高速公路箱梁施工方案

名目223323333343.1444455567777767788制梁场龙门轨道根底10111112箱梁施工工艺1214侧模板制作安装及验收15171818预应力钢绞线张拉，管道压浆及封立健全安全保证体系24各项安全制度及防护措施24确保安全的各项具体措施251/31质量掌握与保证措施2727质量治理组织机构与保证体系27保证质量的主要措施28103030固体废弃物污染的防治措施30附图：预制梁场布置、施工图1编制依据2/311.1.3《大路桥涵施工技术标准》实施手册〔JTG/TF50-2023；1.1.4〔JTG/TF50-2023；〔桥涵；《大路工程质量检验评定标准》(JTGF80／1-2023)；编制范围本方案编制范围为贵合高速№2编制原则施工条款进展施工组织、运作，确保工程到达合同要求。操作，实现工程本钱与治理的最正确结合。施。2质量目标分部工程交工验收的质量评定：合格〔质量综合评定得分大于等于9390工期目标打算工期：202351-202310301)、大田武思江大桥:202351-2023830〔40m,120〕2、礼村江大桥：202351-202381〔25m,88〕3、香村高架桥：202391-20231030〔25m,70〕4、沙尾岭分别立交桥：202385-2023830〔20m,24〕5)、独山坡分别立交桥：202391-215926〔20m,24〕6、小村中桥：2023926-20231030〔20m,32〕安全目标亡目标。3/31工程概况梁场位置及简况依据《贵合路工地建设〔驻地、场站、便道〕标准化验收标准〔试行〕》要求及梁多分布于标段起点K16+000～K21+000段和标段终点K26+000～K27+200段，而K21+000～K26+000K24+860～K25+240K25+050，长度380m、面积约11020m2，距离2#150045200〔2020m、25m2825m40m312；存梁区长度13050〔钢绞线存放及下料区一个，钢筋半成品2。养生系统布设：喷淋系统。喷淋管道都放在排水槽内，在每个20cmC20主要工程量预制箱梁统计一览表〔贵合№2标〕孔径分项K16+068K16+804K17+812K20+996K26+197.5K26+802合计小村中桥独山坡中桥香村高架桥礼村江大桥大田武思江大桥沙尾岭桥边跨边梁88820m边跨中梁中跨边梁88848480中跨中梁844边跨边梁162425m边跨中梁中跨边梁24122420158中跨中梁1820边跨边梁4040m边跨中梁40120中跨边梁20中跨中梁203224708812024358工程名称工程名称箱梁合计组织机构设置术全面、阅历丰富的施工人员和足够精良的施工设备进展预制梁施工,以到达创精品工4/31程的目的。预制梁施工在工程经理部各部门(工程技术部、试验室、测量组、安全生产部、砼施工组、张拉组、压浆组。现场治理人员配备状况序号岗位配备人数职责1王吉平、礼明1负责现场施工总体筹划、治理、协调2齐志朋1对现场施工技术把关、负责现场技术治理3郑中原1负责现场施工质量掌握4汪福波、杨有才2负责现场施工安全治理、保障工作5梅永平、周信2负责现场具体试验工作6杨开元、王大鹏2负责现场具体技术工作合计9序号工种人数〔人〕序号工种人数〔人〕序号工种〔人〕1模板工157砼浇筑工102钢筋工158机械工33电工19普工204木工210架工65电焊工66预应力张拉工4合计82机械设备配备〔驻地、场站、便道〕标准化验收标准〔试行》对箱梁预制场生产设备的要求及我标段实际施工生产的需要，配置主要设备如下：10筑、支模、骨架运输使用。15/31智能大循环压浆设备1套，预制箱梁压浆使用。11智能张拉设备及智能大循环压浆设备，必需承受经国家有关部门认证设备，关部门，实现预应力张拉、压浆的远程监控、治理。