化工企业安全设施设计专篇

某化工有限公司危险化学品仓储项目安全设施设计专篇某化工有限公司危险化学品仓储项目安全设施设计专篇#重大危险源辨识。根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009的规定，重大危险源辨识单元是指“一个（套）生产装置、设施或场所、或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所”。对照《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009规定的危险物质名称，本建设项目所涉及物料属《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009中的物质列表见表3-7；对照上述有关单元的定义，将本建设项目划为一个单元进行危险化学品重大危险源辨识。按照GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》规定，单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：四+竺……+业A£12s2n式中：q1?q2...qn——每种危险物质实际存在量，t。Q1?Q2...Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。3.6.2辨识结果根据本项目装置设施布置情况，分装车间、仓库、罐区、钢瓶堆放棚布置在500m范围内，作为一个单元。该项目涉及到的危险化学品为液氨、异丁烯、环氧乙烷、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、丙酮、乙醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、异丙醇、乙腊、甲基叔丁基醚、二甲苯、三氯甲烷、氯化亚砜、氢漠酸。其中液氨、环氧乙烷、丙酮、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、乙醇属于《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)“表1”中所列物质，临界量分别为10t、10t、500t、500t、500t、500t、500t；异丁烯、二甲基甲酰胺、乙腊、甲基叔丁基醚、二甲苯、异丙醇按《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)“表2”中所属类别及临界量，各物质临界量分别为10t、5000t、1000t、1000t、5000t、1000t；二氯甲烷、三氯甲烷、氯化亚砜、氢漠酸未被列入《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)辨识范围。该项目罐区拟设14个50m3卧式储罐，其中2个异丁烯储罐、环氧乙烷储罐、液氨储罐，甲苯储罐、乙酸乙酯储罐、二氯甲烷储罐、二甲基甲酰胺储罐、甲醇储罐、乙醇储罐、异丙醇储罐、丙酮储罐各1个，异丁烯、环氧乙烷储罐各设1个备用储罐，按液氨相对密度取0.7,环氧乙烷相对密度取0.87，异丁烯相对密度取0.67，丙酮相对密度取0.8，异丙醇、甲醇、乙醇相对密度取0.79，甲苯相对密度取0.87,二甲基甲酰胺相对密度取0.94,二氯甲烷相对密度取1.33，乙酸乙酯相对密度取0.9，储罐充装系数按0.8计，则储罐区液氨最大储存量为：2X50X0.7X0.8=56t，环氧乙烷最大储存量为：50X0.87X0.8=34.8t，异丁烯最大储存量为：50X0.67X0.8=26.8t。罐区丙酮、异丙醇、甲醇、乙醇、甲苯、二甲基甲酰胺、二氯甲烷、乙酸乙酯对应的最大储存量分别为32.0t、31.6t、31.6t、31.6t、34.8t、37.6t、53.2t、36t。仓库内各物质存在量依据企业提供的最大储存量计算。分装车间西部设环氧乙烷、异丁烯、液氨充装头各2个，根据客户需求充装，充装后钢瓶即运走，按钢瓶堆放棚临时存放环氧乙烷、异丁烯、液氨钢瓶各4个，根据《液化气体气瓶充装规定》GB14193-2009第5.5条表1，环氧乙烷、异丁烯、氨的充装系数分别不得大于0.79kg/L、0.53kg/L、0.53kg/L，则充装车间临时存放环氧乙烷、异丁烯、液氨量约为1.264t、0.848t、0.848t。此处不再计算分装车间东部乙酸乙酯、丙酮、甲醇、乙醇、二甲基甲酰胺、甲苯、异丙醇充装暂存量。表3-7重大危险源物质辨识一览表序号区域危险物质实际量（t）临界量（t）是否构成重大危险源1.甲类仓库异丙醇51000q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn=15.14>1是二甲基甲酰胺55000甲苯5500乙酸乙酯5500甲基叔丁基醚51000二甲苯55000丙酮5500乙腈51000甲醇5500乙醇55002.罐区液氨2810异丁烯26.810环氧乙烷34.810甲醇31.6500乙醇31.6500异丙醇31.61000甲苯34.8500二甲基甲酰胺37.65000乙酸乙酯36.0500丙酮32.05003.分装车间液氨0.84810异丁烯0.84810环氧乙烷1.264104.钢瓶堆放棚液氨5.610异丁烯5.610环氧乙烷7.210根据上表计算，q1/Q1+q2/Q2+ +qn/Qn=15.14〉1,该项目已构成危险化学品重大危险源。3.6.3危险化学品重大危险源分级根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局第40号令的规定，对该项目的重大危险源进行分级。1）危险化学品重大危险源分级方法分级指标采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。R的计算方法R=afp31+P%++P%]I1Q2QnQ）'1 2 n7式中：q1,q2,…，qn——每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：t）；Q1,Q2,…，Qn——与各危险化学品相对应的临界量（单位：t）；P1,02,…，Pn——与各危险化学品相对应的校正系数；a——该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。校正系数P的取值根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数P值，见表3-8和

表3-9：表3-8校正系数6取值表危险化学品类别毒性气体爆炸品易燃气体其他类危险化学品B见表3-921.51表3-9常见毒性气体校正系数6取值表毒性气体名称一氧化碳二氧化硫氨环氧乙烷氯化氢漠甲烷氯B2222334毒性气体名称硫化氢氟化氢二氧化氮氰化氢碳酰氯磷化氢异氰酸甲酯B551010202020注：未在附表1.3-4中列出的有毒气体可按3=2取值，剧毒气体可按p=4取值。校正系数a的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数a值，见表3-10表3-10校正系数a的取值表厂外可能暴露人员数量a100人以上2.050人〜99人1.530人〜49人1.21〜29人1.00人0.5分级标准根据计算出来的R值，按表3-11确定危险化学品重大危险源的级别。表3-11危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系危险化学品重大危险源级别R值一级R21002）危险化学品重大危险源分级该项目中列入重大危险源辨识的物质有液氨、异丁烯、环氧乙烷、二甲基甲酰胺、异丙醇、丙酮、甲苯、乙腊、乙酸乙酯、甲基叔丁基醚、二甲苯、甲醇、乙醇。根据表3-8、表3-9可知：液氨校正系数取2,环氧乙烷校正系数取2，异丁烯校正系数取1.5，其它各物质校正系数取1。各物质B值见附表1.3-6。表3-12各物料校正系数6值表物料名称液氨异丁烯环氧乙烷二甲基甲酰胺异丙醇正丙醇丙酮乙酸酐B21.5211111物料名称甲苯乙酸乙酯丁酮二甲苯甲醇乙醇B111111该项目位于昌邑滨海（下营）经济开发区，西侧为山东清水化工有限公司，东侧为潍坊昌邑奥通药业有限公司，北侧为一道路、空地，厂区边界向外扩展500m范围内均为工业企业，除潍坊昌邑奥通药业有限公司厂区内有在建倒班宿舍，按常住人口20人左右计，其他企业均不设宿舍，无常住人口。某化工有限公司厂区边界向外扩展500m范围内常住人口数量为20人，则a取1.0，经计算，RR26.73。