质量月征文题目

质量月征文题目

质量月征文题目一

仁者见仁，智者见智。我认为：质量是一种态度。

质量是一种态度，产品的质量在我们每个员工的手中。产品质量的保证，需要我们共同努力。对于质量，我们不光要“心动”，更重要的是“集体行动”。在工作中我们各工种要提倡团结合作、忘我奉献的工作作风，强调增加内部分散力，为提高技术素养，练好我们的手，岗位上有师傅带徒弟，师傅手把手地教，徒弟心贴心地学。只有我们全体员工的技术都过硬，出自我们手中的产品才会无可挑剔。

质量是一种态度，产品的质量取决于每个员工的认知。质量平安无小事，仔细地做好自己应当做好，也必需作好的每一件小事。同样的化学反应原理，为什么我们的化工工业和先进国家有几十年的差距，究其缘由，除了工艺之外，作业人员的态度至关重要，99.99%的浓度在仔细负责的人的眼中就是99.99%，多0.01%少0.001%都不行，而在敷衍塞责的人的手中可以配比99%的浓度代替99.99%。尽管作业规范，技术要求上面的数字赫然在目，仍不能引起他们的足够重视。试想这种态度能出好产品吗?明显是不能的!

质量是一种态度，产品的质量是企业生存的根本。产品质量的保证，需要我们把自己当作企业的一员，深刻地熟悉到自己是企业的一份子，企业的进展才能带动我们的进展。在工作中，每个微小环节都需要员工仔细敬业的工作。假如工作不细心，操作不规范，清洁不到位就可能造成质量事故。一缕飞花，一个疵点，一次马虎，都是些不起眼的小问题，但正是这些细节打算了成败。海尔总裁张瑞敏说过：“什么是不简洁，把每件简洁的小事做好就是不简洁。”质量与我们的每次操作，每个巡回都亲密相关，只要我们严把质量关，严格根据操作规程办事，就肯定能防微杜渐，防患于未然。这就要求我们把质量意识常放心中。在工作中严格要求自己，苦练基本功，从每一次接头，每一轮清洁开头。

质量是一种态度，不仅仅是体现在作业层，更重要的要体现在管理层，执行层。张瑞敏怒砸不合格冰箱，靠着这样的态度把“海尔”做向了国际舞台，把“海尔”品牌做成了中国唯一入选全球最具价值的500强品牌之一，这种态度是海尔领导层旗帜鲜亮的对待质量的态度，在当时这一态度向全体海尔人及全部顾客传递的信息是特别清楚的，其价值无可估量。海尔从一个濒临破产的集体企业进展成现在这样具有相当影响力的企业，谁能否认这种态度的作用?

一个企业对待“质量”的态度是这个企业领导者带头引导，管理层专注不二的执行。长期下来在作业层形成的一种品质，是拿不走，跑不掉，深化到每一个人心里的一种潜在的不用明示的规章;是一个企业产品质量稳定被广泛认可的强有力保障;是一个企业的质量文化。是一个企业的企业文化的重要组成部分。只有把这种仔细对待质量的态度自始至终贯穿于工作的各个环节，无论是工作质量，还是产品质量才会有根本保证，否则，单纯谈质量是平面化的，单一的，偏颇的。

现在人人都在讲质量，人人都在说质量，真可谓质量意识“遍地开花”。态度打算一切!让我们把对质量的“心动”，付之于“行动”吧!

