尘器+15m高排气筒（1个）0.06256.250.312510150.5201.2搅拌工序HCl100004.194419.447.55酸雾吸收塔+20m高排气筒（1个）0.04194.1940