由上述可得：10WRV50，因此，该项目构成了三级重大危险源。3.7重点监管的危险化工工艺本项目为仓储经营建设项目，本项目不涉及化学反应过程，根据安监总管三〔2009〕116号《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》及安监总管三〔2013〕3号《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》，本项目未涉及到该目录中规定的重点监管的危险工艺。3.8危险化学品长输管道的路由及穿跨越过程存在的危险源及危险和有害因素本项目未涉及危险化学品长输管道及穿跨越工程。3.9建设项目前期《安全评价报告》分析3.9.1主要危险、有害因素评价结果（1） 该项目存在的危险有害因素有火灾爆炸、容器爆炸、中毒和窒息，其它危险有害因素有触电、灼烫、机械伤害、高处坠落及物体打击、车辆伤害、起重伤害、噪声、淹溺、低温冻伤危害等。（2） 根据《危险化学品重大危险源辨识》有关方法进行判断，本项目已构成重大危险源。根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令第40号，本项目已构成三级重大危险源。根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）判断，没有属于重大危险源申报范围的设施。3.9.2应重点防范的重大危险、有害因素及应重视的安全对策措施根据评价分析结果，结合该项目所涉及的设备设施及其处理物料的特征和生产特点，确定该项目主要防范的危险事故是火灾爆炸、容器爆炸、中毒窒息等，重点事故监控部位：罐区、分装车间、甲类仓库等。应重视各项防火、防爆、防中毒窒息安全对策措施，加强设备安全管理，做好设备维护检修检测工作，防止易燃气体、易燃液体等跑、冒、滴、漏；设置液位、温度、压力等重要工艺指标监控及安全联锁及可燃气体、有毒气体浓度检测信号的集中声光报警。做好爆炸危险环境防爆电气设备管理，防止因电气设备形成的火灾。保证防雷装置、静电接地设施、消防系统完好，完善安全规章管理制度、操作规程，严格安全管理，杜绝违章作业，严防非法操作引发的火灾爆炸、容器爆炸、中毒窒息事故。3.9.3评价结论某化工有限公司危险化学品仓储项目选址合理，符合当地规划，周边环境符合建设条件；总平面布置基本合理；该项目采用的工艺技术、设备设施成熟、可靠，安全设施基本齐全，配套和辅助工程满足需要。本项目针对潜在的危险、有害因素在采取申请报告及本评价报告提出的补充安全对策措施后安全风险能得到控制，建设项目从安全生产角度符合国家有关法律法规、标准、规章、规范的要求，建成后能安全运行。3.10设计过程开展的危险与可操作性研究及其他安全风险分析结果本项目设计工程中，由化工规划设计院有限公司工艺、自控、设备的专业人员与某化工有限公司操作、管理人员一起，对重点监管的危险化学品工艺流程进行了危险与可操作性(HAZOP)研究。研究提出本项目罐区环氧乙烷、异丁烯、液氨卸车宜采用压缩机压缩贮罐内氮封气相空间氮气至槽车卸料的方式提高其操作性，应增加自控设施投入，减少人为因素造成的事故，环氧乙烷应低温贮存，防止因自聚放热产生危险等。结果认为采纳这些意见或建议后，工艺流程的安全风险处于可接受范围内，本项目安全设计时将HAZOP报告的有关设计的意见全部采纳，并实施在设计中。3.11多套装置或毗邻装置相互间的影响及可能产生的危险本项目为仓储项目，企业厂区内仅有一套储存分装装置，无相邻装置，不存在多套装置毗邻及相互间的影响问题。4设计采用的安全设施4.1工艺系统4.1.1工艺过程采取的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主要措施本项目为仓储项目，无化学反应工艺过程，除分装车间有分装装置外，无其它工艺设施。（1）涉及物料及物料特性：依据《危险货物品名表》（GB12268-2005），环氧乙烷、异丁烯、液氨、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、丙酮、异丙醇、二氯甲烷、三氯甲烷、二甲基甲酰胺、乙腊、甲基叔丁基醚、二甲苯属于危险化学品。依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），该车间涉及到的介质中，环氧乙烷、异丁烯、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、丙酮、异丙醇、乙腊、甲基叔丁基醚的火灾危险性类别为甲类，液氨、二甲基甲酰胺的火灾危险性类别为乙类。列入《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）、《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）及《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》安监总管三〔2013〕12号文件的重点监管危险化学品的有环氧乙烷、液氨、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、三氯甲烷、甲基叔丁基醚。环氧乙烷分装工艺过程主要采取的安全措施：a、 分装系统在钢瓶与贮罐间设气相平衡管，全密闭化操作，系统设氮气保护，环氧乙烷卸车采用压缩机压缩贮罐气相空间中氮封用的氮气至槽车的方式卸料，可有效防止因泵摩擦产生静电及火花带来的危险；b、 贮罐及充装头附近设可燃气体检测仪，操作人员戴化学安全防护镜、穿防静电工作服等个体防护设施，可燃气体检测仪布置于释放源7.5米范围内，高0.3~0.6米位置c、 环氧乙烷充装钢瓶为压力容器，容器由具有压力容器设计及制造资质的厂家设计、制造；d、 环氧乙烷充装系统设有压力表、温度计、液位计，且各压力、温度、液位均带现场显示和远传、记录、报警功能；e、 环氧乙烷储罐液位与进料泵、紧急切断阀联锁，当达到高液位时，联锁切断进料阀、关卸车压缩机，防止超量储存；当液位低时，联锁切断充装用液体输送泵，防止无物料时泵空转发热产生危险；f、 分装车间设置有毒、易燃、易爆、严禁烟火等安全警示标志；g、 分装车间管路系统设有接地和防静电跨接，贮罐区设有静电接地桩，人员进入分装车间前应触碰静电释放桩，释放静电后进入分装车间操作；h、 环氧乙烷充装系统管路采用不燃材料硅酸铝保冷，保温外皮使用镀锌铁皮；i、 充装系统管路的密封垫片采用可靠性高的聚四氟乙烯材料；j、 充装系统与钢瓶连接的管道采用金属波纹软管连接；k、 充装头设氮气吹扫管，可将钢瓶与充装头管路间的物料完全压入充装钢瓶内；l、 环氧乙烷充装管路采用不锈钢管路；m、 在分装车间内配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具；n、 分装车间内所有电气设备设施及仪表均采用防爆型或安全型。o、 环氧乙烷为冷冻贮存罐，其罐出口阀门做保温防冻处理。p、 环氧乙烷设有专用备用罐一只，在发生紧急情况时，可将储罐内的环氧乙烷打至备用罐储存。（3）异丁烯分装工艺过程主要采取的安全措施：a、 分装系统在钢瓶与贮罐间设气相平衡管，全密闭化操作，系统设氮气保护；b、 贮罐及充装头附近设可燃气体检测仪，操作人员戴化学安全防护镜、穿防静电工作服等个体防护设施，可燃气体检测仪布置于释放源7.5米范围内，高0.3~0.6米位置c、 异丁烯充装钢瓶为压力容器，容器由具有压力容器设计及制造资质的厂家设计、制造；山异丁烯充装系统设有压力表、温度计、液位计，且各压力、温度、液位均带现场显示和远传、记录、报警功能；©、异丁烯储罐液位与进料泵、紧急切断阀联锁，当达到高液位时，联锁切断进料阀、关卸车压缩机，防止超量储存；当液位低时，联锁切断充装用液体输送泵，防止无物料时泵空转发热产生危险；f、分装车间设置有毒、易燃、易爆、严禁烟火等安全警示标志；g、 分装车间管路系统设有接地和防静电跨接，贮罐区设有静电接地桩，人员进入分装车间前应触碰静电释放桩，释放静电后进入分装车间操作；h、 充装系统管路的密封垫片采用可靠性高的聚四氟乙烯材料；i、 充装系统与钢瓶连接的管道采用金属波纹软管连接；j、 充装头设氮气吹扫管，可将钢瓶与充装头管路间的物料完全压入充装钢瓶内；k、 在分装车间内配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具；l、 分装车间内所有电气设备设施及仪表均采用防爆型或安全型。m、 异丁烯贮罐设消防水注水口，在出现罐底泄漏时，可向罐内注入消防水，使泄漏出的物料为下层水，给物料转移争取时间；卜异丁烯设有专用备用罐一只，在发生紧急情况时，可将储罐内的异丁烯打至备用罐储存。（4）液氨分装工艺过程主要采取的安全措施：a、 分装系统在钢瓶与贮罐间设气相平衡管，全密闭化操作，系统设氮气保护；b、 贮罐及充装头附近设有毒气体检测仪，操作人员戴化学安全防护镜、穿防静电工作服、橡胶防护手套等个体防护设施，有毒气体检测仪布置于释放源1~2米范围内，贮罐及充装头上方0.5~2米位置；；c、 液氨充装钢瓶为压力容器，容器由具有压力容器设计及制造资质的厂家设计、制造；d、 液氨充装系统设有压力表、温度计、液位计，且各压力、温度、液位均带现场显示和远传、记录、报警功能；e、 液氨储罐液位与进料泵、紧急切断阀联锁，当达到高液位时，联锁切断进料阀、关卸车压缩机，防止超量储存；当液位低时，联锁切断充装用液体输送泵，防止无物料时泵空转发热产生危险；f、 分装车间设置有毒、易燃、易爆、严禁烟火等安全警示标志；g、 分装车间管路系统设有接地和防静电跨接，贮罐区设有静电接地桩，人员进入分装车间前应触碰静电释放桩，释放静电后进入分装车间操作；h、 充装系统管路的密封垫片采用可靠性高的聚四氟乙烯材料；i、 充装系统与钢瓶连接的管道采用金属波纹软管连接；j、 充装头设氮气吹扫管，可将钢瓶与充装头管路间的物料完全压入充装钢瓶内；k、 在分装车间内配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具；l、 分装车间内所有电气设备设施及仪表均采用防爆型或安全型。m、 液氨设有专用备用罐一只，在发生紧急情况时，可将储罐内的液氨打至备用罐储存。（5）甲醇、乙酸乙酯、甲苯分装工艺过程主要采取的安全措施：一般要求：企业在员工招聘时，结合本项目特点，重点岗位选择性招聘掌握简单化学知识的员工；所有员工进入企业后，接受三级安全教育、应急处置知识及岗位操作规程培训，考核合格后上岗设备内密闭操作，设氮气保护，分装区域设2台FBDZ型撑脚式防腐防爆轴流岗位风机（机号5#,单台风量7800m3/h）作为舒适性送风，强化通风，有易燃易爆物料的设备附近设可燃气体检测仪，操作人员戴化学安全防护镜、穿防静电工作服、戴橡胶手套等个体防护设施。厂区加强对火种管理，所有火种不得带入车间爆炸性危险区域内。罐区贮罐设置了带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。罐区设有1.2米高防火堤，防火堤内设有1.0米高隔离（其中环氧乙烷及异丁烯的防火堤为0.6米高，隔堤为0.4米），罐区内设有4处可供人员进出的踏步，每个隔堤分隔的区域均有不少于2处通向其它分隔区域的踏步。甲类罐区及分装车间的设备和管道均设置了防雷防静电接地装置，液体物料输送控制流速小于1.5米/秒。车间及罐区配备了消火栓、干粉灭火器、泡沫灭火设备等消防器材及泄漏应急处理设备。操作安全：正常操作时不打开设备。如遇检修等异常情况，需打开容器，需首先确定工作区通风良好且无引火源存在，再用氮气置换设备内残留物料气体，在工作区域准备好干粉灭火器、二氧化碳灭火器等灭火设备后方能打开容器。本项目正常操作时不进入罐内作业。接触有甲醇、乙酸乙酯、甲苯的容器严禁在容器上进行动火作业。储存安全：本项目甲醇、乙酸乙酯、甲苯贮存于甲类罐区。甲类罐区为防止夏季高温已在各贮罐上设置喷水降温的设施，以防止贮罐温度过高，罐区西侧设2套型号为PY6/200的移动式泡沫装置。罐区照明全部使用防爆照明灯具；贮罐区设有消火栓、干粉灭火器、泡沫灭火设备等应急处置器材；罐区（罐区设有集水坑、水封井，污水事故水和雨水的管道系统分开设置）南侧有576m3事故应急池一座、144m3污水池一座，罐区污水可通过集水坑、水封井及污水管道收集至污水池，事故水可通过集水坑、水封井及污水管道收集至事故应急池。罐区贮罐设有防雷防静电接地装置，设备处于防雷保护半径内，可有效预防雷击及防止静电积聚。运输安全：企业在正常运行过程中，加强管理。道路运输使用安装具有行驶记录功能的卫星定位装置的危险化学品专用运输车辆。本项目重点监管的危险化学品中甲苯、乙酸乙酯及甲醇运进采用槽罐车运输，运出采用桶装运输。槽车的槽罐应定期清理，桶装运输时，容器须用盖密封。运输车配备相应数量的消防设施。本项目甲醇、乙酸乙酯及甲苯厂内运输主要采用管道输送，管道设计时流速控制在1.5米/秒以下，防止因流速过快产生静电。管道设有静电接地装置和防雷接地线，单独接地。甲醇、甲苯及乙酸乙酯管道采用管架架空敷设，管道上设明显的警示标志。灭火方法：灭火采用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳及砂土。发生火灾危险时，喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。泄漏应急处理：企业根据文件要求，制定相关应急处置预案，定期组织演练。文件对泄漏应急处理的方法为：消除所有点火源。根据液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。甲醇、乙酸乙酯及甲苯泄漏隔离距离至少为50m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为300m。天然气泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800m丙酮、乙醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、异丙醇分装工艺过程主要采取的安全措施：a、 贮存及分装管路过程密闭化操作，系统设氮气保护；b、 贮罐及分装口附近设可燃气体检测仪，操作人员戴化学安全防护镜、穿防静电工作服等个体防护设施，可燃气体检测仪布置于释放源7.5米范围内，高0.3~0.6米位置c、 分装泵为无泄漏的磁力离心泵，确保物料输送过程无泄露；d、 分装系统设有压力表、温度计监测分装过程系统运行参数；e、 分装车间设置有毒、易燃、易爆、严禁烟火等安全警示标志；f、 分装车间管路系统设有接地和防静电跨接，贮罐区设有静电接地桩，人员进入分装车间前应触碰静电释放桩，释放静电后进入分装车间操作；g、 充装系统管路的密封垫片采用可靠性高的聚四氟乙烯材料；h、 贮罐采用金属波纹软管连接外部管道；i、 分装车间内所有电气设备设施及仪表均采用防爆型或安全型。4.1.2正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施储罐进料设有高、低液位与泵的联锁控制，贮罐上设置安全阀、压力表、液位计、温度计，且液氨、环氧乙烷、异丁烯贮罐的压力、温度及液位均带远传、记录和报警功能，液位对泵进出料联锁控制，分装采用电子称计量并联锁切断充装阀。通过联锁控制可有效避免贮罐的过量贮存、钢瓶超充装及低液位时泵空转等异常事故的出现。贮罐系统出现非正常工况即为储罐超量储存、超温引起的超压，液氨、环氧乙烷及异丁烯在距卸车鹤管10米外的卸车管线装设有便于操作的远程切断阀，并与储罐液位联锁。此时压力报警，可打开水喷淋系统，使贮罐降温，压力恢复正常，如压力继续升高则可手动操作进行放空或安全阀起跳排出体系内的气体。手动放空及安全阀出口管路设有阻火器，以确保系处于安全状态。异丁烯安全阀设定起跳压力为2.05MPa，液氨安全阀设定起跳压力为2.05MPa，环氧乙烷安全阀设定起跳压力为0.8MPa。环氧乙烷、异丁烯及液氨为压力罐，罐区对这三种物料各设备用罐一只，在发生储罐泄漏等紧情况时，可倒罐至备用罐储存。异丁烯为不溶于水的液化烃，另设有注水应急措施，注水系统设有防冻放净阀，详细工艺过程见附图异丁烯分装工艺流程图12HYS089-06G-02-04。4.1.3采取的其他工艺安全措施本建设项目无剧毒化学品、无危险化工工艺。本项目设安环科，配备专职的安全管理人员，建立健全各项目安全管理制度和操作规程。工程投产前需要对工人进行培训，安全管理人员和特种作业人员送有资质的单位培训并持证上岗。4.2总平面布置4.2.1建设项目与界外设施的主要间距、标准规范符合性及采取的防护措施某化工有限公司位于山东昌邑滨海（下营）经济开发区内，南侧为新区二路，西侧为山东清水化工有限公司（主要生产CR-39、抛光粉等现代光学新材料），东侧为潍坊昌邑奥通药业有限公司（生产3,5-庚二醇二苯甲酸酯、5-氯代水杨酸、对甲砜基苯甲醛、2,4,5--三氟苯乙酸），北侧为一道路，其北侧为空地。北侧、东侧距胶莱河（季节性河流）分别为300m、600m，距离最近的村庄集中在东南方向，有距1.7km的沧海一村、沧海二村、3.1km的沧海新村、3.3km的沧海刘家村等。表4-1建设项目与界外设施的间距一览表序号周边单位名称距厂区内设施的名称规范要求的最小距离（m）规范依据设计距离（m）结果方位工厂、公路、铁路、居民、电力线、通信线、通航河流等1南新区二路（园区道路）甲类仓库20GB50016-20063.5.1126符合丙类仓库-GB50016-20063.5.292符合

