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文档简介
年刮板输送机安全措施9篇刮板输送机平安措施9篇书目第1篇刮板输送机平安措施第2篇工作面更换刮板输送机平安措施第3篇工作面更换刮板输送机平安措施模版第4篇工作面前部刮板输送机机尾更换电机平安措施第5篇春节期间运输刮板输送机施工平安措施第6篇工作面前部刮板输送机机尾更换电机平安措施第7篇刮板输送机的平安措施第8篇春节期间运输刮板输送机施工平安措施第9篇移架推刮板输送机平安措施春节期间运输刮板输送机施工平安措施一、呈报目的:经矿领导探讨确定我区在春节放假期间运输刮板输送机,为了能保证春节期间的运输平安,特编写此平安措施。
妥否!请批示二、施工地点:二阶段总回风上山底弯至207区回风下山底弯处。
施工单位:巷修一区每小班7人。
三、运输的平安措施:1、全部参加施工人员,必需听从支配听从指挥,遵守入井制度,入井前严禁喝酒,并要配带好劳动爱惜和应用的施工工具。
2、绞车司机必需经过专业培训考试合格持证上岗,接班时司机要检查绞车是否好使,声光信号是否齐全不得带病作业。
3、钢丝绳严禁起螺,不许存绳,假如钢丝绳排列不整齐,必需重新缠绕,否则不许开车。
4、-55调度绞车和-40调度绞车钢丝绳不小于∮,-25调度绞车钢丝绳不小于∮。
每班必需设一名专职人员对钢丝绳进行全面检查并填写钢丝绳的检查记录;5、下料人员必需生疏下料路途,绞车起动前先派专人先行放警戒,方可打点下车。
6、严格执行斜巷修运输“行车不行人,行人不行车”制度。
7、假如料车发生掉道,必需由下料班长指挥处理,不得运用绞车强拉硬拽。
8、各区段含回风绞车道必需按规定设置挡车闸、地闸,并设专人每班进行检查,保证在完好的状态下运用。
9、绞车换牵引绳时挡车闸,地闸必需关好、挡好,先挂好准备牵引的钢丝绳后,在拆原来牵引的钢丝绳。
10、绞车牵引部件车时,牵引钢丝绳严禁牵引平车,必需运用专用牵引绳扣牵引部件自身,必需接受不小于10吨的卸扣做为物件车与牵引钢丝绳的联接件。
11、部件在每一段运输之前,必需重新设专人检查封车状况,如发觉有任何异样状况,必需在现场领导的指挥下将隐患解除后方可接着运输。
12、全部绞车道声光信号,扩音器必需齐全好使,精确无误,否则不准运行。
13、上下山牵引时,各段下方挡车闸必需关好,方可行车。
14、挡车闸必需接受;,棚腿结实的卡子联板螺栓齐全,每首不小于2根钢丝绳;15、每段绞车司机负责挡车闸的开关检查,地闸由运大件平安负责人检查,发觉问题应刚好处理,上段绞车司机发出的开车信号后方可拉车或放车。
2023-1-,认真检查各部件是否正常,各处销子是否齐全完好,推移千斤顶与刮板输送机连接是否牢靠,达不到规定不得操作。
,移架前清货工要清净架前浮货,不得有阻碍支架前进的杂物。
移架距采煤机底刀滚筒2-3架,顶板裂开必需带压擦顶移架,移架时要随时调正支架,达到良好状态。
当移架滞后割煤距离大于10架时,支架工必需立刻向采煤机司机警示停机慢行,防止因空顶面积大而发生冒顶。
,升架达到初撑力。
,防止消失活柱伸出超长和压死架现象。
、咬架,保证支架处于良好支护状态。
,跟着推刮板输送机,间隔不大于10个支架。
,即推刮板输送机后,还要拉支架,使支架能够刚好支护顶板。
,不许急推,保持弯曲过度段不小于23米,特殊状况要均匀的推移,防止损坏采煤机行走部齿轮或溜槽连接销。
