搅拌机说明书资料知识讲解

搅拌机使用说明的帮助你使用本机并到达最正确经济效益故的发生。本说明书编制完全为维护用户之利益，所提出之内容包括警告事主要的操作步骤，因而不能代替有丰富阅历的操作人员。目 录一、概 述

〔4〕二、主要技术性能 三、主要构造原理 1、上料系统

〔5〕2、传动装置

〔7〕3、搅拌罐及搅拌装置

〔7〕4、轴端支承及密封装置 〔8〕4、供水系统

〔9〕6

〔9〕7、电气把握系统

〔9〕8、气路系统

〔10〕四、安装和调试

〔11〕1、设备安装

〔11〕2、试运行前的检查和预备工作 〔11〕3、空载试运转

〔12〕4、重载试运转 〔12〕

〔12〕

〔13〕每次使用前的检查内容 〔13〕、使用后的维护保养 〔14〕操作留意事项 〔14〕

〔14〕1每班使用前检查工程 〔14〕2每班使用后的保养 〔14〕34

〔15〕 〔15〕七、故障及排解方法 〔16〕附表一机器润滑表

〔17〕附表二各部位轴承表 〔17〕附表三易损件明细

〔18〕附表四

〔19〕附图 电气原理图一、 概 述本产品设计开发和生产制作过程执行《IS09001：2023质量治理体GB/T9142—2023Xxx型搅拌机是一种固定式双卧轴强制式搅拌机，它承受双卧轴搅拌原理，搅拌性能好，搅拌时间短，卸料承受搅拌罐底部气动开门形式，卸料速度快。本机设计合理，使用便利、工作牢靠，具有生产效率高，搅拌质量好、能耗低、噪声小、易损件寿命长等特点，本机适用范围广，不仅能搅品标准卸料高度为xx2.7米、3.8米，也可按用户要求确定。〔楼的配套主机也可与相应的HPD系列配料机组成简易式混凝土搅拌站，是一种高效率机型。二、主要技术性能axxxb〔升〕1600c、出料生产〔升〕1000d、生产率大于〔立方米/小时〕50e、骨料最大粒径〔卵石/碎石〕毫米80/60f、搅拌轴转速(转/分)26g〔个〕2X8h、搅拌电动机型号Y225S-4功 率 37KWi、卷扬电机 YEZ160L-4功率 15KWj、水泵型号 65DWB45-12功率 2.2(KW)k、外形尺寸〔长XX〕毫米运输状态 4500X2250X2780工作状态 6467X3350X1080l、整机重量〔kg〕 7600三、主要构造原理〔见图。1、上料系统上料系统由卷扬机构、上料架、料斗等组成。YEZ沿上料架轨道向上爬升，当爬升到确定高度时，料斗门上的一对滚轮进入上料架水平岔道，斗门自动翻开，物料经过中间漏斗投入搅拌罐内。为保证料斗准确就位，在上料架上装有两类限位开关，分别对料斗起限位的保护作用；安装在轨道槽钢上限位为两个上行程限位开关，分别对料斗上升起限位和安全保护作用，下限位上料架上设有一个开关，当料斗下降至地下限位及弹簧机构均装在轨道架顶部的横梁上。使之与风扇制动器端面接触后，再旋进一圈，最终将连接螺钉拧紧即可。假设料斗在提升或下降时消灭制动特别〔下滑，则先将锁紧螺母后退至适拧紧。假设在启动提升电机时消灭闷车，则先将锁紧螺母后退至适当位置，再将该端的内六角螺栓松开，拉长内刹距离，再将锁紧螺母拧紧。2、搅拌传动装置该系统是由电动机、皮带轮、减速机、开式齿轮、搅拌罐、搅拌装配置的搅拌轴，反向等速回转。