雨污水管道技术交底全

雨污水管道技术交底技术交底记录（表式C2-5）编号G1-1001工程名称-雨污水工程部位名称沟槽开挖工序名称施工单位交底日期交底内容：1.沟槽开挖2.沟槽分三种开挖断面：污水管沟槽、雨污水管沟槽、雨水管沟槽。详见【雨水管断面图】、【雨污水合槽断面图】、【污水管断面图】3.施工工艺3.1确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底图中H为沟槽开挖深度；B为沟槽宽度，B＝b1+b2×2；b2为管线每侧工作宽度，见沟槽每侧工作宽度表；b1为管线结构宽度，见下表。工程名称结构宽度b1（m）给排水工程1.06～2.82电力外线及电缆隧道工程1.95～2.4采暖蒸气外线工程2.64～2.84排水工程0.63～2.0763.2开挖沟槽根据开挖深度和土质情况，确定放坡系数。如果遇特殊地段，如砂基或有地下水处，实际施工时可适当加大边坡坡度，以适应需要。审核人交底人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接收单位保存。技术交底记录（表式C2-5）编号G1-1002工程名称部位名称沟槽开挖工序名称施工单位交底日期交底内容：沟槽边坡放坡系数，规范要求如下：开挖沟槽深度槽帮坡度（高：宽）0～3m1：0.333m～5m1：0.5≥5m1：0.67每侧工作面宽度规范要求如下：沟槽结构宽（mm）每侧工作宽度（m）金属管道及砖沟非金属管道200～5000.30.4600～10000.40.51100～15000.60.61600～20000.80.8＞20001.01.03.3槽深大于2.5m时，分层挖土，层高不超过2m。开挖过程中，边开挖边修坡。3.4开挖沟槽采用机械开挖，人工清底。机械开挖时，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。机械开挖堆土在沟槽的一侧，堆土距槽边不得小于1.5m，堆土高度不大于1.5m。3.5沟槽开挖过程中，测量人员及时跟槽测设槽底高程，严禁超挖。如有超挖处必须经监理工程师确认后换12％石灰土或级配砂石回填。3.6沟槽开挖过程中，如发现槽底有地下水，应立即停止开挖，并会同业主、设计、监理等单位人员确定降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，然后再进行开挖。3.7开挖过程中，设专人在槽边看护，如发现有边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即发出警告，并带领槽底施工人员撤离现场，并报告有关负责人。3.8沟槽开挖深度超过2m时，沟槽两侧要搭建1.5m高安全防护栏。防护栏采用4m和2m钢管搭建，立杆间距4m，横杆两排间距60cm，立杆埋入地下50cm，并刷红白油漆。防护栏设置的断面图如下：审核人交底人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接收单位保存。技术交底记录（表式C2-5）编号G1-1003工程名称部位名称沟槽开挖工序名称施工单位交底日期交底内容：3.9沟槽开挖至设计高程，应及时进行钎探并作好记录。钎探点按槽底中心两排布置，间距3m，深度1.5m。钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。沟槽打钎探测完毕后，会同业主、设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。3.10沟槽根据开挖深度，应设上下安全梯或者坡道，间距50m，以方便施工人员上下。4.沟槽开挖允许偏差应符合下表规定。沟槽允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程设基础的的重力流管道±10两井之间3用水准仪测非重力流有压管道基础±202槽底中心线每侧宽不小于施工规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧3点审核人交底人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接受单位保存。技术交底记录（表式C2-5）编号G1-1004工程名称雨污水工程部位名称沟槽开挖工序名称施工单位交底日期交底内容：5.施工安全1.操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。2.电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。3.机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。4.在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时，对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施。5.基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。6.沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。7.沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。8.在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。9.现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进人现场。审核人交底人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接受单位保存。技术交底记录（表式C2-5）编号G3-1001工程名称雨污水工程部位名称管道安装工序名称施工单位交底日期交底内容：1.材料要求1.1钢筋混凝土管(1)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。(2)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。1.2接口胶圈(1)承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。(2)密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。2.砂石基础施工⑴采用砂石基础采用天然级配砂石，其最大粒径不得大于25mm。⑵砂石基础压实系数必须达到设计和规范要求。管底基础压实系数为0.85～0.90，管腋角及两侧压实系数不小于0.93。3.管道的铺设管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。4.下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。5.稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。审核人交底人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接受单位保存。技术交底记录（表式C2-5）编号G3-1002工程名称雨污水工程部位名称管道安装工序名称施工单位交底日期交底内容：6.挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见图3－14。7.对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。8.顶装接口①顶装接口时，采用机械配合人工，对口时水平力不得过大缓慢将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。审核人交底人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接受单位保存。技术交底记录（表式C2-5）编号G3-1003工程名称部位名称管道安装工序名称施工单位交底日期交底内容：5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。9.施工安全9.1吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。9.2人工配合机械下管时，必须人机安全距离。9.3机械吊管时，吊绳必须结实能够承受所吊物体的重量，防止吊绳太细而断造成伤人事故。9.4机械吊管时，管下方严禁站人。9.5吊绳与所吊物体必须捆绑牢固，防止物体滑落伤人。9.6进入施工现场必须戴安全冒。9.7管道安装时，必须派专人看护边坡，发现边坡出现异常情况人员必须立即撤离现场，防止边坡塌方伤人。审核人交底人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接受单位保存。技术交底记录（表式C2-5）编号G3-1003工程名称部位名称雨水方沟工序名称施工单位交底日期交底内容：1.雨水方沟施工流程混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙砌筑→盖板安装→检查井2.操作工艺2.1混凝土垫层(1)模板：垫层边模可采用100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。2.2底板钢筋绑扎(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mm～1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。(3)钢筋接头要求1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。2)钢筋的连接，设置在同一构件内的接头均应相互错开绑扎接头不小于30倍钢筋直径，但不得小于500mm。(4)钢筋加工质量要求钢筋加工质量检验标准（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查审核人交底人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接受单位保存。