2西山东清水化工有限公司甲类仓库5GB50016-20063.5.516符合液氨贮罐（卧式，容积50m3）50山东省液氨储存与装卸安全和产技术规范50符合3东潍坊昌邑奥通药业有限公司围墙甲类仓库5GB50016-20063.5.555符合丙类仓库5GB50016-20063.5.516符合分装车间5GB50016-20063.4.1213符合液氨贮罐（卧卜式，容积50m3）50山东省液氨储存与装卸安全和产技术规范50符合4东潍坊昌邑奥通药业有限公司丙类仓库甲类仓库15GB50016-20063.5.166符合丙类仓库10GB50016-20063.5.226符合5北厂外道路罐区20GB50016-20064.4.1200符合6北胶莱河（非通航河流）罐区300符合7北胶莱河（非通航河流）分装车间610符合8北胶莱河（非通航河流）甲类仓库（甲类区440m2,小型仓库）--GB18265-20006.1条610符合本项目与厂区周边设施之间的距离符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006等标准规范的要求，液氨贮罐与周边设施之间的距离符合《山东省液氨储存与装卸安全和产技术规范》（试行）的要求。该项目与《危险化学品安全管理条例》第十九条规定的下列其它重要设施或场所的安全间距均符合要求。1） 1km内无居住区以及商业中心、公园等人员密集场所；距离厂区最近的村庄东南向1.7km的沧海一村、沧海二村、3.1km的沧海新村、3.3km的沧海刘家村等；2） 2km内无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；3） 2km内无饮用水源、水厂以及水源保护区；4） 2km内无车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口。5） 2km内无基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场（养殖小区）、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地；6） 2km内无湖泊、风景名胜区、自然保护区，北侧、东侧距胶莱河约300m；7） 2km内无军事禁区、军事管理区；8） 2km内无法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域。表4-2本项目与周边重要场所、区域距离一览表序号场所、区域备注1居住区及商业中心、公园等人员密集场所；距离项目选址＞1000m2学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；距离项目选址＞2000m3供水水源、水厂及水源保护区；距离项目选址＞2000m4车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭及地铁站出入口距离项目选址＞2000m5基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；距离项目选址＞2000m6河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；距离项目选址＞2000m7军事禁区、军事管理区；距离项目选址＞2000m8法律、行政法规规定予以保护的其他区域。距离项目选址＞2000m4.2.2全厂及装置平面及竖向布置的主要安全考虑本厂区自然地形坡度小于或等于2%时，宜采用平坡式竖向设计。厂区用地呈矩形，东西宽108m，南北长470m。规划由南向北依次为行政办公区、仓储区、公用工程区、分装区及预留区。行政办公区主要由门卫、生产辅助楼组成，位于厂区最南面，靠近厂区主出入口，方便通行，行政办公区与仓储、分装区之间用二道门隔离，防止无关人员进入仓储、分装区。向北为仓储区，主要由丙类仓库、甲类仓库组成，用于存放桶装或袋装物料。便于物料运输及装卸。再向北为公用工程区，主要由公用工程楼、消防水池及事故应急池组成，其中公用工程楼西侧一间为控制室，公用工程设施离周边各功能区较近，便于电力、消防水等供应。再往北侧为钢瓶堆放棚、分装区，主要由分装车间及甲类罐区（含露天泵区及卸车鹤位）组成。最北侧为预留区域，物流口设置于厂区北侧，便于物料运输，且仓储及分装操作对南侧行政办公区的影响少。厂区总体布局考虑园区整体规划、风向等因素，布置相对较合理。厂区西侧设有宽度为6m的主干道一条，厂区各建、构筑物间设有宽度不小于5米的环形消防通道，设计道路转弯半径为12米，符合《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009的要求。厂区地磅设置于北侧物流口处，运输货物的汽车由北侧物流口进入厂区，过磅后向南行驶，槽车至罐区进行卸车，卸车完成后向南行驶至回车场，调头向北侧过磅后驶出厂区。4.2.3平面布置的主要防火间距及标准规范符合情况表4-3项目各主要建、构筑物及设施之间的防火间距序号建筑设施方位相邻最近建筑或设施规范要求的防火间距，m设计间距，m标准依据是否符合1分装车间（甲类，二级耐火等级）北罐区（从储罐外壁算起）4055GB50160-20084.2.12符合北罐区防火堤1051.8GB50016-20064.2.1注2符合

北厂内主要道路1010GB50016-20063.4.3符合南厂内道路55.5GB50016-20063.4.3符合西厂内主要道路1018GB50016-20063.4.3符合东厂内主要道路1018GB50016-20063.4.3符合东南钢瓶堆放棚（甲类）1530GB50016-20063.5.1符合2罐区（从储罐外壁算起）西装卸鹤位1515GB50160-20085.3.5符合南可燃气体压缩机1515GB50160-20085.2.1符合南可燃液体装卸泵1015GB50160-20084.2.12符合西厂内主要道路1516.3GB50016-20064.2.9符合东厂内次要道路1016.2GB50016-20064.2.9符合东南冷冻机7.516GB50160-20085.2.1符合南分装车间（甲类，二级耐火等级）4055.4GB50160-20084.2.12符合3甲类仓库（一级耐火等级）南丙类仓库（二级耐火等级）1516GB50016-20063.5.1符合北公用工程楼（丙类，二级耐火等级）1525GB50016-20063.5.1符合东厂内主要道路1010GB50016-20063.5.1符合西丙类分区防火墙分隔防火墙相隔GB50016-20063.3.2注1符合西南清水化工宿舍楼3030.1GB50016-20063.5.1符合北厂内道路58GB50016-20063.5.1符合南厂内次要道路55.5GB50016-20063.5.1符合4丙类仓库（二级耐火等级）北甲类仓库（一级耐火等级）1516GB50016-20063.5.1符合北丙类分区（二级耐火等级）1016GB50016-20063.5.2符合

