焊条选用的基本原则

焊条选用的基本原则

-!选用焊条的根本原则如下:1〕等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。

一般用于焊接低碳钢和低合金钢。

2〕同成分原则即选用与母材化学成分一样或相近的焊条。

一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。

3〕抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条,以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。

一般用于焊接刚度大、形状简单、使用中承受动载荷的焊接构造。

4〕抗气孔原则受焊接工艺条件的限制,如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便,应选用抗气孔力气强的酸性焊条,以免焊接过程中气体滞留于焊缝中,形成气孔。

低本钱原则在满意使用要求的前提下,尽量选用工艺性能好、本钱低和效率高的焊条。

焊条气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。

焊条的材料通常跟工件的材料一样。

焊条的组成焊条由焊芯及药皮两局部构成。

焊条是在金属焊芯外将涂料药皮匀称、向心地压涂在焊芯上。

焊条种类不同,焊芯也不同。

焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特殊是对有害杂质〔如硫、磷等的含量,应有严格的限制,优于母材。

焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要尽量少焊接碳钢及低合金钢的焊芯,一般都选用低碳钢作为焊芯,并填加锰、硅、铬、镍等成分详见焊丝国家标准1300一77。

承受低碳的缘由一方面是含碳量低时钢丝塑性好,焊丝拉拔比较简洁,另一方面可降低复原性气体含量,削减飞溅或气孔,并可增高焊缝金属凝固时的温度,对仰焊有利。

参与其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能,同时对焊接工艺性能及去除杂质,也有确定作用。

高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料,其焊芯成分除要求与被焊金属相近外,同样也要把握杂质的含量,并按工艺要求常参与某些特定的合金元素。

焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极,它是由药皮和焊芯两局部组成的。

在焊条前端药皮有45左右的倒角,这是为了便于引弧。

在尾部有一段裸焊芯,约占焊条总长116,便于焊钳夹持并有利于导电。

焊条-!的直径仲实际上是指焊芯直径〕通常为2、、、4、5或6等几种规格,、小4、小5三种,其长度“”一般在250^-450之间。

焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。

焊芯一般是一根具有确定长度及直径的钢丝。

焊接时,焊芯有两个作用:一是传导焊接电流,产生电弧把电能转换成热能,二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

焊条焊接时,焊芯金属占整个焊缝金属的一局部。

所以焊芯的{化学成分,直接影响焊缝的质量。

因此,作为焊条芯用的钢丝都单势独规定了它的牌号与成分。

假设用于埋弧自动焊、电渣焊、气体爱护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时,则称为焊丝。

1〕焊芯中各合金元素对焊接的影响碳碳是钢中的主要合金元素,当含碳量增加时,钢的{强度、硬度明显提高,而塑性降低。

在焊接过程中,碳起到确定的脱氧作用,在电弧高温作用下与氧发生化合作用,生成一氧化碳和二氧化碳气体,将电弧区和熔池四周空气排解,防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响,削减焊缝金属中氧和氮的含量。

假设含碳量过高,复原作用猛烈,会引起较大的飞溅和气孔。

考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响,%。

锰锰在钢中是一种较好的合金剂,随着锰含量的增加,其强度和韧性会有所提高。

在焊接过程中,锰也是一种较好的脱氧剂,能削减焊缝中氧的含量。

锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中,从而削减焊缝热裂纹倾向。

%~%,焊接某些特殊用途的钢丝,%%。

硅硅也是一种较好的合金剂,在钢中参与适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能;假设含量过高,则降低塑性和韧性。

在焊接过程中,硅也具有较好的脱氧力气,与氧形成二氧化硅,但它会提高渣的粘度,易促进非金属夹杂物生成。

铬〕铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

对于低碳钢来说,铬便是一种偶然的杂质。

铬的主要冶金特征是易于急剧氧化,形成难熔的氧化物三氧化二铬203,从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。

三氧化二铬过渡到熔渣后,能使熔渣粘度提高,流淌性降低。

镍镍对钢的韧性有比较显著的效果,一般低温冲击值要求较高时,适当掺入一些镍。

-!硫〔〕硫是一种有害杂质,随着硫含量的增加,将增大焊缝的热裂纹倾向,%。

在焊接重要构造时,%。

磷2焊芯的分类焊芯是依据国家标准“焊接用钢丝”〔1300-77的规定分类的,用于焊接的专用钢丝可分为碳素构造钢、合金构造钢、不锈钢三类。

药皮压涂在焊芯外表的涂层称为药皮。

焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。

假设承受无药皮的光焊条焊接,则在焊接过程中,空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属,将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物,并残留在焊缝中,造成焊缝夹渣或裂纹。

而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔,这些因素都能使焊缝的机械性能〔强度、冲击值等〕大大降低,同时使焊缝变脆。

此外承受光焊条焊接,电弧很不稳定,飞溅严峻,焊缝成形很差。

人们在实践过程中觉察假设在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮,能使电弧燃烧稳定,焊缝质量得到提高,这种焊条叫药皮焊条。