梁场总体布置说明梁场位置及架设范围我标段预制梁场设在主线K24+860～K25+240段9438034m40m160t以上，并且运梁距离较长为了保证运梁安全，把路基设计纵向坡度i=2%1%，梁场施工完成后再调回原设计的纵向坡度〔见附图。梁场横断示意图梁场位置图K24+860-K25+2406/3120m25m40m358片。施工供电K24+60020m315KVA各施工作业面。考虑停电等缘由，制梁场另外备用1250KW用，以保证在外部停电时启动备用发电机供电。施工通讯生产、生活及办公用房办公室、宿舍、食堂、材料库房全部承受彩钢活动房屋。施工用水区、存梁区建筑蓄水池并铺设用水管道，保证生产生活用水。施工围蔽生产、生活相对封闭，保护财产、物质的安全。梁场建设制梁场场地布置原则期、环保的前提下，制梁场场地布置原则如下：7/31的安装和存梁道的撤除以保证路基的后期施工。的干扰。制梁场平面布置K25+050K24+860～K25+24038050200〔2020m、25m2825m、40m31250〔钢绞线存放及下料区一个，钢筋半成品区一个，绑2。制梁及存梁台位2.5150cm，中50cm，140cm,，为便于横隔板模板加固，箱梁台座根底在横隔板位置100cm270cm5cm*5cm200cm，100cm，台座8/31确保钢板平坦、光滑，准时涂脱模剂，防止吊装梁体时由于粘结而造成的“蜂窝10cmΦ20mmPVC350cmm70cm9/3125cm×29.2cm，350mm×900mm×8mm。202515mm，4018mm。4.543.7制梁场龙门轨道根底C30工完成安装钢轨及龙门。10/31场地硬化设计强度后开头台座施工，其它场地包括台座之间浇筑10cm厚的C20混凝土，施工运20cmC20场内养生管道布置全天候、全方位、全潮湿的“三全”养护质量标准。自动喷淋系统原理器，当水池水位下降，进水管路电磁阀翻开进水，当水位上升到肯定高度，电磁阀自0.3MPa，0.3MPa间继电器及电磁阀供给开启信号，喷淋开头，此时水泵仍在抽水，保持罐内压力，当到达0.5Mpa来调整喷淋时间继电器时间，时间到后自动停顿喷淋。喷淋停顿后，测试梁体外表水分蒸发完毕时间，依据此时间来调整水泵时间继电器，当延时时间到后水泵再一次自开工作抽水，如此周而复始直到养护期满为止。养生系统布设11/31及顶板养生。养生废水通过预制场排水系统流入主水池。养生系统〔示意图〕排水系统预制场排水系统设置成网格状，在预制场预制区两侧设置纵向排水沟、每排箱梁台座间设置横向排水沟、同排每个箱梁台座间设置纵向排水沟，排水沟截面尺寸成6cm×最终流入预制区两侧纵向排水沟，经过沉淀池后，排到喷淋系统主水池中。排水系统〔示意图〕箱梁施工工艺钢筋绑扎钢筋应有出厂合格证和试验报告，符合要求后可投入工程使用钢筋治理程序如下：技术交底→钢筋加工→半成品验收→钢筋绑扎与安装→班组自检→施工技术员检12/31查→质量工程师检查→监理工程师检查验收→下道工序立钢筋绑扎架，将梁体的水平筋全部穿入箍筋内，分别标注，将梁体水平筋与箍筋逐点绑扎。分档标志，先绑扎2-4与其他水平筋逐点进展绑扎。钢筋焊接长度及位置符合设计及标准要求。承受钢筋胎具准确定位架整体吊装入模。待侧模立好后顶板钢筋绑扎，在顶板上弹或画好顶板钢筋分挡标志，并摆放件。通，使钢筋合理的避开波浪管。，绑扎结实牢靠，纵横向间距均不得大于O.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平410d，5d，接50%。