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PAGEPAGE1自动组检修危险点及预控措施自动组检修是食品行业中常见的一道工艺流程，顾名思义，这个流程是由机器自动完成的。不过，虽然机器自动完成，但在自动组检修过程中，仍然存在一些危险因素和潜在的风险。为了避免这些风险带来的危害，需要通过一些预控措施来避免。本文将介绍自动组检修的危险点及预控措施。自动组检修流程自动组检修是指，通过机器自动完成将多个烘焙食品按照规定的比例组合成整洁包装的产品。自动组检修的流程一般分为以下几步：将需要组合的食品分别放在不同的料斗中。将各种食品根据比例要求，自动计量和混合。将混合好的食品通过振动器进行整形。将整形的食品放到一个统一的位置上，进行包装。其中，第二步是自动组检修的核心步骤，因为机器的精度直接影响到产品的质量。所以，在第二步的过程中，需要特别注意危险点和风险。自动组检修的危险点1.落料点落料点是自动组检修的第一步，如果料斗没有固定好，或者在落料的过程中出现卡料等情况，就会影响到后续的流程。同时，落料点也容易产生杂物，比如说纸屑、塑料残渣等等。2.计量和混合点计量和混合点是自动组检修的核心步骤，如果机器的精度不够，就很容易出现比例不对、质量不稳定等问题。此外，计量和混合点的喷头也容易堵塞，需要定期清洗。3.振动器振动器是将混合好的食品进行整形的机器。振动器产生的噪音很大，同时也容易产生粉尘。4.包装点包装点需要保持干净，否则会影响产品的质量。同时，如果机器卡料或者其他原因导致包装机器停止工作，也会影响到整个生产流程。自动组检修的预控措施为了避免自动组检修中出现的危险点和风险，可以采取以下预控措施：1.落料点落料点出现卡料等情况的概率较大，因此需要定期对料斗进行检查和维护。同时，可以在落料的过程中使用自动感应器，来避免料斗中出现错误的物品。2.计量和混合点为了保证机器的精度和喷头的畅通，需要定期进行维护和清洗。可以设置定期清洗计划，并在清洗过程中注意操作规范，以避免损坏喷头等零部件。此外，可以设置光电传感器，来检测计量和混合的过程中出现的错误。3.振动器振动器产生噪音和粉尘的问题可以通过加装隔音罩和集尘器来解决。同时，也可以设置定期维护计划，及时清除振动器中的杂物和细小碎片。4.包装点包装点需要定期清洗，特别是在包装过程中容易产生的粉尘和杂物。此外，也要随时检查包装机器的运转情况，并设置电子监控系统，实时检测机器的工作状态。总结自动组检修是食品行业中常见的一道工艺流程，虽然机器自动完成，但也存在许多危险点和潜在的风险。因此，在自动组检修的过程中，必须严格遵守操作规程，定

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