生产运营主要数据的计算方法

一、生产周期：生产周期是指从原材料投入生产的时候起，到成品完工的时候装置和总装配等工艺阶段经受的时间，以及各工艺阶段之间的停赶忙间之和。1、生产时间：打算期有效工作时间=打算期制度工作时间×时间利用系数=F×K；〔分钟〕=〔365天-法定节假日天数-休假天数〕×8小时×生产班次×60分钟；2×0.8〔系数；3、挨次移动生产；4、平行移动生产：tmax最长的单件工序时间5、平行挨次移动生产：二、生产节拍：节拍就是流水线上前后出产两件一样产品之间的时间间隔。节拍是一种期量标准，是流水线设计的重要参数，它打算了流水线的生产力气，以及生产的速度和效率。计算流水线的节拍：流水线的平均节拍可按下式计算：r=Te/N=Toβ/Nr——流水线的平均节拍N——打算期制品的产量Te——打算期流水线的有效工作时间To——打算期流水线的制度工作时间β——工作时间有效利用系数；进展工序同期化：进展工序同期化时，先要粗算一下各工序的设备负荷，凡工序时〔n×r〕的rn是整数，都要实行措施以压缩这些工序的工序时间。确定各工序的工作地数〔设备数量工作的连续程度。一般当负荷率低于75%时，宜组织连续流水线。假设线上大多数工序的工时定额均超过流水线的平均节拍，可以承受两条流水线。1、生产节拍〔R〕=打算期有效工作时间〔分钟〕/打算期产品产量〔件〕=T/Q；2、生产节奏〔Rg〕=生产节拍×产品批量=R×N；三、生产力气：1/季/年)有效工作时间/单位产品生产周期(日/小时/分钟)×(单位产品生产周期/生产节拍)；2、设备生产力气=设备年有效工作时间÷单位产品台时定额；1四、生产同期化：整个作业任务细分为很多小工序〔或称作业元素并使这些大工序的单件作业时间接近于节拍或节拍的倍数。0.85—1.05一步提高工序同期化的水平。大量系数kF是指某一工作地加工某一工件的单件工时与该工件出产节拍的比值。也可以理解为加工某一种工件所需的设备数量或某工序工作量在某设备上的负荷。设备负荷条件：大量系数KF＞0.5。 KF=t/r=t·N/F0·φs流水线设备负荷系数Ka：连续线Ka＜0.75, 连续线Ka＞0.75某工序需要生产设备台数〔Si〕=该工序单件产品时间定额÷流水线生产节拍=Ti/Ri五、物资选购批量、选购周期、贮存定额；1、物资需求数量=打算产品产量×标准配置定额7=4×5；或者=打算产品产量×材料消耗定额7=4×6；2、某种零部件保险贮存定额=〔每月平台设备均衡发货〔销售〕数量×单位平台配置定额〕×+1；3〔1+10；4、某种物资需求量=期内产品产量〔或产品发货量〕×配置标准定额。六、劳动定额、劳动组合、劳动力调度；计算流水线所需作业人数以手工劳动或使用手工工具为主的流水线上，工人人数P的计算公式如下：P=∑Sei·Wi·g式中：Wi——第i工序每一工作地同时工作人数；g——每日工作班次；以设备加工为主的流水线上计算公式如下：P=〔1+b〕∑〔Sei·g/f〕式中：b——考虑代替缺勤工人和替换流水线上临时离开的工人的后备工人百分比。f——第i七、生产流水线的设计挨次生产成组流水线1〕特征：一个零件组、一个零件组地进展加工，成组地在工序间转移；1〕特征：一个零件组、一个零件组地进展加工，成组地在工序间转移；AB零件，再加工C零件，每道工序都是这样重复地、挨次地加工零件组内的零件；零件组在各道工序加工的时间与流水线节拍相等或成整数倍比关系。Tg=tAi+tBi+tCi=φrg〔φ=1，2，3，···〕由加工一种零件转换为加工另一种零件时，不需要设备和工艺装备进展重调整。2〕组织设计节拍：rg=Fo·η /Ng各工序设备需要量：Si=tgi/rg各工序工人人数Pi=[ti/r]Wig；整个流水线操作工人总数八、其它计算公式：P=∑Pi1、单位本钱=固定本钱/产品产量+单位变动本钱；销售收入=产品销量×单价；2、物资需求数量=打算产品产量×标准配