电镀镍、电镀锌检验指导书

电镀镍、锌检指导书〔挂镀〕电镀镍、锌检指导书〔挂镀〕1.0目的：为检验员供给检验规章和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。20适用范围：本公司电镀镍、电镀锌检验。检验工具：划格器镀层测厚仪器透亮杂物判定表透亮胶带〔25.4×50.8mm以上尺寸，附着力强度为10±1N/25mm〕0用语定义：镀层外表缺陷指镀层外表上〔特别是镀件的主要外表上〕的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树支状和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。针孔从镀层外表贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。麻点在电镀过程中由于种种缘由而在电镀外表形成的小坑。起皮镀层呈片状脱落基体的现象。起泡在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。削落由于某些缘由〔例如不均匀的热膨胀或收缩〕引起的镀层外表的裂开或脱落。阴阳面指镀层外表局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数状况下在同类产品中表现出肯定的规律。斑点指镀层外表的一类色斑、暗斑等缺陷。它是由于电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。烧焦镀层在过高电流的状况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或其他杂质。雾状指镀层外表存在程度不同的云雾大状掩盖物，多数产生于光亮镀层外表。树支状结晶电镀时在阴极上〔特别是边缘和其他高电流密度区〕形成的粗糙/松散的树枝状或不规章突起的沉积物。海绵状镀层与基体材料结合不结实的疏松多孔的沉积物。镀层厚度的术语平均厚度在某一平面上均布测量5~10个点，由此所得的测量值的算术平均值。A级外表〔例如：面板等。B级外表不明显的外部外表〔例如：立柱等。C级外表不易观察的内部和外部外表〔例如：滑道等。浅划伤用手指〔指夹〕横向轻划无凹入感。深划伤用手指〔指夹〕横向划有稍微的凹入感。.0构造件电镀质量要求及检验：构造件电镀镍层质量要求外观颜色镀镍层为光亮的银白色或经抛光后有镜面般光泽。结晶镀层结晶细致、均匀。深度指标孔的直径或缝隙的宽度小于5mm径或缝隙的宽度等于或大于5mm径或缝隙的宽度。缺陷缺陷判定检验方法检验方法说明A级外表颜色稍不均匀A级外表稍微水印A级外表由于零件外表状态不同，同一零件上有不同的光泽A级外表镀前有稍微打磨痕迹不允许不允许目测目测不允许目测不允许目测A级外表焊接部位可略有发暗、发黑不允许目测在自然散射光线或无反射光线的白色透射光下进展目视检400勒克斯〔既相当于零部件在40瓦日光灯下距离500mm处的4-5倍放大镜检查。零件棱角〔边〕处有不严峻的粗糙，但合力〔A级外表上，且尽量小、少〕〔技术文件规定处允许目测允许目测不允许目测除外〕外表毛刺、镀层粗糙不允许目测针孔，麻点不允许目测削落不允许目测镀层发脆，起泡，起皮不允许目测镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色不允许目测雾状掩盖物不允许目测镀层分层，烧焦不允许目测焦黑色斑点不允许目测条纹状、树枝状、海绵状镀层不允许目测未清洗净的盐类痕迹不允许目测镀层发黑生锈现象不允许目测电镀后划伤，碰伤不允许目测外表有手印不允许目测分类缺陷项目A级外表分类缺陷项目A级外表B级外表C级外表浅划伤单线〔长度：L，宽度≤0.3mm〕复线〔长度：L，0.3mm<宽度≤0.5mm〕折弯压痕L≤20mmL≤40mmL≤50mmL≤15mmL≤35mmL≤45mm其不允许允许允许他他小凹坑不允许S≤1.5×P3S≤2.0×P2S≤2.0×P3S≤1.5×P4说明：S：缺陷面积，P：缺陷数量，P11，S的单位是平方毫米。S≤1.5×P3B1.5mm2且缺陷数小于或2个为合格。说明：可接收一面多个缺陷中任2个间隔距离需大于20mm。说明：以上缺陷位于距离其商标外部边缘50mm的区域内为不合格，丝印文字或20mm的区域内为不允许。镀层结合力：划痕法：在被检试件〔低碳钢或与零部件一样材料的同槽镀件，规格：100mm×25mm×1mm〕4-61mm金属，再划4-6条与此垂直的平行线，划线应按同一方向；用透亮胶带沿一切划〔胶带不能起皱〔透过胶带可见镀层颜色镀层起皮、脱落现象不能超过总面积的5%。耐腐蚀性—盐雾试验:按国标GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验—盐雾试验》要求，承受CASS试验〔100mm×25mm×1mm〕镀层消灭腐蚀〔点蚀、裂纹、气泡〕前，试验持续的时间不低于8小时。由QE处每半月对外协电镀厂进展一次检验。构造件电镀锌质量要求外观颜色镀锌白钝化：浅蓝色调的银白色。镀锌彩色钝化：带有绿色、黄色和紫色颜色的彩虹色。镀锌黑色钝化：蓝黑色。结晶锌镀层结晶应均匀、细致。深度指标孔的直径或缝隙的宽度小于5mm径或缝隙的宽度等于或大于5mm的宽度。外观质量缺陷检验明细表镀层共性缺 陷A级外表稍微水印〔边处有不严峻的粗糙，

判定不允许

检验方法目测

检验方法说明但不影响零件的装配，外观质量和镀层结合力不行避开的稍微的夹具印〔夹具印

允许 目测 在自然散射光线或无反射光线的白色透射光下进展目视检验。光400勒克斯〔既应在非A〕局部未镀满或无镀层〔技术文件规定处除外〕对于除氢前钝化的零件，除氢后膜颜色有所差异可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜片状的淡白色钝化膜外表毛刺、镀层粗糙针孔，麻点削落镀层发脆，起泡，起皮镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色雾状掩盖物镀层分层，烧焦焦黑色斑点条纹状、树枝状、海绵状镀层未清洗净的盐类痕迹电镀层发黑生锈现象电镀后划伤，碰伤外表有手印镀前有稍微打磨痕迹焊接部位可略有发暗、发黑

允许 目测不允许 目测允许 目测不允许 目测不允许 目测5.2.1.4.目测1.1不允许 目测不允许 目测不允许 目测不允许 目测不允许 目测不允许 目测不允许 目测不允许 目测不允许 目测不允许 目测不允许 目测不允许 目测不允许 目测允许 目测允许 目测

40瓦日光灯下500mm处的光照度。必要4-5倍放大镜检查。5.2.1.4.1.1片状的淡白色钝化膜判定表(方法:用透亮杂物判定表进展判定):A级外表S≤1.0×P1

B级外表S≤1.0×P2S≤2.0×P1

C级外表S≤1.5×P2S≤2.0×P2说明：S：缺陷面积，P：缺陷数量，P1表示缺陷个数为1，S的单位是平方毫米。说明：说明：S≤1.5×P3B1.5mm22个为合格.说明:220mm。说明：以上缺陷位于距离商标外部边缘50mm的区域内为不合格，它丝印文20mm的区域内为不允许。缺陷判定检验方法缺陷判定检验方法检验方法说明钝化膜不光亮不允许目测色泽不均,呈雾状不允许目测5.2.1.4.1条款的检验方法说明缺陷缺陷判定检验方法检验方法说明钝化膜色浅或无彩色膜不允许目测5.2.1.4.1条款的检验方法说明钝化膜有白雾、光泽差不允许目测钝化膜脱落或易擦除不允许目测颜色和光泽允许目测缺陷缺陷判定检验方法检验方法说明钝化膜稍微微灰色钝化膜有稍微干预色钝化膜稍微划伤、点状损伤颜色和光泽允允允许许许目测目测目测5.2.1.4.1条款的检验方法说明允许目测缺陷明细表〔方法：用透亮杂物判定表进展判定〕分类 缺陷项目单线〔L，宽度≤0.2mm〕

A级外表L≤20mm

B级外表L≤50mm

C级外表L≤100mm浅划伤

复线〔L，0.2mm<宽度≤0.5mm〕

L≤15mm

L≤45mm

L≤80mm允许稍微压痕允许允许S≤0.7×S≤1.5×S≤2.0×P3P1S≤P3S≤S≤1.5×0.5×P22.0×P2P4单线〔L，宽度≤0.2mm〕复线〔单线〔L，宽度≤0.2mm〕复线〔长度：L，0.2mm<宽度≤0.5mm〕L≤10mmL≤30mmL≤70mm深划伤L≤8mmL≤25mmL≤50mm折弯模具压痕小凹坑其它◆说明：S：缺陷面积，P：缺陷数量，P11，S的单位是平方毫米。◆说明：S≤1.5×P3B1.5mm2且缺陷数小于或等于2个为合格。◆说明：可接收一面多个缺陷中任220mm。镀层厚度关于孔、机加工槽、缝内外表镀层厚度的规定：深度小于或等于1倍直径〔或宽度〕的局部，镀层厚度不作规定但必需有镀层；1倍直径〔或宽度〕的局部，允许无镀层。外表镀层厚度:19mm的球触及不到的零件外表，镀层厚度不要求但必需有镀层〔特别要求由技术文件另行规定。镀层结合力：〔低碳钢或与零件一样材料的同槽镀件100m×25mm×1mm〕的镀层外表用划格器划4-61mm的平行线，深达基体金属，再划4-6条与此垂直的平行线，划线应按同一方向；用透亮胶带沿一切划方向贴在有方格的镀层上〔胶带不能起皱，用手指压紧胶带使其与镀层严密接触〔透过胶带可见镀层颜色，后以垂直镀层外表方向快速拉起胶带，在直线穿插处镀层起皮5%。耐腐蚀性—盐雾试验:按国标GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》要求,承受NAAA试验,耐腐蚀性规定:在试件(低碳钢或与零件一样材料的同槽镀件,规格:100mm×25mm×1mm)镀层上消灭白色腐蚀产物的时间不低于72小时,QE处每半月对外协电镀厂进展一次检验。类别项目检验方法、手段类别项目检验方法、手段检验数量外观深度指标表观质量缺陷