中国餐饮生产企业废水处理行业亟需破解的问题

中国餐饮生产企业废水处理行业亟需破解的问题

1我国水油的不法经营,“黑窝点”分中国是世界人口最多的国家。据不完全统计,仅全国100多个大中型中心城市餐饮业年排放废泔水含废油就接近200万吨,造成了严重的环境污染及资源浪费。例如云南滇池近年水质严重下降,其中一个重要原因就在于昆明市的仅600多家星级以上的宾馆、饭店每天就有60吨的泔水(含废油约30%)排入城市水道中;上海市餐饮业年排入城市水系的餐饮、生活污水高达322万吨,已超过工业污水的排放量,泔水含废油高达1.5万吨。更为严重的是,许多不法经营者从宾馆、饭店废水池或城市阴沟里掏出泔水,用土法提炼成所谓的“精制食用油”,再售给街头的一些小商贩及某些食品厂,煎油饼、炸油条、做饼干……,严重危害人民群众的身心健康。《中华工商时报》、《人民日报》、《扬子晚报》、《生活新报》、《文汇报》、《南方都市报》、《南京晨报》、《三秦都市报》、《今日早报》……等许多媒体纷纷披露了上海、南京、昆明、广州、西安、天津、郑州、北京等大中城市泔水油的不法经营,泔水油炼制“黑窝点”分散,土法上马,炼制厂地臭气熏天,污秽不堪,炼制过程中二次污染十分严重;“黑窝点”的清查情况触目惊心:《生活新报》报道,昆明市公安、卫生部门百余名执法人员联手出击,捣毁了众多的泔水油黑窝点,没收的泔水油少则几千公斤,多则超过100吨;《人民日报》报道,丹阳市技术监督局依法查处一地下加工厂,没收的泔水油多达34.2吨。泔水油的不法经营引起了社会各界的强烈反响及政府部门的高度重视,一些城市出台了规范整治措施,强制性规定宾馆、饭店使用油水分离设备,分离出的油渣掩埋或由政府补贴集中管理炼制,炼制出的杂油作为制皂及一些小型油酸厂的原料,但仍然存在产品附加值低、资源浪费重、经济效益差、掩埋占用土地、伴随二次污染等问题。我国同时又是世界制油大国,年加工食用油1000多万吨,几千家食用油及肉类、皮革、骨粉、骨胶、明胶等骨产品加工企业,每年排放几百万吨动植物油脂下脚料。部分作为废弃物白白扔掉,不仅浪费资源,而且给环境造成很大的破坏;部分被一些小型油酸厂用作原料来生产油酸及固体酸,大部分工艺采用皂化酸解法、酸性水解法或低压蒸汽法,水解时间长,甘油无法回收,能耗高、污染重、规模小、效益差。为此国内有些厂家于90年代引进了意大利CMB公司为代表的万吨级油脂化工技术及设备,但不适用于处理低档油脂及油脚,主要以高档油脂为原料(如进口棕榈油、高档牛羊油等)。综上所述,为大量的泔水油及废动植物油脚寻找出路已成当务之急!只有深加工开发利用,提高产品附加值,按市场规律办事,用经济效益杠杆调动企业积极性才是最终出路所在。2污染、规模小、效益差我国传统油酸生产工艺大部分采用皂化酸解法、酸性水解法或低压蒸汽法,水解时间长,甘油无法回收,能耗高、污染重、规模小、效益差。90年代,我国引进的以意大利CMB公司为代表的万吨级油脂加工设备,投资近亿元,其生产自动化程度高、设备处理量大,但不适宜处理国内现有的大量低档原料,原料以进口棕榈油、精炼牛羊油等高档油脂为主,一次性投资大,企业负担重,生产成本高,经营效益差,有的自建成后就一直处于亏损状态。2.12.1.1甘油水浓度低,比流程水质好,废水处理能力低。据指标测定,直接混合剂和甘油中甘油混悬液的配制,连续工(1)水解过程中大量使用酸碱,成本高、二次污染重,环保治理难度大。(2)甘油水浓度低,混含大量杂质,甘油难以回收,不仅无经济效益,且排放污染环境。(3)副产品固体酸碘价高,凝固点低,只限于制皂、黄油等使用,产品附加值低、经济效益差。2.22.2.1油酸为聚糖液(1)原料依赖高档油脂,成本高,产品竞争力差,难以发挥效益。(2)加氢条件要求苛刻,油脂中的少量胶体色素、蛋白、不皂化物等常常使催化剂中毒失活。(3)油脂中脂肪酸≥8时,需经碱炼处理,脂肪酸、甘油损失较大。(4)不能联产油酸。(5)甘油回收时物料加热时间长、色泽深、品质差、效益低。33.1“国家脂肪酸技术研究推广中心”的成立安徽省科苑应用技术开发(集团)股份有限公司是在安徽省应用技术研究所基础上组建成立的国家重点高新技术企业。1997年经国家科委批准,“国家脂肪酸技术研究推广中心”在科苑集团成立。“中心”推出的环保项目—以餐饮泔水油及废动植物油为原料生产油酸、甘油、硬脂酸”专利技术设备,因具有比较显著的经济效益、社会效益和环境效益被国家科技部列为“九五”《国家级科技成果重点推广计划》项目,先后获得星火奖、发明奖等系列奖励。3.23.3全套设备造价新工艺应用了高温高压水解(专利号:ZL93237421.2)、脂肪酸直接加氢(专利号ZL95223148.4)、高真空连续多塔精馏、泔水油旋转薄膜蒸发(申请号:95227481.2)等一系列高新技术设备,和传统工艺有着重大差别,其突出特点有:(1)投资大幅度下降新型高温高压水解釜的使用,不需配备投资较大的高温高压锅炉;脂肪酸直接氢化生产硬脂酸,可节省碱炼等前处理工序,仅此二项可节省投资100万元以上。全套设备造价仅为同类进口设备的四分之一。(2)原料成本低、效益高进口设备只能处理高档进口棕榈油、精炼动植物油。国内传统的小型油酸厂虽可采用中低档油脂为原料,但对原料品质要求高,而且产品质量不稳定,副产物固体酸的应用只限于制皂、黄油等低附加值产品。新工艺原料价格低廉、范围广泛,产品增值高、效益显著、风险小。(3)生产过程运转费用低油脂水解采用无触媒高温高压水解技术及设备,缩短了反应时间,水解度高,甜水浓度高,减少了化工药品消耗与污染;其热源以热油炉替代高压锅炉,不仅节能,又防止了高压锅炉大马拉小车的现象;高真空连续多塔精馏分离脂肪酸,物耗小,质量好;脂肪酸直接加氢生产硬脂酸,减少油脂前处理程序及运转费用,降低了吨脂肪酸加氢催化剂耗量和单位碘价消耗氢气量;油脂水解、脂肪酸加氢,硬脂酸、甘油的蒸馏,均采用热油炉加热,大大降低能耗。(4)集中治理,清洁生产A废水:水解排出的甜水,生产出精甘油出售,避免了废水污染;喷射泵及冷凝器用冷却水,采用间接冷却,闭路循环;冲洗地面含油废水,经处理池沉淀、回收油、过滤、吸附处理后达标排放。B废汽: