设备选型原则(精简版)

设备选型原则(精简版)设备选型的原则和考虑的主要问题设备选型是从多种可以满足相同需求的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。设备选型应遵循以下原则：1.生产上适用：所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。2.技术上先进：在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。3.经济上合理：即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。设备选型首先应考虑的是生产上适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果。其次是技术上先进，必须以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的。最后，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。一般情况下，技术先进与经济合理是统一的。因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。但是，有时两者也是矛盾的。例如，某台设备效益较高，但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以，根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。有些设备技术上很先进，自动化程度很高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也是不可取的。设备选型还需要考虑以下主要问题：1.设备的主要参数选择设备的生产率一般用设备单位时间的产品产量来表示。例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍；水泵以扬程和流量来表示。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好。2.设备的可靠性和维护性设备的可靠性是设备正常运行的能力，维护性是设备维修保养的难易程度。设备的可靠性和维护性对于生产效率和成本有着直接的影响。因此，在设备选型时，需要考虑设备的可靠性和维护性，并选择易于维护和具有高可靠性的设备。3.设备的能源消耗和环保要求设备的能源消耗和环保要求是制约设备选型的重要因素。在选择设备时，需要考虑设备的能源消耗和环保要求，选择能源消耗低、环保要求高的设备，以降低生产成本，保护环境。总之，设备选型是一个复杂的过程，需要综合考虑各种因素，选择最佳方案以达到最大的经济效益。设备选型时需要考虑以下两个方面：设备的功能和工艺性。如果设备的功能不能满足生产要求，会导致生产不平衡，服务供应工作跟不上，反而造成损失。此外，设备的工艺性也非常重要，必须满足产品工艺的技术要求，例如金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度、几何形状精度和表面质量的要求。设备的可靠性和维修性也是非常重要的考虑因素。设备的可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件，因此在进行设备选型时必须考虑设备的设计制造质量。选择设备可靠性时要求使其主要零部件平均故障间隔期越长越好。设备的维修性也非常重要，需要考虑设备的技术图纸、资料齐全、结构设计合理、结构的简单性、标准化、组合化原则等方面。总之，在设备选型时，需要综合考虑设备的功能、工艺性、可靠性和维修性等方面，以确保设备能够满足生产要求，并且能够长期稳定地工作。设备的能源消耗是指设备单位开动时间的能源消耗量或单位产量的能源消耗量。在化工、冶金和交通运输行业，也常以单位产量的能源消耗量来评价设备的能耗情况。在选型时，无论哪种类型的企业，其所选购的设备必须要符合国家《节约能源法》规定的各项标准要求。设备选择的经济性，其定义范围很宽，各企业可视自身的特点和需要而从中选择影响设备经济性的主要因素进行分析论证。设备选型时要考虑的经济性影响因素主要有：初期投资、对产品的适应性、生产效率、耐久性、能源与原材料消耗、维护修理费用等。设备的初期投资主要包括购置费、运输与保险费、安装费、辅助设施费、培训费、关税费等。在选购设备时不能简单寻求价格便宜而降低其他影响因素的评