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文档简介

路面工程〔一〕路基验收保证路基顶标高符合设计要求,其压实度、横坡度、平坦度、弯沉等量鉴定的依据。〔二〕拌和场地标化的根本要求1、 沥青砼拌和场地一般在50亩左右,场地平坦,排水畅通,四周应有围墙,以保证设备安全与独立性。2、 场地应用水泥稳定料硬化,厚度一般为20-25cm。3、 各挡料应严格分别堆放,中间设置高约2.5m的浆砌块石挡土墙〔制止用编织袋或毛竹片隔离,同时应设置待检料堆放区。4、 不同料源品种规格的材料应分别设置标牌标牌内容包括:规格、产地、当日施工及监理单位人员对该材料质量的检验状况〔是否合格〕等。5、沥青砼拌和场地中,细集料〔石屑、砂〕应搭设防雨棚,以削减2天路面集料在防雨棚中。6、水泥稳定半刚层与水泥砼拌和站应至少安装3自动计量拌和设备,料斗间设置的隔板予以加高,以防止装载机进料时集料混堆。7、拌和场的设置必需符合国家有关环保、消防、安全等规定。〔三〕底基层和基层1、集料31.5mm37.5mm,其它大路基层混37.5mm53mm。40%,塑性指数≤17%,实际工作中,宜选用塑性指数<12%的土。⑶、水泥稳定半刚集料必需分档〔5档〕准确计量拌和。料集中。2、摊铺⑴、水泥稳定混合料摊铺前需对下承层进展洒水潮湿。⑵、水泥稳定混合料碾压含水量应大于设计理论协作含水量1-2%,但不宜过大否则将产生弹簧与挤压裂缝。用细集料〔铁锹反扣,不立模时半刚层边部应予以拍实整平。⑷、摊铺局部消灭骨料集中时应准时予以处理。3、碾压12-15T15c18-20T20c,20cm时应分层碾压,严禁薄层贴补,要求最小压实厚度不应<10cm。摊铺机进展摊铺。时,纵向接缝处的半刚集料应保证密实,拼接面必需垂直〔应立模施工或进展切割处理。4、 养生⑴、对不立模的水泥稳定半刚层边部应用沥青封闭处理。⑵、水泥稳定半刚层碾压后必需准时用毛毯等掩盖洒水养护至少7天。削减干缩裂缝,基层封闭后只允许本路段面层施工车辆通行。5、检验水泥稳定半刚层7-10理。〔一〕泥砼路面1、集料31.5mm。⑵、集料压碎值≤15%;针片状含量<15%;含泥量<1.0%。〔一般细度模数在2.0-3.5mm之间。同一协作比用砂的细度模数变化范围超过0.3mm时,应分别堆放,调整协作比前方可使用。2、 水泥⑴、要求承受安定性、分散时间等试验参数符合要求的转窑水泥,一般大水泥厂生产的水泥质量稳定性相好较好。⑵、要求每批水泥进场后均按规定进展试验检测。3、 水泥砼面板内浇筑前基层外表要求清扫干净潮湿并对基层外表消灭的收缩裂缝进展处理。4、 水泥砼面板内拉杆要求承受托架等材料固定,位置把握在1/2板厚,拉杆的长度、间距应符合设计要求。5、 模板⑴、模板高度必需与砼路面设计厚度全都。⑵、模板立模标高调整时不得承受石子、砖头、木块调整,要求承受高标号砂浆,并与侧模内侧竖向外表齐平。⑶、模板内不行承受油毛毡、塑料薄膜等材料防止面板侧面漏浆〔拉杆孔位置除外。6、 水泥砼面板差量-10mm。5m直尺,3mm允许误差把握。⑶、先三次光面,再扫毛,后切纹,并应检测路面的摩擦系数和抗滑构造深度。免扬尘影响面板表层砼强度。等设置纵向施工缝,以保证纵向灌缝,并防止纵向切缝后造成碎边。高温〔>40℃、低温〔连续5天平均气温<5℃物温度>35℃时,制止水泥砼路面施工。28天的养护期,其中洒水掩盖期不少于10天。〔五〕沥青砼路面1、根本要求⑴、气候条件:高速大路和一级大路当气温低于10℃,其它大路51115路面滞水或潮湿时应暂停施工100-200m,分试拌与试铺两个阶段,否则不具备开工条件。33定、把握沥青混合料的材料品种、矿料组配及沥青用量。2、设计方面应加强把握〔〕制止粘性土质填料。2mm的裂缝用改性沥青灌缝或铺土工布进展处理。中应至少有一层承受密级配沥青砼〔Ⅰ型,孔隙率为同时,基层顶面应设置封层或透层,各层间设置粘层油,以利层间粘结与防水。4%复作用的动水压力和帛吸力,使沥青先从圈套颗粒上剥离。⑸、击实协及现场压关度标准宜适当提高〔1~2。〔1%的排水横坡同时应高度重视路面〔桥面〕沥青砼构造层内水的引排设计。3、矿料〔2.36~31.5㎜碎石、26%,其它层次≤28%,其他大路≤30%≥4级,其他大路≥3Si02的含Si02

