标准工时的定义、制定课件

标准工时的定义、制定、及算法LuonanZheng2018/7/9标准工时的定义、制定、及算法LuonanZheng目录一标准工时的定义标准工时的制定标准工时的算法目录一、标准工时的定义具有平均熟练程度的劳动工人，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的作业方法，完成一定的质和量的工作所需的总时间。

一、标准工时的定义具有平均熟练程度的劳动工人，在标测量标准工时前提：在规定的环境条件下按照规定的作业方法使用规定的设备﹑治工具由受过训练的作业人员在不受外在不良影响条件达成一定的质量

公正性适应性普遍性测量标准工时前提：在规定的环境条件下公正性适应性普遍二、常用术语---TT所谓Ｔ.Ｔ（Takttime），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关计算公式如下：

T.T=1日的需要生产量1日的生产时间（定时）例如：每天平均作业时间8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分每天所需数量:460件/天生产节拍(T.T)=460分460件=1分钟/件二、常用术语---TT所谓Ｔ.Ｔ（Takttime），是C.T（CycleTime）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件常用术语--CTC.T（CycleTime）也称循环时间，指作业者一个人请思考：

某产品共有3个人作业完成，完成一个工序的作业时间分别为22秒、19秒、16秒。现客户要求每天(8H)交货1000只，生产中途无工时损失，请计算∑CT、TT时间？生产节拍(T.T)=8*36001000=28.8秒/件循环时间(∑C.T)=22+19+16=57秒答C.T与T.T的关系C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的单件时间

C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关

C.T小于T.T时，C.T大于T.T时，作业者有空手等待的现象就会发生作业延迟请思考：生产节拍(T.T)=8*36001000=常用术语—UPH、UPPHUPPH是unitsPerHourPerPerson人均时产能的缩写，是公司作为衡量员工工作绩效的重要指标。UPPH是衡量员工单位时间工作量的一种绩效指标。UPPH=产能/(投入时间*投入人力)。例：50人，8小时，600产量，UPPH=600÷（50×8）=1.5。由上式可见，员工绩效与UPPH成正比关系。大多数国际公司都以UPPH作为员工绩效评比的重要指标。UPH（unitsperhour）单位小时产能,产能的指标。UPH=年生产量/(12*月工作日*日工作小时)或日生产量/日工作小时常用术语—UPH、UPPHUPPH是units三、标准时间的构成标准时间是由“正常时间”和“宽裕时间”两部分组成，其中“正常时间”为观测时间和评比因素；宽裕时间为生理宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放。评比系数三、标准时间的构成标准时间是由“正常时间”和宽放种类及宽放率说明不可避免的宽放作业宽放3%~5%(普通3%)更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动，是不可避免的宽放。但准备作业例外。疲劳宽放：特种作业：30%以上；重作业：20%~30%；中作业：10%~20%；轻作业：5%~10%；特轻作业：0%~5%因疲劳而使作业时间延迟以及为消除疲劳而需休息的宽放。生理宽放

3%~5%（一般3%）上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放可避免的宽放管理宽放

3%~5%（一般3%）等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免宽放种类及宽放率说明不作业宽放更换不良工具、加油、清扫设备序号工站名称作业描述人员配置在制品数实测时间(x)评比系数12345678910熟练系数努力系数工作环境系数一致性系数01热熔1从周转架上右手取板子后放到左手1.01.01.41.310.91.10.70.910.90.92取上一块热熔板子&下一块放入热熔底模中，按下按钮2.92.22.32.622.72.62.92.52.83将板子放到背光吸合底模中1.31.11.11.62.11.11.41.21.51.14刷k&轻按键盘1.20.71.111.21.20.80.91.51.35手感测试上三排7.698.687.47.58.59.28.67.96取板子扫描SFC1.71.32.41.91.42.41.41.72.11.67翻转键盘放入背光压合机中按下开关1.71.31.51.51.52.91.31.61.51.78取背光板放到吸合底模上2.92.83.73.73.13.83.33.44.12.19撕除覆膜1.41.41.11.31.21.11.11.21.11.410

C1DDD请思考：

现产线有背光机种(SN9141BL)热熔站实测工时，员工操作熟练，请制定标准时间

评价等级系数熟练系数努力系数非常

熟练A10.15非常

努力A10.13A20.13A20.12比较

熟练B10.11比较

努力B10.1B20.08B20.08熟练C10.06努力C10.05C20.03C20.02普通D0普通D0欠佳E1-0.05欠佳E1-0.04E2-0.1E2-0.08很不

熟练F1-0.16很不

努力F1-0.12F2-0.22F2-0.17操作环境系数一致性系数理想A0.06理想A0.04优B0.04优B0.03良C0.02良C0.01平均D0平均D0尚可E-0.03尚可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04说明：

