高压电动机的日常运行维护规范

.高压电动机的运行维护标准<不含同步电动机>参照机电铭牌参数与使用说明书要求,对运行中电机电流、绕组温度等进展不连续监控,巡检中还要通过“看、听、摸、闻〞等方法区分机电运行状况,以便,如停机倒备用设备,作为维护保养、检修参考依据.电动机各部份允许温升参照下表：零件名称

电阻法测温升〔℃〕

温度计法测温升〔℃〕B级定子绕组 80转子绕组 80

F级 B级 F级100 70 85100— — — —集电环— — — —定子铁心

80 9080 100— — — —日常现场巡检中,检查运行环境与机电外观状况,有无渗漏油,机电冷却装置工作状况；3.2中标准,运行中碳粉积存状况是否需要清灰.用听疹棒听滚动轴承的运转声音,检查轴承的润滑与磨损状况有无变化；.用手感觉机电的机体和轴承位温度状况；,以推断机电冷却风道是否堵塞；3mm/S〕：电动机级数〕

2级0.06

4级0.09

6级0.10

8级0.12

0.16

12级以上0.201/6..首次起动还要确定旋转方向.,并经过相关程确认前方可起动.机电起动前必需对机电运行环境,拖动机械进展确认无故障、无安全风险后,,大容量机电〔1000KW以上〕起动前还应通知值班电工做必要的检查工作.机电在初始环境温度下可连续起动两次；20.,,排解故障,机,,动机械设备损坏等.1并组织进展清理；2、绕线电机电刷维护：电刷与滑环接触面积应不小于电刷截面积的75%,.弹簧

磨损损量不超过电刷长22

运行时2电刷无跳动和摇摆,无火花,无断簧等状况.刷辫连接紧固.更换同牌号电刷,一次更换电刷不宜超过总数度1/3.不同型号电刷不得混用.定期检查起动电阻〔液变电阻〕是否正常.3,确保绕组冷却效果良好；.6、各紧固件有无松动状况.7、掌握保护规程进展定期检验和传动试验,对于机电本体绕组和断路器等一次设备按规程定期进展预防性试验.2/6.1特别是绝缘部份以与转动部份的螺栓；2对定、转子绝缘电阻与吸取比应进展测定；1.3,电动的绝缘电阻值不小于以下指R≥U/<1000+P/100>NNUV〕〕NNN1兆欧机电绝缘电阻温度换算表181

128

90.6 64 45.2 32 22.6 1611.3

5.66

2.82

1.41 13,检查电,,用500V,阻值应大于0.3MΩ4应定期检查润滑油油质、油量、油温、油压均符合机电使用说明要求.5假设,机电温升较高时要适当缩短注油周期.机电极数 2 4

8 10与以上运行小时700—

1500-2300

3000-4000〔4—6个 5000〔6- 8000〔一数 1000

月〕月〕

8个月〕

年一次〕滚动轴承补注润滑脂建议：对于高压机电、高转速机电〔2极机电〕如造气风机电机、空压机电VCMHTSN2#、绿目超等3/6原3/6.DN值大于250000时也可使用上述推举润滑脂.低转速〔6极以上〕重载、粉尘、水汽污染较重的高压机电如烘干破机电、尾排风机电机、生料磨机电、辊压机电机等建议使用红钼超润滑脂.对于其它高压重要机电〔4 极机电〕如锅炉风机电机,DN 值在0.对于其它电一般机电〔包括低压机电〕建议使用一般锂基润滑脂或者.,以免造成不必要的铺张.1/3-1/2之间,41/2-2/3之间,62/3摆布.7、机电轴承是否需要更换参照《机电旧滚动轴承质量检查参考标准》8确保完好,如有损坏需更换同种规格的加热元件；,气隙须力求均匀；最大值与最小值与其平均值之差不超过平均值的10%,即认为气隙均匀.但考虑,故调整气隙时可使上方气隙较下方气隙大0.1~0.15mm；10,00号砂纸进展打磨,0.8以上.0.15mm,否者进展车加工或者更换,清理好碳刷粉末,必要时时行清洗保障绝缘,运行时温度不宜超过110℃.11、对电刷、刷盒、转子电气连接〔含转子起动调速电阻、液阻、频敏.12、进展第四项所列的日常停运后维护检查工作.1.2、对绕组进展以下检查：有无过热绝缘受损、端部联线和线圈端部是否有变形现象、端部绑扎有无松动和变化、端部绝缘漆有无脱落.如觉察上述现象发生应相应处理,必要时请专业修理厂家进展处理.3.4、对装有空应时常检查冷却器管道中有无堵塞与污秽积存,当有堵塞与污秽积存现象时,应与时进展清堵.空水冷机电应进展渗漏水检查.5.6.4/6.1.2滑动轴承应注入适当的润滑油；4、机电加工外表与附件应用防锈剂进展必要的保护；5、集电环外表应防锈处理；63-5圈,确保轴承外表形成油膜；7并进展绝缘、防护等必要的检查..标识>,轴承的检查可参照以下标准检查：,.1,.2.3、保持器铆钉紧固,,.参见附表>.0.01-0.03mm之间〕..1.2.3、保持器无裂纹,.4、钢保持器允许有晃动,.5轴承立放测量上部保持器间隙不小于0.2-0.4mm.6但不能使轴承滚动卡滞.7、转动轴承时,声音有规律,无杂音,.8、测量游隙符合要求〔参照附表.9.10E..10.01mm,0.02mm.2.3.4、轴颈与轴承协作不超过规定值〔见附表.5/6.<表一>轴承游隙与最大磨损量参考表轴承内径 游隙〔mm〕〔mm〕 滚珠轴承滚柱轴承最大磨损量20-300.135-500.255-800.385-1200.4130-1500.5<表二>轴承与轴颈协作尺寸偏差不应超过下表所列值标准尺寸

实际尺寸与标准尺寸偏差<mm>

标准尺寸

实际尺寸与标准尺寸偏差<mm><mm>66-1010-1818-3030-50

上限+0.010+0.012+0.015+0.017+0.029

下限+0.005+0.00