丙烯腈装置说明书样本

丙烯腈装置说明书样本就发觉了丙烯酰***脱水制造丙烯***的方法,但此生产方法原料来源特别困难。

1930年发觉了由环氧乙烷和氢***酸合成丙烯***的方法,随后又发觉了由乙炔和氢***酸合成丙烯***的生产反法,这些方法因受各种条件的限制,生产规模均较小。

1959年制造了丙烯、氨氧化法生产丙烯***,使丙烯***生产技术的进展取得了重大突破。

由于这一方法的原料价廉易得,工艺流程较为简洁,产品质量较好,因此此法很快就实现了工业化生产。

到了七十年月,世界各国丙烯***的生产几乎都采纳这种方法。

、氨罐区的液态丙烯和液态氨进入丙烯、氨蒸发器,经过气化和过热后混合在一起,经丙烯、氨分布器进入反应器,来自空压机的工艺空气进入反应器底部,并经过空气分布板进入流化床。

当这些气体经过流化床式反应器时,发生放热反应,放出的热量用来维持反应并经过垂直安装在反应器内的蒸汽盘管移去热量,产生4蒸汽。

反应气体经过旋风分别器从反应器顶部流出,热的反应气体经过反应气体冷却器,一方面加热反应器蒸汽盘管中所用的锅炉水,一方面反应气体本身被冷却。

从反应气体冷却器出来的气体,在急冷塔的下端被绝热冷却。

未反应的氨与加到急冷塔上段循环水,如有不当之处,请联系改正或者删除。

中的硫酸反应,从出料气中除去。

四效蒸发器底部物料被引入急冷塔的下段,这些物料部分气化,其余部分出装置,这股物料中含有水、***化物、少量催化剂。

从急冷塔上段出来的的硫铵溶液送往硫铵装置。

从急冷塔出来的气体在急冷塔后冷器中进一步冷却,然后进入汲取塔。

在汲取塔中,下降的水汲取逆流向上的反应气体中可溶解的产物。

未被汲取的气体含有未反应的烃、氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、水及少量的丙烯***,经汲取塔排放烟囱放入大气。

