表5施工工艺框图及说明

京承高速大路〔四环路—高丽营〕工程投标书京承高速大路〔四环路—高丽营〕工程投标书5施工工艺框图及说明一、抛石挤淤施工工艺框图及说明〔一〕工艺框图抛石挤淤施工工艺框图施工预备围堰排水施工预备围堰排水边坡码砌抛石挤淤碾压密实设置反滤层度1、施工预备2、围堰排水到指定地点。3、抛石挤淤抛石从路基中部开头，由中线向前推动，渐次向两侧扩展，按序抛下Ｄ≮300mm一侧多抛些，使约有2求的石料。4、边坡码砌边坡两侧用干砌片石按直角梯形分层码砌,并与中间抛石填筑同时进展。边坡应用较大石块砌面，大面朝下摆放稳固。5、碾压密实50cm并适时补填石块，确保抛石厚度及压实度符合设计要求。6、设置反滤层合格后，即可进展路基土填筑。二、路基填筑施工工艺框图及说明〔一〕路基填筑施工工艺框图路基填筑施工工艺框图预备阶段路基填筑施工阶段整修验收阶段填土区段平坦区段碾压区段检测区段施基分摊洒碾检路工底层铺水压验基准处填整晾夯签整备理筑平晒实证修〔二〕路基填筑施工工艺说明1、场地清理开工前必需对图纸所示或监理工程师供给的路基范围内各类现有建筑物、障碍50030cm的弃土场。2、分层填筑路堤填筑实行横断面全宽、纵向分段进展分层填筑，每层虚铺厚度按35～40cm25～30cm。填筑前用白灰划出宽度线，每20断面分段填筑。路基填料必需符合设计要求，同一作业区用不同填料填筑时，各种填料要分层在第一层全断面填筑时设置完毕，其次层开头则均厚填筑。为了确保边坡压实与路堤全断面全都，边坡两侧要各超填0.4～0.5m，待路基洒上石灰线，以掌握上层填土，确保路基侧面边坡的坡率。3、摊铺整平填筑段在卸土后，承受推土机初平、平地机终平。推土机按边桩标识的高度或3-4%横向坡比用白灰标出左、中、右灰点，再由平地机按白灰标识进展1—2的整平，形成线路中心顶面对两侧倾斜3-4%的横向排水坡。平地机行驶路线从两侧纵向行驶，逐步向路基中心刮平，同时用人工协作填平凹坑，以保证压实质量。4、洒水或晾晒路堤填筑时，应随时检测填料含水量。对于细粒土、粘砂土，碾压前应掌握填2%降低含水量，从而加快填筑速度。5、碾压夯实20～50t。1m依据填料种类、填土厚度和密实度标准，按试验段取得的数据掌握压实遍数。6～85～64～5对边坡四周的压实，先利用推土机对路肩进展初步压实，压到路肩不发生滑坡30cm证压路机的安全。对压路机不宜碾压的地方，承受小型打夯机具夯实。6、检验签证5.2-1验工程进展复查。填料复查分类工程和频次表 表5.2-1材料名称 含水量

频率要求2土质变化时

适用规程土细粒土〕

颗粒分析有机质易溶盐含量

每种土质土质变化时

JTJ051—93压实度检测。路堤填土压实的质量检测，随分层填筑碾压施工同时进展，压实KK30

地基系数；细粒土压实检测承受核子密度湿度仪，并在检测前与灌砂法做比照试验〔以灌砂法为基准5.2-2。路基压实质量标准表 表5.2-2检查工程检查工程规定值或允许偏差零填及路堑上路床〔m〕0～0.3≥95压上路床0～0.3实度≥95〔%〕路堤〔m〕下路床0.3～0.8上路堤0.8～1.5≥93下路堤 ＞1.5 ≥93在施工过程中，依据试验段确定的分层虚铺厚度、含水量、碾压遍数等有关工艺参数碾压到达要求后，由试验人员跟踪检测，K30

