钢筋成型质量QC课件

提高钢筋绑扎成型质量浪潮科技园S01#科研楼项目部QC活动小组发布人：刘朝印2014年2月提高钢筋绑扎成型质量浪潮科技园S01#科研楼

目录一.工程概况二.QC小组简介三.选题理由四.现状调查五.小组活动目标及可行性分析六.原因分析七.要因分析八.制定对策九、实施对策十、效果检查十一、效果总结十二、巩固措施和标准化十三.总结

目录一.工程概况

一、工程概况浪潮科技园S01#科研楼位于济南高新区经十路北侧，浪潮路东侧。本工程主楼34层，裙楼3层及四层地下室组成。

一、工程概况浪潮科技园S01#科研楼位于济南二、QC小组简介小组名称天元建设集团浪潮科技园S01#科研楼项目QC小组成立时间2013.11活动次数10课题名称提高钢筋绑扎成型质量课题类型现场型活动时间2013.11—2014.1小组制度1.小组成员要认真负责、服从指挥。2.小组成员的活动出勤要在80%以上，有特殊情况要向组长请假。3.检查中发现有新的问题要及时向组长汇报，并通过会议进行研究。4.做好每次小组活动的记录，积累原始资料。二、QC小组简介小组名称天元建设集团浪潮科技园S01#科研楼成员简介序号姓名性别职称学历年龄职务小组分工教育时间1陈宏伟男工程师本科31技术经理组长802高峰男工程师大专30技术负责副组长803闫明男助工本科24技术员组员405郝金星男助工本科50技术员组员806高苏江男无本科24技术员组员407高帅吉男无本科26技术员组员208刘朝印男无本科27技术员组员209杨士亮男无大专27技术员组员20成员简介序号姓名性别职称学历年龄职务小组分工教育时间1陈宏伟三、选题理由提高钢筋绑扎成型质量公司在万科树立品牌质量，确立良好合作伙伴关系提高工程质量，树立公司自身形象，对业主交付满意工程达到业主、监理、质监站的要求三、选题理由提高钢筋绑扎成型质量公司在万科树立品牌质量，确立四、现状调查2013年11月1日到11月4日小组把主楼28层板钢筋绑扎质量及混凝土浇筑时钢筋的质量调查分析。情况如下：

共抽查120个点,结果不合格点达30个,合格率仅为75%序号项目频数频率(%)累计频率(%)主要问题1支座负筋位置凌乱、保护层过大1033.333.3

2钢筋锚固长度不合规范62053.3

3洞口加筋不规范516.7704底筋保护层不够413.383.35钢筋规格错误26.7906其他310100

合计30100100四、现状调查2013年11月1日到11月4日小组把主楼28层根据上面调查做出排列图如下:302010频数(点)N=30累计频数%10203040506070809010033.3%53.3%70%83.3%90%负筋位置凌乱、保护层大板筋锚固不符规范洞口加筋不规范底筋保护层不足钢筋规格错误其他制表人:曹鹏2008.6.25ABC结论：从排列图可以看出负筋位移及保护层过大为主要原因，考虑到锚固长度不足为重大质量隐患也列为主要原因。根据上面调查做出排列图如下:302010频数(点)N=30五、小组活动目标及可行性分析10090%70%50