从急冷塔后冷器出来的冷凝液被送到回收塔以回收丙烯***和其它有机物。

来自汲取塔的液体在加热之后进入回收塔,利用水作为溶剂进行萃取精馏。

由于丙烯***和水形成共沸物从塔顶蒸出,这就把丙烯***和乙***分开。

塔顶产品被分层,含有丙烯***、氢***酸和水的有基层用泵送至脱氢***酸塔,水层返回回收塔进料。

乙***在回收塔34#板作为气相抽出,送到乙***塔。

在乙***塔中,乙***、水和少量的***化物及丙烯***从塔顶出来并送到乙***回收单元,塔釜液返回到回收塔33#板。

从回收塔分层器出来的有机相用泵送到脱氢***酸塔,该塔可在常压或微真空下操作。

该塔的上段用来脱除丙烯***中的氢***酸,下段用来脱水。

脱氢***酸塔从上部进料,塔顶气相产品氢***酸被冷凝后送往其它装置回收,部分冷凝液回流到塔顶。

脱氢***酸塔釜液经过泵送到成品塔,作为成品塔进料。

在成品塔中,从侧线采出丙烯***产品,然后经过冷却送入成品罐。

,如有不当之处,请联系改正或者删除。

、氨和空气生产丙烯***是在流化床反应器中经催化剂作用来完成的。

工艺空气进入反应器的空气流量由流量记录调整器进行掌握。

空气进入反应器的底部,经过空气分布器向上流淌,进入反应器的丙烯和氨的流量记录由流量调整阀进行掌握。

进入反应器之前丙烯和氨经过位于空气分布器上面的丙烯氨分布器进行混合。

丙烯、氨和空气在反应器中向上流淌,使催化剂床层流化。

催化剂是细小松散颗粒。

在反应器正常操作状况下,,温度为440℃。

在反应器中生成丙烯***和其它产物的反应是放热反应,为保证反应的正常运行,必需将热量撤出。

反应器中有多组垂直的型盘管。

撤热水经过这些盘管,。

为了掌握温度,可在操作中投入撤热水的量来掌握,也可经过微调进料量来实现。

反应器出口气体经过反应气体冷却器,将蒸汽发生器补充水加热,使反应气体冷却。

经冷却的反应气体送往回收系统的急冷塔中。

反应系统还包括反应器蒸汽盘管供水、催化剂储罐和加料设备以及开工加热炉。

℃进入急冷塔的底部,该气体向上流淌在急冷塔下段经过喷淋急冷水,将反应气体冷却。

来自急冷塔底部的水作为急冷水循环到该塔的下段,其流量由流量调整阀来掌握。

冷却后的气体主要含有反应所产生的全部丙烯***、乙***和氢***酸,它们从急冷塔的顶部采出并送到后冷器。

硫酸加到上段循环水中,以中和反应气体中未反应的氨,经过硫酸量的自动加入来调整急冷塔上段的值。

经过上段液位掌握,将硫铵溶液送出。

这股物料主要由水、硫,如有不当之处,请联系改正或者删除。

铵、重组分和少量的轻有机物所组成。

四效蒸发器的底部残液进入急冷塔的下段,供应急冷反应气体需要的水。

离开急冷塔的气体在后冷器中冷却,气体温度进一步降低到约35℃,在冷却期间出料气中的部分水汽和一些有机物被冷凝下来。

冷凝液积存在后冷器的底部,经泵送到回收塔,少部分冷凝液经由泵的出口返回到后冷器的顶部管板以冲洗管板。

离开急冷塔后冷器的反应气体,在装有塔盘和填料的汲取塔中被水逆流洗涤,以回收丙烯***和其它可溶的有机反应产品。

没有被汲取的一氧化碳、二氧化碳、氮气、未反应的氧气和烃类,经过汲取塔顶部放空烟囱排入大气。

用汲取塔顶部管线中的压力调整阀来保持汲取塔的压力。

离开汲取塔塔釜的富水,在富水贫水换热器中被加热后,进入回收塔,这股物料由保持汲取塔塔釜液位的液位调整阀来掌握。

从丙烯***回收塔出来的塔顶物料经过回收塔冷凝器,在冷凝器中该物料被冷凝,并冷却到约40℃,然后冷凝液在回收塔分层器中发生相分别,水相由回收水泵打回到回收塔,其流量由分层器中水相液位调整阀来掌握。

来自分层器的有机物经过流量调整器来调整,分层器的放空气体去精制尾气系统。

阻聚剂对苯二酚加到回收塔塔顶,以防聚合物的形成。

碳酸钠溶液也可加到这里。

在回收塔中进行分别所需要的热量是由低压蒸汽的热虹吸式再沸器供应。

回收塔塔釜物料经过回收塔釜液泵送到四效蒸发系统,在四效蒸发器中,如有不当之处,请联系改正或者删除。

,大约有一半的回收塔塔釜液被蒸发,蒸发器冷凝液送到氨汽提塔,以除掉微量的游离氨和轻有机物。

四效蒸发器的底部液体送到急冷塔下段,绝热冷却反应器出口气体,这股液体经过保证四效蒸发器残液缓冲槽液面的液位调整器来掌握。

乙***在回收塔的下段被汽提,并从34块塔盘抽出,该气体进入乙***塔,乙***、水、少量的氢***酸及丙烯***从乙***塔顶出来冷凝并集中在回流罐中,乙***塔顶回流罐连续向精制尾气系统排气。