随着工业技术的不断进展,人们创制出了现在广泛应用的优质厚药皮焊条。

焊条的要求简洁引弧,保证电弧稳定,在焊接过程中飞溅小。

药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度,以造成喇叭状的套简套筒长度应小于焊芯直径〕,有利于熔滴过渡和造成爱护气氛;熔渣的比重应小于熔化金属的比重,凝固温度也应稍低于金属凝固温度,渣壳应易脱掉;4具有掺合金和冶金处理作用;5适应各种位置的焊接。

焊条型号与牌号焊条的牌号以构造钢为例:牌号,编制法。

结,结为构造钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:代表焊缝金属抗拉强度。

-!焊条的型号焊条的型号是按国家有关标准与国际标精确     定的。

,以构造钢为例,型号编制法为字母“”表示焊条,第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度,第三位数字表示焊条的焊接位置,第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。

3焊条型号的表示方法:铸铁焊条用开头表示、低温钢镍合金焊条用表示、耐热钢焊条用表示、堆焊焊条用表示、铬不锈钢焊条用表示、特种焊条用表示、银基焊条用表示、铜及铜合金焊条用表示、铝及铝合金焊条用表示、气焊条用表示。

,电焊条有三种分类方法:按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。

依据焊条的用途,有两种表达形式,一为原***部编制的的,可以将电焊条分为:构造钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特别用途焊条。

二为国家标准规定,为碳钢焊条,低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。

二者没有原则区分,前者用商业牌号表示,后者用型号表示。

假设依据焊条药皮的主要化学成分来分类,可以将电焊条分为:氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

假设依据焊条药皮熔化后,熔渣的特性来分类,可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。

酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。

碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物,如大理石、萤石等。

电焊条的分类方法许多,可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进展分类。

按用途分类我国现行的焊条分类方法,主要是依据焊条国家标准和原***部编制的《焊接材料产品样本》。

焊条型号按国家标准分为8类,焊条牌号按用途分为10类。

-!按熔渣的酸碱性分类主要是依据焊接熔渣的碱度,即按熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例来划分。

酸性焊条药皮中含有大量的2、2等酸性造渣物及确定数量的碳酸盐等,熔渣氧化性强,熔渣碱度系数小于1。

酸性焊条焊接工艺性好,电弧稳定,可交、直流两用,飞溅小、熔渣流淌性和脱渣性好,熔渣多呈玻璃状,较疏松、脱渣性能好,焊缝外表美观。

酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛,氧化性较强,焊缝金属中的氧含量较高,合金元素烧损较多,合金过渡系数较小,熔敷金属中含氢量也较高,因而焊缝金属塑性和韧性较低。

碱性〔低氢型〕焊条药皮中含有大量的碱性造渣物〔大理石、萤石等〕,并含有确定数量的脱氧剂和渗合金剂。

碱性焊条主要靠碳酸盐〔如3等〕分解出2作爱护气体,弧柱气氛中的氢分压较低,而且萤石中的***化钙在高温时与氢结合成***化氢〔〕,降低了焊缝中的含氢量,故碱性焊条又称为低氢型焊条。

承受甘油法测定时,每100熔敷金属中的集中氢含量,碱性焊条为1~8,酸性焊条为17~50。

碱性渣中数量多,熔渣脱硫的力气强,熔敷金属的抗热裂纹的力气较强。

而且,碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低,非金属夹杂物较少,具有较高的塑性和冲击韧性。

碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石,电弧稳定性差,一般多承受直流反接,只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时,才可以交、直流两用。

碱性焊条一般用于较重要的焊接构造,如承受动载荷或刚性较大的构造。

按药皮主要成分分类依据药皮的主要成分可以确定焊条的药皮类型,见①。

由于药皮配方组成不同,致使各种药皮类型焊条的熔渣特性、焊接工艺性能以及焊缝金属力学性能有很大差异。

即使是同一类型药皮,但不同牌号的焊条也由于药皮成分和配比不同,焊条的工艺性能等也会毁灭明显的差异。

焊条药皮类型及主要特点见②。

①焊条药皮类型分类:药皮类型:钛型‖药皮主要成分:氧化钛≥35%‖焊接电源:直流或沟通药皮类型:钛钙型‖药皮主要成分:氧化钛30%以上,碳酸盐20%以下‖焊接电源:直流或沟通药皮类型:钛铁矿型‖药皮主要成分:钛铁矿≥30%‖焊接电源:直流或沟通药皮类型:氧化铁型‖药皮主要成分:多量氧化铁及较多的锰铁脱氧剂‖焊接电源:直流或沟通-!药皮类型:高纤维素钠型‖药皮主要成分:有机物15%以上,氧化钛30%左右‖焊接电源:直流药皮类型:高纤维素钾型‖药皮主要成分:有机物15%以上,氧化钛30%左右‖焊接电源:直流或沟通药皮类型:低氢钠型‖药皮主要成分:钙、镁的碳酸盐和萤石‖焊接电源:直流药皮类型:低氢钾型‖药皮主要成分:钙、镁的碳酸盐和萤石‖焊接电源:直流或沟通药皮类型:铁粉低氢型‖药皮主要成分:钙、镁的碳酸盐、萤石和铁粉‖焊接电源:直流或沟通药皮类型:石墨型‖药皮主要成分:多量石墨‖焊接电源:直流或沟通药皮类型:盐基型‖药皮主要成分:***化物和***化物‖焊接电源:直流②焊条药皮类型分类:〔1〕药皮类型:不属已规定的类型电源种类:不规定主要特点:在某些焊条中承受氧化锆、金红石碱性型等,这些渣系目前尚未形成系列药皮类型:氧化钛型电源种类:直流或沟通主要特点:含多量氧化钛,焊条工艺性能良好,电弧稳定,再引弧便利,飞溅很小,熔深较浅,熔渣掩盖性良好,脱渣简洁,焊缝波浪特殊美观,可全位置焊接,尤宜于薄板焊接,但焊缝塑性和抗裂性稍差。

