锦屏县平略镇交通战备砂石场八洋沥青搅拌站扩建项目环评报告

III类标准PH值(无量纲)6~9COD≤20高锰酸盐指数≤6NH3-N≤1.0BOD5≤4石油类≤0.05粪大肠菌群（个/L）≤10000阴离子表面活性剂(LAS)≤0.23、地下水环境质量执行《地下水质量标准》（GB/14848-2017）Ⅲ类标准，详见表7。表7地下水环境质量标准标准名称类别项目标准值单位数值《地下水质量标准》（GB/14848-2017）Ⅲ类PH值（无量纲）6.5~8.5耗氧量mg/L≤3.0硬度mg/L≤450氟化物mg/L≤1.0镉mg/L≤0.01氨氮mg/L≤0.5铁mg/L≤0.3锰mg/L≤0.1总大肠菌数个/L≤3.0细菌总数mg/L≤1004、声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，具体情况见下表8。表8声环境质量标准标准名称功能区划项目标准值《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类Leq单位数值dB（A）昼60夜50污染物排放控制标准废气排放标准项目干燥滚筒主机燃烧器中颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求，二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准和无组织排放监控浓度限值。表9工业炉窑大气污染物排放标准污染物名称最高允许浓度（mg/m3）烟气黑度（林格曼级）排气筒（m）烟（粉）尘浓度200115表10大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（二级）排气筒（m）排放速率（kg/h）二氧化硫550152.6氮氧化物240150.77导热油炉燃油废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值。具体标准值如下：表11《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）单位：mg/m3污染物名称限值污染物排放监控位置燃油锅炉颗粒物30烟囱或烟道二氧化硫200氮氧化物250烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1烟囱排放口项目产生粉尘、沥青烟、苯并[a]芘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准，见表12。表12大气污染物排放标准序号污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率，kg/h无组织排放监测浓度限值排气筒高度m二级监控点浓度1颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0mg/m32苯并[a]芘0.30×10-3150.050×10-30.008ug/m33沥青烟75150.18生产设备不得有明显的无组织排放存在2、运行期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准。表13《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）单位：dB（A）厂界外声环境功能区类别昼间（6:00-22:00）夜间（22:00-次日6:00）2类声环境功能区60503、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及2013年修改单要求。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中的有关规定。总量控制指标大气污染物总量控制：本项目砂石骨料烘干及沥青加热过程中均以重油为燃料，燃烧过程中会产生SO2、NOX，按照污染物“达标排放”的原则，并结合区域环境容量、污染源情况，本项目需设置大气污染物总量控制指标，大气污染物排放值：SO2：2.295t/a、NOX：2.232t/a。水污染物总量控制：本项目建成后无废水排放，故不设置水污染物总量控制指标。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目主要在原沥青混凝土搅拌站的原址上进行生产，施工期已结束。