从乙***塔顶回流罐出来的物料作为回流返回到乙***塔的顶部塔盘,其余的粗乙***送到乙***厂回收。

***主要由丙烯***、氢***酸和水组成,用泵将其送到脱氢***酸塔,从脱氢***酸塔顶出来的气体,进到塔顶冷凝器,大约0℃的乙二醇盐水溶液循环经过塔顶冷凝器。

脱氢***酸塔顶未冷凝的气体去火炬,部分冷凝液打回脱氢***酸塔,其余送出装置。

脱氢***酸塔塔釜出料用泵送到成品塔,作为成品塔的进料。

在成品塔中,成品丙烯***从第41块塔盘的下降管中抽出,靠重力作用经过成品冷却器,送到成品罐中。

成品塔顶气体经冷凝器后进入成品塔回流罐,未冷凝气体去火炬,冷凝液一部分返回成品塔,一部分送出界外。

成品塔操作所需要的热量是由以热水为介质的热虹吸再沸器来供应的。

,如有不当之处,请联系改正或者删除。

回收塔塔釜物料进到一效蒸发器-510,进料量由回收塔塔釜液位来掌握,进入一效蒸发器的蒸汽流量是由蒸汽线上的流量调整器来掌握的,在一效蒸发器中未蒸发的回收塔塔釜物料送到二效蒸发器-511,该流量由保持一效蒸发器液面的液位调整器来掌握,在二效蒸发器中蒸发所需要的热量由一效蒸发器顶蒸汽来供应。

从二效蒸发器出来的液体送到三效蒸发器-512中,该流量由保持二效蒸发器液面的液位调整器来掌握,二效蒸发器顶蒸汽用来沸腾三效蒸发器。

四效蒸发器-513的进料是来自三效蒸发器的未气化的液体,进料量由保持三效蒸发器液面的液位调整器来掌握,四效蒸发器的热源是三效蒸发器顶蒸汽。

在四效蒸发器中未气化的液体用泵送到急冷塔下段,然后绝热冷却反应气体。

第四效蒸发器的顶蒸汽经过冷凝器,冷凝液用泵送到氨汽提塔,未冷凝的气体放空。

二、-101急冷塔2-103汲取塔3-104回收塔4-106脱氢***酸塔5-107成品塔6-110乙***塔,如有不当之处,请联系改正或者删除。

7-101反应器8-101开工空气加热炉9-104蒸汽发生器10-111回收塔分层器11-117成品塔回流罐12-121成品中间罐13-301粗丙烯***103461反应器冷却水量4--10166℃丙烯进料温度6-10266℃氨进料温度7-103230℃急冷塔入塔温度8-104℃帮助加热炉出口温度9-10150%丙烯蒸发器液位10-10250%氨蒸发器液位11-10350%蒸汽发生器液位12--101440℃反应器出口温度14-10232℃15-10332℃16-104350℃17-105230℃18-,如有不当之处,请联系改正或者删除。

1主要调整器及指标序号位号正常值单位说明12031659急冷塔上段循环量4207170汲取塔汲取水补充量8-20235℃汲取水温度9-20230%急冷塔上段液位10-20250%急冷塔下段液位11-20350%急冷塔后冷器液位12-20450%汲取塔液位132032217-℃急冷塔塔顶温度18-20260℃19-203230℃20-20482℃急冷塔塔底温度21-205110℃22-20634℃汲取塔塔顶温度23-20736℃汲取塔塔底温度24-℃2主要调整器及指标序号位号正常值单位说明1-22134回收塔再沸蒸汽流量2-,如有不当之处,请联系改正或者删除。

3--***塔回流量5-22148℃溶剂水温度6-℃回收塔进料温度7-22390℃8-22440℃回收塔分层器入口温度9-22597℃乙***塔塔顶温度10-22150%回收塔分层器水层液位11-22250%回收塔分层器油层液位12-22350%乙***塔液位13-22450%回收塔液位14-22550%乙***塔后冷器液位15--221117℃回收塔底温度17-22270℃回收塔顶温度18-223108℃19-224102℃乙***塔底温度20-22540℃-301105脱氢***酸塔底再沸流量2-***酸塔顶回流量330150℃脱氢***酸塔进料温度7-30265℃8-30352℃9-30496℃成品塔底再沸温度10-30543℃成品塔顶回流罐入口温度11-30150%脱氢***酸塔顶冷凝器液位,如有不当之处,请联系改正或者删除。

12-30250%脱氢***酸塔液位13-30350%成品塔顶回流罐液位