质量月征文题目二

质量是人掌握的。我就从“人的责任心”来论述质量在我手中这个观点。我认为：不管在什么状况和条件下，人的因素是第一位，人是管理机器的主体，人打算质量，而非机器打算质量。质量也是一种责任心的培育。实际上，我们都知道，产品质量是我们每一个职工干出来的'，而不是质检员检出来的!因此应当提高自身的工作素养，把产品质量深化到每个职工的心中。严把质量关，从现在做起，从我做起，

记得车间主任说过“一个木桶所能盛的水的高度取决于最低的那块木板”的故事，我们供应给顾客的是一批批合格的物料，每一批物料都要经过操仔细操作，我们就是那一块一块木板。我们的工艺技术水平打算了产品的质量评价。我们每一道工序中为什么要自检、互检?为什么还要跟上一道工序和下一道工序相互沟通?由于我们都是公司这个木桶的一块木板，我们相互镶嵌，构成了整个木桶并且打算了木桶所能盛水的高度。只有一道工序好不是真好，每一道工序都好才是真好。只有每一道工序都环环相扣，才能做到滴水不漏。我们要踏踏实实的工作，先把本职工作做好，完成好自己的这一道工序，这是第一步。其次步，我们不能自扫门前雪，我们要有协作精神，上一道工序有问题要准时反馈，要止于我而不能止于下。第三步，我们要听取下一道工序的意见，准时的更正自己的错误，加强自己的技术水平，讨论新方法，把自己的事情做得更好。举个例子：上班了，假如我接班后连续生产，产品质量消失问题，经过分析是上个班留在机器里的产品，不是我生产出来的。但责任应当是我的，我应当担当，为什么呢?由于我应当去检查!假如我检查了，就会把不合格的产品按程序处理。这是我的工作没有做到位。

质量在我心中，强调的是人的责任。假如发生了质量问题我们都推开，那么，企业怎么生存?这是一个态度问题。拒绝担当个人责任是人的通病。一个有责任的管理者和职工，应当为事情的结果负责。很多的事实雄辩的证明，勇于熟悉错误不但能推动事情的进展，更有助于解决问题。然而事实上，我们好像更不情愿认错。由于在潜意识里，认错就意味着失败，认错就意味着接受惩罚。但那是由于我们没有熟悉到，质量就代表着诚信，质量就是一个品牌!一个没有诚信的企业，根本无法在激烈的市场竞争中立足。

任何品牌和名牌，要想获得大家的青睐，最根本的还得要看质量，良好的、过硬的、稳定的质量才是产品立足的基石。好听的名字，铺天盖地的广告，大张旗鼓的渲染，不过是五光十色的肥皂泡泡。任何一个岗位的疏忽和轻视都会对企业的整体质量造成不同程度的影响。我们都是企业的仆人，企业的生存和我们的生活息息相关，为了企业的进展而工作，企业供应我们懒以生存的经济来源，假如我们不专心工作，将是自毁长城，自挖墙角，自断后路。从这个意义上说，企业和我们个人的命运就把握在我们自己的手中。把握质量就是给企业添砖加瓦，就是把握自己，把握将来。每一位员工都要视责任如泰山，视产品在手中，质量在心中，细节在精益求精中，真诚在每一道工序中，让质量是企业的生命这一观点用脑、专心溶入到我们的工作中去，让我们加工的工件精益完善，让时间磨损不了优良的质量，让企业由于质量在可持续进展的道路上布满生命和活力。

质量掌握，环环相扣，每个微小环节都需要员工仔细敬业的工作,稍有不甚,就会造成质量隐患。

所以说，质量就是一个准则，质量就是一个忠诚，质量就是一个责任，质量就是企业的生命!一个企业没有了质量，没有了诚信，就没有了市场，就失去了生存的力量，那么将近上千名员工又将何去何从，将近千百个家庭的生活又将如何维持?为了企业的进展和繁华，同时也为了我们自身生活的安定，请加入到全面质量管理中来吧，让优质的产品和优质的质量托起公司美妙的明天!

质量月征文题目三

质量是企业的生命。一个企业要在竞争中乘风破浪，立于不败之地，靠的是什么呢?靠的就是—优良的产品质量。假如说水是生命之源，那么质量又何尝不是企业的生命呢?