现对项目施工期进行简要回顾性评价：一、施工期废气施工期间内废气来源主要是施工过程产生的扬尘。在施工过程中，建设单位采取如下防治措施：（1）运输车辆运输时，采取覆盖措施，防止扬尘的产生，运输道路进行洒水抑尘。（2）禁止在大风天气进行开挖、回填、渣土堆放、转运作业，建材堆放地点相对集中，临时废弃土石堆场及时清运。建设单位通过采取上述防治措施，有效减少施工扬尘的产生。二、施工废水施工期间废水主要来源于施工人员生活废水和出场车辆冲洗废水。项目施工期为3个月，工期短，不新建施工营地。施工人员为附近居民，均回家食宿。施工人员产生的生活污水利用居民区既有的环卫设施处理，对周围环境影响较小。道路施工时出场车辆进行冲洗，冲洗废水主要污染物是SS，经沉淀处理后，用于施工场地洒水降尘，不外排。三、施工噪声施工期间噪声来源主要是施工机械运作产生的噪声，为减轻施工噪声对周边居民的影响，建设单位采取如下防治措施：（1）采用低噪声机械施工，定期对设备进行维修保养。（2）合理安排施工时间，夜间不进行施工作业。（3）优化施工方案，合理安排施工期。四、施工固废施工期产生的固废主要是土石弃方、建筑垃圾以及施工人员生活垃圾。根据业主提供资料，项目施工期土石方基本挖填平衡。项目区建筑垃圾分类收集，综合利用。施工人员生活垃圾交由环卫部门处理。通过对本项目施工期回顾分析，项目施工期间未发生环境污染问题，现不存在环境遗留问题。运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施一、大气环境1、废气本项目产生的废气主要有干燥滚筒主机燃烧器废气及导热油炉废气、沥青烟及苯并[a]芘、生产过程中产生的粉尘。干燥滚筒主机燃烧器废气及导热油炉废气干燥滚筒主机燃烧器以重油为燃料对骨料进行烘干加热，燃烧器重油消耗量为600t/a；同时，项目配有一台有机热载体炉（导热油炉），为沥青混凝土生产线的沥青加热、保温提供热源，导热油炉也以重油为燃料，该环节重油消耗量为20t/a。根据《4430第二次全国污染源普查工业污染源工业锅炉（热力生产和供应行业）》，二氧化硫量、烟尘量、氮氧化物量即为各自的产污系数乘以燃料油消耗量，产污系数见下表。表14工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数-生物质工业锅炉产品名称原料名称工艺名称规模登记污染物指标单位产污系数蒸汽/热水/其他重油室燃炉所有规模工业废气量标立方米/t-原料15367二氧化硫千克/t-原料19S烟尘千克/t-原料3.28氮氧化物千克/t-原料3.6注：产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S%）的形式表示的，其中含硫量（S%）是指燃油收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。例如燃料中含疏量(S%)为0.2%，则S=0.2。重油含硫量一般在0.035%～0.2%之间，本项目含硫量取值0.2%。通过计算可知干燥滚筒主机燃烧器二氧化硫、氮氧化物、烟尘年产量分别为2.28t、2.16t、1.968t。产生浓度分别为247.29mg/m3、234.27mg/m3、213.44mg/m3。结合本项目实际情况，需采用布袋除尘器对烟尘进行净化，其除尘效率可达97%，经净化后，烟尘年排放量为0.059t、排放浓度为6.4mg/m3。废气经15m高的排气筒（DA001）进行排放。锅炉废气具体产排情况见表15。表15干燥滚筒主机燃烧器废气产排情况一览表污染源污染物指标产生情况治理措施排放情况产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）主机燃烧器工业废气量9.22×106m3/a/布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放9.22×106m3/a//SO22.28247.292.280.95247.29NOx2.16234.272.160.9234.27TSP1.968213.440.0590.0256.4根据上述可知，本项目干燥滚筒主机燃烧器产生的废气，SO2、NOX、颗粒物能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。