隧道暗挖施工安全技术保障措施

隧道暗挖施工安全技术保障措施一、洞口作业安全技术措施洞口开挖及支护前，应先清理洞口上方及侧方可能滑坍的表土、灌木及碎石留意坡面的稳定状况，每次开工前、收工后，对坡面、坡顶四周认真检查。对有裂隙和塌方现象或有危石、危土时马上处理。开挖按自上而下的挨次进展，防止因开挖不当造成坍塌，坚决制止掏底开挖。挖机、风钻等常用施工机械及机具在操作和使用时，应检查和观看其安全性能和安全状态。洞口开挖作业应设置防护栏杆、防护网及人员专用上下通道。洞口段土石方开挖时，洞口土石方施工时，要做好截、排水工作，并随时留意检查，开挖区应保持排水系统通畅，并与原有水系相连通。在岩石裂开土质松软地段，开挖面不能太大，不能暴露太久，准时进展防护处理，防止坍塌伤人。做好施工中机械设备的组织指挥工作，保证道路畅通，防止发生气械碰撞、翻机、翻车及伤人事故。二、明洞作业安全技术措施作业车台下应留足净空，并设明显的限界及缓行标志。作业平台应设栏杆，构造稳固，满铺底板，防滑、无露头钉子。2nl以上的作业应按高处作业处理。检修混凝土、压浆机械时，应停机切断风源、电源。(5)明洞回填应两侧对称进展，不得对衬砌产生偏压，明洞拱背回填应对称分层夯实，每层厚度不得大于 0.3m,其两侧回填的土面高差不大于0.5%回填至拱顶齐平后应马上分层满铺填筑至设计高度。脚手架安全技术措施脚手架搭设①脚手架搭设前，已按脚手架的设计及使用标准，编制施工组织设计或作业指导书。②脚手架都依据国家公布的有关安全技术标准及规定进展设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和治理。不准任凭修改和变动其构造。③脚手架都承受扣件式钢管脚手架，其设计施工都符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》 JGJ130的规定，编写设计计算书，对脚手架构造的承载力、刚度和稳定性等进展计算，并按规定审批。④脚手架搭设人员都是依据《特种作业人员安全技术考核治理规章》(GB5036)考核合格的架子工，施工前都对现场搭设人员进展技术、安全交底，对没有参与交底的人员不得上架作业。⑤对进场的材料、构配件等进展质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。⑥因施工需要，增设临时悬挑式平台〔如悬挑式操作平台等〕时，都对脚手架的承载力、刚度和稳定性重进展复核计算，在确保安全并经批准后执行。⑦脚手板铺设都遵守以下规定：A、在人员经过的地方脚手板都满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；B20cm；C、对头搭接时，架设双排小横杆，其间距不大于 20cm,不得在跨度间搭接；D、在架子的拐弯处，脚手板都穿插搭接；E、脚手板的铺设必需平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木都用木块，并且钉牢。⑧脚手架在投入使用前，由技术、质量和安全部门联合验收，合格后办理签证手续〔必要时可通过承载试验来检验〕。搭设高度大于50m〔含50m〕或有特别要求的脚手架，还都组织相关部门和人员进展技术论证。满足搭建构造、安全防护和承载要求，验收合格前方可投入使用。⑨施工脚手架的验收以设计和相关标准为依据，逐层、逐段进展 验收的主要内容有：A、脚手架的材料、构配件等是否符合设计和标准的要求。B、脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、标准要求。C、在条件许可的状况下都承受扭力扳手检测各杆件连接和构造固定局部是否结实。I)、大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。E、脚手架的根底处理是否符合设计和标准的要求。脚手架的使用及维护①脚手架搭设完成后，未经检查验收、或在检查验收中觉察的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的，严禁投入使用。②在脚手架的位置处悬挂醒目的警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。③脚手架在使用过程中，严格定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特别状况时，对脚手架的强度、稳定性、根底等进展专项检查，假设觉察问题必需马上处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。④作业层上的施工载荷都符合设计要求，严禁超载。