预制构件加工场布方案

预制构件加工场布方案目录一、编制依据、原则及范围

...................................................-1-1、编制依据

...............................................................................-1-2、编制原则

...............................................................................-1-3、适用范围

...............................................................................-1-二、工程概况

.............................................................................-1-三、总体施工部署

.....................................................................-1-四、主要临时设施数量表

.........................................................-2-五、临时工程施工方案

.............................................................-3-5.1预制场基础设施设置情况

..........................................-3-5.1.1生活区

..............................................................-3-5.1.2生产区

..............................................................-3-5.1.3排水系统

..........................................................-4-5.2安全、消防措施

..........................................................-4-5.3标识标牌、文明施工措施

.........................................-4-5.4预制施工工艺及方法

...................................................-4-5.4.1工艺流程图

......................................................-4-5.5混凝土配合比及预制块数量

......................................-5-5.6小型构件预制块生产流程要求

..................................-6-5.6.1原材料验收

......................................................-6-5.6.2模具清理

..........................................................-6-5.6.3混凝土拌制

......................................................-6-5.6.4混凝土入模

......................................................-6-5.6.5混凝土振捣

......................................................-7-5.6.6混凝土脱模

......................................................-7-5.6.7混凝土养生

......................................................-7-5.6.8预制件存放

......................................................-8-5.6.9预制件运输

......................................................-8-5.6.10次品处理

........................................................-8-5.7预制件生产工艺要求

..................................................-8-5.7.1钢筋工程

..........................................................-9-5.7.2模板工程

..........................................................-9-5.7.3混凝土工程

....................................................-10-六、资源配置

...........................................................................-10-6.1人员配置

....................................................................-10-6.2主要施工机械设备配置

............................................-12-6.3生产塑料模具配置

....................................................-12-七、总平面规划布置图

.........................................................-13-7.1预制场平布置图

.......................................................-13-八、施工进度计划及保证措施

.............................................-13-8.1施工进度计划

............................................................-13-8.2保证措施

....................................................................-13-8.2.1质量目标

................................................................-13-8.2.2质量管理机构

........................................................-13-8.2.3质量保证措施

........................................................-14-九、安全、质量、文明施工和环境保护措施......................-14-9.1停电预案

