磁力泵驱动泵的设计

磁力泵驱动泵的设计

磁力泵广泛应用于化工生产中，为活性剂输送提供了强有力的动力支持，并具有良好的密封效果，可以防止表面活性剂交换过程中的泄漏。磁力泵主要由泵、传动器、电动机三部分组成,结构中的泵轴、泵体、隔离套等处于封闭的状态,有效消除了传统驱动泵应用的安全隐患,能够为化工生产提供更加健康的环境。1磁力驱动泵的工作原理及应用磁力泵能够实现无接触动力传递,将动密封系统转化为静密封,在炼油、化工行业生产中被广泛应用,能够规避有害介质的传递。结合磁力泵运行原理分析,其属于水泵领域的分支,利用永磁联轴离心泵的工作原理,实现驱动运转的最终目标。磁力驱动泵与叶轮塑成一体电机转子,转子内部注塑轴套,应用环氧树脂密封电机,应用薄壁隔离定子与转子,使其完全密封。磁力泵种类多样,应用效果也大不相同,可以将其划分为直流泵、交流泵,交流泵功率、体积均比较大,两者在成本投入上均比较低。2磁力泵的输送磁力泵在应用过程中,内转子在压力密封腔之中,旋转轴在不穿过泵体的基础上,能够实现无泄漏的动力支撑。在磁力泵使用过程中,要重视各项参数指标的优化完善,使其能够实现无介质密封传输的要求。某石油化工企业生产重烷基苯磺酸盐活性剂,应用传统的生产方式,受密封效果影响较差。在对重烷基苯磺酸盐输送过程中,原本只设计应用离心泵运输,但综合考虑生产效益,应用磁力泵代替了原有的离心泵,使其具备离心泵的优势,并具有良好的密封性。重烷基苯磺酸盐在生产环境室温条件下黏度参数接近200MPa·s。但磁力泵在进行黏度100MPa·s以下的介质传输时,才具有适应性。在使用过程中,设计人员通过在磁力泵泵头位置添加热夹套的方式,使其能够提高介质温度,降低重烷基苯磺酸盐的介质黏度。使用人员分析了介质受环境因素影响的变化规律,生产成品温度在40℃上下,在核对环境、温度要素之后,试验重烷基苯磺酸盐在磁力泵中的输送情况,具有良好的密封性,成本投入、运行功率均具有明显的优势。在磁力泵的使用时,结合传输介质的参数,并应用配套的优化方法,对磁力泵进行改造升级,能够使其满足具体的生产、运输要求,并保障其具有良好的密封效果。3磁力泵使用故障及维护磁力泵在使用过程中虽具有密封性能良好、成本投入较低优势,但在使用过程中极易发生故障,使用人员应定期对其进行维护,以科学的使用方法,降低磁力泵出现故障情况。3.1磁力泵过滤器口堵塞磁力泵在传输重烷基苯磺酸盐活性剂时,若流量变低,其可能产生的原因为泵管堵塞、泵生汽蚀、管道为排空3种情况。堵塞故障是指在传输重烷基苯磺酸盐时,介质中含有大量的杂质,其中包括结晶体、焊渣等,致使磁力泵系统中的内磁缸、隔离罩等处于卡死状态,使磁力泵处于干转运行状态。在磁力泵使用过程中,在泵口位置通常会安装过滤器设备,但若过滤器设备出现严重的堵塞,则会导致磁力泵的流量降低,泵传输出现不打量问题。在日常应用时,应仔细观察磁力泵过滤器口是否出现堵塞,定期对磁力泵中的过滤器进行清理,防止杂质堵塞的同时,避免杂质进入磁力泵之中。针对磁力泵汽蚀故障问题,若磁力泵中的余量大于装置余量,会出现汽蚀故障。该故障会造成磁力泵运行噪音,流量也会降低,甚至无法正常运转。在传输容易气化的表面活性剂时,入口压力小于温度,介质出现饱和蒸气压,会导致其出现汽蚀故障。若此现象发生,在使用过程中通过增加入口压力的方式,就能够解决上述故障。在磁力泵日常应用维护时,若阀门长期间打开、开口过大,均会产生汽蚀故障。若在使用磁力泵时,泵管道未进行完全排空,也会出现相应的问题,导致流量降低,甚至会影响到最终的质量。因此,在磁力泵使用、维护时,操作人员应按照磁力泵操作规范,在磁力泵启动之前将管道内的空气排净,可以避免流量减少故障问题的产生。3.2减少轴向力和密封环直径在化工企业传输表面活性剂时,使用过程中故障最多的状况为部件磨损。其中包括推盘故障、轴套磨损,甚至在使用时可能出现叶轮口环损坏故障。在泵驱动运输时,若轴向力不平衡、流量点偏移,均会造成部件承载故障。若在使用过程中轴向力过大,则会产生残余应力,当磁力泵轴向力指向入口位置时,泵内转子止推盘会受残余应力影响,出现严重磨损。若对此现象进行维护,可通过削切叶轮直径的方式,减少磁力泵入口轴向力。使用人员也可调整密封环直径,将其直径调大,并将循环口圆周直径调小,均可以在使用时降低轴向应力。若轴向力指向电机,将密封环的直径调小,将循环口圆周直径调大,均能够实现对磁力泵的使用优化。针对应用过程中出现磁力泵流量点偏移问题,流量过大、过小均会影响轴力的平衡,形成多余的应力,增大磁力泵元件的磨损程度。在使用磁力泵对表面活性剂进行运输时,很多磨损是人为因素所引起的,由于人员操作未按照规范进行,磁力泵阀门开口度较大,流量控制存在问题,使磁力泵处于非设计流量运输之下。在使用维护中,严格操作要求,对运转流量进行控制,保障其在设计流量的0.8～1倍左右,能够有效规避磁力泵使用过程中的流量点偏移故障。3.3退磁故障原因分析磁力泵在内外转子的共同作用下,构成永磁材料与转子基体,转子与转子之间会存在一定的缝隙,通过转子扭矩力的空间传输,使转子能够旋转,在磁场效应下实现同步运转,为活性剂运输提供基础驱动力。在内外转子共同运转下,空间旋转磁场内部存在隔离静止件,能够切割磁力线。若有电流通过,则会形成磁涡流,当温度达到某一节点之后,转子可能会出现退磁故障。在使用过程中,辅助冷却循环系统,能够降低磁力泵运转温度,实现对退磁故障的预防。综合退磁原理分析,若磁涡流产生的热量没有被带走,转子温度过高,则会使转子出现退磁故障。对退磁故障的原因分析,可能是装置抽空、活性剂介质断流造成,也可能是承载元件损坏造成。针对介质断流故障,在使用过程中要保障冷却系统的稳定运行,通过增加冷却介质的方式,带走转子磁力作用产生的热量,降低转子温度,使其低于磁块的退磁温度。若承载部件发生故障,叶轮等元件卡死,磁钢设备中冷却介质无法流动,热量过高,也会造成退磁故障。因此,在使用、维护过程中,要格外重视冷却系统的应用与优化,并重视对承载部件的维护,降低转子退磁的可能性。3.4磁力泵维护及维护的注意事项某石油化工企业在应用磁力泵系统时,重视对磁力泵的维护以及保养,明确了磁力泵使用的要点。在传输表面活性剂、重烷基苯磺酸盐时,能够保障良好密封性的同时,减少其出现故障的情况。在维护时,检查磁力泵是否出现松动故障,并通过转动磁力泵的方式,观察其是否仍具备灵活性。观察之后,在磁力泵的轴承位置添加润滑油物质,检查机油是否能够达到油标中心位置,定期对润滑油进行更换、补充。磁力泵中的电机设备对驱动运输也会造成严重影响,在使用时观察电机的转向是否出现故障。在维护过程中,应及时关闭磁力泵出口压力表与真空表,关好闸阀,并拧下引水螺塞,引浆检查。当磁力泵处于正常运转时,开启电机设备,打开压力表、真空泵,并逐渐打开闸阀,计算电机负荷是否满足要求。在维护时要格外注意,轴承温度运行温度要低于80℃,不能高于环境温度30℃,若维护时磁力泵伴随有异常声响,应立即停止运行,检查异常故障产生的原因。磁力泵运行流量监测,保障其处于标牌范围之内,能够达到最大运行功率,适应节能环保的理念。若磁力泵处于长期停用的状态,在此之后应将泵拆开,擦干磁力泵水分,并在转动位置涂抹油脂。4