质量管理名词

1、质量：依据国家标准GB／T6583—94，质量被定义为“反映实体满足明确或隐含需要的力量的特性总和”。2、实体：可单独描述和争论的事物，它可以是活动和过程，也可以是产品，也可以是组织、体系、人以及上述各项的任何组合。3、产品：某一活动和过程的结果。4、产品质量：反映产品满足明确或隐含需要的力量的特性总和。5、真正质量特性：直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性。6间接地反映真正质量特性。7、过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。8、质量环：从最初识别需要到最终满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。又称为质量螺旋或产品寿命周期。9、质量治理：国家标准GB／T6583—94部治理职能的全部活动。10、质量治理学：关于质量的一般规律、理论和方法的学问体系。通俗地说，就是争论产品质量产生、形成、实现过程客观规律的学科，既涉及经济学、治理学等社会科学，又涉及数学、数理统计等自然科学，并且与社会进展亲热相关，因此属于“边缘学科”。11、五方受益者：顾客、职工、全部者、供方、社会。12、全面质量治理：国家标准(CB／T6583—94)《质量治理和质量保证——术语》中对全面质量治理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参与为根底，目的在于通过让顾客满足想教育结合起来，建立起产品的争论、设计、生产、效劳等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满足的产品，使组织、全体成员和社会均能受益，从而使组织获得长期成功和进展。13、三全一多样：对全面质量治理的根本要求的概括。它是指：全员的质量治理、全过程的质量治理、全企业的质量治理和多方法的质量治理。14、标准：国家标准GB／T39351—83主管机构批准，以特定的形式公布，作为共同遵守的准则和依据”。15、标准化：国家标准GB／T3951—83等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制定、公布和实施标准，到达统一，以获得最正确秩序和社会效益。16、质量信息：反映企业产品质量和产供销各个环节的根本数据、原始记录以及产品使用过程中反映处理的各种情报资料。它是质量治理的耳目，也是一项重要的资源。17、产品责任：制造者、销售者对用户使用该产品造成的伤亡、损害事故所应担当的法律责任。18、质量本钱：企业为保证产品质量而支出的一切费用以及由于产品质量未到达既定的标准而造成的一切损失的总和。是衡量企业质量治理活动和质量体系有效性的依据。19外部故障本钱、鉴定本钱和预防本钱四个局部组成。20、GB／T19000GB／T19000ISO9000而制定的。又称为双编号系列国家标准，写作GB／T19000ISO9000.其标准名称为《质量治理与质量保证》。它是一套细心设计、构造严谨、定义明确、内容具体和有用性强的治理标准，它包括“两个指南指南”是指一头一尾两个标准，即GB／T19000.1一ISO9000——1《质量治理和质量保证——选择和使用指南GB／T19004.1ISO9004—1《质量治理和质量体系要素指南》：“三种保证模式”是指GBT19001一IS0900GB／T19002ISO9002GB／T19003一ISO9003《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》。21、ISO9000族：由ISO／TC176TCl76IS09000至IS09004的全部国际标准和各分标准；ISO10001ISO10020ISO8402—94《质量治理和质量保证——术语》。ISO9000供给指南和为质量保证供给通用的质量要求。22、间接质量本钱：在直接质量本钱根底上进一步引伸和扩展，涉及制造和销售过程以外的企业活动。