、刮电缆、水管。
,两段移架距离不得小于6。
,操作人员要视察好是否有人员作业和通过,如有人,不许作业。
操作时身体躲开操纵阀下面。
工作面前部刮板输送机机尾更换电机平安措施在51525工作面回采过程中,由于前部刮板输送机机尾电机冷却水嘴漏水,必要进行更换,为了保证在更换过程中的平安,特制定如下平安技术措施:一、准备工作:1、更换前将更换地点3范围内的浮煤、杂物清理洁净。
2、更换前先切断前部刮板输送机电源,将开关打到零位并闭锁,挂警示牌并设专人监管。
停电后严格执行停电、验电、放电制度,确认无误后方可拆除电机接线腔内的电源线。
3、更换前检查电机对应上方的支架初撑力不小与90,确保作业地点的平安。
4、将更换过程中所需的工具放到作业地点旁边,以便运用。
二、检修措施:作业流程:拆电机→安电机→试运转1、更换时,将手拉葫芦挂在电机对应上方的支架前梁的专用吊耳上,并用手拉葫芦大链把电机的专用吊耳捆绑结实,确认平安后并吃紧手拉葫芦。
用扳手将电机与联接筒之间的连接螺栓拆除,再次检查手拉葫芦的吊挂的平安状况与电机的捆绑状况,缓慢松手拉葫芦将电机拆下后拉运至轨道顺槽超前支护外不影响行人的平安地点。
2、将新电机利用手拉葫芦与单体柱协作拉运至机尾安装位置,在机尾对应的支架前梁的专用吊耳上固定好手拉葫芦,将手拉葫芦与电机进行捆绑,确保结实牢靠后用手拉葫芦将电机起吊至规定位置,将电机与联接筒利用手拉葫芦与单体柱协作进行对接、合口,更换完毕确保联接螺丝紧固后,接上电源线,盖住接线腔盖,清理现场杂物和工具并对前部刮板输送机进行试运转。
3、试运转时,由专职司机进行,确认转载机机头对面人员全部撤离后,再起先试机。
运行期间,司机应重点视察检修部位的运行状况,班后复查做好检修记录,三日后再次复查,发觉问题刚好处理。
三、坏电机在轨道顺槽装、卸车措施:装车:人工踩在高凳一人在下边扶着高凳上将锚链挂在装车地点的轨道中间对应顶板上合格的锚索上,将手拉葫芦挂在锚链上,用手拉葫芦大链把坏电机捆绑结实并吃紧手拉葫芦,确保平安后进行起吊。
将坏电机起吊到距吨车边高10停止起吊,人工将吨车推至被起吊坏电机的正下方,再用木马支好吨车。
缓慢松手拉葫芦将坏电机放至吨车内。
卸车:卸车依次与装车依次相反,方法相同。
四、留意事项:1、运电机时用单体柱协作手拉葫芦进行。
手拉葫芦吊挂在顶板合格的锚索上。
吊挂手拉葫芦必需运用合格的锚索,运用完锚索以后,检查锚索的锚固力是否符合要求,锚索是否松动。
若锚索松动或锚固力达不到标准要求时30,在锚索前后30各加打两架一梁两柱木枱棚梁,距离上下帮30各打设一根单体柱。
2、必需运用合格的手拉葫芦5,严格检查手拉葫芦吊挂的锚链是否合格,各连接部件是否结实牢靠,所用吊具必需完好并满足承载要求,否则禁止运用。
3、运用手拉葫芦时现场至少应有两人以上,一人操作,一人监护,选择5手拉葫芦起吊,手拉葫芦的吊挂要选择结实,牢靠的地位,大链捆绑的重物至少应有两个结,并用双股8#铁丝拧死绑紧链环。
操作手拉葫芦的人员应站在牢靠的位置,严禁站在手拉葫芦下,小链应顺拉,禁止小链扭结,起吊前严禁一拉到位,应在小链吃紧时暂停1-2分钟,检查各部位有无问题,确认无误后,操在监护人指挥下方可施力,起吊前要均匀,运行要平稳,严禁重物晃动,起吊现场除操站在被吊重物的斜上方侧,其它人应离开重物3以外严禁站在重物可能滑落的方向,防止其意外发生,每次起吊前均应对被吊物及连接状况进行细致检查。