北厂内次要道路35.5GB50489-20099.3.18符合西厂内主要道路66GB50489-20099.3.18符合东厂内次要道路310GB50489-20099.3.18符合南厂内次要道路37.5GB50489-20099.3.18符合南生产辅助楼（民建，二级耐火等级）1020GB50016-20063.5.2符合5生产辅助楼（二级耐火等级）北厂内次要道路1.57.5GB50489-20099.3.18符合北丙类仓库（二级耐火等级）1020GB50016-20063.5.2符合6装卸鹤位--装卸鹤位44GB50160-20086.4.3符合东南压缩机（甲类）--16--符合东南可燃液体装卸泵815.5GB50160-20086.4.3符合东罐区防火堤511.4GB50016-20064.2.7符合4.2.4厂区消防道路、安全疏散通道及出口的设置情况各单体四周均设有环形通道，通道宽度不小于4m，净空高度不小于4.5m，能满足消防要求。厂区设置两个入口，南面一个为人流出入口；北面一个为物流入口。一旦厂区发生事故，两个入口都可以作为消防车进口及厂内疏散出口。4.2.5采取的其他安全措施场地的平整坡度应有利于排水，并应防止场地受雨水冲刷。其最大坡度应根据土质、植被、铺砌材料和运输要求等条件确定，最小坡度不宜0.3%厂区内车辆道路采取防滑措施。为防止运输而引起的伤害，作业区通道设有明显的通道线，严格控制操作位置。厂区内液体输送均采用管道，固体运输采用机械化运输，防爆区采用手推式或防爆电瓶车，无特殊要求的场所采用铲车或叉车。对外运输委托有相关运输资质的单位，并要求进入厂区的机动车尾部均需安装阻火器。4.3设备及管道4.3.1压力容器、设备及管道设计与国家法规及标准的符合性（1） 本项目2个液氨贮罐及2个异丁烯贮罐属于III类压力容器，2个环氧乙烷贮罐属于II类压力容器；异丁烯充装钢瓶、环氧乙烷充装钢瓶及液氨充装钢瓶属于II类压力容器；输送液氨、异丁烯、环氧乙烷、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、丙酮、二氯甲烷、二甲基甲酰胺及异丙醇的管道属于GC2级压力管道，输送氮气、空气的管道属于GC3级压力管道。压力容器和压力管道的设计、制造、安装、检验、管理和使用严格执行《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》，管道的安装和试验及管道附件、阀门的选择符合国家规定，企业内使用的压力容器和压力管道必须定期检测合格。（2） 特种设备按照《特种设备安全监察条例》的规定进行管理，在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记，登记标志置于或者附着于该特种设备的显著位置。（3） 企业建立特种设备安全技术档案，特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行校验、检修，并作出记录。（4） 生产中使用的设备、管道应配置准确的监控仪表和完善的安全附件。温度表、压力表、流量计、液位计、安全阀等强制检测设备设施应具有出厂合格证及质检部门的印章及检验日期。对温度敏感，危险性大的生产过程，采用不会滞后和失误的无惯性温度检测仪表。（5） 压力设备、管道安装相应的紧急放空口和安全阀，并考虑工艺过程泄压措施和泄放量，设置良好的泄压装置和有毒物料处理设施。（6） 厂区内设备、管道布置按工艺要求衔接紧密，设备、管道的布置便于操作，且安全可靠，设备、管道的布置留有检修的空间，在发生事故时便于人员逃生，金属管道应按照GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求进行施工。（7） 本项目根据实际的生产情况、工艺要求及物料物理化学性质进行设备选型，企业根据所提供的设备型号选择合适的厂家，设备的选用保证有足够的机械强度、刚度、密封可靠性、耐腐蚀性及使用期限，设备、备件、材料进厂要进行严格的检查。（8） 选用设备的材料以及与之相匹配的焊料符合各种相应标准、法规和技术文件的要求。（9） 标准设备、管件、管道由具有生产资质的专业单位设计、制造，安装施工由具有相应资质的施工单位完成。特种设备的设计、制造、安装、使用具有相应的资质或许可证，对压力容器、压力管道建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管；特种设备的操作人员持证上岗；压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造都由具有相应资质的单位完成，建立压力管道的技术档案，并按有关规定进行登记，压力管道操作人员和检查人员进行安全技术培训；符合《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令［2010］第30号）、《特种设备目录》（国家质量监督检验检疫总局国质检锅［2004］31号）、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009中相关规定要求。（10） 工艺管线安全可靠，且便于操作，设计中所选用的管线、管件及阀门的材料保证有足够的机械强度、耐腐蚀性及使用期限，管线的设计、制造、安装及试压等技术条件符合国家现行标准和规范。（11） 生产中使用满足工艺要求的设备、管道，并定期检修、防腐，保证完好，杜绝物料的“跑、冒、滴、漏”。依据《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）第8.1.5条，需跨道的输送原料、产品及电缆架桥等，管道在路面上的净高大于4.5m，并有醒目警示标志。生产中使用的设备、管道配置有准确的监控仪表和完善的安全附件、防雷、防静电设施。特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行校验、检修，并作出记录。（12） 由于本项目使用易燃易爆物质，设计中考虑了设备、管道的防静电，防泄漏及防高温工作，以防设备、管道内物料与电火花接触或泄漏、温度过高引起物料爆炸或燃烧等火灾事故。（13） 泵、风机等采用低噪声设备，企业从有资质、有信誉和有质量保证的厂家购买到相应设备，减少了厂区的噪音污染，符合《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002中相关要求。（14） 阀门安装位置不妨碍本身的拆装、检修和生产操作，手柄距地面或操作平台的高度尽可能为1.2m。阀门的数量保证了每台设备或机组均能可靠地隔断。（15） 生产中的设备、管道做相应的标识，物料输送管道根据介质的类别按有关要求在管道上喷涂相应的颜色标志。（16） 定期清除设备内的污垢、焦状物、聚合物的设施，以保证设备传热良好，防止其堵塞设备管道和发生事故。清理时不使用铁质工具或金属条，清理出来的污物送至安全地点处理掉。（17） 车间采用清洁生产工艺，减少废弃物的排放量。含有溶剂的废水集中收集处理。（18） 设置惰性气体保护系统，惰性气体管路通往所有需用惰性气体吹扫、置换、保护的系统。（19） 本项目生产装置、管道的设计遵照HG20546-2009《化工装置设备布置设计规定》、HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计技术规定》、HG20557-1993《工艺系统设计管理规定》等有关规范进行布置。金属管道按照GB50235-2010《工业金属管道工程施工收规范》的要求进行施工。（20） 停电或其它情况下可能发生倒流的各类机泵，在其出口管道上安装了单向止回阀。（21）可燃液体管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时平行净距不小于1m，电缆在下方敷设时交叉净距不小于0.5m，当管道采用焊接连接结构并无阀门时其平行净距取上述净距的50%；22）用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，进行检查与调整。4.3.2主要设备、管道材料的选择和防护措施（1） 机泵的转动移动部位设置防护罩、防护屏、档板等固定、半固定式防护装置，以防止操作人员的衣服、头发等卷入设备。（2） 设备、管道防静电及全厂接地：所有电气设备及化工装置设有静电接地保护，接地系统严格按照《防止静电事故通用导则》GB12518-2006及《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990设计安装。有爆炸危险场所的工艺及管道做防静电接地，接地电阻要求不大于1欧姆。所有安全接地、防静电接地体相连，构成整体接地网。（3） 露天安装的电机、电器，装有防雨设施，各类低压用电设备均采用漏电保护的自动开关配电，电机均设置有过载保护系统。（4） 安装在机械车辆通行地带的配电箱、电气设备和照明灯杆的底部，应有防冲撞设施。（5） 各测温点远传的温度纳入仪表控制系统集中管理，对接触腐蚀性介质的仪表，根据介质情况，选用相应的耐腐蚀材料传感器或要求工艺设备专业做好保护套管，电动仪表的防护等级要求不低于IP65并做好日常的防晒、防冻、防渗漏维护工作。有关管道保温和保冷的计算材料选择及结构要求等按现行国家标准GB4272《设备及管道保温技术通则》、GB8175《设备及管道保温设计导则》、GB/T11790《设备及管道保冷技术通则》及GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范进行设计》；涂层的底漆与面漆配套使用，外有隔热层的管道一般只涂底漆，不锈钢有色金属及镀锌钢管道等不涂漆；涂漆前管道外表面的清理符合涂料产品的相应要求；4.3.3采取的其他安全措施针对本项目中的仓储、分装设备，在设计中均采取相应的防腐蚀措施。