厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章  工程概况及编制依据一、工程概况：1、工 程 名 称：XXX工程2、工程建设单位：XXX公司3、工程施工单位：XXX公司4、工程建设地点：XXX5、工程计划开竣工日期：XX年X月X日XX年X月X日 6、工程质量标准：合格二、主要工程内容： 本工程建设规模为9039.23平方米，主厂房高10.8米,采用轻钢门式结构,钢筋混凝土独立基础、外墙采用彩钢保温维护结构，屋面采用彩钢保温板，主厂房大门采用彩钢保温门。包括冷却（排酸）、分割及分割生活间、冻结冷库的土建工程及其钢结构工程。三、编制依据：1、建设单位提供的招标文件和施工图纸。 2、现行国家及省市有关规

2、程、规范、标准、定额。3、有关标准图集。4、企业标准、质量体系控制程序文件。5、施工工艺要求。 6、我单位的实际施工能力及生产计划安排。四、施工技术及质量控制依据：1、工程质量验收统一标准2、钢结构工程施工质量验收规范3、建筑钢结构焊接规程4、冷弯薄壁钢结构技术规范5、门式钢架轻型屋面钢结构技术规范6、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范7、建筑施工安全检查标准8、建筑机械使用安全技术规范9、建筑工程施工现场供电安全规范10、施工现场临时用电安全技术规范11、招标文件和施工图纸五、工程重点和难点：1、钢结构构件制作、吊装工程量大，制作、安装质量要求高。2、工期要求紧，专业工序众多，均需采

3、用穿插流水作业，作业面的利用和专业队伍的全面安排都将成为本工程的关键和难点。3、质量目标为合格，这样对施工中各工序的质量控制提出较高要求。4、钢结构制作安装时，必须保证钢构件的几何尺寸、焊接质量、安装精度，这是确保钢结构工程质量的前提。钢结构构件较大，焊缝较多，制焊缝收缩和焊接变形可保证钢结构制作、安装的质量。第二章  施工组织机构项  目  经  理： 项目责任工程师： 吊 装 工 程 师： 构 件 工 程 师： 质 量 工 程 师： 安    全    员： 材    料 

4、60; 员： 计 划 统 计 员： 第三章  资源配置计划一、 劳动力需用计划： 序号工 种进场计划五月份六月份七月份1电焊工8882铆工8883切割工4444埋弧焊工2225C02焊工2226机械工2447起重工4888测量工1119防腐工22210维护电工22211板金工38812力工151515 合 计536464     二、 主要施工机械需用计划                （单位；台）序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（K

5、W）1数控切割机SKG-3A31哈四海集团2000552自动组立点焊机SKZ1哈四海集团2000123翼缘矫正机SKHJ1哈四海集团2000224数控三维钻SKSZ1哈四海集团2000205摇臂钻304上海199286埋弧自动焊机MZ-10002上海1997557CO2气体半自动焊NB-4002日本松下2000128逆变焊机ZX7-5008上海2000169剪板机2500×131南京19902210型材剪切机100×121南京19901211彩板压型机械760、8402 1997 12汽车吊25t1哈市  13汽车吊20t1北京

6、60; 14载重汽车10t2二汽1997 15砂轮切割机4002上海19992.016焊条烘干箱600×500×7002上海19981.5       三、主要机具需用计划；序号名 称规格及型号单位数量备注1角磨机100台4 2角磨机150台2 3角磨机180台2 4倒链5t台4 5倒链3t台4 6倒链2t台4 7千斤顶30t台2 8千斤顶16t台4 9手电钻13mm台10 10钢跳板 

7、块40 11脚手架 根100 12铝合金梯8m个4       四、暂设计划序号名 称规格及型号单位数量备注1露营房 栋4 2电闸箱 台3 3工具棚 个4 4电焊机具 个3 5电源线3*50+1*35米500 6电源线3*25+1*16米200 7防水线4*6米100 8防水线2*2.5米200 9办公桌椅 套8 10灭火器 个15 &#

8、160;     五、计量器具计划序号名 称规格及型号单位数量备注1经纬仪J2台2 2水准仪S3台1 3钢卷尺50m把1 4钢卷尺30m把2 5钢卷尺5m把20 6钢卷尺3m把20 7铁水平尺500mm个4 8钢板尺1m把4 9钢板尺150mm把10 10游标卡尺300mm把2       六、主要材料进场计划；序号材料名称规 格单位数量备注 板厚8mm材质Q345B吨45.2

9、  板厚10mm材质Q345B吨25.72  板厚12mm材质Q345B吨10.97  板厚14mm材质Q345B吨22.26  板厚20mm材质Q345B吨8.41  板厚8mm材质Q235A吨0.3  板厚8mm材质Q235B吨0.16  板厚10mm材质Q235B吨11.35  板厚6mm材质Q235B吨0.28  花纹板厚6mm材质Q235B吨7.16  Z型薄壁钢Z180*2.5材质Q2