绑扎成型合格率5.1小组目标：

1、确保冷轧带肋钢筋绑扎质量合格率达到90%；五、小组活动目标及可行性分析五、小组活动目标及可行性分析1005.2目标可行性分析目标可行性分析：

1、项目领导非常重视，抓好钢筋质量的决心大。

2、项目有经验丰富的技术人员。

3、钢筋班组及混凝土班组均为长期合作，任务容易落实。

结论：

目标一定能实现！5.2目标可行性分析六、原因分析QC小组结合现状调查组织召开了成员、施工班组的综合分析会，并得出如下因果图：六、原因分析QC小组结合现状调查组织召开了成员、施工负筋位置凌乱保护层过大人法环机混凝土浇筑时直接在负筋上踩踏没有进行交底工人质量意识不强混凝土浇筑时汽车泵泵管直接对钢筋冲击绑扎方法不正确板筋太细马凳筋形状不好固定天气情况不好，施工不便制表人：杨士亮时间：2013年11月6日50振动棒功率太大料绑扎时位置没有调整好混凝土下料冲击绑扎的扎丝质量问题负筋位置凌乱保护层过大人法环机混凝土浇筑时直接在负筋上踩踏没钢筋锚固长度不符规范人法环机看图纸不仔细，下料错误工人质量意识不强下料使用标准不对钢筋不能对号入座，顺序错乱下料错误钢筋太短切割机切割有误差模板支设有误，支座也错误制表人：杨士亮时间：2013年11月5日弯曲机弯曲有误差料绑扎时两边位置没有调整好钢筋弯曲，造成长度不够未进行技术交底钢筋锚固长度不符规范人法环机看图纸不仔细，下料错误工人质量意洞口加筋不规范人法环机看图纸不仔细，下料错误工人质量意识不强下料使用标准不对钢筋不能对号入座，顺序错乱下料错误钢筋太短切割机切割有误差预留洞未按要求留设制表人：杨士亮时间：2013年11月5日料绑扎时两边位置没有调整好未进行技术交底洞口加筋不规范人法环机看图纸不仔细，下料错误工人质量意识不强七、要因分析

针对以上的原因分析所得出的末端因素，我们做要因分析如下：七、要因分析七、要因分析针对以上的原因分析所得出的末端因素，我序号验证项目验证方法现场调查验证时间11月6日验证人员刘朝印、高帅吉验证结论1没有进行技术交底通过对工人的询问和对资料的核实，项目对工人有交底，并不定期的开班前会。非要因2工人质量意识不强经现场调查，在经过技术交底和班前会的质量意识灌输，工人有一定的质量意识，但有待提高。非要因3浇筑混凝土时直接在钢筋上踩踏浇筑时工人须通行，没有架空通行道，行走不可避免踩踏钢筋要因4下料错误经过复核料单无误非要因制表人：闫明时间：2013年11月6日验证方向：人员序号验证项目验证方法现场调查验证时间11月6日验证人员刘朝印序号验证项目验证方法现场调查验证时间11月7日验证人员高帅吉、刘朝印验证结论1混凝土浇筑时泵管架在钢筋上泵管架设在钢筋上对钢筋扰动非常厉害。要因2绑扎方法不正确少部分地方有采用跳扎的现象。非要因3混凝土下料冲击泵管的高度大约在0.8m左右，对钢筋位置没有影响非要因4绑扎时位置没有调整好绑扎时是有少部分位置不均匀，但不是主要原因。非要因5下料使用标准不对均采用03G101，不存在图集用错问题。非要因6钢筋不能对号入座，顺序错乱钢筋虽然分类捆好，但标识不明确，存在大量的用错位置，造成各位置长短不一。非要因7绑扎时两边位置没有调整好存在部分因为工人摆放钢筋时不注意造成两边不一致的问题。非要因验证方向：方法制表人：闫明时间：2013年11月7日序号验证项目验证方法现场调查验证时间11月7日验证人员高帅吉验证项目验证方法现场调查验证时间11月7日验证人员郝金星、高苏江验证结论马凳筋形状不好固定马凳按常规做法，不好固定，固定效果不理想要因板筋太细设计、甲方按强度及造价确定，变更不易非要因绑扎的扎丝质量问题绑扎的扎丝质量没有问题，满足要求非要因钢筋弯曲，造成长度不够钢筋强度不够，容易变形要因下料错误钢筋太短经核对料表，询问下料厂商，下料没有问题非要因验证方向：材料制表人：闫明时间：2013年11月8日验证项目验证方法现场调查验证时间11月7日验证人员郝金星、高验证项目验证方法现场调查验证时间11月7日验证人员郝金星、高苏江验证结论泵管在楼面上为人工布管泵管在楼面上拆装，加剧了工人踩踏的频率。要因50mm振动棒功率太大只要注意振捣方式，不是主要原因非要因绑扎用的工具不满足要求工人采用工具能满足要求非要因制表人：杨士亮时间：11月8日验证方向：机械验证项目验证方法现场调查验证时间11月7日验证人员郝金星、高制表人：高苏江时间：11月10日验证项目验证方法现场调查验证时间11月8日验证人员高帅吉、刘朝印验证结论天气情况不好，施工不便无雨、天气晴好非要因模板支设有误，钢筋支座也错误存在个别现象，不是主要原因非要因验证方向：环境制表人：高苏江时间：11月10日验证项目验证方法现场调查验证通过以上要因分析，属于关键因素（主要原因）的有5条：1、浇筑混凝土时直接在钢筋上踩踏5、泵管在楼面上为人工布管3、钢筋强度不够，容易变形2、混凝土浇筑时泵管架设在钢筋上4、马凳筋形状不好固定通过以上要因分析，属于关键因素（主要原因）的有5条：1、浇筑八、制定对策序号要因现状目标对策和措施负责人完成时间1浇筑混凝土时直接在钢筋上踩踏浇筑混凝土时工人直接在钢筋上通行将人为破坏的因数将至最低焊制250mm高的矮马凳用来铺放模板，搭设操作通道高帅吉13.11.202混凝土浇筑时泵管架设在钢筋上混凝土浇筑时泵管架设在钢筋上，马凳也不起作用！保证泵管不破坏钢筋焊制600mm高的马凳铺设泵管刘朝印13.11.203泵管在楼面上为人工布管泵管布设由人工安装拆卸减少由与安拆泵管的人工破坏4钢筋强度不够，容易变形圆钢踩踏容易变形换用高强度钢筋采用冷轧带肋钢筋代换圆钢高苏江13.12.105钢筋马凳不好固定马凳按常规做法，不好固定绑好马凳，增强负筋的抗扰力重新设计马凳样式，满足支架要求郝金星13.12.20制表人：杨士亮时间：11月10日八、制定对策序号要因现状目标对策和措施负责人完成时间1浇筑混九、实施对策

