供水管道安装工程

供水管道安装工程和安装管道安装工程的流程包括测量、定位、管沟开挖、人工清槽、铺设管道、试压和回填土。在技术规范方面，需要遵守《村镇供水工程技术规范》(SL310-2004)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)和《给水排水标准图集》(S144)及(S145)。在管道土方开挖方面，需要根据沟的深度和土质情况决定是否设边或支撑。在雨季施工时，应根据当地气象资料，尽量作到挖沟、安装、回填同步进行，以防沟槽塌方和管材浮起。在地下水位较高的地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。开挖沟槽时，沟底设计标高0.1-0.2m的原状土应予保留，禁止扰动，铺管前人工挖至沟底设计标高。在土层复杂地段，为便于回填，挖沟时应将宜回填土堆放一侧，其他杂土堆放另一侧。在管道安装方面，需要进行现场测量与复测、管材、管件及阀门检验、切割下料、管道组对、管道安装、系统试验、系统清洗和校对调试。管道安装工序包括定位放线、铺设管线、管道安装和水压试验。立管安装工序包括立管安装和水压试验。各路支管安装工序包括定位放线、干管安装、支管安装和配水点。总之，在供水管道安装工程中，需要遵守相关技术规范和流程，严格按照要求进行土方开挖和管道安装，以保证工程的质量和安全。根据图纸要求，给水系统采用塑料管，接口采用热熔连接，与金属管道及用水器连接处必须使用带金属嵌件的管件。管材和管件应具有质检部门的质检合格证，并有明显标志标明生产厂家的名称和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。在进行下料划线、切割等项目工作前，要对材料进行标识。下料划线的尺寸应按照图纸上的要求进行实际校验，并记录使用部位、管路管道号码等。管截断原则上应使用专用管剪或管子割刀、切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径的1%。在管道被放入管沟之前，应对管道进行全面检查，确认没有任何缺陷后才能吊入或滚入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约150米长的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放及连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。公称直径小于20mm的管道可以手工拖入管沟内；对所有的大管道、管件、阀门、消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内；对于长距离的管道的吊装，推荐采用尼龙绳索。最终的管道连接与装配管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。PE管道与金属管道、水箱或水泵相连时，一般采用法兰连接。对于HDPE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。管道安装完后，进行耐压试验和气密性试验。试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全。设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，试验后恢复。耐压试验：依据批准的试压方案，进行试验介质为清水，试验压力为设计工作的1.5倍，在10分钟内压力不下降，然后降压工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方见证确认。如发现有漏水的地方应做出标记，试压后修理，消除缺陷重新试验。管道系统的水压应符合规定。管材的外观质量应无色泽不均匀及分解变色线，内外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。管材和管件应具有质检部门的质检合格证，并有明显标志标明生产厂家的名称和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。在进行下料划线、切割等项目工作前，要对材料进行标识。1）水压试验的压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。同时，工程监理单位应派人参加水压试验的全部过程，确保试验的准确性和可靠性。2）水压试验应按照以下步骤进行：首先，将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；其次，管道充满水后，进行水密封性检查；接着，对系统加压，采用用手压泵缓慢生压，升压时间不应小于10分钟；升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接口部位应无漏水现象；稳压1小时后，再补压至规定试验的压力值，15分钟内，压力降不超过0.05Mpa为合格；以上步骤的试验合格后，再进行持压试验，将系统再次升压至试验压力值，持续3小时，压力不降至0.6Mpa，且无渗漏现象为合格。3）水压试验合格后，应填写水压试验记录并签字。管道试压合格后，需要将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，铝塑复合管内要进行消毒。向管道内灌注含20—30MG/L有效的溶液，浸泡24小时以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，用生活饮用水冲洗管道，直至末端配水点出水水质符合现行《生活饮用水卫生标准》为止。再将管道系统升压至0.6Mpa，检查各配水件接口应无渗漏方可交付使用。7）管道压力试验合格后，需要对管道进行分段冲洗，编写冲洗方案，并报请监理及甲方批准。管道冲洗按主管、次管依次进行，不允许冲洗的设备及管道与冲洗设备隔离。管道冲洗有足够的留量，清洗压力不得超过设计压力，流速不小于2m/秒。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口出以目测一致为合格。管道冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》，水冲洗管应接入可靠的排水道，管道冲洗后应将水排净。8）排水系统施工完毕后，需要进行通水试验，以防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用。试验完毕后应做好通水试验记录。9）在管材检验合格后，根据管材的锈蚀程度，选择合适的除锈方法，管材除锈彻底至露金属光泽。管道及支吊架刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔、流坠等缺陷。油漆后管道须按设计和规范要求进行管道的保温，保温材料紧贴管道，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。2.5）在管道铺设完毕后，应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中最冷的时刻进行，以防止因温差产生的附加应力破坏管子的及接口。回填土中不应含有机物、冻土、砖块、大于20mm的砾石及其他有碍管道使用的物体。3.当管道穿越不良地质地段