一般包括：无形的质量本钱、，使用质量本钱、供给商质量本钱和设备质量本钱等。23、内部故障本钱：企业内部由于生产的产品质量缺陷而造成的损失和处理质量缺陷而发生的费用总和。它一般包括：废品损失、返工费、复检和筛选费、停工损失、不合格品处理费等。24、外部故障本钱：在销售和使用中觉察产品缺陷而产生的由制造企业支付的一切费用的总和。它一般包括：保修费、索赔费、诉讼费、退货费、降价费等。25、鉴定本钱：在“一次交验合格”的状况下，为检验产品质量而发生的一切费用。它通常包括：进货测试费、工序和成品检验费、在库物资复检费、对测试设备的评价费、质量评审费等。26、预防本钱：为了防止质量缺陷发生，保证产品质量，使故障本钱和鉴定本钱最低而消耗质量信息费、质量治理实施费等。27、废品损失：制造的产品在经济上已不值得修复利用而发生的损失。28、返工费：修复次品使之到达合格品的使用价值而支出的费用。29、复检和筛选费：返修品的检验费、试验费，库存产品发生质量问题的检验费、试验费，抽检退回来的不合格品的筛选费等。30、停工损失：产品在制造过程中发生质量缺陷而造成的停工损失。31、索赔费：依据订货合同规定或其它有关的协议、承诺，赔偿顾客因产品质量问题而蒙受的经济损失所支出的费用。32、诉讼费：为了证明顾客向法院提出的产品质量申述是否确实由于产品质量所致，企业派出专人调查和处理该项诉讼案所支出的费用。33、保修费：依据订货合同规定或其它有关的协议、承诺，在保修期内对顾客供给技术效劳的费用。34、不合格品处理费：处理不合格品所花的人工、材料和设备费用。35、退货费：产品出厂后，因质量问题而造成的退货、换货所支出的费用。36、进货测试费：鉴定和评价外购原材料、半成品、工具、量具、配套件等的质量而发生的检验和试验费用。37、在库物资复检费：对各种库存的材料、工装、半成品、成品等作定期检验、试验和维护保养的费用。38、工序和成品检验费：产品在各道工序加工完毕和成品入库时的检验和试验费用。39、对测试设备的评价费：对在用的仪器、仪表、工具、量具、计量基准等进展的日常维护保养、“周期检定”是计量标准中的专用术语等使之保持标准质量状态而支出的费用。40、质量评审费：确定产品质量等级的评审费用。41、产品评审费：设计方案评价、试制产品质量的评审等所发生的费用。42、质量打算编制费：制定企业质量打算等方面的费用。43、质量治理培训教育费：用于质量治理方面的一切培训教育活动费用。44、工序掌握费：为了确保产品质量而对工序力量进展调查、争论、评价以及制定工序质量分析表、建立掌握点、使用掌握图等方面的费用。45、质量信息费：收集、整理、分析、保存全部质量信息的费用。46、质量治理实施费：建立质量体系、召开各种质量会议、总结质量治理工作、嘉奖优秀的质量治理小组和个人等方面的费用。47、质量职能：产品质量产生、形成和实现过程中全部活动的总和。它所包括的各项活动分为直接质量职能和间接质量职能。48、质量职责：对企业各部门和各级各类人员在质量治理活动中所担当的任务、责任和权限的具体规定。49、产品的社会需求分析：通过了解顾客现实的和隐含的需求以及顾客对产品的改进意见，确定产品的质量等级、数量、价格以及投放市场的时间。50、报警信号：产品质量变劣的一种反映。包括：肯定时期的顾客申诉、索赔、退货等的次数，肯定时期销售额的下降状况，肯定时期的保修费用额等。51、营销：从质量治理学的角度看，是产品质量产生、形成和实现过程中的第一环，它的件。52、产品构思：又称产品设想。是在市场调研的根底上进展的。它是依据社会、自然环境、从事产品开发的技术人员提出来，也可以由企业职工，包括技术治理人员工人提出，还可以由顾客直接提出。53从而对设计所作的综合的、有系统的并形成文件的检查。54、设计验证：对某项规定的活动所进展的检查，以确定该项活动到达了规定的要求，这些规定要求主要是指产品标准。55、设计确认：对最终产品在规定的使用条件下进展的、主要是为了确定该产品到达了顾客要求，满足顾客的需要。56证和评审。57、中期评审：从设计开头至设计定型之前的评审工作。