...................................................................-14-9.2停水应急预案

...........................................................-15-9.3突发火灾应急预案

....................................................-15-9.4触电事故应急措施

....................................................-16-9.5中暑应急措施

............................................................-17-9.6安全保证措施

............................................................-18-9.7文明施工措施

............................................................-19--1-路基防护工程预制场专项施工方案一、编制依据、原则及范围1、编制依据Xxxxx2、编制原则（1）遵循合同文件的原则。严格按照合同文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标，使业主的各项要求均得到有效保证。（2）在充分领会招标文件要求和设计意图的前提下，结合现场施工情况，力求工期、质量、安全和施工技术方案等满足招标文件和设计图纸要求，并制定出相应完善的保证体系和保证措施，确保各项目标实现的原则。（3）优化施工组织，选用优良施工设备，合理配置资源。（4）完善质保体系，严格过程控制，确保安全、优质的完成预制生产。（5）贯彻文明施工，满足环境保护要求。3、适用范围本方案适用于xxx段路基边坡防护挡水缘、涵洞盖板、加筋土挡墙混凝土预制件预制场工程的建设、生产。二、工程概况xxx承建，起点里程xxx，终点里程为xxx，线路全长xxx公里。本段主要工程数量：区间路基填方xxx万方,挖方xxx万方，换填xxx万方；主要结构物共计xx座，其中特大桥x座长xxx延米，大桥x座长xxx延米，梁式中桥xx座长xxx延米，框架桥x座xxx顶平米，涵洞xx座xxx横延米；隧道xxx座。三、总体施工部署-2-根据施工组织设计，我部小型构件预制场设置于xx线路左侧x处，x相邻，预制场前期规划宽30.83米，长58米，占地1788平方米。共设材料存放区，预制生产区，成品存放区共3大区块。围墙采用彩钢瓦围挡。主要负责生产xxxx段路基边坡防护挡水缘、涵洞盖板及加筋土挡墙等小型构件预制件加工。四、主要临时设施数量表其主要工程数量见下表：预制场临建工程量明细表序号部位材料名称单位尺寸数量备注1加工棚彩钢棚㎡12.24*13.34m163.28162彩钢瓦围挡基础C20砼m³0.25*0.3*171.112.83彩钢瓦围挡彩钢瓦㎡171.1*2.5427.54储料仓围墙及隔墙砖砌m³22.15砌砖砂浆M7.5m³22.1*0.235.16材料存放区硬化C20砼m³30.83*8.54*0.126.37加工区及道路硬化C20砼m³30.83*34.5*0.2212.78成品存放区硬化C20砼m³28.84*14.92*0.143.09水沟C20砼m³0.1*17617.6-3-10原地面清表淤泥m³1788*30cm53611预制场填筑填A组料m³平均1m1788防护预制构件主要生产工程数量表序号构件类型单位预制数量块数使用部位1路基挡水缘立方3298274855DK440+500-DK449+1502涵洞盖板立方2002352DK440+500-DK449+1503加筋土挡墙预制块立方3893750DK443+744.6～DK444+014.56五、临时工程施工方案5.1预制场基础设施设置情况预制构件作业区全场进行硬化处理，场内设材料区、生产区、养护区、成品堆码区等，工厂化建设，以满足施工和环保需要。5.1.1生活区由于场地较小，距离村庄较近，生活区租赁村民房屋居住。5.1.2生产区①材料存放区：材料存放区下部地坪全部采用C20砼进行硬化，砼面层厚度10cm，料仓上部采用彩钢瓦雨棚遮挡。②预制生产区：设振捣平台一处，用于预制件的振捣工作。振捣平台均设彩钢瓦顶棚，以满足施工生产的需要。③养生区：养生区场地全部采用C20砼进行硬化，砼面层厚度10cm，主要用于预制构件的摆放及养生。养生采用专人洒水养护，用水从预制场-4-水池接至现场。④预制件堆码区：预制件堆码区采用C20砼进行硬化，厚度10cm。5.1.3排水系统场内根据地形设置四周排水沟，排水坡度1.5%，排水沟设计为明沟，沟内尺寸40㎝×30㎝，沟底采用M7.5浆砌抹面。5.2安全、消防措施1)安全用电：严格按照"三相五线"进行低电压电力线路安装，并确保"一机、一箱、一闸、一漏保"。由专职电工管理、维护，每个配电箱均采用专用配电箱且指定管理责任人。2)消防：在小型构件预制场的制作区、生活区安装消防设施，配齐灭火器，并安排专职消防安全员负责管理。3)安全、消防警示、标识：从小型构件预制场的入口开始，在各区域设置相应的安全警示、标识牌。5.3标识标牌、文明施工措施在制作区安装"五牌一图"等，实现现场交底，确保工人操作规范。根据不同区域分别设置分区牌，实现分区明确管理，同时对料仓进行划分标识，并有相应的标识牌。5.4预制施工工艺及方法5.4.1工艺流程图-5-预制件制作施工工艺流程图5.5混凝土配合比及预制块数量混凝土配合比由试验室根据图纸设计及相关规范要求试配制作；经监理工程师审批的"设计配合比"在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续；各预制件混凝土强度等级及配合比报告编号详见下表：序号预制件名称混凝土强度等级配合比报告编号1护坡挡水缘预制块C20