项目中设备主要有贮罐、输送泵、管道等。在碳钢设备及管道表面首先进行除锈，除锈等级为ST3级。然后刷涂红丹防锈漆两道，再按设备的使用功能不同，分别在设备表面包裹保温或保冷材料，使用的材料分别是岩棉和发泡聚氨酯。最后在保温和保冷层外包覆一层铝皮。4.4电气4.4.1供电电源、电气负荷分类、应急或备用电源的设置厂区电源由园区10kV的供电回路供给。公司总变电所引入10KV进线作为电源，购置250KVA的干式变压器一台。本项目所在的厂区公用工程楼内设有变配电间，电源由园区10kV的供电回路供给，配备1台250kVA/10-0.4kV的干式变压器。分装车间、甲类仓库、丙甲类仓库内用电电源引自厂区变配电间。本项目应急照明、火灾自动报警系统为二级负荷，所有应急照明灯具内设镉镍电池作为第二电源，配电房、控制室、操作室供电时间不小于30分钟；火灾自动报警系统的主电源由220V消防电源插座提供，备用电源由系统自带24V直流蓄电池电源设备提供；罐区自控系统配备UPS电源作为应急电源。4.4.2按照爆炸危险区域划分等级和火灾危险场所选择电气设备的防爆及防护等级本项目甲类仓库、分装车间、甲类罐区为甲类火灾危险区域，2区爆炸危险环境。甲类仓库主要物料：二甲基甲酰胺、异丙醇、丙酮、乙腊、甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯、三氯甲烷、甲基叔丁基醚、二甲苯；分装车间主要物料：液氨、异丁烯、环氧乙烷、甲苯、乙酸乙酯、丙酮、甲醇、乙醇、二氯甲烷、异丙醇、二甲基甲酰胺；甲类罐区主要物料：液氨、异丁烯、环氧乙烷、甲苯、乙酸乙酯、丙酮、甲醇、乙醇、二氯甲烷、异丙醇、二甲基甲酰胺；钢瓶堆放棚主要物料：液氨、异丁烯、环氧乙烷。本次设计中爆炸危险区域内的电气设备均选用隔爆型，防爆等级为dIlBT4，非爆炸危险区域内的电气设备防护等级为IP4X以上。表4-4防爆设施序号安全设施场所说明法规、标准符合性1电气防爆甲类仓库电气设备均选用隔爆型，防爆等级为dIlBT4。电源线采用VV-1电缆穿钢管埋地。(GB50058-92)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》2电气防爆分装车间、甲类罐区、钢瓶堆放棚电气设备均选用隔爆型，防爆等级为dlBT4。电源线采用VV-1电缆穿钢管埋地。(GB50058-92)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》3仪表防爆甲类仓库所有自控仪表均选用隔爆型，防爆等级为dIlBT4。(GB50058-92)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》4仪表防爆分装车间、甲类罐区、钢瓶堆放所有自控仪表均选用隔爆型，防爆等级为dIlBT4。(GB50058-92)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》棚4.4.3防雷、防静电接地设施（一）建筑物防雷根据自然条件、当地雷电日数、建筑物高度、等级及重要程度，以及《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010，《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000的要求，本工程甲类仓库、钢瓶堆放棚、分装车间、甲类罐区均为甲类生产区，2区爆炸危险环境，均按第二类防雷建筑物要求做防雷设计。沿屋顶女儿墙及屋面采用令12热镀锌圆钢为接闪带在整个屋面上组成不大于10mx10m的网格。丙类仓库为丙类生产区，一般生产环境，按第三类防雷建筑物要求设计。沿屋顶女儿墙及屋面采用令12热镀锌圆钢为接闪带在整个屋面上组成不大于20mx20m的网格。凡突出屋面的金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架、金属管道、设备等均与接闪带可靠焊接。所有焊接处应刷防锈漆，做好防腐措施。利用钢筋混凝土柱子二根4）16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18m。所有外墙引下线至室外地面下1m处引出一根-40x4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m。接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。分装车间利用钢柱作为引下线。引下线上端与接闪带焊接，下端与基础接地网焊接。建筑物四角外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。人工接地体采用匕50x5热镀锌角钢，垂直打入，顶部埋深1.0米，接地体间距5米，距贮罐距离不小于3米，室外接地线采用-40x4热镀锌扁钢，埋深1.1米。室外接地干线用-40x4的热镀锌扁钢埋地敷设；室内接地干线用-40x4热镀锌扁钢沿墙距地0.3m明敷，过门处埋地暗敷；钢平台上设备利用钢楼面与保护接地端子板连接接入接地网中。电缆沟、电缆桥架内通长敷设-25x4热镀锌扁钢，并至少在不同的两个方向进行接地。防雷接地系统的连接均采用焊接，当双侧满焊时，搭接长度为扁钢宽度的二倍，圆钢大于6D；单侧焊接时，搭接长度：扁钢150mm，圆钢为12D。所有焊接处应刷沥青油，做好防腐措施。(二)防静电、接地及安全措施本工程防雷接地、电气设备的保护接地和消防接地均接入接地网，要求共用接地装置接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。凡正常绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。本工程采用总电位联结，总等电位板由紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。卫生间采用局部等电位联结，从适当地方引出两根大于4)16结构钢筋至局部等电位箱(LEB)局部等电位箱暗装，底边距地0.3m。将卫生间内所有金属管道、金属构件联结。整个电梯装置的金属构件均采取等电位连接。所有引入各电梯及其井道的PE线均应在其电控箱处与其专用接地线连接。满足GB50310-2002-4条规定。本工程的低压接地系统采用TN-S系统。在电源总配电柜内安装第I级试验电涌保护器(SPD)；在动力、照明配电箱内安装第II级试验电涌保护器(SPD)；末端配电箱及弱电机房配电箱内装第田级试验电涌保护器。为防雷电波侵入，电缆进出线在进出端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。在车间出入口处设静电消除器。建筑物内的设备、管道、构架等主要金属物，就近接到防雷装置或共用接地装置上。平行敷设的管道、构架等长金属物，其净距小于100mm时，采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m；交叉净距小于100mm时，其交叉处也应跨接。当长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电阻大于0.03Q时，连接处应用金属线跨接。建筑物内防闪电感应的接地干线与接地装置的连接，不少于2处。车间内固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)的外壳，均进行静电接地。直径大于或等于2.5m及容积大于或等于50m3的设备，其接地点不少于两处，接地点沿设备外围均匀布置，其间距不大于30m。有振动性能的固定设备，其振动部件采用截面不小于6mm2的铜芯软绞线接地，严禁使用单股线。有软连接的几个设备之间采用铜芯软绞线跨接。与地绝缘的金属部件(如法兰、胶管接头、喷嘴等)，采用铜芯软绞线跨接引出接地。控制物料输送速度，设备管道内外表面光滑平整，无棱角，容器内避免有静电放电条件的细长导电突出物，管道直径不存在有突变，设置静电消散区，避免静电积累。灌装时，液体从槽车等大型容器底部进入，或将注入管伸入容器底部。管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处均进行接地。长距离无分支管道每隔80〜100m接地一次。平行管道净距小于100mm时，每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小于100mm时，加跨接线。