⑤雨、雪天气施工，实行必要的防雨、防雪、防滑措施，遇 6级以上大风、强雾天气、能见度很低时都暂停在脚手架上作业。⑥在脚手架上进展电、气焊或从事吊装作业时，必需实行防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。⑦脚手架在使用期间，严禁撤除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件，不准任意转变脚手架的构造、用途，如必需转变排架构造，征得原设计同意，重设计。⑧在施工中，假设觉察脚手架有特别状况，准时报告设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进展检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性前方可使用。〔3〕脚手架的撤除①脚手架撤除前，都编写撤除作业指导书，按该脚手架的设计报批程序进展报批。无作业指导书或安全措施不落实的，严禁撤除作业。②撤除作业前，都将经批准的作业指导书、撤除施工方案向现场施工作业人员进展交底。并检查落实现场安全防护措施。③脚手架撤除前，都先将脚手架上留存的材料、杂物等去除干净 并将受撤除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。④脚手架撤除按批准的施工方案〔作业指导书〕要求，统一指挥，自上而下的挨次进展。不得上、下层同时撤除。⑤拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。用绳索捆绑结实缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。⑥脚手架撤除后，做到工完场清。全部材料、构配件都堆放整齐、安全稳定，并准时转运。⑦脚手架都连续撤除完毕，假设因故中途停顿，除作必要的加固外 ,在醒目位置挂警示牌，划定戒备区域，严禁无关人员进入。三、洞身开挖保障措施掘进是隧道安全把握的最重要环节，开挖作业前应进展地质超前探测，针对不同地质状况实行合理的开挖方案，严格把握循环进尺，选择最正确的爆破参数，确保施工安全。浅埋段、裂开带地段隧道开挖要承受机械开挖或浅孔把握〔CD法、双侧壁导坑法〕。爆破后加强监测，依据监测和地质状况准时调整爆破参数，保证爆破安全。不良地质隧道先治水、管超前、预注浆、弱爆破、短进尺、强支护、快封闭、勤量测、早成环，稳步前进。开挖作业时，应时刻留意掌子面的稳定性及已喷射混凝土的变样子况，一发生特别状况应马上进展加固处理。配备足够的抽水设施，确保洞内及掌子面位置抽水顺畅。钻孔台车或凿岩机钻眼时，必需承受湿式凿岩，严禁在残眼中连续钻眼，承受风钻钻眼前，应对风钻、软管进展检查和试运转，确保机械符合使用性能，钻眼作业面应有足够的照明，动力及照明用电电线敷设标准；承受自制台车钻眼时，爬梯及临空面必需设置护栏。隧道爆破作业按《爆破安全规程》操作施工，洞内爆破时，必需统一指挥，全部人员应撤至不受有害气体、振动及飞石损害的地200米。爆破后必需经过通风排烟，且至少持续15分钟以上，才准安全检查人员进入工作面。经过检查和处理确认安全后，其它施工人员才准进入工作面制止使用石块和易燃材料堵炮眼，制止在深孔装入起爆炸药包后直接用木楔堵塞，严禁在残眼上再打炮眼。爆破时必需有预报信号，起爆信号，解除戒备信号。(10))处理瞎炮，疑心有瞎炮，应马上报告并准时处理，无关人员不得在场，并在四周设明显标志和相应的安全措施。导火索的长度应保证点完炮后，人员应撤至安全地点，但1.2米。300米。严禁车辆带病运转，超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。装渣、卸渣、车辆经过门框式台车及会让站时，须设专人指挥运输车辆,以保行车安全。100%车辆限10km/h,在成洞地段不20km/ho运输道路应保持平坦、畅通，道路两侧的废渣余料应派专人随时清理，以保证出渣运输安全四、隧道坍塌预防措施必需遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则进展施工。严格把握初期支护的施工质量。加强监控量测，觉察收敛值、拱顶沉降值特别，马上向值班领导汇报。针对围岩级别合理选择开挖方式、支护衬砌方法，实行探一段、挖一段、支一段、衬一段。针对隧逋地质较裂开地段，实行预加因的措施，来增加围岩的整体性。依据围岩状况，适时调整相应爆破参数。隧道施工时应在IV、V、VI级围岩地段预先设置逃命管道。逃命管道设从衬砌工作面布置至距离开挖面 2nl以内的适当位置，管内预留工作绳，便利逃命、抢险、联络和传输各种物品。承插钢管纵向连接可承受链条等措施，防止坍塌时将钢管冲脱。