企业以质量谋生存。任何企业，若想在星罗棋布的同行中立足，若不讲求质量，注意信誉，那么后果不堪设想。格力因除湿机召回大事，导致海外布局受困损失近10亿。丰田公司07年爆发的“召回门”大事愈演愈烈，分析人士估计，丰田召回汽车数辆或超千万。浩大的召回数字背后，是目前还无法预估的经济损失，但再大的经济损失都无法与一个企业的信誉损失相比。丰田作为全球最先进的汽车公司都会出“召回门”这样的质量疏忽，其教训不行谓不惨痛。

任何企业，并非以优质的产品谋取生存之后，就高枕无忧了。树欲静而风不止，一个企业正像一颗树，而进展之势如狂飙卷地。近年来，中国家电产业面临着全球经济放缓、成本高涨、节能减排、环保要求日益严格的严峻态势，转型升级需要更为凸显。美的空调产业同样处于关键的变革时期，怎样才能抓住历史机遇，迎接将来挑战，再次领跑变频空调行业，续写“美的千亿传奇”。这需要我们从将来社会和市场需求动身，在空调整能、低碳环保、性能及牢靠性、智能等“精品制造”上狠下功夫，打造产品差异化力量，从而在整体上提升产业的创新力量和竞争力。

美的若想在竞争中生命不息，进展不贻，那么必需使全体员工增加质量意识，加强生产现场管理，进行质量攻关，才能够促进企业的更大进展。，作为设备管理者的我们如何在制造过程中以自身实际行动做好精品，促进美的产品力提升呢?为确保产品制造质量，从设备管理方面窃以为需要从以下几个方面去努力。

一、首先培育设备修理人员和设备操作人员质量意识。

1、提高员工满足度和归属感，培育员工仆人翁意识。对员工心情进行调整，避开员工工作中带心情造成制造过程不全都问题的发生。

2、加强员工培训力度，对精品工程要求进行全员宣贯。加强设备操作人员培训,提高其操作调试技能，避开因操作技能低，调试力量弱造成设备参数出错，造成不全都问题;加强检验人员培训，确保检验人员具有对检测仪器进行精确     检查和精确     使用的力量。

3、提高生产环节各岗位人员品质“把关”意识。生产线应在生产流程中的适当工序设立检验点，确保最终产品与产品技术要求全都;检验点要规定应检验的项目、方法和要求。

二、为确保产品和加工件完全合格,必需保持标准的设备的功能，定期对设备加工力量、参数设置、规格、精密度进行有用性评估。

1、定期组织修理进行设备检修工作，月/周的生产方案是否超出设备加工力量。是否已考虑应急停机的生产方法?

3、加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，是否有生产次品的隐患，若有，制定出对策。

4、设备额定精度是否满意生产，生产中是否用SPC掌握精密度和精确     度，如无，是采纳何种方法，要进行验证。

三、做好TPM设备保养与修理

1、将保养与修理标准化，并予以培训和执行。

2、坚持做好操作工人为主设备5S和一级保养(清扫、润滑、点检等)。

3、监督设备管理部门做好二、三级保养。

4、遏制机器特别时，修理部门和生产部门相互推诿不处理而连续生产的现象，应把设备管理责任制度化。

5、要重视设备慢性损耗，坚决消退只要机器转，不会要人管的思想。

6、做好备品/备件的验收，保管，使用工作。

7、推行/落实相关的设备管理TPM活动。

四、规范设备的操作和检测

1、对设备参数要求等标准统一规范，统一制定下发标准工艺技术文件，明确设备技术文件管理要求。并对技术文件的统一编制、变更、执行进行有效监督和管理。

2、编制的确可行的设备操作规程，巡查操作规程的执行力。

3、每日按规定时效进行设备点检。

4、落实首检制度：含故障修复后的首检、每日首检、批量首检。

5、超负荷和病态生产的掌握方法：转变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制等。

五、加大硬件建设，加强测量设备的掌握力度

1、用于检测的仪器必需经外定期校准、检查和检定，标准统一，以满意测量、检验和试验全都性要求。

2、检测和试验仪器应有明确、统一的操作规程。

3、编制测量设备清单(名称，编号，测量范围，精度，校正周期，校正方法，使用部门