ST4000型钢丝绳芯强力胶带接头硫化手册

ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0型钢丝绳芯强力胶带接头硫化工艺手册编制单位:机运二队编制人:范亚飞修订日期:2010年10月28日白坪煤业公司机运二队白坪煤业公司机运二队白坪煤业公司机运二队白坪煤业公司机运二队-#-7、用120#汽油仔细清洗每一根钢丝绳，最少清洗两遍，保证钢丝绳上无杂物、无胶粉，做好防护，禁止沾水。8、把一层面胶铺平展，用120#汽油清洁表面，刷两遍汽油待汽油干凉后，再均匀的刷一遍胶浆；把胶也铺平展，用120#汽油清洁表面，刷两遍汽油待汽油干凉后，再均匀的刷一遍胶浆；把两种胶刷胶浆的面从一端开始贴合，贴合时要从端头开始抚平挤压，保证无气泡、无褶皱、贴合严密结实。贴合好后用隔热木板做标准，画出切割线。以切割线两端点为标准，量出3350mm长的胶层，然后沿两条切割线向内把贴合好的胶层两端倾斜35-45度角切割出过渡区，防护好后做为下硫化贴合胶层待用，并照此方法将上层贴合胶层也贴合好后备用。贴合层切割的过度区面下层芯胶下层面胶上贴合层过度区断面35-45贴合层切割的过度区面下层芯胶下层面胶上贴合层过度区断面35-45度角9、在隔热木板上平整的铺2层报纸，报纸间无间隙，将下贴合胶层的芯胶朝上与胶带接头过渡区对齐后铺好，过渡区必须压紧贴实。10、下贴合胶层贴合好后，对左右两端的钢丝绳均匀的刷一遍胶浆，待

胶浆凉干后，沿屮心线先铺设胶带接头中间的3300mm长的钢丝绳，再向两边铺设钢丝绳。钢丝绳铺设过时要拉直放正，每两根钢丝绳间隔5-10mmo如图：11、▲注意:在摆放两侧断面的最外边的四根钢丝绳时，一定要按照下面的要求：如果胶带的转动方向从左侧右侧时，则必须把右侧接头最外边的两根如果胶带的转动方向从左侧右侧时，则必须把右侧接头最外边的两根3300mm的钢丝绳摆放在最外边，左侧接头最外边的两根钢丝绳贴着右侧最边上的两根钢丝绳内侧摆放。如果胶带的转动方向从右侧一-左侧时，则必须把左侧接头最外边的两根3300mm钢丝绳摆放在最外边，右侧接头最外边的两根钢丝绳贴着左侧最边上的两根钢丝绳内侧摆放。这样做是为了防止胶带接头过滚筒时，最边上的两钢丝绳摆放错位置后，随着逆向过滚筒的次数增多，这两根钢丝绳会慢慢的翘起来，导致边胶与钢丝绳开裂，影响到接头的使用寿命。12、钢丝绳都摆放好后，在边胶条的位置上，把裁掉的贴合胶层裁出同等宽度的胶条，然后贴合整齐压结实（边胶不宜贴合太厚）。13、把上贴合胶层的芯胶面刷好胶浆凉干后，芯胶层朝下，从一端过渡区开始压接紧实，贴合过程中，要先中间后两边，防止出现鼓泡，最后再全部压紧。14、▲上、下贴合胶层的制作可以在剥钢丝绳时或打磨钢丝绳时提前贴合好备用，贴合胶层制作地点宜干澡、弱风流处为宜。由经验丰富的操作人员主持贴合胶层的制作，保证面胶与芯胶贴合紧密无偏移无气泡，并用塑料纸覆盖做好防尘措施以使备用。这样可以节省时间2个小时，同时贴合胶层经过一定时间搁置,芯胶与面胶充分粘合，提高了强度。15、切割多余的贴合胶层，整理好上下接头处的胶层，用裁纸刀在上面胶上划几条口，以便硫化时水气能够排出，在上层面胶上铺上2层报纸。在下加热板拼接缝隙上垫入等宽于胶带宽度的薄铁皮，在上面胶层相对应的位置也铺上薄铁皮，防止硫化加热加压后胶变软时沿加热板缝隙鼓起，影响接头质量。16、确认加热板摆放整齐，放好双挡边铁块，将紧固丝杆紧到位。安装上层卡板，保证上下层卡板块块对齐，并将固定螺丝紧好，紧固卡板螺丝时要求用国一致，卡板上面高度一致，保证加热时拉头受压力均匀。17、卡板紧固好后，接入硫化开关电源。每台硫化开关控制对应一上一下两块加热板，同时连接好相对应的温度传感器。确认好接线及开关正常后，开始通电加热。硫化加热过程中，由专人负责巡回检查温度传感器的数据，并用玻璃管温度计测量实际温度进行比较。硫化开关的设定温度为145°（土5°）,设定加热恒温时间（恒温时间二皮带厚度xl.2+22）约为52分钟。18、通电开始加热上同时，接通加压水泵电源，开加压水泵，对加水压板进行加压。加热温度在120°时,将水压增加到1.2Mpa,温度达到145°时,将压力增加到1.8-2.0Mpao恒温过程中，要时刻注意观察水压，如果水压有下降应立即开动水泵补压，保证在接头胶压接结实紧密。19、恒温时间达到后，切断加压水泵和硫化机的电源，拆下加热板电源，等待接头目然冷却降温。降温至70_80C时，方可拆除铝合金卡板、加热板、加水压板及固定工具。20、仔细检查接头区上下面胶有无气包，上、下贴合胶层与过渡区是否平整（如里硫化后过渡区过厚，可以用