箱梁钢筋加工和安装允许偏差见下表13/31受力钢筋间距〔mm〕钢筋骨架尺寸〔mm〕保护层的厚度〔mm〕受力钢筋间距〔mm〕钢筋骨架尺寸〔mm〕保护层的厚度〔mm〕项次12梁板、拱肋箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋的间距〔mm〕规定值和允许偏差±5±10±103长高、宽或直径±10±54弯起钢筋的位置〔mm〕±205柱、梁、拱肋板±5±3预应力管道安装U避开管道在浇筑混凝土至发生偏移。冷轧薄钢带卷制的波浪管厚度不宜小于0.35mm。波浪管的连接承受管长用密封胶带封口，确保不漏浆。为保证预留孔道位置的准确，端模板与侧模和底模严密贴合，并与孔道轴线渣灼穿管壁而发生漏浆。钢绞线下料时，通过计算确定下料长度，保证张拉的工作长度。下料在加工钢绞线在下料时伤人。保护，以便吊装后进展连接。漏浆，确保在进展预应力施工时的质量。塑料衬管在混凝土初凝后准时抽出。横向湿接头钢筋→浇捣横向湿接头混凝土→湿接头混凝土强度到达后才能穿负弯矩预应力钢绞线→最终张拉。不得先穿钢绞线再搭接波浪管。14/31模板制作安装及验收模板制作寸。每种型号模板制作数量如下：〔1、边跨梁：边梁凹凸边各一侧，中梁模板一套，调整梁头简支端调整头二套。〔2)、中跨梁：中跨中梁连续端头两套〔凹凸边。、实际模板数量：中梁一套，边梁各两个半套的边模加，另外加调整梁端头。、组合芯模两套。、简支梁头封锚模板：2模板承受标准化整体钢模，面板承受厚度δ=6mmδ=10mm的主筋位置，确保主筋的平面和水平位置。试拼，交工检验，确保模板接缝密合平顺、不漏浆、无错台。项目项目外形尺寸面板段的倾斜肋高≤0.5连接配件〔螺栓、卡子等〕眼孔位置板端中心与板端的间距板面局部不允许偏差〔mm〕0，-1±5孔中心与版面的间距±0.3平沿着板长、宽方向的孔0，-51板面和板侧挠度±0.6±1.07.3.215/31a、支模前去除模板上的灰渣、杂物、并涂刷隔离剂。查其顺直后拱度。用水平仪检查梁面高度，以每节模板接口处做为检查点。c、安放好各种预留孔〔泄水孔、吊梁孔〕固定结实，位置准确。查验收，会签前方能浇筑混凝土。模板制作安装时的允许偏差见下表模板安装允许偏差内 容侧模加劲竖梁宽度相邻模板面的凹凸差隙预留孔洞堵浆措施

要 求不大于3mm〔用2m直尺及塞尺检查〕小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装2mm2mm1mm符合设计要求，位置允许偏差±2mm。钻孔应承受机具，严禁用电、气焊灼孔使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒，严禁使用沙石、砂浆或布条防锈工作，平坦放置，防止变形，并做好防雨、防尘、防锈工作。.箱梁模板拼装图16/31梁体混凝土浇筑在浇注混凝土前，应对模板安装、钢筋绑扎进展质量验收。严格对伸缩缝、土的浇筑。起入模。混凝土浇筑挨次承受斜向分段，水平分层、一次性浇筑完成的浇筑方法，分振捣承受内外相结合的方式，内部承受高频插入式振捣器振捣，外部承受附201.5由于腹板内空间小而使振动棒破坏腹板内波浪管。和移位。防止此处砼不密实，张拉后消灭裂缝。砼浇筑完成后，对顶板外表承受人工木抹抹平并拉毛，终凝后准时洒水养护。等。17/31拆模与养生待梁板混凝土到达2.5MPa应上下左右对称受力撤除。拆模板留意对横隔板处的保护，制止强行拆模，将砼的棱角3cm拆模时严禁整体起吊，应分节拼拆，防止模型变形。箱梁养生7穿钢绞线承受砂轮切割机切割。钢绞线每盘重量大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线絮乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中心逐步抽出，以策安全。穿束：穿束承受后穿束法，即在浇注混凝土之后穿束。此法可在混凝土养护线锈蚀。预应力钢绞线张拉，管道压浆及封端预应力材料的进场要求①预应力钢绞线的进场检查化铁皮及油迹。3捻距和力学性能试验。