1.评比方法请参照：在相应的栏目填写评比结果，用符号代替

熟练系数：超佳（A1、A2）、优（B1、B2）、良（C1、C2）、平均（D）、可（E1、E2）、欠佳（F1、F2）

努力系数：超佳（A1、A2）、优（B1、B2）、良（C1、C2）、平均（D）、可（E1、E2）、欠佳（F1、F2）

工作环境系数：理想（A）、优（B）、良（C）、平均（D）、可（E）

一致性系数：理想（A）、优（B）、良（C）、平均（D）、可（E）

2.评比主要是针对工站进行评比。

3.外来作业单元：指不在该作业的正常单元之内，为工作进行所不需要，但却突然发生而影响作业员工时的特别单元。序号工站名称作业描述人员配置在制品数实测时间(x)评比系数1评价等级系数熟练系数努力系数非常

熟练A10.15非常

努力A10.13A20.13A20.12比较

熟练B10.11比较

努力B10.1B20.08B20.08熟练C10.06努力C10.05C20.03C20.02普通D0普通D0欠佳E1-0.05欠佳E1-0.04E2-0.1E2-0.08很不

熟练F1-0.16很不

努力F1-0.12F2-0.22F2-0.17操作环境系数一致性系数理想A0.06理想A0.04优B0.04优B0.03良C0.02良C0.01平均D0平均D0尚可E-0.03尚可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04评价等级系数熟练系数努力系数非常

熟练A10.15非常

努力请思考：

现产线有背光机种(SN9141BL)热熔站实测工时，请制定标准时间

C1DDD序号工站名称作业描述人员配置在制品数平均工时宽放率评比系数标准工时平衡工时（人）（台）（s）（%）（%）（s）（s）01热熔1从周转架上右手取板子后放到左手1.01.01.013%106%24.2324.232取上一块热熔板子&下一块放入热熔底模中，按下按钮2.553%3将板子放到背光吸合底模中1.353%4刷k&轻按键盘1.093%5手感测试上三排8.233%6取板子扫描SFC1.793%7翻转键盘放入背光压合机中按下开关1.653%8取背光板放到吸合底模上3.293%9撕除覆膜1.233%10

标准时间=观测时间*评比系数*（1+宽放率）=（1.01+2.55+1.35+1.09+8.23+1.79+1.65+3.29+1.23）*106%*（1+3%）=24.23秒SN9141BL制定标准工时为24秒请思考：C1DDD序号工站名称作业描四、时间研究的目的

1．确认机器及治工具之需求数量生产作业员工之需求数量制造成本及销售价格组装线平衡与部门及设备之布置个别工序操作问题之确认以时间为单位，建立标准工时的活动四、时间研究的目的1．确认以时间为单位，建立标准工时的活动

2．估算成本降低及较佳方法之选择采购新设备及其费用之评断

3．生产排程使机器,生产及操作人员能准时作业

4．员工薪资

对于以改善及优异之員工绩效2．估算标准不仅要考虑合理性，合法性，更要考虑它的导向性。生产效率高达95%-100%，甚至超过100%；大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈；目前存在的现象——标准不仅要考虑合理性，合法性，更要考虑它的导向性。生产效率高五、标准工时的制定方法标准工时的制定方法有很多，归纳起来有如下几种：1）秒表观测法俗称“马表法”或时间观测法(我司采用的方法）2）标准时间预定法（PTS法）

a、WF法（WorkFactor工作因素体系）

b、MTM法（MethodsTimeMeasurement时间衡量)

C、MODAPTS法（ModularArrangementofPTS模特排时法)3）标准资料法4）经验法5）VTR法（摄影法）五、标准工时的制定方法标准工时的制定方法有很多，归纳起来有如标准时间的设定方法比较序号基本方法分类备注1经验评估法数据倒推法日报表,计件报表.2标准样板法小规模试产时3主管要求法部门主管自订4马表测量法直接马表法现场测量5间接马表法录像条件下测量6模特法录像法分析连续录像的动作7软件分析法数据库健全后编程适时，适地，适人，适行业，适战略的选择标准工时系统的建立方法。标准时间的设定方法比较序号基本方法分类备注1经验评估法数据倒马表观测法马表观测法第一步：工具准备A:秒表B:时间研究表格C:观测板D:笔马表时间研究的步骤马表时间研究的步骤第二步：资料准备

