第八章综合生产计划37张课件

第八章综合生产计划第八章综合生产计划引导案例华达玩具公司生产计划安排

华达玩具公司以生产各种儿童玩具为主营业务，兼营季节性、节日性玩具。公司产品品位高、质量好、选料精、设计新颖、形象可爱，一直都深受广大消费者的喜爱，产品畅销全国各地。第八章综合生产计划37张课件

公司管理者在处理综合计划时，通常采取改变价格、促销及积压订单待发货等方式平抑波动的需求，采取加班、雇佣兼职员工、外包及积压存货等方式改变生产能力，从而使需求与生产能力相匹配。第八章综合生产计划37张课件

今年1-7月，对于该公司的非节日性产品，公司生产经理做了一份综合预测，如下所示：一月二月三月四月五月六月七月50445560504051七个月总需求为350单位，该公司生产部门有10名全职员工，每月能以每单位80美元的成本生产40单位的产出。每期的存货持有成本为每单位10美元，每期延迟交货成本为每单位20美元，期初存货为0。

生产计划编制者希望在正常时间内保持稳定的产出率，主要依赖存货平抑需求的波动，并且辅以加班和转包方式，但不允许积压订单待交货的情况存在。

在正常情况下保持每期40单位的产出，加班工作的最大产出则是每月以120美元的成本生产8单位的产出。转包情况下，则在每月以140美元的成本得到12单位的产出。如何制定1-7月华达玩具公司的综合生产计划？用什么指标来评价所制订的计划的优劣？

第一节生产与运作计划体系一、生产与运作计划的组成（一）计划的层次：战略层、战术层和作业层

战略层计划：产品发展方向、规模水平、技术水平、研发决策等，时间最长。

战术层计划：产量、品种确定，产值、利润和成本要求等，时间较长。

作业层计划：日常生产经营活动的安排：采购、调度、生产、营销、服务等， 时间最短。第一节生产与运作计划体系表8-1不同层次计划的特点表8-1不同层次计划的特点（二）制造业生产计划体系组织目标生产战略规划生产计划大纲PP主生产进度计划MPS物料需求计划MRP车间作业计划FAC资源计划财务计划粗能力需求计划RCCP能力需求计划CRP物资供应计划PM经营预测FC产品需求预测最终装配计划FAS短期计划中期计划长期计划（二）制造业生产计划体系组织目标生产战略规划生产计划大纲主生二、生产与运作计划内容（制造业）包括综合计划和主生产进度计划1.综合计划（年度生产大纲）品种指标产值指标产量指标质量指标出产期规划二、生产与运作计划内容（制造业）2.主生产进度计划按产品品种、规格进行的分季、分月的产量计划，要考虑各时段内的市场需求、生产能力及各种资源之间的平衡。主生产进度计划是编制生产作业计划的依据。2.主生产进度计划第二节生产能力定义：指企业的设施在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。流程式企业：生产能力是一个准确的概念。

加工装配式企业：生产能力是一个模糊的概念，因为不同产品组合表现出不同的生产能力。通常规定：1.单一品种的大量生产，生产能力为一确定的数量。2.少数品种的大批生产，生产能力由代表性产品的生产数量（非代表性产品的生产数量应折算成代表性产品的数量）来表示。第二节生产能力3.多品种、中小批量生产，生产能力由假定产品的产量来决定一、生产能力分类：1.设计能力：由建厂或扩建后应该达到的最大年产量2.查定能力：重新调查核实的生产能力3.现实能力：实际可达到的生产能力代表产品与假定产品1.代表产品：产品的结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。由代表产品来核定的生产能力，是将所有产品的年总台时数除以代表产品的单位台时数而得。3.多品种、中小批量生产，生产能力由假定产品的产量来决2.假定产品：按各种具体产品工作量比重（ni/N

tij）构成的一种实际上不存在的产品。假定产品的生产能力是由各种产品年生产能力的简单加和。

表8-3代表产品和假定产品表征的年生产能力2.假定产品：二、生产能力的平衡平衡与否的判别：比较生产任务和生产能力，看是否相当，方法有：用产品数和用台时数，后者更为常用。平衡方法：1.对单品种生产（1）计算各台设备的生产能力 设备生产能力

设备年有效工作小时数/单位产品台时定额 设备年有效工作小时数=全年工作日数

每天工作小时数

（1

设备停修率）二、生产能力的平衡（2）取最小的设备生产能力（年总台时表示）作为生产线或企业的生产能力（瓶颈）。（3）将已确定的年生产能力同计划年产量比较，分析是否平衡。2.对多品种产品生产的平衡用代表产品或假定产品来核算确定某设备j的生产负荷j设备生产负荷=