技术交底记录（表式C2-5）编号003工程名称部位名称雨水方沟工序名称施工单位交底日期交底内容：(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合下表规定:绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区（mm）受压区（mm）检测方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量(6)钢筋位置质量应符合下表规定:钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）检测方法受力钢筋的间距±10尺量受力钢筋的排距±5尺量箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架±20尺量受力钢筋保护层板±3尺量2.3底板混凝土浇筑(1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。(2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。(3)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。(4)混凝土试块的留置1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于l00m时，不应少于1组，每组3块。审核人交底人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接受单位保存。技术交底记录（表式C2-5）编号003工程名称部位名称雨水方沟工序名称施工单位交底日期交底内容：2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。(5)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。(6)底板施工缝处理在施工缝上继续浇筑混凝土前，先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。3.雨季施工3.1钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面用篷布覆盖，防止钢筋生锈。已绑扎成型的钢筋应做好覆盖防雨措施，如因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷将锈迹彻底清除干净。3.2浇筑混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免浇筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。4.质量标准4.1混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107)进行评定并不得低于设计规定。4.2现浇混凝土结构底板表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。5.应注意的质量问题5.1底板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护；混凝土在接近初凝时，进行二次压光。防止混凝土出现干缩裂缝。5.2混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。5.3为防止混凝土出现烂根现象，必须对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外。浇筑前先浇筑20mm～50mm厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土的结合良好。6.侧墙砌筑1）侧墙砌筑时必须保证方沟的净高、净宽尺寸符合设计规范要求。审核人交底人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接受单位保存。技术交底记录（表式C2-5）编号003工程名称部位名称雨水方沟工序名称施工单位交底日期交底内容：2）砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3－4mm,勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。3）砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。4）砌筑基础的第一层砌块时，如基底为混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑；如基底为土质，可直接做浆砌筑。5）砌筑工作中断，应浆砌好的砖层空隙用砂浆填满。再砌筑时砖层表面应仔细清扫干净，洒水湿润。6）砌筑工作中断，应浆砌好的砖层空隙用砂浆填满。再砌筑时砖层表面应仔细清扫干净，洒水湿润。7.井室砌筑1）砌筑井室检查井时，对接入的支管随砌随安。管口深入井内30mm。2）严格控制井室的几何尺寸，在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内踏步，安装前刷防锈漆，再砌砖时用砂浆埋固，随砌随安。不得在事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，确保位置准确无误。3）砌圆井时，随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过30mm，三面收口的最大可收进40-50mm，不得出现通缝。4）砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3－4mm,勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。5）砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。审核人交底人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接受单位保存。技术交底记录（表式C2-5）编号003工程名称部位名称雨水方沟工序名称施工单位交底日期交底内容：6）砌筑基础的第一层砌块时，如基底为混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑；如基底为土质，可直接做浆砌筑8.施工安全8.1临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不得进行电工作业。8.2移动的电器设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。8.3检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管。必须带电作业时要经有关部门批准。8.4机械设备、机具进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收，合格后方可投入使用。对机械设备、机具使用贯彻管用结合、人机固定的原则。每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定(定人、定机、定制度)制度。8.5中小型机械应有切实有效的安全管理措施，做到三防：防雨、防砸、防湿。8.6机械翻斗车时速不超过五公里，其方向盘、制动器、灯光要灵敏有效。行车中严禁带人，往槽边、坑、沟等卸料时，应保持安全距离并设挡墩。8.7砂轮切割机用单向开关。砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹的砂轮片。8.8砂浆搅拌机机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地，电阻应符合规定。8.9手持电动工具必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损；8.10电焊机有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。审核人交底人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接受单位保存。技术交底记录（表式C2-5）编号004工程名称部位名称沟槽回填工序名称施工单位交底日期交底内容：1.由于本工程管线均在道路范围内，因此必须加强管线回填质量控制，确保道路不沉、不陷、不裂。1.1各管线回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报管道回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。1.2管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量最大干密度，沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。1.3回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩槽回填，以保证足够的工作宽度。当采用蛙式夯时，虚土厚度≯20cm；当采用压路机时，虚铺厚度不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。在工作面具备且不损及管道的前提下，尽量使用压路机进行填碾压，在所回填段落，立标牌，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。1.4管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上50cm范围内要用平板振动机夯实，回填管道两侧对称进行，高差不超过30cm。不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍。1.5回填密实度标准胸腔≥95％（轻型击实）。管顶以上50cm范围内＞87％（轻型击实）。管顶上50cm至路床，按路床以下深度划分。回填密实度执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11-95）重型击实