焊制马凳，架设马道

一、高帅吉、郝金星崎组织焊工焊制250高的矮马凳；二、刘朝印在浇筑现场负责组织工人搭设马道，并督促混凝土工人保护负筋，不得直接踩踏；一九、实施对策焊制马凳，架设马道一

做好钢筋代换和甲方、设计院联系，现场楼板钢筋用冷轧带肋钢筋代换圆钢二做好钢筋代换二

重新设计马凳试样原来的钢筋马凳为单支撑，不够稳固。经设计改为双钢筋支撑，在阳台、空调板等负弯矩筋处使用塑料马凳，较好的解决了钢筋负筋支撑不够的问题。三重新设计马凳试样三十、效果检查

全方位地落实了以上措施后，在2013年12月20日小组对抽点统计发现，钢筋绑扎质量明显提高，规范上各项指标的合格率达到91.5%，抽取270点,不合格点为23个。十、效果检查全方位地落实了以上措施后，在2013效果检查表制表人：刘朝印时间：12月25日序号项目频数不合格率（%）累计不合格率(%)

总点数合格率％1支座负筋位置凌乱、保护层过大82.962.9627091.492钢筋锚固长度不合规范31.114.073洞口加筋不规范31.115.184底筋保护层不够41.486.665钢筋规格错误10.377.036其他41.488.51合计238.518.51效果检查表制表人：刘朝印序号项目频数不合格率（%）累计不合格效果实施对比图实施前计划实施后计划实施前实施后10090807060合格率（％）709091.49效果实施对比图实施前计划实施后计划实施前实施后1009080

十一、效果总结

经过小组4个星期的措施实施，我们制定的目标基本都得到了实现，现总结如下：

钢筋成型质量QC课件1、板筋绑扎合格率达到91.5％；

2、加强了项目的团队合作精神，提高了质量意识。特别是极大的提高了顾客满意度。团队合作精神质量