EMZQ-12-ZTJJ0-PB-20160813-032涵洞水沟盖板、加筋土预制块C35

EMZQ-12-ZTJJ0-PB-20160813-05预制块型号及数量统计表序号使用部位型号(cm)数量(块)砼型号注意事项1护坡挡水缘预制块40*30*10274855C251、保证预制块混凝土的强度等级满足设计要求；2、保证预制块的几何尺2涵洞水沟盖板150*25*21688C35198*99*2130-6-寸正确无误；3、预制块浇筑完成要及时养护；4、拆模及运输时要轻拿轻放，不能破坏预制块棱角；70*50*2070178*50*2018980*50*2054388*50*202013加筋土挡墙预制块42*30*282540C35200*60*1512105.6小型构件预制块生产流程要求5.6.1原材料验收预制件使用的水泥、粗、细骨料及钢筋原材进场后必须通知试验室协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，对检验不合格的原材料坚决不准进场。碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料，每批次材料到场后先放置在拌和站备检仓，检验合格后投入生产使用。水泥采用散装水泥，进场后每批次需检查生产日期及出厂合格证，水泥、钢筋存放必须有下垫上盖的保护措施，并遵循先进场先使用的原则。5.6.2模具清理用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在模具内喷洒脱模剂，喷洒时应均匀、全面，不留死角。5.6.3混凝土拌制混凝土采用2#拌和站统一生产。混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于2次，坍落度控制在160～180以内。5.6.4混凝土入模-7-混凝土拌制完成后，由混凝土罐车运送到现场，再通过小推车运输至操作台附近人工入模，砼用量为与模具高度顶面平齐。5.6.5混凝土振捣混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为1-2min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。混凝土表面进行人工抹平，保证混凝土表面光滑平整，不得有麻面、掉皮。5.6.6混凝土脱模混凝土强度上升至2.5Mpa即可进行拆模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应及时用小铲刀刮除混凝土残渣，然后再均匀涂上脱模剂。涂抹完脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观。由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。因此采取以下措施：①改善脱模剂。②混凝土振捣密实后，收光时使砼顶面低于模具顶面5mm。③配备橡胶锤，对难以脱模的构件用橡胶锤配合敲打进行脱模。④涵洞水沟盖板，采用角钢自制一部分脱模架，保证脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上。5.6.7混凝土养生后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整-8-体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。5.6.8预制件存放预制件养护达到设计强度后从养护区转运到产品存放区进行存放，在转运程中轻拿轻放，严禁损坏构件，并分类存放，小型预制构件堆码高度不宜超过2米。对于养护期限还未到的构件，应继续养护。对搬运过程中损坏的构件次品处理方案进行处理。5.6.9预制件运输（1）运输道路必须平坦，预制件在上车、卸车过程中必须有人工搬运，轻拿轻放，严禁损坏预制件棱角。（2）上车前，需事先策划排放顺序与层次，做到合理摆放，防止碰撞，便于上下车。（3）施工现场预制件堆码场地坚实平整，四周设排水沟。预制件在施工现场堆码整齐。5.6.10次品处理（1）次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。（2）构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、轻微掉角等）应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。（3）有严重缺陷（外观极差、掉角严重、强度不够等）的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放或集中处理。5.7预制件生产工艺要求-9-5.7.1钢筋工程①钢筋加工生产的工艺流程：下料--弯曲—绑扎—成型；②所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；③钢筋绑扎的位置必须准确；④必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；⑤各部位的制作长度须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确；⑥钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正。⑦钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间设置4个同强度的混凝土垫块。⑧钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎需符合施工规范的规定。5.7.2模板工程（1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸。并作好向操作工人的技术交底。（2）模板采用专业厂家定制的塑料模具，进场前经验收合格后方可投入使用，使用前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得使用。（3）模板使用前必须刷隔离剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐。（4）将绑扎成型的钢筋骨架放入模具中，设置好钢筋骨架与模板间的混凝土垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。（5）各部位检查合格后，经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工。-10-5.7.3混凝土工程（1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。（2）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。（3）在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。（4）搅拌机设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。