10、35B吨13.6  C型薄壁钢C180*2.5材质Q235B吨5.81  角钢160*100*10材质Q235B吨0.5  角钢75*6材质Q235B吨4.28  圆钢12材质HPB235吨1.82  圆钢25材质Q345B吨2.12  无缝钢管159*5 材质20号钢吨2.51  无缝钢管121*5 材质20号钢吨3.7  槽钢18a材质Q235A吨0.99  槽钢10材质Q235A吨1.38  

11、;工字钢I25a材质Q235A吨5.33  槽钢14a材质Q235A吨0.38  角钢100*6材质Q235B吨0.26  角钢45*6材质Q235B吨0.16  钢梁H250*125材质Q235B吨26.91  钢梁H400*200材质Q235B吨33.47  富锌底漆 吨12.84  聚氨脂面漆 吨8.48  高强螺栓10.9级M22*80套1128  螺栓8.8级M14*60套782

12、0; 螺栓8.8级M12*60套570  螺栓8.8级M20*80套204  螺栓8.8级M16*60套144  螺母8.8级M12个2186  螺母8.8级M25个124  花篮螺栓25个62  板厚8mm材质Q345B吨60.1  板厚10mm材质Q345B吨27.48  板厚12mm材质Q345B吨62.41  板厚14mm材质Q345B吨15.2  板厚20mm材质Q345B吨1

13、6.2  板厚8mm材质Q235A吨0.23  板厚8mm材质Q235B吨1.34  板厚10mm材质Q235B吨2.54  板厚12mm材质Q235B吨1.54  Z型薄壁钢Z180*2.5材质Q235B吨25  C型薄壁钢C180*2.5材质Q235B吨13.12  角钢160*100*10材质Q235B吨4.3  角钢75*6材质Q235B吨4.72  圆钢12材质HPB235吨1.97  

14、圆钢25材质Q345B吨0.64  无缝钢管159*5 材质20号钢吨3.57  无缝钢管180*8 材质20号钢吨15.26  无缝钢管121*5 材质20号钢吨3.76  槽钢18a材质Q235A吨0.98  角钢100*6材质Q235B吨2.45  钢梁H250*125材质Q235B吨15.7  角钢100*10材质Q235B吨0.055  角钢75*8材质Q235B吨0.1  富锌底漆 吨12.16

15、  聚氨脂面漆 吨7.7  高强螺栓10.9级M22*80套1126  螺栓8.8级M20*50套268  螺栓8.8级M20*60套40  螺栓8.8级M20*80套52  螺栓8.8级M12*30套8620  螺母8.8级M12个4820  螺栓8.8级M14*25套1008  花篮螺栓25个76       第五章  施工

16、方法及技术措施第一节  钢结构制作、安装工程一、施工组织部署（一）施工原则根据本工程的特点及招标文件的有关要求，确定以下几条原则。1、以钢结构制作和安装为施工的主要控制线，钢结构制作项目应与土建施工同时开工，尽快减少施工期。2、利用我公司钢结构加工基地的优势，率先安排门式钢架的制作加工，减少安装现场的制作加工量，向预制化、装配化发展。3、统筹安排钢结构安装工程、屋面及墙板安装工程，形成平行流水作业，采用科学方法管理部署各施工程序，控制施工进度，保证整体工程的顺利实施。4、采用先进的科学技术设备，大型吊装机具、自动焊机等提高工效及工程质量，加快施工进度。5、根据本工程特点，确保工程进度

17、，将整个工程划分为两部份，即钢结构制作部分和现场钢结构安装，屋面板、墙板安装部分，将各分项工程统筹流水作业。6、全过程、全方位科学组织管理，履行合同，创品牌工程，树立公司的良好形象。（二）施工场地1、钢柱及钢梁门式钢架在我公司金属结构加工场地进行加工，内有5吨桥式吊车一台及H型钢整形机及各种机械设备多台，完全能满足钢结构制作需要。2、安装现场施工场地：安装现场需备有一座40×60米左右的组装存放场地，及彩钢板，钢材料存放，各种施工机具，设备的摆放，半成品堆放。3、办公、生活、暂设按平面布置图所示建设房屋，分别设置办公室，材料，工具仓库，职工宿舍，食堂，厕所、车辆存放等其他必要设施，满

18、足办公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。二、施工方法（一）、钢结构制作1、钢架制作施工程序图纸会审技术交底钢板下料放样号料绘单体部件施工图清理坡口除锈 坡口加工接板拼装材 质 检 验工具胎具工作台准备焊接部件拼装矫正无损探伤焊接几何形状检查预 组 装检查几何尺寸磨擦面处理成品钻孔变形矫正无损探伤成品出厂2、加工工艺方法及要求（1） 加工前准备首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，绘制单体部件加工图卡及工艺措施，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。组织施工人员入厂，搭设下料组装施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。包括如下几种：a. 下料架及平台的搭设下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量，