（SO2：550mg/m3、NOX：240mg/m3、颗粒物：200mg/m3）。表16导热油炉废气产排情况一览表污染源污染物指标产生情况治理措施排放情况产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）主机燃烧器工业废气量3.07×105m3/a/布袋除尘器+双碱法脱硫处理工艺处理后经15m高排气筒排放3.07×105m3/a//SO20.076247.560.0150.00648.86NOx0.072234.530.0720.03234.53TSP0.066214.980.0020.00086.51本项目导热油炉废气污染物为SO2：247.56mg/m3、NOX：234.53mg/m3、烟尘：214.98mg/m3，其中SO2、烟尘不能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）标准表2中燃油锅炉排放浓度限值要求（SO2：200mg/m3、NOX：250mg/m3、颗粒物：30mg/m3）。环评要求设置脱硫、除尘设备对导热油炉废气进行处理，达标后排放。可采用布袋除尘器+双碱法脱硫处理工艺，要求颗粒物处理效率不低于97％、脱硫效率不低于80％。处理后各污染物浓度分别为SO2：48.86mg/m3、NOX：234.53mg/m3、颗粒物：6.51mg/m3，能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）排放限值要求，处理达标的废气通过高为15m（DA002）的烟囱排放。设备工艺说明：①干式布袋除尘器，经脱硝后的废气进入袋式除尘器，此时废气温度也降低至除尘器的布袋可承受的范围，布袋除尘器工艺成熟、处理效果明显、维护简单，能有效去除颗粒物。②脱硫设备采用双碱法脱硫，其原理是将配制好的钠碱溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中的SO2，然后脱硫产物经脱硫剂（脱硫剂为石灰料浆，主要成分是氢氧化钙）再生池再生成亚硫酸钠，再回到脱硫塔循环使用。处理效率可达80％左右。脱硫工艺主要包括5个部分：①吸收剂制备与补充；②吸收液喷淋；③塔内雾滴与烟气逆流接触；④吸收液循环系统再生成钠基碱；⑤石膏脱水处理。经脱硫处理后的锅炉烟气，SO2的排放浓度及排放量为48.86mg/m3、0.015t/a。（2）沥青烟及苯并[a]芘沥青搅拌缸为封闭结构的设备，高温沥青在搅拌时会产生沥青烟、苯并[a]芘。沥青烟是指石油沥青及沥青制品生产中排放的液态烃类有机颗粒物质和少量气态烃类物资（常温下），以烃类混合物为主要成份，多为多环烃类物质，其中以苯并[a]芘为代表物质。纯苯并[a]芘为黄色针状晶体，熔点179℃，沸点310℃左右，能溶于苯，稍溶于醇，不溶于水，是石油沥青中的强致癌物质，可引起皮肤癌，通常附在沥青烟中直径小于8.0µm的颗粒上。参考《工业生产中的有害物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版）

每吨沥青在加热过程中沥青烟的平均挥发量为0.175%，产生苯并[a]芘气体约0.10g-0.15g。本次环评取0.15g，本项目年使用沥青量约为2500t，则本项目沥青烟产生量为4.375t/a，产生速率为1.82kg/h。苯并[a]芘产生量为0.375kg/a，产生速率为0.00016kg/h。本项目成品出料口和沥青储罐加热产生的沥青烟气通过专门管道进行收集（收集效率按照100%计），沥青储罐加热产生的沥青烟气通过“电捕集+活性炭吸附”工艺处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。“电捕集+活性炭吸附”装置中电捕集设施的净化效率≥80%，活性炭装置的去除率≥90%，其综合处理效率不低于98%。风机总风量约11000m3/h，年运行2400h，沥青烟、苯并(a)芘的排放量为0.0875t/a、0.0075kg/a，排放速率分别为0.036kg/h、0.000003kg/h，则排放浓度分别为3.314mg/m3、0.284×10-3mg/m3，排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求。（3）项目生产过程中产生的粉尘①砂石料卸料粉尘环评要求沥青混凝土生产线料仓设置为三面围挡结构，对风有一定的阻挡作用。