其特点是具体、深入、认真，目的是验证产品设计的正确性。包括理论验证、模型验证和样机验证。58、终期评审：在产品样机试制之后进展的评审。重点是全面审查产品各项性能指标要形式是设计定型鉴定和生产定型鉴定。59、销售预备状态评审：确定组织是否有供给产品或重设计产品的力量。评审的主要内容包括：包装、操作、维护和修理手册是否齐全并适用；有适宜的销售和顾客售后效劳；现场人员培训；备件供给状况；现场试用状况；完成鉴定试验状况；早期产品及其安装和标签的实际检验状况；生产设备的过程力量符合标准的证据。60、设计再鉴定：也称事后评审，为了确保设计的持续有效，应定期对产品进展评价。其复审。评价时还应考虑过程的修改，应保证更改不能导致产品质量的下降。61、设计垄断：一个通病，是指设计部门对设计的打算已经到达不容别人挑剔的地步。除非产品试验或使用中消灭了毛病，否则他们一般不会听取别人的意见。62、关键件：含有一个或多个重要特性的单元件。关键特性是指假设该特性失效或损坏可能导致危及人身安全的后果或产品无法执行规定的任务。63、重要件：含有一个或多个重要特性的单元件。重要特性是发生危及人身安全的后果。64、牢靠性：元件、产品、系统在肯定时间内、在肯定条件下无故障地执行指定功能的力量或可能性。可通过牢靠度、失效率、平均无故障间隔时间、故障平均修复时间、修理度、有效度等指标来衡量。65、牢靠性技术：设计牢靠性、制造牢靠性和使用牢靠性。66、牢靠性治理：为实现牢靠性技术制造物质、人力等条件，以便最有效地到达预期牢靠性目标的一系列活动。67、田口方法：又称三次设计、稳健性设计。日本田口玄一博士所创立的一种设计方法。主要内容有两个方面：线内质量掌握和线外质量掌握。它适用于产品设计改、工艺改革、材料研制等开发性领域，也适用于质量评价和质量改进等方面。68、需要吸取型产品构思：企业产品争论与开发部门，依据市场需要，设计出产品。由目性很小，适用于中小企业开发产品。69、技术推动型产品构思：企业产品开发与争论部门的人员，依据科学技术进展水平和本大企业。70、供给商调查：对供给商力量作出的一种推测。一般方法是派出一组有资格的观看员对些工作，他们就能够对供给商是否有可能交付优质产品作出有用的推测。71、对供给商的设计资格审查：依据供给商设计出来的样品进展试验，调查其设计掌握工作，以判定供给商的力量或资格。72、合格判定为了简化人厂手续，提高检验工作效率，为了同供给商建立长期、稳定的关系，从而有效地保证产品质量，需方对供方的检验工作力量所做的审核。73、对供给商的监视：为了保证供给商所供给的产品符合既定标准或适用性的要求而进展也属“早期报警”的范畴。74、供给手册：又称“供给关系手册”。企业用来指导选购活动和处理同供给商关系的一种工具。75、工序：产品、零部件制造过程的根本环节，是使其发生物理和化学变化的过程。包括加工、检验、搬运、停留四个环节。76、工序力量：工序能够稳定地生产出产品的力量，也就是说在操作者、机器设备、原材标准偏差δ677、工序力量指数：表示工序力量对设计的产品标准的保证程度。78、主导因素：在众多影响最终质量的因素中，起打算全局和占支配地位的因素。79、质量掌握点：在质量活动中需要重点进展掌握的对象或实体。具体地说，是生产现场保证到达规定的质量要求。80、关键特性：该质量特性假设失效或损坏，可能导致危及人身安全或产品无法执行规定的任务。81、重要特性：该质量特性假设失效或损环，可能快速导致或显著影响最终产品不能完成要求的使命，但不会发生危及人身安全的后果。82、一般特性：除关键特性、重要特性之外的全部质量特性。83、防误措施：为使误操作或疏忽造成的人为过失不发生或使过失降至最低程度所承受的机械化、自动化方式及一些相应的装置的方法。84、可追查性：又称可追溯性。依据记载的标识，追踪实体的历史、应用状况和所处场所的力量。85、质量可追查性：具有鉴别产品及其由来的力量。86、工序质量：工序过程的质量。它的凹凸反映在工序的成果符合设计、工艺要求的程度，即工序的符合性质量。87、生产制造过程：从预备生产开头，直到产品生产出来为止的全过程。