检测承受智能型K30

荷载法专用检5.2-3路基填筑压实质量检测方法表 表5.2-3检查工程检查工程频次K检测301m1Kh1m41n200m17、路基整修挂线清刷。假设边坡局部未压实的应用人工夯实，再按坡比修整。三、路基开挖施工工艺框图〔一〕路基开挖施工工艺框图施工预备测量放样施工预备测量放样场地清理开挖刷坡土质检测不合格合格改进加固处理修整路基面加固及防护检测不合格合格碾压整修路堑成型1、施工预备设施相结合。2、开挖本标段的路基开挖深度不大，开挖承受挖掘机施工，就近移挖做填，人工刷坡，装载机装车、自卸汽车运至弃土点。3、刷坡依据测定的边桩位置，当机械开挖至靠近边坡0.1～0.2m10m4、土质检测当开挖接近路床外表标高时，要准时对路床土质状况进展检测，不合标准要求量符合要求。5、路床整修开挖施工要做到路床外表平坦、密实，曲线圆顺、边线顺直，边坡坡面平顺稳标准进展：①宽度路肩边缘到边缘不小于设计宽度，线路中心到路肩一侧的允许偏差为3cm。②路肩高程100m3cm，10m。③平坦度100m15mm。④边坡边坡平顺稳固，边坡坡度不得偏陡。四、路面底基层及基层下层施工工艺框图及说明本标段路面底基层和基层下层承受平地机摊铺，施工工艺如下：〔一〕施工工艺框图平地机摊铺二灰稳定料施工工艺框图施工预备施工预备混合料备料质量检测混合料运输摊铺混合料碾压成型检测洒水养生1、施工预备施工前要检查运输道路的完好状态和是否畅通够用，检查路基路床，对路形进展20--250.3--0.5标出边缘设计标高及松铺厚度的位置(松铺厚度按计算和试验确定)。2、混合料备料合料可考虑就近从合格的供给厂家购置。3、混合料运输施工现场交通道路留意洒水潮湿。车料的堆放距离，均匀堆放，所用材料应符合质量要求。4、混合料摊铺对虚铺厚度加以掌握，按试验所得的松铺系数进展摊铺，摊铺力求均匀。5、碾压成活两侧路肩向路中心碾压，即先边后中，弯道局部先中后边。防止急停急转弯。碾压过程中，如有“弹簧6、接缝处理5～8m24应格外留意每天最终一段末端〔即工作缝〕的处理。在石灰粉煤灰稳定粒料层末30cm2-3m。7、质量检测JTJ057-945.4-1。石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层检查工程 表5.4-1项次 检查工程

允许偏差石灰、粉煤灰稳定粒料

检查方法基层基层底基层1压实度〔%〕95942平坦度〔mm〕≤8≤123m200m，2×103〔mm〕＋5,-10+5,－154宽度〔mm〕不小于设计值40代表值-8按5厚度〔mm〕极值-15极值-206横坡〔％〕±0.3水准仪：每100延米3处7强度〔Mpa〕符合设计要求的要求检查8、洒水养生下层碾压完后假设马上铺筑上层，不需特地的养生期，但在铺筑上层之前，应始3-5经监理工程师检查验收合格前方可进展下一道工序施工。五、路面基层上层施工工艺框图及说明本标段基层上层承受稳定土摊铺机摊铺，施工工艺如下：〔一〕施工工艺框图摊铺机摊铺二灰稳定料施工工艺框图施工预备施工预备下承层检验测量放样混合料备料抽样检测运送混合料摊铺混合料碾压检测养生1、施工预备中线和水准基点的恢复后，才可进展路面基层上层的铺设。下承层预备2、施工放样恢复中线和边线后，定出拉线桩的位置、拉线高程。拉线桩平面直线段每10m5m5-10m1.0-1.5m1.1mm。拉线应提前设置，宜在前一天完成。设置好的拉线制止扰动，在摊铺时严禁碰撞和振动，风大时应停顿施工。3、混合料备料格的供给厂家购置。4、混合料的运输的碾压或车辙。卸料时要留意卸料速度，防止离析。5、布料往摊铺机前卸料时必需有专人指挥，应留意卸料速度，防止离析。留意摊铺机前6、滑模摊铺找平梁、施工纵缝等工作是否到位。运到现场的混合料应准时摊铺,现场存放时间不244422无误后，方可开头摊铺。摊铺时混合料的含水量要高于最正确含水量的1%—2%，以补偿摊铺过程中的水分损失。在开头摊铺的5m以内，必需对所摊铺的路面标高、厚度、宽度、中线、横坡等10m参数，应设置固定并保护起来，不允许非操作手更改。其次天的连接摊铺，除按上述常常检查振捣棒的工作状况，确保摊铺质量。5cm关心振捣密实，并作好断头和结合部位的平坦度，工作缝结合部应防止低洼跳车。7、搭缝处理8、碾压成型摊铺和整型的混合料应马上在全宽范围内当天用重型压路机振动碾压成型碾压的原则为由低向高先静压后振压，防止急停急转弯。碾压速度掌握在 1.5—2.0Km/h，具体做法是：先静压13—51指导压实遍数。碾压时配人工整平基层顶面，确保到达质量要求。9、养生成型后，应保持外表潮湿，泼洒沥青乳化液及粒径为5mm6—8m3/1000m2，泼洒沥青和撒播碎石应均匀。710、质量检验施工完毕，对施工质量进展全面检验，检测标准同底基层及基层。六、路面面层施工工艺框图及说明7cm5cm细粒式沥青混凝土，施工承受沥青摊铺机摊铺、压路机碾压密实。〔一〕施工工艺框图摊铺机摊铺沥青混凝土施工工艺框图施工预备施工预备沥青混凝土拌合抽样检测运送混合料摊铺机摊铺混合料碾压成型质量检测1、施工预备下承层预备修理，清扫干净后即可浇洒透层油和撒布石屑。施工放样摊铺的平面轮廓线或设置导向线，以保证摊铺路面符合设计的平面要求。摊铺机工前检查〔即供料系统〔包括受料斗；振捣梁的底面及其前下部是否磨损过大，行程及运动速度是否恰当，它处于良好状态后，方允许正式投入施工。2、沥青混凝土的拌合〔凝土，请监理工程师审批。供给拌和厂技术要求：沥青用量和混合料级配见交通部《大路沥青路面设计标准》JTJ014—97附录Ｂ。沥青混合料技术——见交通部《大路沥青路面设计标准》50％5.6-1质量要求或允许偏沥青混凝土质量掌握和检验要求 表5.6-1质量要求或允许偏检验工程差检验频率检测方法外观无花白料、色泽正常目测测温3.1.4数显温度计0.075mm；±2%±4%每台拌和机1-2次/日抽提试验后筛分≥9.5mm±5%油石比±0.3%每台拌和机1-2次/日抽提试验马歇尔试验：空隙率3-4%流值2-5mm和厂取样做试饱和度75-85%每台拌和机1-2次/日密度≥6KN法水稳定性3.1.4必要时T0709T0729动稳定性3.1.4必要时T97193、混合料的运输nG〔t/hG〔t〕及运输时间等因素而定，可按下0式计算：n=a〔t1+t2+t3〕/T〔式中：t1