砂石料在装卸过程与将砂石料送入皮带输送机的过程中易形成粉尘，其起尘量与装卸高度H、含水量W，风速U等有关。装卸粉尘查阅资料后可以采用秦皇岛码头装卸起尘量计算公式：式中：Q—骨料装卸年起尘量，mg/sH—骨料装卸平均高度，1.5mU—气象平均风速，因料仓三面围挡结构的遮挡，风速取0.5m/sW—物料含水率，取6%根据公式计算得出本项目砂石料卸料与将砂石料送入皮带输送机过程中形成的粉尘量为605.347mg/s，本项目每年工作300天，平均每天卸料时间按1h计，则砂石料卸料粉尘产生量0.654t/a。在进行装卸料过程中可进行喷雾酒水降尘，可有效减少75%粉尘的产生，则粉尘排放量为0.1635t/a。②砂石料仓风力起尘本项目沥青混凝土生产线年用砂石量约为8.99万吨，根据经验数据，在不采用任何防尘措施，起尘量可达到装卸量的0.05%，则本生产线起尘量大约为44.95t/a。当原砂含水率为4%时扬尘率约占耗砂量的0.013%，即11.69t/a；原砂含水率为8%是扬尘率约占耗砂量的0.0011%，即0.989t/a；采取酒水抑尘，控制原砂含水率为10%时扬尘率约占耗砂量的0.00029%，即0.26t/a.本项目采取洒水措施，设置洒水降尘装置，且砂石料仓设为三面围挡的半封闭结构，仅预留原料入口，砂石含水率可控制在10%，对砂石料仓进行三面围挡至少可有效减少50%扬尘量，排放的扬尘约为0.13t/a。③矿粉筒库粉尘本项目设置1个粉料筒仓用于储存矿粉，混凝土生产线粉料（矿粉）经压缩空气气化后送入水泥储料罐。由于储料罐容积大，送料时矿粉进入料罐后的流速突然减慢，自然进行气、灰分离，大部分矿粉能够沉积落入料罐，少部分矿粉随气体排出。经布袋除尘器进行除尘，除尘尾气经15m高（地面高度为15m）排气筒（DA004）排放，其除尘效率可达97%。依据《逸散性工业粉尘控制技术》在卸粉料至封闭式简仓时，粉尘产生量系数为0.12kg/t粉料。本生产线矿粉年总用量约为7660吨，则粉尘产生量约0.919t/a，通过布点除尘器除尘后的粉尘排放量为0.027t/a。除尘器风量按3000m3/h计，项目卸料时间以每天1h，工作时间300d计，则颗粒物排排放速率为0.09kg/h，排放浓度约30mg/m3。④输送、计量、投料粉尘本项目砂、石提升以搅拌站配套的皮带输送方式完成，本项目各生产工序均采用电脑集中控制，各工序的连锁、联动的协调性、安全性非常强，原料的输送、计量、投料等方式均为封闭式，因此本项目在输送、计量、投料过程产生的粉尘量非常小，对环境影响较小。⑤运输扬尘汽车运输时由于碾压卷带产生的扬尘对道路两侧的敏感点在一定范围内造成污染。汽车行驶时引起的路面扬尘量与汽车速度成正比，与汽车质量成正比，与道路表面扬尘量成正比。运输速度越快，起尘量越大。运输车内物料也在运输过程也易起尘，会对沿途道路两侧环境造成一定的影响。原材料及产品运输过程产生的扬尘，主要采取以下措施：1）合理安排运输时间，尽量避免夜间输送；2）运输过程中车辆加盖帆布严密遮盖，减少物料的散落及扬尘；3）对原料和运输路面进行洒水的方式，保证原料的表面含水率高于8%；4）对进厂道路进行平整和硬化，以减少道路产生的扬尘污染以及可能引起的物料散落；5）定期对运输车辆轮胎进行清洗。二、水环境项目用水主要为生活用水及生产用水。本项目不提供住宿，不设置食堂，生活用水主要为员工办公生活用水，全厂劳动定员为20人。根据根据贵州省《用水定额》（DB52/T725-2019），办公用水量按30L/人.d计，年生产300天，则用水量为0.6m3/d（180m3/a）。生活污水产生系数按0.8计，则生活污水产生量为0.48m3/d（144m3/a）。废水中污染物浓度一般为COD200mg/L、BOD5150mg/L、NH3-N35mg/L、SS250mg/L、动植物油10mg/L。生活污水排入旱厕，与旱厕固废经发酵熟化后用作周边农肥，可提升被灌溉地肥力，对区域水环境影响较小。项目生产用水主要为厂内抑尘系统用水，厂内设1套洒水抑尘系统，主要用于定时喷水抑制厂内扬尘，场地抑尘系统用水量为3m3/d（900m3/a），由于本环节大部分水分蒸发无法收集到废水，故不计算废水产生量。三、声环境项目营运期产生的噪声主要来自于生产设备运行产生的噪声。类比同类厂家资料，声源强度一般介于75～90dB(A)间，项目各类主要产噪设备分布及源强统计见下表。