3、搅拌罐及搅拌装置搅拌罐体及圆弧局部是焊接而成的，搅拌罐内镶有衬板，均用沉轴上分别装有搅拌臂及叶片(刮刀)，搅拌臂及叶片(刮刀)16)，在靠近搅拌板间隙≤5效果,可依据磨损状况调整其与衬板之间的间隙，间隙变动量不得大于57板，在安装衬板之际应避开衬板间的高差，必要时需用垫条填平。搅拌罐上盖是由主体、观看口、水管路系统等构成，其主要功能为密封、布料、观看、安全防护。4、轴端支承及密封装置〔附图〕封装置注入润滑油脂是日常维护的最重要的事项。每一轴端均有A、B、CA的润滑。进入BBC都是干净的油脂布满时，才停顿供油。每次在搅拌机使用完毕并清洗后必需进展该项工作。假设万一维护不当，灰浆将凝固在通道内，此时必需用金属线强制勾出，不然会引起严峻磨损。当固定圈、旋转圈磨后，间隙增3-55、供水系统入搅拌罐。供水总量由时间继电器〔水表〕把握。标定水量值：在搅拌机12.5/供水总量。6、卸料门装置卸料门为底开门形式，卸料机构承受气动卸料，利用一台空气压缩1-1.57、电气系统电气系统原理见电气原理图，电气把握线路设有空气开关，熔断器，热继电器具有短路保护、过载保护、断相保护、降压启动保护的功能，全部把握按钮及电压表、水表和指示灯均布置在配电箱门上，并设有门锁。配电箱内的电器元件及电源的空气开关和把握线路安装在一块绝缘板上，安全牢靠，操作修理便利。8、气路系统搅拌机气路系统所用的压缩空气由空压机气源供给，压缩空气经过闭开合，到达卸料目的。留意：二联体左侧储水杯，无空气压力时水会自动排出，当杯中二联体右侧为油杯，使用前请加注ISO——VG32或相当品之润滑油至油力下降。调整至所需压力，压下调压帽。四、安装和调试用户首先应对本机进展具体检查和了解，生疏并撑握本说明书中各项内容，方向进展安装和试运转，待试动转正常后，方可正式生产使用。安装寸有所不同，根底应符合的要求，并予埋好予埋钢件。场地要平坦，地坑口要略高于地面，以防水流入坑内；安装地点应靠近电源位置，电源25500㎜，用销轴将连接角钢固全部的连接螺栓。对接下轨道、支撑及爬梯；安装时留意，使轨道要保持在同一水平面上，不得歪斜和错位，确保滚轮的运行畅通。以上安装完后，必需将搅拌机支腿与予埋钢件焊接。试运转前的检查与预备工作检查各减速箱及各润滑油是否充分良好；380伏，误差为±10%检查电机与电气元件的接线是否牢靠，配电箱外壳必需牢靠接地。全部管线应妥当安置，以防工作时压坏碰伤造成事故；检查各部位联接螺栓是否结实，特别是运动部件的联接，如有松动应马上拧紧，检查开式齿轮啮合是否正确；检查气管是否破损，以免压缩气体卸压不能卸料；检查钢丝绳是否整齐排列在卷筒上，如有松散应重缠好。4..2.7检查搅拌罐内、料斗内及轨道上是否有异物积存。4.2.8备好储水容器，置于水泵四周，将吸水阀放入容器内。全部水质应保持清洁。空载试运行各处电动机首先应点动试验，观看是否正常；启动搅拌电动机，皮带的旋转方向应与箭头的方向全都，如方向不对应转变电源接线挨次；启动卸料装置，卸料门开闭应准确到位；点动水泵电动机，检查旋转方向；给水泵加水灌入引水，使水布满泵腔及进水管，直至能吸水为止，再把加水管拧紧。重载试运转空运转各项试验合格后，方能进展重载试运转。标定水量值。干净。故障。五、操作使用及留意事项操作程序开机前检查。启动搅拌主机。标定水量值。向搅拌罐内投料、加水搅拌。卸料。