金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管需分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。非导体管段上的所有金属件均接地。贮罐区贮罐为金属罐体，且顶板厚度均大于4mm，故利用金属罐体直接接地进行防雷、防静电，连接点不少于二处；人工接地极采用-50x5镀锌角钢，垂直打入，顶部埋深1.0米，接地极间距5米，距贮罐距离不小于5米，室外接地线采用-40x4热镀锌扁钢，埋深1.1米。罐体上的阻火器、呼吸阀、量油孔、人孔、透光孔等附件均与罐体等电位联接，构成有效的电气通路。所有正常时不带电的金属设备、金属管道、金属构架、电缆金属外壳、法兰盘、阀门、放空管等均可靠接地。埋地金属管道与接地装置不共用、不相连时，与接地装置之间的距离不应小于2.0米。在罐区入口处设静电消除器，在罐区罐车装卸处设静电接地线端子，保证装卸安全。操作人员在可能产生静电危害的场所，采取下列措施:a正确使用各种防静电防护用品（如防静电鞋、防静电工作服、防静电手套等），不得穿戴合成纤维及丝绸衣物。b操作人员徒手或徒手戴防静电手套触摸接地金属物体后方可进入工作场所。c禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子等。在人体带电易产生静电危害的场所，采取下列措施：a工作台面敷设导电橡胶板，凳子的座面用导电材料制作。如果工作台、凳子的支腿是非金属材料或有塑料（橡胶）套脚时，则台面及座面需有接地措施。b敷设导静电地面，导静电地面的体积电阻率为1.0X105Q・m〜1.0X108Q・m其导电性能长期稳定，不易发尘，定期洒水和清除绝缘污物等。定期对防静电接地进行检查、检测。4.4.4采取的其他电气安全措施防触电（电击、电伤）措施：（1） 本工程可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均按要求设计可靠接零接地系统及漏电保护装置，一旦发生漏电、切断电流时会造成事故和重大经济损失的装置场所安装报警漏电保护器。所有移动式电器必须安装漏电保护器。电气装置采用接地故障保护时，做总等电位联结;（2） 根据作业环境和条件选择工频安全电压额定值，用于安全电压电路的插销，插座使用专用的插销和插座，不得带有接零或接地插头和插孔，安全电压电源的原、副边均设熔断器作短路保护，控制开关双级控制；（3） 为防止人体有意和无意接近带电体的遮拦、护罩、护盖、箱匣等装置，采取屏护、围栏。金属屏护装置接零接地。设计时要考虑带电体与地面，建筑物、人体、其他设备、其他带电体、管道之间的距离，满足最小安全空间距离。（4） 设置防止误操作、误入带电间隔等造成触电事故的安全连锁保护装置。（5） 建立建全用电安全管理制度和用电安全操作规程，严格执行电气作业制度。非电工禁止维护电器，电气故障维修严格执行停电检修制度。4.5自控仪表及火灾报警4.5.1应急或备用电源、气源的设置控制室中设置UPS不间断电源，当供电故障时，由UPS不间断电源向自动控制系统供电，时间不小于30分钟。本项目自控联锁切断用气动阀门，空气源为一台2Nm3/min空压机，空气压力0.6~0.8MPa，无油无尘，露点-40°C，空气系统设有500L空气缓冲罐一只，可满足事故状态下20分钟用气量的要求。4.5.2自动控制系统的设置和安全功能，包括紧急停车系统、安全仪表系统等本装置控制点及信号点较少，拟配置PLC自动控制系统，安全联锁与报警内容如下：1）V0601A、B环氧乙烷贮罐液位与P0601A、B及联锁料切断阀联锁，高液位停泵并自动切断进料阀，防止进料溢出。V0601A、B环氧乙烷贮罐液位与P0601A、B联锁，低液位停泵。防止无料时泵空转产生高温。V0601A、B环氧乙烷贮罐压力进自动控制系统监控。V0601A、B环氧乙烷贮罐温度进自动控制系统监控。环氧乙烷充装电子称X0601与充装进料电磁阀联锁，当达到设定充装量时，自动切断进料阀。V0603A、B液氨贮罐液位与M0602A、B及进料切断阀联锁，高液位停泵并自动切断进料阀，防止进料溢出。V0603A、B液氨贮罐液位与P0602A、B联锁，低液位停泵，防止无料时泵空转产生高温。V0603A、B液氨贮罐温度进自动控制系统监控。V0603A、B液氨贮罐压力进自动控制系统监控。液氨充装电子称X0602与充装进料电磁阀联锁，当达到设定充装量时，自动切断进料阀。V0605A、B异丁烯贮罐液位与P0603A、B及联锁料切断阀联锁，高液位停泵并自动切断进料阀，防止进料溢出。V0605A、B异丁烯贮罐液位与P0603A、B联锁，低液位停泵，无料时泵空转产生高温。V0605A、B异丁烯贮罐温度进自动控制系统监控。V0605A、B异丁烯贮罐压力进自动控制系统监控。异丁烯充装电子称X0603与充装进料电磁阀联锁，当达到设定充装量时，自动切断进料阀。V0607甲苯贮罐温度进自动控制系统监控。V0607甲苯贮罐液位与P0604联锁，低液位停泵，防止液位低泵空转。V0608乙酸乙酯贮罐温度进自动控制系统监控。V0608乙酸乙酯贮罐液位与P0605联锁，低液位停泵，防止液位低泵空转。V0609甲醇贮罐温度进自动控制系统监控。V0609甲醇贮罐压力进自动控制系统监控。V0609甲醇贮罐液位与P0606联锁，低液位停泵，防止液位低泵空转。环氧乙烷、异丁烯及液氨设有自动切断阀，该阀与温度、压力液位联锁，可紧急关停储存分装系统。4.5.3可燃及有毒气体检测和报警设施的设置甲类仓库存在的可燃及有毒气体有：二甲基甲酰胺、异丙醇、甲醇、乙醇、丙酮、乙腊、甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯、三氯甲烷、甲基叔丁基醚、二甲苯；钢瓶堆放棚存在的可燃及有毒气体有：液氨、异丁烯、环氧乙烷；分装车间存在的可燃及有毒气体：液氨、异丁烯、环氧乙烷、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、丙酮、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、异丙醇；甲类罐区存在的可燃及有毒气体：液氨、异丁烯、环氧乙烷、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、丙酮、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、异丙醇。为保证该类场所的安全生产，设置了可燃、有毒气体检测装置，当可燃气体浓度超过爆炸下限的25%时，在控制室进行集中报警，并在罐区（泵区）进行声光报警，气体探头数量及探测气体类别详见“气体探测点一览表”，气体探测点安装位置详见本专篇图册部分“气体检测器布置图”。气体检测点的设置符合《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009的要求。表4-5气体探测点一览表序号气体探测仪型号数量所在作业部位备注1AEC2331a6甲类仓库可燃气体探测（催化燃烧式）2AEC2331a2钢瓶堆放棚可燃气体探测（催化燃烧式）3AEC2332a3钢瓶堆放棚有毒气体探测（电化学式）4AEC2331a6分装车间可燃气体探测（催化燃烧式）5AEC2332a3分装车间有毒气体探测（电化学式）6AEC2331a9甲类罐区可燃气体探测（催化燃烧式）7AEC2332a4甲类罐区有毒气体探测（电化学式）4.5.4控制室的组成及控制中心作用，包括生产控制、消防控制、应急控制等生产用的控制室设置于公用工程楼内，控制室内设置有UPS，控制机柜、端子柜、操作站与工程师站。4.5.5火灾报警系统、工业电视监控系统及应急广播系统等1）火灾自动报警系统本项目甲类仓库、分装车间、钢瓶堆放棚及甲类罐区为甲类火灾危险场所，2区爆炸危险环境，丙类仓库为丙类火灾危险场所，根据《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98,本工程全厂按一级保护对象要求设置，甲类仓库、分装车间及甲类罐区为火灾自动报警系统一级保护对象，甲类罐区、分装车间、钢瓶堆放棚、甲类仓库、丙类仓库需设置火灾自动报警系统。本工程设有集中型火灾自动报警系统，消防联动控制系统，消防直通对讲电话系统。消防控制室设在厂区门卫处，消防控制室内设火灾报警控制主机、联动控制台、消防直通对讲电话设备、电源设备、显示器、打印机等。在车间或仓库内设短路隔离器、控制模块与感烟探测器、手动报警按钮、消火栓按钮、火灾警铃、火灾报警电话、火灾显示盘等，车间或仓库爆炸危险区域内所有火灾探测器、手动报警按钮、消火栓按钮、报警铃均选用隔爆型，爆炸危险区域电气设备防爆等级为ExdIIBT4。