六、资源配置6.1人员配置7.1.1预制场组织机构图分部经理分部副经理技术负责人质检工程师试验员安全员小型构件预制工班钢筋加工班养护班砼浇筑班运输班脱模清理班-11-6.1.2主要管理人员主要管理人员配置表序号姓名职称职务备注1xxxxx2xxxxx3xxxxxx4xxxxxx5xxxxxx6xxxxxx7xxxxxx8xxxxxx9xxxxxx10xxxxxx6.1.3劳动力组织根据施工需要，项目分部下设架子队，预制场工班，其具体人员配置见下表：单位名称职务（工种）数量（人）备注第一架子队队长1技术主管1技术员1质检员1安全员1试验员1-12-6.2主要施工机械设备配置小型构件预制场主要机械设备序号设备名称型号数量备注1混凝土罐车4辆2手推车3辆3钢筋截断机1台4振动台座1台5发电机1台备用6电子秤1台6.3生产塑料模具配置塑料模具配置数量表序号使用部位单位数量备注1挡水缘套652涵洞盖板套12材料员1小计7预制场工班工班长1电工1各类技术工人5普工8小计15-13-3加筋土挡墙砌块套100七、总平面规划布置图7.1预制场平布置图预制场平面布置图如下"小型构件预制场平面布置图"。八、施工进度计划及保证措施8.1施工进度计划根据施工生产进展情况，预制场将分时段预制各部位构件，主要工期安排如下：施工计划总工期：xx年x月x日至xx年x月x日，共计x个月。预制场建设：xx年x月x日至xx年x月x日预制场验收：xx年x月x日至xx年x月x日路基边坡防护工程挡水缘：xx年x月x日至x年x月x日涵洞盖板：xx年x月x日至xx年x月x日加筋土挡墙砌块：xx年x月x日至xx年x月x日8.2保证措施8.2.1质量目标本项目质量目标：工程质量全部达到国家及铁路总公司现行的工程质量验收标准。8.2.2质量管理机构建立以分部项目经理为首的质量管理机构，明确各作业班组质量责任，定期考核、奖罚，充分调动全体职工的积极性。质量管理机构框图如下：-14-8.2.3质量保证措施（1）加强对职工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把质量工作贯穿到施工生产的全过程。（2）建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程质量。（3）加强施工技术管理，现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。（4）加强工序质量控制，严格按质量管理模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。九、安全、质量、文明施工和环境保护措施9.1停电预案为保证因电网停电时预制场能连续工作，我们在预制场配备了一台250KW的柴油发电机组作为应急电源。电网停电时的应急发电措施：①备用发电机的供电线路禁止直接接入到各箱式变电站的低压（380V/220V）母线上为各用电设备供给电源，而应通过双掷开关后才能接-15-入施工供电系统。②备用发电机电源接入施工供电系统使用的双掷开关应设专人管理，挂上"禁止合闸"的标识牌，除电工班值班人员外，其它人均禁止操作此开关。③备用发电机发电，接入施工供电系统前，应可靠地断开配电所变压器低压侧总开关和隔离开关，严防通过变压器向高压侧返送而造成触电事件。④备用发电机处于备用状态时，连接备用发电机组与施工供电系统间的各开关，必须处于有效的断开状态，严防供电系统向发电机组供电而造成发电机损坏。⑤由电工班当班值班人员负责停电时启动应急电源和为预制场送电。⑥做好发电机日常保养并认真做好记录。9.2停水应急预案①拌合站配有水井和两个可储水100m3的蓄水池，一般两个储水池为蓄满状态；同时在两水池被抽水时或额定蓄水量水位有变化时，操作人员会不间断蓄水，直至水箱内为蓄满状态。②钻井处保证一台水泵使用，一台水泵备用，在使用的水泵存在故障维修的时候，启用备用水泵，并做好水泵等设备的日常保养，确保预制场24小时供水。9.3突发火灾应急预案火灾事故发生后，必须在应急领导小组统一领导下，根据火灾发生的规模、危害程度及火灾不同阶段，采取不同的处置方法和策略。①前期处置：火灾初期，规模不大，此时要迅速组织力量,赶赴现场，进行火灾扑救工作，同时马上向领导小组报告火灾大小、势态、危害及现-16-场扑救情况和人员物资等基本情况，根据火灾情况,及时拨打火警119电话及与电力部门、医院取得联系，做好情报信息传递工作。初始阶段要发挥工地现场人员力量,及时进行火灾扑救，力争将火灾事故消灭在初始阶段.②中期处置：火灾中期随着事态发展，现场人员增多，要充分发挥应急领导小组作用。第一点，接到火灾报警后，应急领导小组人员应迅速赶赴现场组织人员进行火灾扑救。第二点，要做好现场人员疏散和机械设备等转移工作，做好道路交通疏通工作，确保消防车和消防人员扑救顺利进行及人、财、物的安全转移。第三点，组织职工群众进行火灾扑救工作。要在指挥人员统一指挥下，有序进行火灾扑救，必要情况下可向当地政府、派出所或附近村委会求援。对需拆除房屋、物资进行拆除隔离，以防火灾进一步蔓延。第四点，提供后勤保障，对需要人员、物资、车辆等进行调配，确保火灾现场所需。③后期处置：火灾扑灭后，应急领导小组组织人员进行善后处理，首先配合消防队、公安机关进行事故调查，对事故原因、损失进行调查统计，其次与电力部门、当地村民等相关方面取得沟通，协商解决因火灾造成的损失影响。9.4触电事故应急措施当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，迅速急救，关键是"快"。9.4.1对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即关闭电源开关或拔下电源插头，以切断电源。当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、-17-绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。9.4.2对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：（1）立即通知有关部门停电。（2）带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。（3）用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。9.4.3触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。9.4.4对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。9.4.5对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救。9.4.6人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好。9.4.7胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法。9.5中暑应急措施施工过程中如出现中暑现象时，应及时进行施救。9.5.1班长组织本班组人员将中暑员工抬到附近通风、凉爽位置，严禁在高温区施救。9.5.2在将中暑人员撤出后，工作现场尽量减少工作人员，如果必须留-18-人工作确保2人以上，做好互保工作。9.5.3将中暑人员平放于地上，解开衣扣，自然通风或扇风解热，服用中暑药品，如藿香正气水或稍凉的饮用水。9.5.4对中暑人员进行吸氧，同时用湿毛巾擦拭员工身体表面，加快降低体温直到逐渐恢复。9.5.5对于失去知觉的中暑人员应立即掐人中，如能苏醒执行③、④条，如不能苏醒在医务人员监护下及时送医院救治，在去医院的过程中必须吸氧与通风。9.6安全保证措施9.6.1项目分部成立安全管理领导小组，由分部经理任组长，副经理和总工为副组长，各部室负责人和架子队主要负责人作为组员；以安质部为主要职能部门，架子队设安全工程师，架子队设专职安全员，在安质部领导下负责施工安全管理工作。组长：谷文军副组长