每次使用前的检查内容整机是否平稳。电气接地是否良好。水泵供水是否正常。搅拌及提升机构运转是否正常。使用后的维护保养放水冲洗，去除搅拌罐内及整机外表的积灰和粘附的混凝土。切断电源，锁好电气箱。严寒季节应将供水系统内的剩水排净。检查各润滑点，酌情注油。操作留意事项每次参与的物料〔包括水〕质量，不得多于2400kg；待出料完毕，卸料门关闭后，方能提升投料。向料斗加料的挨次应是：砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。在投料的同时，进展加水，以削减搅拌时间，并削减灰尘飞扬。料斗升起后，严禁任何人在料斗下方停留。严禁非本机司机任凭操作手柄及按钮。留意电气安全，防止电器元件、电线受潮及损坏。搅拌过程中因故停机，应马上承受人工手动卸料装置卸出50%的物料，查明缘由后再启动。不得闷车〔满料〕启动。机器转动过程中不得任凭停车，如搅拌中间发生事故或工作中停与料门轴脱开。在运转过程中，严禁检修和加注润滑油〔油脂。开头试运行时，需要用细砂薄灰浆进展 15-20min的连续运行以填密封衬板反面、间隙以及其他局部的缝隙。严禁水泵在无水状态下运行，否则将损坏机械密封。六、机器的维护和保养1叶片连接螺栓是否结实。水标定值是否正确。每个工作日两次扳动浓油泵，向密封装置内供油，并给各润滑点加注润滑油脂。2积在衬板、搅拌轴、臂、叶片处的粘结料应定期凿掉。用油枪向轴端密封供油口加注油脂油脂为止。使全部开关处于非工作状态后，切断电源，锁好电器箱。冰冻季节，应将供水系统的存水全部排尽。3向轴端密封进油口供油脂。常常检查叶片是否松动，调整叶片与衬板的间隙〔应≤5㎜。定期对开式齿轮进展检查，调整皮带的松紧度，以免打滑。4〔1〕次运转300小时后作第一次更换。更换时，应去除残存污油。以后每隔3-67090N68ZL-1或ZL-3常常检查搅拌罐轴端密封处固定圈与旋转圈磨损状况。随时留意卸料门的漏浆状况。常常观看电机、减速机、轴承和气缸等部件状况。定期观看搅拌臂及护套的磨损状况，必要时更换。4000小时。警告◎认真细致的检查和预备是正常作业和安全生产的保证。◎严禁在运转过程中，检修和加注润滑油〔油脂。◎通电前请不要遗忘给机体接零线！◎水泵无引水启动，会烧坏泵内密封圈，致使水泵无法供水！◎搅拌叶片与衬板之间保持最小的间隙，是机器牢靠工作的保证。常见故障分析及处理方法常见故障

缘由分析严峻超载

处理方法卸出多余物料，重调整进料量搅拌轴闷车

搅拌叶片或侧叶片与罐内壁人工排解异物，重调整间隙间有大的异物电机皮带过松 调整张紧装置，拉紧皮带搅拌时产生异响 叶片或端刮板与衬板间隙大调整间隙至规定要求减速箱噪声严峻 箱内有异物轴承损坏减速箱温度高 油的粘度过高或过低轴承损坏搅拌轴轴端温度 轴承损坏

去除异物，修理或更换损坏零件换轴承放出油，补充油换轴承换轴承过高轴端漏浆

供油量缺乏浮动密封损坏浮动密封内润滑缺乏

按要求加润滑油换浮动密封清洗、添加润滑油卸料门与密封板之间有异物去除异物卸料门打不开

料门口处积存的灰浆凝固气路漏气，压力缺乏

每天清洗，防止灰浆凝固检查气路，调整压力启动不开 电缆线细，电压降大料斗不能被制动 制动力矩小

调整电源电压至规定要求调整卷扬电机后端的大螺母搅拌电机过热 搅拌叶片磨损