五、支护作业保障措施在不良地段，每班指定专人检查，当觉察支护变形或损坏时，马上整修加固。严禁将支撑放在虚渣或脆弱的岩石上，脆弱围岩地段底面加设垫板或垫梁，并用混凝土块塞紧。开挖后自稳程度很差的围岩、喷射混凝土尚未到达确定强度、喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩，实行准时加强临时支护措施。对洞内拱顶和地表布置的测点定期观测，觉察洞内和地表位移值等于或大于允许位移值，以及地面或洞内消灭裂缝时，必需马上通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后再施工。对喷锚地段的危石准时处理完毕，脚手架、防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班检查制度，并作好记录。喷锚支护作业前，应认真检查受喷面，彻底去除危石、浮石。进展喷射作业的工作人员必需配带防护工具，如：防尘面具、安全帽、眼镜、胶皮手套及劳保雨鞋等。在开头喷射混凝土前，应由专人认真检查管路、接头等，防止喷射时发生因软严禁将喷枪对准施工人员，以防突然出料伤人，在喷射作业过程中，如压力表指针突然上升，并消灭反复摇摆时，可能有大石块堵住喷射机的喷出弯管，此时应马上停机排解，严禁将大石块强行吹出。锚杆作业必需在初喷混凝土之后进展，且在施工锚杆前必须认真观看工作面，喷射时留意工作面的稳定性。指定专人定期定量对锚杆进展抗拔试验，防止消灭因锚杆滑落而造成的担忧全事故。在施工中空注浆锚杆时，在注浆作业前和完毕后，应认真检查、清洗机械管道和接头，并对注浆机进展试运转。在钢架制作和搬运的过程中，应将钢架构件绑扎结实，以防发生整体构件或连接构件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。(14))钢架的架设应由专人按规定的信号进展指挥，随时观看围岩动态或初喷混凝土层的变化状况，防止落石或坍塌伤人。在架设钢架前，应承受垫板等将钢架的根底面垫平。架设时，应承受纵向连接钢筋将相临的钢架结实连接，防止钢架倾覆、扭转或变位。对钢架常常进展检查，如觉察扭曲、压曲等现象或征兆时，必需准时实行加固措施。必要时，应准时通知其他人员撤至安全地带。钢架的顶部连接作业时，高空作业人员必需佩带安全带。管棚和小导管施工前应检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工设施的安全性能，施工过程中应指定专人负责对开挖工作面进展安全观测。管棚和小导管施工过程中应按作业程序和技术要求进展钻进、安装、注浆作业，管棚作业起吊钻杆及其他物件时，应指定专人指挥，统一口令，起吊范围内不得任何人进入。六、施工通风、防尘及水电供给保证措施隧道施工的通风设专人治理，通风机运转时，严禁人员在风管的进出口四周停留；通风机停顿运转时，任何人不准靠近软管行走和在软管旁边停留，不准将任何物品放在通风管或管口上。使用通风管，以保证隧道作业人员每人最少供给3m3/min颖空气，保持空气流淌速度不小于15m/min,二氧化硅粉尘小于lmg/m3开挖作业空间的空气中烟雾的各成份的浓度不超过有关劳动法规要求的标准。隧道开挖中使用柴油机设备，在设备排气口安装净化器，并制止使用燃汽油或液化气石油气的内燃机。喷射混凝土承受湿喷工艺。七、隧道防火与防水保证措施施工区域设置有效且足够的消防器材，放在易取的位置并设立明显标志，各种器材做到定期检查补充和更换、不得挪用，隧道内严禁明火作业。在雨季前进展防洪及洞顶地表水检查，防止洪水灌入洞内。对地表水丰富和地质条件简洁的地层，在施工时制定妥当的防排水措施，备足排水设备。同时在高压水管上安装三通阀，在遇到大涌水时作为紧急排水管使用。八、隧道内电气设备保证措施380V/220V三相五线系统。照明电压，作业地段不大于 可用220V,手提作业灯为1424V。选用的导线截面保证使末端电压不得大于 10%,36V和24V线不得大于5%,作业地段必需保证足够的照明。各种电气设备和输电线路有专人常常进展检查、修理、调查等工作，全部的动力线和设置都保持在最正确的绝缘和安全状态。动力线和照明线在隧道的一侧布置，全部线路使用设计合理并具有适宜绝缘，将线结实地固定在隧道壁上。洞内电气设备的操作，必需符合以下规定：非专职电工不得操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位,设有良好的绝缘，使用前进展绝缘检查。电器(气)设备外露和传动局部，必需加装遮拦或防护罩。36V以上的供电设备和由于绝缘损坏可能带有危急电压的设备的金属外壳、构架等必需有接地保护。施工用电除利用地方电源外，依据施工需要各施工队备用内燃发电