同一编号、同一规格、同一生产工艺的钢绞线为一批，每批重量60过的钢绞线中取双倍数量的试样进展此不合格项的复检，如仍有一盘不符合要求，则该批为不合格产品。②锚具的进场要求从每批中抽检查外观和尺寸。如有一套外表裂纹超过产品标准的允许偏差，则应取18/31双倍数量锚具重检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。有一个不合格，与锚具的外观检查一样进展复检。经上述两项试验后，应从同批中抽取锚具，组装预应力筋锚具组装件，进展静载锚如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重作试验，复验中如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格。③存放要求预应力钢绞线和锚具应放在通风良好、并有防潮、防雨措施的仓库中。张拉机具的进场要求①张拉机具(最大承受CY-200t斤顶和油泵。②千斤顶油料承受经过过滤的清洁45#液压油，油中不能有水。接好油路后进展试运行，假设消灭特别，要分析缘由准时处理。千斤顶有以下状况之一者要配套校验：a.使用期超过六个月；b.200；c.千斤顶严峻漏油；d.油表指针不能回零；e.千斤顶调换油压表。③电动油泵检查油泵是否能正常使用。C.150%。D.油泵上安全阀必需预先鉴定，确保在规定最大压力时能灵敏地自动开启回油。液压油，使用前可使用钢丝布过滤，以保证清洁。90的锐角；油管接头保持清洁，防止灰、砂、粘土侵入油路。G.油泵的使用及检修按使用说明书进展。④压力表b.油表每年校正两次，与油顶配套进展校验19/31⑤千斤顶、油泵、压力表的配套标定编号，不同编号的设备不得混用。机具配套、校验、标定由试验室负责。张拉操作程序当砼到达设计要求强度90%后，且混凝土龄期不小于7天，按设计要求的挨次左幅50%N1100%N150%N3100%N3N5、N2、N4，张拉承受张拉力以下程序张拉：2min〕承受数控张拉设备掌握张拉力〔示意图〕张拉留意事项①千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合要求。②千斤顶、锚圈与孔口必需在一个同心圆内。主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记号。控”掌握，以应力为主，伸长值校核。停顿张拉。值时，应停顿张拉。⑦两端同时张拉，互报压力表读数和伸长量，以保持油压上升速度全都，并尽量使20/31面进展操作；f.在张拉端后面设置防撞钢板，防撞甲片裂开外出伤人。压浆24②压浆使用水泥应选用与梁体砼所用水泥同标号的颖水泥。③水泥浆协作比由试验室供给。2～30.5～0.7MPa。⑥压浆完成后，准时清洗、保养机具，以便下次压浆。485℃施。水泥浆强度未达允许值时不能移动梁体。⑧压浆时的留意事项：①水泥浆拌和时先将水与外加剂参加拌浆机，再加水泥，拌2min；②水泥浆严格按协作比拌和，并常常检查其稠度，其稠度掌握在14～18s425#0.4～0.45泥龄期不超过一个月。水泥浆中可渗入监理工程师同意的减水剂及膨胀剂，掺量由试验确定。但是不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的外加剂。③水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3h泌水率宜掌握在2%，24h后泌水应全部被浆吸取。水泥浆自调制到压入5℃时，不得进展压浆。水泥浆温度不得超过32℃。管道内水48h5℃，否则应实行保温措施。当白天气35℃时，压浆宜在晚上进展,在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实状况，需要时要进展处理。