检具定位销与检测销技术规范标准

检具定位销与检测销技术规范标准

:..检具定位销与检测销技术规一、目的:规定位销与检测销的设计与制作安装,提高检具品质及设计效率二、适用围:嘉和模塑检具部三、定位销-在零件夹紧和开头检测之前,首先须将零件定位,定位销用于将零件精确地定位于检具上。

-定位销的位置依据零件图纸系统确定通常每个零件设置两个定位孔。

-定位销由导向、定位及手柄三部分组成,保证销子导向部分能够在定位孔进出自由。

-定位销的标注:在手柄凹槽标注销子牌号以及对应的点名称。

-依据零件特性,定位销相应设置成锥型销1,2或柱型销1,2。

-在定位孔,为保证定位销定位精确     ,必需安装导向轴套,导向轴套和检具型体黏结。

-定位销和相应导向轴套的结构依据孔的外形的不同要求,分防转结构和不防转结构。

-每个定位销配置Ф2钢丝绳,并将其固定于检具型体的适当部位。

-销的安置:定位销和检测销用后应安放于检具本体上的相应弹簧夹里夹住。

-在检具总装图纸中,必需对定位销,定位孔有清楚的表述。

四、检测销-检测销用于对待测孔的尺寸和位置度进行检测。

-检测销由导向、检测及手柄三部分组成。

-在检测孔,为保证检测销顺当进行检测,必需安装导向轴套,导向轴套和检具型体黏结而连接。

-为保证检测销定位精确     ,必需安装导向轴套,导向轴套和检具型体黏结。

-检测销和相应导向轴套的结构依据待检测孔外形的不同,分为止转结构和不止转结构。

-假如在零件上同时存在很多2个相同直径和相同位置公差要求的待检测孔,而这些孔须用检测销检测,则通常设置一个检测销。

该原则同样适用于双胞胎检具。

-假如零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔,则假如用检测销检测,通常只对间距最大的两个孔检测,其他不作检测。

-为了保证检测孔在三坐标测量机测量时,测头能够进入,必需在孔位下设置自由面,原则:自由面直径:冲压件孔径+7,深度:从冲压件下表面起8.-每个检测销配置Ф2钢丝绳,并将其固定于检具型体的适当部位。

-假如检具多于3个检测销,则在检具的适当位置必需用数字标注,以示区分.:..附件一:。

定位的方式和位置依据图纸中的说明来规定。

通常采纳以下两种定位方式:1:限制两个方向自由度定位22:限制一个方向自由度定位1:,,或定位2:,,或为了保证销子在检具型体中精确     定位,:通常状况下,定位销采纳锥形销,锥形销定位适用于1依据要求,零件定位孔四周有定位面。

2零件为厚壁零件,且零件平面和车身坐标线平面夹角3翻边孔向上的零件:-薄壁零件通常,同时在定位孔四周没有任何定位面。

:..定位销1在检具和测量支架上通常采纳相同的结构。

定位销2依据检具和测量支架的不同形式,分别采纳不同的结构形式:对于检具,2销子结构为:两头销,一头定位,一头检测;对于测量支架,2销子结构为:单头销,仅作定位。

-柱形销1-圆孔-长形孔:设置防转功能-锥形销1-圆孔:其结构形式取决于2的大小:2=额定孔径最大尺寸+=2==:..-长形孔设置防转功能定位销1的计算1对于园形孔,且采纳圆柱定位销1:圆柱销的直径2依据如下阅历公式推出:2=额定孔径最大直径-,例如:+,则相应的圆柱销的直径2=-=,,推出2=-:..对于长形孔,且采纳圆柱定位销1:圆柱销的直径2依据如下阅历公式推出:2=额定孔径最大直径-:++:2长度方向=-=,,推出2长度方向=-=-=,,推出2宽度方向=-,且采纳圆锥销1圆锥销的形式取决于圆锥最大直径2:2=额定孔径最大直径Ф+:+=+=,考虑到制造公差取+,2=+,且采纳圆锥销1圆锥销的形式取决于圆锥最大直径2:2=额定孔径最大直径Ф+:长孔为:++=+=+,2=+=+=+,2=+,当2作为定位孔时,通常该孔同时具有检测功能要求,因此,定位销2通常设置为两头销,其工作挨次为:;,见下面示意图::..圆孔长形孔锥形销2锥形销的结构取决于2,2=孔径的最大直径+-圆孔:2=2=222=22长孔:..定位销2的计算圆孔柱形销2的计算两头销定位部分2的计算依据下列公式计算:2=孔径的最大尺寸-:+:=+-;=0则2=-=,,推出2=-:4=孔径的最小尺寸-|垂直于定位方向的位置公差|例如:4=-=,,推出2=-:2=孔的最大尺寸沿定位方向-:++,其位置公差为=+-;=0:..2=-=,考虑到制造公差-,推出2=-:=孔径的最小尺寸-:=-=,考虑到制造公差-,推出2=-=孔径的最小尺寸-长度方向位置公差例如:=-=,考虑到制造公差-,推出2=-两头销2的计算遵循下列公式:2=孔径的最大尺寸+:圆孔为+,其位置公差=+-;=+-0则2=+=,考虑到制造公差+,推出2=+:4=最小尺寸-|垂直于定位方向=的位置公差|4=-=,考虑到制造公差-,推出2=-两头销定位部分的计算公式如下::..2=定位方向的孔径最大尺寸+:++,位置公差=+-;=+-02=+=,考虑到制造公差+,推出2=+:=孔径的最小尺寸-:=-=,考虑到制造公差-,推出2=-=孔径的最小尺寸-在长度方向的位置度公差例如:=-=,考虑到制造公差-,推出=-,考虑到制造公差-,推出2=-,考虑到制造公差-,推出2=-,考虑到制造公差-,推出2=-圆孔形检查销的计算:+,须对该孔进行位置度检查:..222=孔径的最小尺寸依据产品图纸--1的公差2222例如2=-从得出-从得出最终考虑到制造公差-,2=-长形检查销的计算:长孔的理论尺寸::++:..为了得到检查销长度尺寸和宽度尺寸,采纳如下公式:或=孔径最小尺寸-