A:人员(受过适当训练)----人

B:设备记录明确化----机

C:材料规格标准化----料

D:标准的操作方法下----法

E:工作温湿亮度,噪音与宽狭程度----环境

F:记录时间及内容时间研究的步骤第二步：资料准备时间研究的步骤第三步：将工作分成单元并加以完整记述第三步：将工作分成单元并加以完整记述SN6166工时测量测时工站测试1测试2测试3测试4测试5测试6测试7测试8测试9测试10测试11测试12最大值次小值平均值

（减去最大/最小值）投料14.8716.914.3514.3315.4115.3216.1415.1114.3315.4115.3216.1416.9014.3315.24剪刀130.2530.7130.6430.4227.1931.4431.2930.6430.4227.1931.4431.2931.4427.1930.43剪刀230.1231.2230.0630.7527.1932.0130.6330.0630.7527.1932.0130.6332.0127.1930.34剪刀328.7730.2227.7329.832.8530.5831.5227.7329.832.8530.5831.5232.8527.7330.34剪刀432.7326.0727.3126.6628.8427.5826.7527.3126.6628.8427.5826.7532.7326.6627.43剪刀529.4524.7628.9427.4430.7529.8726.7528.9427.4430.7529.8726.7530.7526.7528.62字键134.4930.3425.130.8126.7228.4529.4125.130.8126.7228.4529.4134.4925.1028.62字键229.673130.7834.1232.7130.9629.4530.7834.1232.7130.9629.4534.1229.4531.31字键330.1533.7534.0933.9131.6632.8730.9634.0933.9131.6632.8730.9634.0930.9632.66字键428.2429.528.7530.6629.8728.9530.7228.7530.6629.8728.9530.7230.7228.7529.67字键526.0328.728.2429.8727.8529.4628.9228.2429.8727.8529.4628.9229.8727.8528.75字键629.8930.1531.6930.7832.3431.0528.4231.6930.7832.3431.0528.4232.3428.4230.78时间研究表格直接连续量测法SN6166工时测量测时工站测对象

計算时间观测用纸观测时间工站线长：机种NO要素作业1234567891011要素时间最大值最小值時差倍差备注1从周转架上右手取板子后放到左手读

7.629.650.473.195.8116.4139.9161.4184.4208.30.91.40.70.72.1

算

1.41.31.00.91.10.70.91.00.90.92取上一块热熔板子&下一块放入热熔底模中，按下按钮读

10.531.752.775.797.8119.1142.5164.3186.9211.12.32.92.00.91.4

算

2.92.22.32.62.02.72.62.92.52.83将板子放到背光吸合底模中读

11.832.853.877.3100.0120.2143.9165.5188.4212.21.32.11.11.02.0

算

1.31.11.11.62.11.11.41.21.51.14刷k&轻按键盘读

13.033.654.878.3101.1121.4144.8166.4189.9213.60.91.50.70.82.1

算

1.20.71.11.01.21.20.80.91.51.35手感测试上三排读

20.642.563.586.3108.6128.9153.3175.6198.6221.57.69.27.41.81.2

算

7.69.08.68.07.47.58.59.28.67.96取板子扫描SFC读

22.343.965.988.2110.0131.2154.7177.3200.7223.01.42.41.31.11.8

算

1.71.32.41.91.42.41.41.72.11.67翻转键盘放入背光压合机中按下开关读2.024.045.267.489.7111.5134.1156.0178.9202.2224.71.52.91.31.62.2

算2.01.71.31.51.51.52.91.31.61.51.78取背光板放到吸合底模上读5.226.948.071.193.4114.6137.9159.3182.4206.3226.82.94.12.12.01.9

算3.22.92.83.73.73.13.83.33.44.12.19撕除覆膜读6.228.349.472.294.7115.8139.0160.4183.5207.4228.31.21.41.10.41.4

算1.11.41.41.11.31.21.11.11.21.11.410

读

算

最大值23.9平均值22.2循环时间

22.121.122.822.521.123.221.423.123.920.820.0最小值20.8间接录像量测法对象

計算时间观测用纸观测时间工站线长：机种NO要素作业12标准时间预定法标准时间预定法预定时间系统（PredeterminedTimeSystem）简称PTS法。是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时间分析方法。预定时间法概要当所有作业动作时间成为某一标准的常量时，那么任何作业就可以预定其作业时间。

包括MTA法、WF法、MTM法、MOD法等40余种PTS法预定时间系统（PredeterminedTimeSPTS法的特点与发展方向1)

事前设定标准时间，提供了管理的标准与方法的评估。2)

可以对作业内动素进行详细时间预定，从而确定最合理高效的作业方法。3)

不用秒表制定作业标准。4)

不需要对观测时间的评比与修正，可直接求得正常时间只需宽放一步即可求得ST。5)随着作业方法的变更修订作业标准时间，方便生产线流程再造及平衡。产品生命周期短，批量小，个性化。PTS具有简便、易行、低