工艺生产实习报告

工艺生产实习报告精选范文:工艺生产实习报告(共2篇)

工艺生产实习报告 

一、     观看“电子产品制造技术”录像总结

通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了pcb板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：

pcb版制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。

表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。

通过观看此次录像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基础。

八、工艺实习总结与体会

通过这次电子工艺实习，我掌握了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用知识，熟悉了常用仪器仪表的作用及其测量方法；掌握了电子产品安装焊接的基本工艺知识，掌握了手工焊接技术，能够独立的焊接电子产品，掌握了电子产品的一般调试原理，能够独立的完成制作产品的调试工作；了解了印制电路板的制作工艺及生产流程，掌握了印制电路板的计算机绘制方法，能设计出简单的印制线路板布线图；了解了电子产品工业制造的工艺流程和新技术、新工艺。通过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中，自己的动手能力得到了很大的锻炼，培养了面对困难解决困难的勇气，提高了解决问题的能力，而且团队意识和集体主义精神也得到了提高。最终在老师的指导下成功地完成了任务。[工艺生产实习报告(共2篇)]篇一：化学工程与工艺生产实习报告

化学工程与工艺生产实习报告

专业：化学工程与工艺

前言222222222222222222222222222221实习报告内容22222222222222222222222222实习单位一：中平能化集团飞行化工公司22222222222222

是每一个大学生的必修课，也是学生走出校门、踏上工作岗位的

实习报告内容

实习单位一：中平能化集团飞行化工公司

一、实习单位简介

中国平煤神马能源化工集团飞行化工有限公司是在原河南省平顶山化肥厂基础上改制组建的公司制企业，始建于1973年，1982年正式投产，在经历了设备工艺的技术改造，填平补齐和以二期改[工艺生产实习报告(共2篇)]扩建工程为标志的内涵扩大再生产后，视线了规模翻倍，成为河南省化肥生产骨干企业。1999年12月改制为国有独资企业，故成为了国有独资大型一类化工企业。2003年10月该企业加盟平顶山煤业集团，2009年更名为中平能化集团飞行化工有限公司。

中平能化集团飞行化工有限公司（简称飞行化工厂）是省四大尿素生产厂家之一，现有员工3600人，其中含各类专业技术人员400多人。占地面积65万平方米，总资产10亿元，年销售收入6亿元，拥有子公司5个，分公司及生产厂21个。公司共拥有两套尿素生产装置，年产合成氨18万吨，尿素33万吨，甲醇2万吨，复合肥13万吨，高纯液氢1800立方米，白发电1.8亿度。另外还有其它产品如：液氮、工业氧气、医用氧气、液体二氧化碳、高纯氮、硫磺、氨水、塑料编织袋、柔性塑料油墨、乳液松香胶、润滑油、纯碱等。

公司享有外经贸部授予的进出口经营权，产品出口越南、朝鲜、俄罗斯等国家和地区。公司现为东、西欧16国组成的国际精品批发中心体系成员和欧亚大陆桥贸易信息网络组织成员。这是目前河南省唯一一家进入该网络组织的化肥制造企业。

二、工艺流程概括图（总厂框图）

三、工艺流程介绍

3.1碳化工段

碳化工段的基本流程及特点：有造气车间转化岗位中低变工序送来的（压力≤0.85MPa，CO2含量为17%）低变气从碳化主塔底部进入塔内，气体由下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25%～10%的尾气从塔顶导出，经碳化副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水进一步逆流吸收，使CO2含量降至≤1.6%，尾气由塔顶导出，有固定副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水或回收塔稀氨水进一步逆流吸收，使CO2降至小于等于0.4%，NH3≤20g/m3气体从尾气管导出再从回收段底部进入回收清洗塔，与由清洗塔顶部加入或回收塔加入的软水再次逆流吸收，去除气体中所含的NH3和CO2使CO2含量≤0.2g/m3气体由清洗塔顶部尾气管导出，经汽水分离器出去后，然后送压缩机三段压缩。

下页篇二：人造板生产工艺实习报告

人造板生产工艺实习报告

二，实习目的：

通过此次对中密度纤维板厂的实习参观，加强对中密度纤维板生产工艺流程以及市场状况的了解，为更好地学习认识中密度纤维板和今后参与到同类生产企业打下基础。

二，实习了解内容：

中密度纤维板（MDF）中密度纤维板是以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料，经切片、蒸煮、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在500－880公斤/立方米范围，厚度一般为2－30毫米，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的机械加工性能，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕刻，板的边缘可按任何形状加工，加工后表面光滑。其工业生产始于60年代，我国人造板行业虽然起步晚于发达国家20-30年，但发展很快，2001年我国MDF设计生产能力达到794万m3（包括在建改造项目）。

中密度纤维板（以下简称MDF），因其具有良好的力学性能、密度适中、尺寸稳定性好、表面平滑、厚度范围大、声学性能好等特点，与某些不仅在建筑上，而且在家具市场上占有较高份额的人造板不同，MDF在家具中的使用占据着更重要的地位。在家具制造业，MDF占有较大的比例。

MDF生产工艺较其它人造板复杂，如果生产工艺控制不好，工序之间衔接不当就会产生质量缺陷。其中最常见的是表面质量，分层、开裂及翘曲变形。当然产生的原因很多，比如：成形时各部位密度不均匀，压板上下表面温度不合理，固化时间不合理，含水率过高、过低等等。

目前，世界上生产MDF的生产设备基本上有三类，

皮过程中最易出现这类现象。含水率太低，会在空气中吸湿，使尺寸发生变化，引起变形。比如有些工厂，板子开料后，没有及时加工，结果一段时间后，计算好的板子变长了。这就要求我们每个厂家对于所采购的MDF要及时进行加工（如饰面、封边等）。

伴随着社会的发展，MDF生产企业在五个方面面临着日益严格的环保法规：纤维干燥机和气动系统排放的粉尘；热能生产系统排放的灰渣、氮氧化物和一氧化碳；木片清洗和热磨系统排放的污水；纤维干燥机和热压机排放的甲醛和挥发性有机化台物(VOC)；纤维干燥机回收系统和热压机废气湿式除尘器排放的污水美卓公司推出的封闭环式二段纤维干燥和综合污水处理装置．有助于达到环保法规要求在我国，有相当一部分生产规模小、技术水平低的小厂，在生产过程及其产品的使用过程中存在的环境问题还相当严重。MDF大量使用的甲醛系列胶粘剂由于在性能、成本方面具有优势，至今尚无理想取代产品，但其毒性有害人体健康，甚至还可以诱发严重疾病，因此必须十分重视，将板材游离甲醛释放量降低到安全范围之内。MDF产品的游离甲醛释放量指标要和国际先进水平接轨，同时要加强市场执法监督检查，只有从严执法，标准的贯彻才有实教，三是在生产过程中排放的污水、废气和粉尘的处理，应按环保部门的要求，分期分批限时解决。随着企业改组改造和结构升级，大、中型企业应加快完成环保设施的技术改造条件具备的企业应及早进行IS01．400环境体系认证。

三，实习心得

通过此次参观实习，对于人造板，尤其是纤维板的生产，有了较为清