表17项目主要产噪设备分布及源强统计表序号噪声源声级（dB（A））序号噪声源声级（dB（A））1干燥机86~915风机85~902提升机75~806空压机85~903振动筛83~887运输车辆80~854搅拌缸80~85项目营运期噪声预测模式选用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中推荐的声能在半自由空间中的衰减模式，同时考虑到各声源能量叠加以及声屏障引起的不同衰减量，进而预测项目厂界噪声。（1）噪声随距离衰减公式为：LA(r)=LWA－20lgr－8－△L式中：LA(r)—距噪声源r米处预测点的A声级，dB(A)；LWA—点声源的A声级，dB(A)；r—点声源到预测点的距离，m；△L—声屏障引起的A声级衰减量，dB(A)。（2）噪声叠加模式：LA=10lg[100.1Li]LA—多个噪声源叠加的综合噪声声级，dB（A）；Li—第i个噪声源的声级，dB（A）；n—噪声源的个数。（3）预测点的预测声级计算公式：L=10lg（100.1Lg+100.1Lb）式中：L——预测点的预测声级，dB(A)；Lg——声源在预测点的贡献值，dB(A)；Lb——预测点的背景值，dB(A)。环评要求对高噪声设备安装减振垫等措施，再经过厂房墙壁阻挡衰减后，可使噪声源强下降15dB(A)，采取以上措施后，对项目噪声贡献值进行预测，其预测结果见表18：表18噪声预测结果一览表单位：dB(A)预测点昼夜点位贡献值东厂界56.63南厂界54.24西厂界49.65北厂界55.73根据预测结果可知，项目在采取本环评提出的环境保护措施后，噪声环境能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准中昼间60dB（A）、夜间50dB（A）的要求。对周围环境影响较小。同时，注意噪声对敏感度的影响，对周围安装隔音措施。四、固体废物本项目营运期产生的固体废物主要为一般固废和危险废物，一般固废主要为生活垃圾及除尘器收集的粉尘；危险废物主要为废活性炭及废机油。本项目导热油为350导热油，其使用过程中无需定期更换，待导热油消耗后定期补充即可，生产过程中无废导热油产生。（1）生活垃圾生活垃圾主要为员工的日常生活垃圾，产生量按每人每天平均产生量0.5kg计，定员20人，年生产天数为300天，约3t/a。生活垃圾经统一收集后，交由环卫部门进行处理。（2）除尘器收集的粉尘本项目布袋除尘器收集粉尘量约为2.866t/a，收集的粉尘全部作为矿粉生产原料回用于生产，不外排。（3）危险废物本项目活性炭吸附装置定期更换的废活性炭属于危险废物，产生量约为0.2t/a。废机油、废机油桶、废液压油等年产生量约为0.05t/a。根据《国家危险废物名录》（2016版），其属危险废物，危险特性为易燃性，废物类别为“HW08废矿物油与含矿物油废物”，设置专门的回收桶收集废机油，在厂区危废暂存间暂存，定期交有资质单位进行处置。本项目危险废物基本情况见下表：表19项目危险废物基本情况表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）主要成分危险特性2废机油桶HW49900-041-490.05残留油漆、金属桶T/In3废机油HW08900-214-08残留油漆T/I4废液压油残留油漆T/I6废活性炭HW49900-041-490.2活性炭、杂质T/In危废暂存间要求为全封闭房间、地坪及墙裙做防渗处理。危险废物分类分区进行贮存，贮存区域应设置围堰，危废暂存间应布置于干燥的地方，严格防雨、防晒，并落实“三防”（防扬散、防流失、防渗漏）措施，废机油、废润滑油等存放在专用防渗桶内，加上标签，定期由有资质单位转运。危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。应留有搬运通道。危险废物产生者和危险废物贮存设施经营者均须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。同时，危废暂存间设为重点防渗区，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单进行建设，推荐采用“混凝土基础层+2mmHDPE高密度聚乙烯防渗膜+混凝土保护层+环氧防腐涂层”进行危废暂存间的基础防渗。