含量65〔;Si0 含量<52%的矿料属碱性矿料〔如石灰〕;Si0 含量介于2 252%~65%之间属中性矿料〔如安山岩、闪绿岩。2.0%,其他层次≤3.0%;其他大路≤20%;⑤15其他大路≤20%3%,其他层次与其他大路≤5%;不宜处处收购碎石,以保证原材料品质的稳定性;⑶细集料含泥量要求:高速、一级大路外表层≤3.0%,其他大路≤5%⑷沥青砼填料应是碱性材料加工山野而成,不能是酸性材料,常用外加填料有:硅酸盐水泥,磨细石灰石粉,清石灰,粉煤灰等。4、 沥青⑴沥青应选用针入度小,感温性小,软化点高,含蜡量低的品种,沥青原材料除三大指标〔针入度、延度、软化点〕需检测外,还要做含蜡量〔<3%〕等试验。⑵浙江地区一般选用AH—70或AH—90的进口沥青,切忌多品牌。⑶每批运到工地的沥青应附有生产厂家的先是检验单,同时对每批55、沥青混合料的拌和⑴、拌和设备应为间歇式拌和机,同时应配有两除尘装置。的用量、拌和温度、拌和时间等参数。每台班完毕后就加以统计分析,如有特别状况应停顿施工,分析缘由。⑶、拌和机每盘生产周期≥455~10SMA的材料加强抽检。⑷、抗剥落剂必需均匀掺加。⑸、混合料的矿料级配有变化,应准时调整协作比。⑹、混全料的矿料给级配有温度把握:沥青〔石油沥青AH-70、20℃〔填料不加热;出厂正常温度应为140~165℃;混合料贮10℃。料。沥青混合料的含油量〔油石比允许误差±0.3%〕与矿料级配。协作比应统一。6、 沥青混全料的运输⑴、运输车辆应备有掩盖设备,车槽四欠应密封结实。20⑶、沥青混合料的运输到场后应准时在现场对清静混合料进展温低于规定铺筑温度及被雨水淋湿的混合料都应废弃。4~57、 沥青混合料的摊铺于摊铺机最低摊铺速度所需沥青混合料用量时制止开工,否则摊铺机将消灭停工待料现象,严峻影响路面平坦度。青混合料温度。130℃。用浮动基准梁法〔承受红外线或声纳把握的平衡梁等。⑸、沥青混合料必需缓慢、匀速、不连续地摊铺,摊铺速度应把握度与压实度降低。料过猛。10~30m5~1015〔热接缝30~40〔冷接缝横向排水标高应予以保证。进展洹,并喷洒粘层油。砼路面大面积消灭平坦问题。8、沥青混合料的压实〔成型⑵、碾压温度不宜低于11090℃。验路段予以试验与验证。碾压速度应予以严格把握〔见下表单位km/h:压路机类型压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55轮胎式压路机--3.5-4.584-68振动式压路机1.5-254-54-52-35(静压)〔静压〕〔振动〕〔振动〕〔静压〕〔静压〕10⑸、多种压路机的碾压挨次一般为:先光轮、再胶轮、后光轮。影响路面平坦度。同时应避开压路机在摊铺中面上较长时间停顿,否则影响该处路面平坦度。⑺、为防止压路机粘料,需对碾压轮喷水时必需严格把握喷水量,且应喷雾状水,不得温流,以防沥青混合料降温过快,影响混合料的碾压密度实度。⑻、改性沥青砼应执行“紧跟、慢压、高频、低幅、少水”的十字方针。⑼

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