随药皮中钾、钠及铁粉等用量的变化,分为高钛钾型、高钛钠型及铁粉钛型等药皮类型:钛钙型电源种类:直流或沟通主要特点:药皮中含氧化钛30%以上,钙、镁的碳酸盐20%以下,焊条工艺性能良好,熔渣流淌性好,熔深一般,电弧稳定,焊缝美观,脱渣便利,适用于全位置焊接,如422即属此类型,是目前碳钢焊条中使用最广泛的一种焊条。

药皮类型:钛铁矿型电源种类:直流或沟通主要特点:药皮中含钛铁矿305,焊条熔化速度快,熔渣流淌性好,熔深较深,脱渣简洁,焊波整齐,电弧稳定,平焊、平角焊工艺性能较好,立焊稍次,焊缝有较好的抗裂性药皮类型:氧化铁型电源种类:直流或沟通主要特点:药皮中含多量氧化铁和较多的锰铁脱氧剂,熔深大,熔化速度快,焊接生产率较高,电弧稳定,再引弧便利,立焊、仰焊较困难,飞溅稍大,焊缝抗热裂性能较好,适用于中厚板焊接。

由于电弧吹力大,适于野外操作。

假设药皮中参与确定量的铁粉,则为铁粉氧化钛型药皮类型:纤维素型电源种类:直流或沟通主要特点:药皮中含15%以上的有机物,30%左右的氧-!化钛,焊接工艺性能良好,电弧稳定,电弧吹力大,熔深大,熔渣少,脱渣简洁。

可作立向下焊、深熔焊或单面焊双面成形焊接。

立、仰焊工艺性好。

适用于薄板构造、油箱管道、车辆壳体等焊接。

随药皮中稳弧剂、黏结剂含量变化,分为高纤维素钠型〔承受直流反接〕、高纤维素钾型两类药皮类型:低氢钾型〔低氢钠型〕电源种类:直流或沟通〔直流〕主要特点:药皮成分以碳酸盐和萤石为主。

焊条使用前须经300~400℃烘焙。

短弧操作,焊接工艺性一般,可全位置焊接。

焊缝有良好的抗裂性和综合力学性力。

适于焊接重要的焊接构造。

依据药皮中稳弧剂量、铁粉量和黏结剂不同,分为低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型等药皮类型:石墨型电源种类:直流或沟通主要特点:药皮中含有多量石墨,通常用于铸铁或堆焊焊条。

承受低碳钢焊芯时,焊接工艺性能较差,飞溅较多,烟雾较大,熔渣少,适于平焊。

承受有色金属焊芯时,能改善其工艺性能,但电流不易过大药皮类型:盐基型电源种类:直流主要特点:药皮中含多量***化物和***化物,主要用于铝及铝合金焊条。

吸潮性强,焊前要烘干。

药皮熔点低,熔化速度快。

承受直流电源,焊接工艺性较差,短弧操作,熔渣有腐蚀性,焊后需用热水清洗此外,对于药皮中含有多量铁粉的焊条,可以称为铁粉焊条。

这时,依据相应焊条药皮的主要成分,又可分为铁粉钛型、铁粉钛钙型、铁粉钛铁矿型、铁粉氧化铁型、铁粉低氢型等,构成了铁粉焊条系列。

按焊条性能分类按性能分类的焊条,都是依据其特殊使用性能而制造的专用焊条,如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。

焊条的选用原则焊条的选用须在确保焊接构造平安、可行使用的前提下,依据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接构造特点、受力状态、构造使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考察后,有针对性地选用焊条,必要时还需进展焊接性试验。

同种钢材焊接时焊条选用要点-!①考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于一般构造钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。

对于合金构造钢,有时还要求合金成分与母材一样或接近。

在焊接构造刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利状况下,应考虑选用比母材强度低的焊条。

当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时,焊缝中简洁产生裂纹,应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。

②考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件,除满意强度要求外,主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性,可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。

接触腐蚀介质的焊件,应依据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。

在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件,应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。

③考虑焊接构造特点及受力条件对构造形状简洁、刚性大的厚大焊接件,由于焊接过程中产生很大的内应力,易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。

对受力不大、焊接部位难以清理洁净的焊件,应