五、环境风险分析根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77号）和《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发〔2012〕98号）的要求，风险评价需识别本项目建设、运营过程中存在的环境风险隐患，提出预防措施和建议，消除环境风险隐患，防止重大环境污染事故及次生事故的发生。（1）风险源根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，本项目涉及的危险物质及临界量见下表。表20风险物质及临界量一览表名称临界量/t厂区最大存放量/t废机油等25000.05重油250030①环境风险等级划分危险物质及工艺系统危险性（P）的分级A.危险物质数量与临界量比值（Q）其中：q1，q2，………,qn_____每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，………,Qn_____每种危险物质的临界量，t；当Q<1，项目环境风险潜势为I。当Q≥1，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中“表B.1突发环境事件风险物质及临界量”可知，本项目危险废物的临界量为2500t。因此，本项目Q=0.01202<1，则本项目风险潜势为I，需进行简单分析。（2）环境风险源由本报告“（1）环境风险等级划分”可知，本项目环境风险潜势为I。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中“4.3评价工作等级划分，当风险潜势为I时，可展开简单分析”。本项目环境风险源主要为重油储罐区及危废暂存间，风险物质主要为废活性炭、废机油及重油。风险事故主要为火灾及废机油和重油的泄漏事故。重油储罐、危废暂存间属易燃场所，如果在设计和安装存在缺陷，设备质量不过关，生产过程中发生误操作及外力因素破坏等，就有可能引发风险事故，其主要类型是重油等泄漏，并由此进一步引发火灾或爆炸等恶性事故，造成经济损失，重油等泄漏也会对周边地下水、地表水及土壤造成一定程度的污染。（3）风险事故成因分析可能引起本项目风险事故的风险因素有自然因素及人为因素两大类。①自然因素：主要包括地震、土壤腐蚀、洪水、雷电等；②人为因素：包括工程设计缺陷、设备选型安装不当、操作人员的误操作及人为破坏等。以上主要因素均有可能直接或间接引起重油、废机油的泄漏，并有可能进一步引发燃烧等恶性事故。（2）环境风险分析①储油罐事故泄漏对环境的影响重油储罐、废机油的事故泄漏主要是指自然灾害造成的成品有泄漏对环境的影响，如地震、洪水等非人为因素，这种由于自然因素引起的环境污染造成的后果较难估量，最坏的设想是所有的重油、废机油全部进入环境，对河流、土壤、生物造成毁灭性的污染，这种污染一般是范围较广、面积较大、后果较为严重，达到自然环境的完全恢复需相当长的时间。重油、废机油发生泄漏事故，将对下游河流会带来一定影响，还会对周边地下水带来严重污染，导致地下水产生异味，当油类物资渗漏穿过土壤层时，土壤层会吸附油类物资，造成土壤生物的死亡，并随着地表径流的下渗对土壤层的冲刷作用补充到地下水，对地下水造成进一步的污染。因此，重油储罐及危废暂存间需采取严格的防渗漏措施，确保事故发生时重油、废机油不发生大的渗漏，以保障地下水环境和土壤环境的安全。②储油罐及废机油泄漏引起的火灾对环境的影响储油罐及废机油着火或爆炸引起的后果相当严重，不但会造成人员伤亡和财产损失，大量成品油的泄漏和燃烧，也将给大气环境、地表水环境及土壤环境造成严重污染，尤其是对地表水和土壤的污染影响将是一个相当长的时间。被污染的水体和土壤中的各种生物及植物将大部分死亡，被污染的水体和土壤得到完全净化，恢复其原有的功能，需要十几年甚至上百年的时间。根据贵州地区的实际情况，由于防火工作落实的较好，储油罐发生着火事故较少，但是这种危险仍然存在，建设单位应把储油设施的防爆防火等安全工作放在首位，按消防法规规定落实各项防火措施和制度，确保储油罐不会发生火灾。（3）风险防范措施项目设有1个重油储罐和1个危废暂存间，重油储罐储量为30t，现有重油储罐周边未设置围堰。