DB41-T 2190-2021 石油石化阀门挥发性有机物微泄漏防控措施

23.060.01CCS

J

1641 DB41/T

2190—2021石油石化阀门挥发性有机物微泄漏防控措施Prevention

and

of

petroleum

andpetrochemical

valves 河南省市场监督管理局 发

布库七七提供下载DB41/T

2190—2021库七七提供下载 本文件按照GB/T

—《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由河南省阀门标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院、国家承压阀门产品质量监督检验中心。映、李俊江、张伟涛。库七七提供下载库七七提供下载库七七提供下载DB41/T

2190—2021库七七提供下载1 范围试验、安装使用、故障处理和修复。准中的防控措施。2 规范性引用文件文件。GB/T

4213 气动调节阀GB/T

12234石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T

12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T

12237 石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T

13927 通用阀门

压力试验GB/T

19672 管线阀门

技术条件GB/T

21465

术语GB/T

26480 阀门的检验和试验GB/T

26481 阀门的逸散性试验GB

37822 挥发性有机物无组织排放控制标准GB/T

40079 阀门逸散性试验分类和鉴定程序JB/T

7387 工业过程控制系统用电动控制阀3 术语和定义GB/T

21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1挥发性有机物

volatile

organic

compounds参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。3.2微泄漏（逸散性）

emission3.3性能等级

由密封等级、耐久等级、温度等级组成的阀门的性能水平。-1

-1mg

-1

-1mg

-1

-1mbar

3

Pa

AH10-53.14-81.78-71.78-8构为纹管阀杆封系BH10-43.141.781.78

PTFE

CH10-23.141.781.78七七提供下库载DB41/T

2190—2021七七提供下库载3.4阀杆密封

stem

seal为防止阀门内部介质泄漏到大气中所安装在阀杆或阀轴周围的部件。3.5阀体密封

body

seals阀门上除了阀杆密封以外的任何承压部位的密封。3.6机械循环

阀门启闭件在规定开关位置的运动过程。3.7热循环

thermal

cycle温度由室温到指定试验温度，再返回室温的循环。3.8连接形式

阀门端部与管道或设备连接的方式，包括法兰连接、螺纹连接、焊接连接等。4 微泄漏阀门的选择4.1 微泄漏阀门的性能等级阀门的微泄漏性能等级包括微泄漏密封等级、微泄漏耐久等级和微泄漏温度等级。4.2 微泄漏密封等级的选择4.2.1

、、CH

、BM、CM

1

2阀体微泄漏密封的要求为

50ppm（氦气介质及甲烷介质）。表1 阀杆密封处的密封等级（氦气介质）ppmvAM50BM100CM500库七七提供下载DB41/T

2190—2021库七七提供下载表2 阀杆密封处的密封等级（甲烷介质）4.2.2 在满足工艺和使用要求的前提下宜采用密封等级高的阀门。4.3 微泄漏耐久等级的选择4.3.1 截断阀的微泄漏耐久等级分为

、CO2

和

。

包含两个热循环和

次机械循环，包含三个热循环和

1500

次机械循环，CO3

包含四个热循环和

3000

次机械循环。4.3.2 调节阀的微泄漏耐久等级分为

、

和

，

包含两个热循环和

20000

次机械循环。CC2包含三个热循环和

60000

次机械循环，

包含四个热循环和

100000

次机械循环。4.3.3 选用阀门的微泄漏耐久等级所包含的机械循环和热循环次数宜高于实际使用过程中的机械循环次数和热循环次数。4.3.4 微泄漏耐久等级应根据装置的开停车周期以及检验周期的长短进行选择，减少非计划开停车进行阀门的更换或维修，必要时还需考虑非计划开停车进行阀门更换或维修的影响。4.4 微泄漏温度等级的选择4.4.1 温度等级分为-196

℃、

℃、-29

℃、室温、200

℃、

℃。4.4.2 选用阀门的微泄漏温度等级或微泄漏试验时的温度范围应大于实际工况的温度范围。4.5 阀门连接形式选择应的密封材料进行密封。4.6 阀门材质的选择期相匹配。4.7 阀门的检验试验要求4.7.1阀门应符合

GB/T

12234、GB/T

12235、GB/T

12237、GB/T

19672，GB/T

4213、JB/T

7387

等相关制造标准的要求。4.7.2 阀门应通过

GB/T

13927

和

GB/T

26480

的相关检验后再进行微泄漏相关试验。4.7.3 阀门的设计应通过

GB/T

40079

规定的相应等级的试验鉴定。4.7.4 阀门的出厂检验应通过

26481

规定的相应等级的试验。5 微泄漏阀门的安装和使用5.1 安装库七七提供下载DB41/T

2190—2021库七七提供下载5.1.1 阀门安装时宜有合理的支撑，阀门无支撑时，管道支撑宜尽量靠近阀门设置，避免阀门承受过大应力载荷。5.1.2 阀门安装时阀杆宜处于垂直向上方向。5.1.3 安装前应检查阀门相关资料，确认阀门适用性。5.1.4 安装前应着重检查阀杆、阀杆密封部分、阀体密封部分和法兰密封面是否有损伤。安装过程中应注意保护上述部位。5.1.5 投用前应检查填料压盖螺栓、阀体连接螺栓是否有松动，如有松动，按照阀门制造商提供的参数进行紧固。填料压盖应避免过度紧固，影响阀门正常操作。5.1.6 安装后应经过合理的技术调试和检测后再投入使用。5.2 使用5.2.1

阀门应严格按照技术参数使用。5.2.2

严禁粗暴操作、超设计扭矩操作阀门，避免引起阀门的损伤。5.2.3

截断型阀门不宜在中间开度使用，启闭件宜处于全开或全关位置。5.2.4

阀门使用过程中，按照

37822

标准的要求定期进行相应的泄漏检测工作。5.2.5

阀门阀杆和填料密封部位应定期清扫，保持整洁。6 微泄漏阀门泄漏故障的处理和修复6.1 阀门出现超标微泄漏时，应及时判明泄漏部位及原因并做相应处理。6.2 由阀杆损伤造成的泄漏宜离线修复或直接更换阀门。6.3 对于无法立即更换且非频繁操作的阀门可进行带压堵漏消除或减小泄漏。6.4 阀杆填料部位的泄漏，对于具有阀杆注脂密封结构的可首先对阀杆部位注脂进行临时性密封。6.5 由填料损坏引起的泄漏，可先紧固填料压盖，一般情况下不允许带压更换或添加填料，在有效隔离泄漏阀门的情况下可进行更换填料工作并于更换填料后验证有效性。6.6 阀体连接泄漏应按制造商提供的数据调整阀体连接螺栓的紧固扭矩。调整紧固扭矩无效时应在对阀门有效隔离