nitij（1+ri） 式中ri为i产品补废台时损失系数，由统计确定。将j设备年有效工作台时数与生产负荷比较，可知其能力是否平衡，由于需求的不平衡性，一般将任务量达到能力的90%就认为是平衡了。（2）取最小的设备生产能力（年总台时表示）作为生产线或企业第三节综合平衡一、市场需求与生产能力的平衡如果不平衡，可以从调解需求和调节能力两方面处理。1.调节需求 （1）定价 （2）促销 （3）延迟交货2.调节生产能力 （1）追加或撤出部分资源 （2）调整生产时间 （3）利用存货平滑产出量 （4）外协转包第三节综合平衡二、企业内部生产要素的平衡1.建立在设备配置与人员配备基础上的各生产环节间生产能力的平衡。2.从原材料投入成品产出全过程的物流平衡。3.支撑生产运作循环的资金平衡。二、企业内部生产要素的平衡第四节综合计划一、综合计划的任务1.落实生产计划的长期目标，规定在计划年度内的实施重点。2.根据计划年度内市场需求和企业自身能力，合理安排、优化配置各种资源，最大限度地满足市场需求并取得良好收益。3.确定企业年度生产的总任务，各部门进行协调一致行动。综合计划一般按产品大类进行编制，不区分产品品种、规格等细节，目的是可以忽略不同品种规格引起的复杂因素，专注于用现有资源作出总体决策。此外，由于未来市场具有不确定性，过早地锁定具体产品与规格不科学，又会失去响应市场的柔性。第四节综合计划二、对市场需求波动的响应1.按平均需求均匀安排生产，保持计划期内每月产量不变。2.跟踪需求波动安排生产3.综合使用以上两种方式三、综合计划编制方法1.试算法综合运用均匀排产、跟踪排产和混合排产方法，以生产成本尽可能低位原则确定一个满意的方案。具体步骤：二、对市场需求波动的响应（1）确定计划期内各时段市场需求量（2）确定计划期内各时段企业正常生产能力（3）列出调节生产的各种可供选择的方法，如加班、转包、临时增减生产资源、持有存货、延迟交货等，确定可供调节的数量及单位相关成本。（4）拟定若干计划方案，计算各自的成本。（5）通过分析比较选出满意的计划方案。（1）确定计划期内各时段市场需求量例：设已知计划年度各季度对某产品需求量为200、300、400、300件，总需求量为1200件。可供选择的调节生产能力因素有：加班加点、存货、延迟交货。正常生产的每件成本10元，加班生产12元，每件存货费用1元，延迟交货每件损失5元，年初库存为0。现提出三种计划方案：（1）采用均匀生产（2）采用跟踪生产，每季生产250件，不足部分在第3、4季度加班生产。（3）采用混合生产，一、二季度各产出250件，第三、四季度各生产300件，不足部分在第三、四季度加班不足。分别计算各方案的总成本，并确定最后执行方案。例：设已知计划年度各季度对某产品需求量为200、300（1）均匀生产总成本（选用）季度1234合计市场需求2003004003001200正常产量3003003003001200加班生产00000余缺1000-10000期初库存01001000200期末库存10010000200平均库存50100500200延迟交货00000成本正常生产成本300030003000300012000加班生产00000存货费用50100500200延迟损失00000总计12200（1）均匀生产总成本（选用）季度1234合计市场需求2（2）跟踪生产总成本季度1234合计市场需求2003004003001200正常产量2502502502501000加班生产00100100200余缺50-50-50500期初库存0500050期末库存5000050平均库存25250050延迟交货0050050成本正常生产成本250025002500250010000加班生产00120012002400存货费用25250050延迟损失002500250总计12700（2）跟踪生产总成本季度1234合计市场需求20030（3）混合生产总成本季度1234合计市场需求2003004003001200正常产量2502503003001100加班生产005050100余缺50-50-50500期初库存0500050期末库存5000050平均库存25250050延迟交货0050050成本正常生产成本250025003000300011000加班生产006006001200存货费用25250050延迟损失002500250总计12500（3）混合生产总成本季度1234合计市场需求200302.运输模型法续上例，采用三种方式调节生产能力：正常生产、加班和转包。正常生产可用生产能力每月250件，每件成本10元；加班生产可用能力为每季100件，每件成本12元；转包生产科用能力为每季50件，每件成本15元。储存成本和延迟损失仍为每件每季1元和5元。用运输模型法求最优解。2.运输模型法季度生产方式需求（件）可用生产能力总量第1季度第2季度第3季度第4季度期初存货001231正常生产2001050111213250加班生产12131415100转包生常生产15

101112250加班生产1712

1314100转包生产20151617503正常生产20152501011250加班生产22171001213100转包生产25201516504正常生产25201525010250加班生产2722175012100转包生产3025201550需求2003004003001200季度生产方式需求（件）可用生产能力总量第1季度第2季3.线性规划法假定调节产量以适应需求波动的方式有加班、持有库存、外协转包、增减职工等办法，以生产成本最低为目标函数，设目标函数与各要素之间为线性关系，则生产计划的线性规划模型为：3.线性规划法第八章综合生产计划37张课件第五节主生产进度计划一、综合计划的分解1.将大类产品的生产总量分解成具体的最终产品的生产数量2.将各期的生产任务（如季、月）分解成各细分时段的生产顺序及进度，目的为：（1）便于安排短期生产活动，编制生产作业计划。（2）由于不同产品占用的生产能力不同，综合计划分解后可以计算该时段对生产能力的粗略需求，确保生产能力与生产任务的匹配。（3）据以计算物料需求及可向市场提供的产品，进一步安排采购、销售计划。第五节主生产进度计划例：某综合计划的分解品种4月（吨）5月（吨）6月（吨）综合计划冷轧钢板200002500028000综合计划分解冷轧板100001200014000电镀锌板300050004000热镀锌板400040005000彩涂板300040005000例：某综合计划的分解品种4月（吨）5月（吨）6月二、主生产进度计划的编制编制原则：1.各种产品产出时间和数量必须满足订货合同的要求，确保百分之百完成已有订货合同。2.经常生产和产量较大的主导产品尽可能均衡安排，使生产相对稳定。3.同类产品可安排一起生产，合理安排生产批量，以简化生产组织，提高工作效率。4.各种产品合理搭配，新产品试制均匀安排，力求劳动力与设备负荷均衡。

二、主生产进度计划的编制5.注意各时期生产衔接、物资供应、生产技术准备与产品生产进度的协调，必要时以滚动计划方式加以调整。（一)成批生产企业的主生产进度计划安排

表某产品各周需求量（件）月份4月5月周次12345678需求预测4040404050505050已订货量452010620005.注意各时期生产衔接、物资供应、生产技术准备与产品编排法则：（1）计算期末库存期末库存=期初库存+本期