严禁起吊过程中人员身体部位伸入起吊重物下方。
4、运用单体柱操作过程中要远距离进行,首先停止供液,将注液枪插入三用阀后将枪柄用铁丝捆牢,然后再供液作业,供液作业时利用支架操作阀,操作时先将支架手柄前喷雾管上的管路拔开拔开时手柄必需全部回零位,再将注液枪管路接到操作阀上用型卡固定结实。
操作人员严禁站到单体柱对面的支架内进行操作。
5、在作业过程中,严禁撞击、摩擦产生火花。
五、更换工作必需由跟班队干统一指挥,平安员现场监督以保证作业时的平安。
未述部分严格执行《煤矿平安规程》、《煤矿工人技术操作标准》、《机电技术操作规程》、《手拉葫芦操作规程》、《51525综采工作面作业规程》等有关内容。
刮板输送机平安措施1、接班进入工作面,必需严格执行敲帮问顶制度,必需认真刚好彻底处理责任区的煤壁片帮,确保自身及行人平安。
2、当采煤机割到机头时,刮板输送机司机要站到机头3#端头支架内,背靠左侧立柱,面对采空区,当采煤机后滚筒驶离机头正帮距离大于20后,机头段支架护帮板全打出后,刮板运输机司机方牢靠近运输机机头,监护运输机运行。
3、在正常生产过程中,刮板输送机司机要不断巡察自已责任区域内顶板和煤帮状况,发觉隐患刚好处理。
4、刮板输送机运行时,严禁任何人员跨越刮板输送机。
5、监护设备运行时,必需距离设备足够的平安距离,防止发生意外。
6、随时检查自己所处位置的平安状况,发觉异样转变如顶板有裂隙、节理发育、锚杆托盘变形或掉煤渣、煤壁片帮、单体自卸等时,必需刚好实行措施。
7、开机前必需检查设备各部件完好状况,检查信号闭锁是否灵敏牢靠并在正常位置,保证无异物阻碍运行,防护装置齐全结实,确认无误后方可开机。
8、开机前必需报警,报警器不正常不准起动。
9、接班时首先将运输机、转载机检查一遍,检查刮板链、刮板压条及螺栓等有无松动、缺少、损坏、变形等,检查各传动装置及裂开机是否有异样声音,发觉问题刚好停机处理。
严格执行开机开水、停机停水。
拉完端头支架后,必需刚好将挡风帘子挂好。
10、刮板输送机运转时,任何人不得从机头、机尾盖板上通过,如确需通过,必需停机。
11、正常运转过程中,每次采煤机到机头要用红外线测温仪测量机头减速箱、电机、采煤机摇臂、采煤集电机外表的温度,保证减速箱外表最高温度不超过65℃,电机外表最高温度不超过80℃,发觉温度异样应立刻向跟班队干汇报。
12、正常运转中,必要停机时,必需将运输机上的煤拉空。
13、检查或处理刮板输送机、转载机、裂开机故障时,必需闭锁三机,同时通知限制台断开负荷中心,防止转载机误启动。
14、必需坚守岗位,防止大块煤堵塞煤流、卡死转载机等,如必要离开岗位,必需有班组长指定专人替岗或停止设备运转。
15、依据前几个工作面实际的生产状况,机头哑铃销子较为简洁损坏,要求刮板输送机司机工作期间认真负责,处理大块煤时不能拉机头、只能利用尖锤或短单体。
推机头时,先将过渡架部分推出一半,再向后逐次推出,听见异样声音,刚好停机检查。
16、操作马达前必需认真检查液管、接头的完好状况。
解马达前,必需通知运输机内人员撤出溜槽,并释放刮板链张力后,方可操作。
解、压马达后,必需将定位销插到位。
自压马达起先,运输机
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