消防控制室可接收整个厂区范围内感烟等探测器的火灾报警信号及手动报警按钮、消火栓按钮的动作信号。消防控制室可显示消防水泵、喷淋泵的电源及运行状况。消防控制室可联动控制所有与消防有关的设备。火灾自动报警系统的主电源由消防电源220V插座提供，备用电源由系统自带24V直流蓄电池电源设备提供。感烟探测器吸顶安装；手动报警按钮安装高度为距地1.3m，间距不应超过30m；消火栓按钮安装在消火栓箱内；火灾警铃安装高度为距地2.4m；火灾报警电话安装高度为距地1.3m；火灾显示盘安装高度为距地1.3m。任一消火栓箱内启动按钮、手动报警按钮动作，感烟探测器发生信号并经确认发生火灾。报警控制器通过联动控制输出，自动启动火灾报警铃。与水灭火系统配合，消火栓内设消火栓控制按钮，可就近开启消防水泵，亦可在值班室手动直接启动消防泵。火灾确认后，切除非消防电源，同时启动相关事故警报系统，接通119报警电话，组织有序灭火救灾及人员安全疏散。火灾发生时，经人工确认后在消防控制室用1825多线模块对配电房进线断路器进行脱扣，并反馈断路器开关状态信号。消防线路除注明外均采用NH-BV-2X2.5mm2导线穿镀锌管敷设，明敷部分的保护管外用防火涂料涂饰。火灾自动报警系统的主电源由消防电源由220V插座提供，备用电源由系统自带24V直流蓄电池电源设备提供。接地采用共用接地装置，接地电阻值不大于1Q。设35mm2铜芯绝缘导线作专用接地干线从消防控制室专用接地板穿硬质塑料管埋设至接地体。由接地板引至各消防电子设备的专用接地线选用6mm2铜芯绝缘导线。所有交流供电的消防电子设备，其金属外壳和金属支架等均做保护接地，接地线与电气保护接地干线（PE线）相连接。火灾自动报警系统的传输线路和供电控制线路，采用电压等级不低于交流500V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。车间内线路采用NH-BV线暗敷，穿热镀锌钢管保护，并敷设在不燃烧体的结构层内，保护层厚度不小于30mm。爆炸危险环境内，线路采用明敷，穿热镀锌钢管保护，并在金属管上采取防火保护措施。室外线路采用NH-KVV电缆，消防电缆除消火栓起泵线引自消防泵房外，其余消防电缆均引自厂区消防控制室。所有消防线缆均沿电缆沟、桥架及埋地敷设至车间内（埋地敷设电缆埋深不小于0.8米）。2）工业电视监控系统本项目构成重大危险源的主要场所为甲类罐区，生产操作频繁的场所为甲类罐区卸车鹤位、泵区及分装车间。根据《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》AQ3035-2010,厂区设计独立的视频监控系统，主要监控区域为甲类罐区（含装卸鹤位、露天泵区）及分装车间。本项目视频监控系统由视频数据采集器、罗辑控制器、监视器、数据存储器及工业数据通讯网络等仪表和器材组成。可采集安全相关信息，安装于甲类罐区及分装车间的视频采集器采用防爆型，防爆等级为dIIBT4。视频监控系统的主机布置于公用工程楼内的控制室中。视频监控系统具有监控数据的存储功能：系统将数据加工处理后以数据文件形式存贮在监控中心的外存贮器内并保留一定的时间，所有数据附带时间信息；系统宜具有事故追忆功能；存储器支持合法的读取操作。稳定运行期间，重要监测点的实时监控数据保存7天以上，异常情况否则应保存1年以上。3）应急广播系统应急广播系统适用于占地面积大、地域分散的大型石化企业。本项目厂区用地面积约为80亩，占地面积较少，且厂区不涉及化学反应生产，操作人数少，在出现爆炸、火灾等紧急情况时，可依靠手持式扩音器、电话等方式进行通知疏散。结合厂区实际情况，无需另设应急广播系统。4.5.6采取的其他安全措施安装在危险场所的电子监测及控制仪表，按照生产过程爆炸性气体环境危险区域划分，选择相应的防爆构造，以满足生产装置对仪表的安全要求。车间带电仪表防爆等级根据电气防爆区域划分图，选择相应的防爆等级。安装在危险场所的仪表，其安装材料的选型（电缆及其附件等）及安装要求应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求(GB50058-92)。仪表的接地系统设计符合《仪表系统接地设计规定》(HG/T20513-2000)。选用仪表应高质量，安全可靠并要定期进行检验与校对，不准超量程进行，严禁无关人员乱动仪表。甲类仓库可燃气体检测装置与仓库防爆事故排风机联锁，当作业场所有害气体浓度达到爆炸下限的25%时发出声光报警，并联锁启动事故排风机以降低作业场所有害气体浓度。4.6建构筑物4.6.1建构筑物的防火、防爆、抗爆、防腐、耐火保护等设施1.本项目涉及的建筑物为甲类仓库、丙类仓库、公用工程楼、分装车间。甲类仓库储存物品的火灾危险性类别为甲类，建筑物耐火等级为一级，一层，建筑高度7.55m，框架结构。建筑物占地面积661.02m2，建筑面积为661.02m2,分为三个防火分区，西侧防火分区为丙类分区，中间及东侧防火分区为甲类防火分区，甲类防火分区面积为440m2，防火分区之间用防爆墙分隔，满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.3.2条的规定。仓库利用门窗和轻质墙泄压，设计泄压面积值大于计算泄压面积值，满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.6.2、3.6.3条的规定。地面采用不发火花地面。每个防火分区安全出入口数量为2个，门宽3米，高3.3米，向外开启，且相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离大于5m，满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.8.1、3.8.2条的规定。紧靠防火墙两侧的门、窗洞口之间最近边缘的水平距离大于2m，满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006第7.1.3条的规定。仓库进出口处设置有漫坡，可有效防止液体流散。仓库内地面采用不发火花耐酸碱地面。2） 钢瓶堆放棚储存物品的火灾危险性类别为甲类，建筑物耐火等级为二级，一层，建筑高度5m，有盖无墙的半敞开式钢结构棚区。建筑物占地面积216m2,建筑面积为216m2，分为1个防火分区，满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.3.2条对建筑面积及防火分区面积限制的规定。地面采用不发火花地面。有顶无墙的半敞开式棚区满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.8.2条对疏散出口要求的规定。钢瓶堆放棚设有可燃气体检测器2只及有毒气体检测器3只，配备8只ABC5干粉灭火器。3） 丙类仓库储存物品的火灾危险性类别为丙类，建筑物耐火等级为二级，一层，建筑高度7.55m，框架结构。建筑物占地面积1372.38m2，建筑面积为1372.38m2，分为三个防火分区，防火分区之间用防火墙分隔，满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.3.2条的规定。每个防火分区安全出入口数量不小于2个，且相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离大于5m，散疏门向外开启，东侧两个防火分区门宽3米，高3.3米，西侧仓库管理用房门宽1.5米，门高2.4米。满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.8.1、3.8.2条的规定。紧靠防火墙两侧的门、窗洞口之间最近边缘的水平距离大于2m，满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006第7.1.3条的规定。仓库进出口处设置有漫坡，可有效防止液体流散。仓库内地面采用不发火花耐酸碱地面。4） 公用工程楼火灾危险性类别为丁类，建筑物耐火等级为二级，一层，建筑高度4.5m，框架结构。建筑物占地面积209.63m2，建筑面积为209.63m2，分为两个防火分区，防火分区之间用防火墙分隔，满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.3.1条的规定。每个防火分区安全出入口数量不小于2个，且相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离大于5m，满足《建筑设计防火