88、检验：对实体的一个或各个特性进展的，诸如测量、检查、试验和度量，并将结果与规定的要求相比较，以及确定每项特性合格状况等所进展的活动。89、检验的保证职能：把关的职能。通过对原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选，半成品不转入下道工序，不合格的成品不出厂。90、检验的预防职能：通过首件检验或工序中按规定频次的抽检，准时觉察质量问题，准时实行订正措施，以防止同类问题的再发生。91、检验的报告职能：把在检验中收集的数据、信息作好记录，进展分析和评价并准时向有关部门报告，为改进设计，提高产品质量供给依据。92、检验的监视职能：监视的对象是产品质量产生、形成和实现的整个过程。在整个过程中，进展诸如测量、检查、试验和度量等活动，并将所作出的结果与规定的要求进展比较，合的了解，实施监视。93、理化检验：以机械、电子或化学量具为依据和手段，对产品的物理和化学特性进展测定，以确定其是否符合规定要求的检验方法。94、感官检验：对于无法测量的产品质量特性，或者在缺乏测量仪表的状况下，人们册自己的感觉器官作测量工具测试这些质量特性的检验方法。95、分析型检验：以人的感官作为测试器具来推断产品特性的感官检验。96、嗜好型检验：通过感官检验来了解人们的喜好程度。97、免检：假设可以得到由有资格的单位进展过检验的牢靠性资料，可以不需要检验。98100%检验。是对一批产品进展全部检验的方法。99、抽样检验：从一批产品中随机抽取肯定量的样本，然后依据肯定的推断标准来推断该产品是否合格。100、自检：由工作的完成者依据规定的标准所进展的检验。101监视和订正错误的作用。102、专检：专职人员对产品质量进展的检验。103力量，同时也为以后成批进货的质量水平供给衡量的依据。104、成批进货检验：又称进厂检验。在供给商正常交货时对该批物资进展的检验，其目的和保证产品质量供给必要的条件。105工序。106、首件检验：在生产开头时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件进展的检验。107、巡回检验：检验员在生产现场按肯定的时间间隔或加工产品的肯定数量间隔对有关工序的产品质量进展检验。108证不合格的成品不出厂、不入库，以确保用户利益和企业自身的信誉。109、流程图：说明从原材料和零部件投入到最终成品出厂的整个过程中各项工序安排的一种图表。它既包括了每个部门的生产过程，也包括了有关运输和贮存过程。110、A害或担忧全状况的缺陷。111、B112、C地影响单位产品的有效性和操作的缺陷。113、检验指导书：企业检验人员开展检验工作的指导性文件。114、不合格：又称不符合。没有满足某个规定的要求。115、不满足：一种或多种质量特性或质量体系要素对规定要素的偏离或削减。116、不合格的掌握：对材料、零部件或成品不能满足规定要求时所实行的措施。117出的处置。118进展的降低级别的处置。119、报废：对无法修复或在经济上不值得修复的不合格品予以废弃的处置。120不合格特性在指定偏差内、并限于肯定的期限或数量产品的发付。121、返工：对不合格品实行的措施，使其满足规定的要求。122的措施。123、防止再发生：防止再次发生同样性质的不合格品。124其缘由所实行的措施，实质上也是为了“防止再发生”。125、三包效劳：生产企业对产品质量和功能所做出的保证和许诺。一般指包退、包换、包修。126、顾客的意见：顾客对产品质量所表示的不满，其中也包括退货、换货、包修、损失索赔等状况。127、现场使用的质量信息：产品出厂后所形成的对生产企业有用的一切有关的信息情报。128、使用过程：产品质量产生、形成和实现的最终一个过程，即实现过程，包括产品的包装、运输、入库保管、销售、安装、使用以及售后效劳等一系列活动。129CB／T6583施。130、程序：为进展某项活动所规定的途径。131定了该职位拥有的职权和相应的职责。132构造，是实施和保证质量体系所应长期遵循的文件。133、质量打算：针对特定的产品和工程，规定特地的质量措施、资源和活动挨次的文件。