——载重运程时间mint2

——空载运程时间mint—3〔min；T——拌制一车混合料所需的时间〔min，T=60G/G〔min；α——储藏系数，视交通状况而定，一般取α=1.1—1.2〕0干净，并涂抹防粘剂。系统〔全自动拌合厂，记录车辆的毛重、空重、净重。为了不因特别事故或其他缘由而使设备停工，拌合设备应有足够的混合料成品贮存仓。4、摊铺机摊铺作业5—10m纵向冷接缝。摊铺机摊铺前，先对熨平板进展加热，防止因100℃以上高温的混合料30℃以下的熨平板底面时，会冷粘在板底。这些粘附的粒料随板向前移动时，10℃以上施工。160℃，运沥青10200t摊铺沥青混凝土时运行要缓慢、均匀、连续不连续，严禁倒料车辆撞击摊铺机。已摊铺的料上操作。摊铺时承受梯队作业的纵缝应承受热接法，施工时将已铺混凝土局部留下10～20cm摊铺应重叠在已铺层上5～10cm,摊铺后用人工将摊铺在上面的混合料铲除，碾压时先在已压实路面上行走，碾压铺层的10～15cm，然后再压实铺局部，再伸过已5～15cm，这样在接缝处就简洁压实严密、平顺；横向接缝承受垂直的平接0.4—0.8m，搭接处要清扫干净并刷乳化沥青粘结，平缝接时是：将第一条摊铺带的终点边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。5、自动找平装置的应用况良好和自动找平装置准确后才能投入施工。纵坡基准的选择0.5m〔基5.6-1。可调水平挑杆

铁立杆 钢丝绳

10m

弹簧秤100—200m

0.15m

倒链滑车式张紧器图5.6-1 纵向基准线的敷设示意图纵向传感器的安置、检查与调整源进展约10分钟的预热，等摊铺机摊铺到10—15米后，铺层厚度到达规定值时，就可让自动调平装置投入工作。横坡的掌握5m〔含曲线头、尾，将各桩处的坡度值计入表格内并画一张曲线图，操作人员依据图表在进2m6、碾压成型碾压成型经过初压、复压、终压三个阶段进展。依据初压、复压、终压的温度机停在已成活的路段上。8-10T到初步稳定，并不得产生推移或开裂。初压后应检查平坦度，必要时予以调整。150℃，2.5～4km/h2--3遍，要到达要求的压实度，并且无显著痕