本环评提出以下风险防范措施：①加强职工的安全教育，提高安全防范风险的意识；②针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术措施，制定严格的操作规程；③对易发生泄漏的部位实行定期的巡检制度，及时发现问题，尽快解决；④严格执行防火、防爆、防雷击、防毒害等各项要求；⑤建立健全安全、环境管理体系及高效的安全生产机构，一旦发生事故，要做到快速、高效、安全处置；⑥作业区其周围必须设置警示标志，安装围油设施，配备吸油装置，加强区域通风。⑦环评要求重油储罐地面设置防渗处理，设置围堰高度和容积不得少于罐体最大灌装载体容积。（4）应急措施由于自然灾害或人为原因，当事故灾害不可避免的时候，有效的应急救援行动是唯一可以抵御事故灾害蔓延和减缓灾害后果的有力措施。所以，如果在事故灾害发生前建立完善的应急救援系统，制定周密的救援计划，而在灾害发生的时候采取及时有效的应急救援行动，以及系统恢复和善后处理，可以拯救生命、保护财产、保护环境。本环评提出的应急措施如下：在重油储罐上风向，布置消防器材；对现场已冒油品沙土等围住，并进行必要的回收；给被油品溅泼的人员提供援助，通知毗邻单位，注意危险；工作人员应拨打119火警电话，请求外援；在重油储罐发生火灾爆炸事故后，应做好应急监测工作，根据当时的气象条件及事故情况，立即派分析人员到环境敏感点，监测空气中特征污染因子的浓度，并做好紧急疏散工作。危废暂存间设置专人管理，管理人员经培训考核、熟知危险废物性质及预防措施方可上岗；对盛装废机油的容器，应采用颜色、标牌、标签等形式，标明其危险性，并对运输人员进行培训，避免在运输过程中泄漏；禁止在危废暂存间内吸烟和使用明火；按照《危险废物转移联单办法》要求，填写运输、委托处置台帐，并做好存档、管理工作；危废暂存间应设置相应防渗、防雨淋等措施；危废暂存间入口设置警示标识，避免闲人进入；及时交有资质的单位处置，避免在厂内长期存放6、环境监测计划建设单位在生产设施及环保设施试运行正常后、正式投产或使用前，业主单位可自主进行本项目的验收，并委托有资质的第三方环境监测机构对其进行环保竣工验收监测，提交环保竣工验收监测报告，经验收合格后方可正式投入运营期。环评建议，监测方案如下表所示：表21项目监测方案监测类别监测点位置监测项目监测位置监控频率监控标准污染源监测废气颗粒物、SO2、NOx干燥滚筒主机废气排气筒（DA001）出口一次/半年《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准颗粒物、SO2、NOx导热油炉废气排气筒（DA002）出口一次/半年《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值沥青烟及苯并[a]芘沥青加入废气排气筒（DA003）出口一次/半年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准颗粒物矿粉筒库粉尘排气筒（DA004）出口、厂界或防护带边缘的浓度最高点一次/半年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准中有组织及无组织排放监控浓度限值噪声厂界噪声Leq(A)厂界四周一次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准环境监测环境空气TSP、SO2、NO2、沥青烟、苯并[a]芘厂区、下风向半年1次《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及2018年修改单二级标准五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境干燥滚筒主机燃烧器废气SO2、NOx、TSP布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准导热油炉废气SO2、NOx、TSP布袋除尘器+双碱法脱硫处理工艺处理后经15m高排气筒排放《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值沥青加热沥青烟及苯并[a]芘通过“电捕集+活性炭吸附”工艺处理后通过15m高排气筒排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准砂石料卸料粉尘及风力起尘粉尘三面围挡结构+洒水降尘《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1