134设计、检验、试验、调查、审核、评审的图表或有关结果。135组织规模、活动的性质和质量手册预定的范围与构造不同，实行不同的形式。136、作业指导书：为确保生产的某一过程的质量而对操作者应做的各项活动所作的具体的规定。137、质量方针：由企业的最高治理者正式公布的该组织的总的质量宗旨和质量方向。138、质量目标：企业在肯定时期内在质量方面所要到达的预期成果。139、突破性目标：为了打破和超过现有的质量水平而制定的目标。-140、掌握性目标：为把质量水平和有关质量指标维持在肯定的水平上而制定的目标。141、质量打算：针对某项产品、工程或合同，规定特地质量的措施、资源和活动挨次的文件。是落实质量目标的具体部署和行动安排。142实施并适合于到达预定的目标而进展的有系统的独立的检查。143、产品质量又称产品审核。从顾客的观点动身，由已经加工完毕并通过检查和试的满足程度的活动。144、产品质量审核评级指导书：进展质量审核的标准和指导性文件。145效地到达规定的质量目标和顾客的要求所进展的有打算、独立、定期的检查和评价活动。146、过程也称工序审核。为了争论和改善过程质量掌握状态，独立地、系统地有打算地对过程掌握质量打算的实施效果所进展的检查和评价活动。147应性所进展的正式评价。148、质量改进：GB／T6583—94个组织内所实行的旨在提高活动和过程的效益和效率的各种措施。149、防守型改进：通过掌握，消退急性故障，维持现有的质量状况的质量改进。150151、环境：一种客观存在，它既可以表现为有形的，也可以表现为无形的。152、质量改进的环境：要在企业中制造、形成和保持持续质量改进的环境和气氛。153评价，其目的是为了识别和推断进一步改进的时机。154、PDCA程序。P——打算，D——执行，C——检查，A——总结。155、工人可控过失：工人在具备了自我掌握的条件下而造成的质量过失。156、无意过失：工人由于生理上和心理上的缘由而造成的过失。157过失。158、有意过失：工人有意造成的过失。159、治理可控过失：治理者未给工人供给好自我掌握的条件；而使工人发生的过失治理人员自身消灭的工作质量上的过失。160、统计方法：有关收集、整理、分析和解释统计数据，并对其所反映的问题作出肯定结论的方法。161、调查表：又叫检查表、核对表、统计分析表。用来系统地收集资料和积存数据，确认事实并对数据进展粗略整理和分析的统计图表。162继而用于排列图等分析争论。163、缺陷位置调查表：用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度，进而从中找出规律性，为进一步调查或找出解决问题的方法供给事实依据。164、质量分布调查表：计量值数据进展现场调查的有效工具。是依据以往的资料，将某一质量特性工程的数据分布范围分成假设干区间而制成的表格据落在某一区间的频数。165、矩阵调查表：一种多因素调查表，它要求把产生问题的对应因素分别排成行和列，在其穿插点上标出调查到的各种缺陷和问题以及数量。166、分层法：又叫分类法、分组法。依据肯定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据和意见加以归类、整理和汇总的一种方法。167竞争者的过程、产品和效劳质量进展比较，以识别自身质量改进的时机。168、因果图：又叫石川图、特性要因图、树枝图、鱼刺图等。表示质量特性波动与其潜在缘由关系，即表达和分析因果关系的一种图表。1．11．2评定：是指一个包括文件审核、现场审核、分析和报告的评价过程。顾客还可能要求自我评定、内部审核结果，以及评定中的其它资料。13是指基于抽样来确认供方文件化的质量体系实施有效性的现场验证活动。1．4校准：在规定的条件下，把从检验、测量和试验设备或量具得到的数值与标准值进展比较的一系列操作。15力量：是指一个稳定过程中固有变差的总范围。它由掌握图中的数据所打算。在进展计算前，掌握图必需表示稳定性。直方图是由于检验单个数值的分布状态和验证是否属于正态分布。当分析说明是稳定过程且是正态分布，则可计算指数Cp和CpK。假设分析说