⑤压浆时，每一工作班应留去不少于328d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。3～5cm好的高标号砂浆进展封锚，锚环范围内全部缝隙均应封堵、填塞。21/31吊梁及存梁置和生产日期。龙门吊起吊：经过张拉后到达规定的强度以后，在制梁台上进展起吊，起吊弯死现象，以免钢丝绳受力不均匀而挤绳，预制梁时在梁定预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢520～30cm位有无不正常变化，确认状况良好后连续提升。存梁：依据梁体编号有规划地存放，以便利架梁时取梁，在翼缘板根部承受2在存梁期内应留意观看梁的累计上拱度，假设累计超过计算值1cm梁时间较长〔90，应定期对梁体的稳定状况、支撑状况进展检查，避开产生过大的预拱度。13.4C302100T施工工艺流程图22/31质量检验标准断面尺寸〔mm〕底板厚断面尺寸〔mm〕底板厚梁肋+5、02个断面平坦度〔mm〕横系梁及预埋件位置〔mm〕5523/3122-3/每构件用尺量检查工程规定值及允许偏差检查方法及频率砼抗压强度〔MPa〕在合格标准内28长度〔mm〕+5、-10钢尺量：每梁板湿接缝±20钢尺量、3处/每构件宽度 顶板±30钢尺量、3处/每构件底板±20钢尺量高度〔mm〕顶板厚0、+5钢尺量安全生产保证措施建立健全安全保证体系分工明确，责任到人。工程经理部安全领导小组安全第一责任者安全第一责任者礼明、王吉平成员工程经理部各部门王福波安全治理保证体系24/31工程经理安全保障小组工程经理安全保障小组群众活动职工安全教育安全生产治理手段安全生产监查手段百日安全上岗安全教育五同时安全生产检查制度每周安全活动安全技术措施班长安全讲话安全生产“三检制”安全教育特别工程的安全合格证重点部位安全验收制开挖支护钻孔桩穿插施工行车干扰施工衬砌施工安全日累计挂牌各项安全治理制度安全生产群管网“四不放过”的分级事故调查、处理制各级人员安全生产岗位责任制单位工程安全负责人制安全奖惩兑现制总目标：安全生产无事故各项安全制度及防护措施各类机械的运行规章及安全作业制度。用电安全须知及电路架设养护作业制度。施工现场保卫制度。工区防洪、防火、防风措施。确保安全的各项具体措施安全保证方案安全学问教育，提高安全施工技术水平。安全生产保证措施①依据施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工，不得减化施工工序,②设立专职安全员，并建立值班制度。③工地要设立明显的安全警示牌和安全留意事项宣传栏。④龙门安全操作细则25/31a、检查各类限位器是否结实牢靠。c、检查绳卡有无松动。d、检查千斤绳的有无断丝。严禁用手诱导钢丝绳。f、立柱是否垂直、支垫是否牢靠。g、检查卷扬机、减速机的制动器是否牢靠。h、检查龙门的电源、通讯及夜间照明设备是否完好。⑤司机安全作业职责a、每天开机前均应巡查变频器和配电柜内设备及接线柱、接线排有无松动，导线位置，确认无误前方可开头工作。，排解故障前方可连续工作。视线不清楚；信号不明确；其他有碍安全的指令。故障前方可重操作。5Hz可断电停车，除紧急状况外，制止在频率高于5Hzg、进展导梁作业时，严禁“联动”操作。h、生疏干粉灭火器功能，遇有电气火警，应能正确使用。i、随时监视变频器的工作状态，如消灭保护符号或工作特别，应马上停顿工作，能接触其内部。26/31j、司机或非指定人员操作龙门吊。质量掌握与保证措施质量目标主体工程质量零缺陷，桥梁混凝土构造使用寿命不低于100100%。根底设施到达设计速度目标值要求，一次开通成功。质量治理组织机构与保证体系员参与、全方位掌握、全过程监视的质量保证体系。李宝权李宝权王吉平测量部质检部试验室栾宇郑中原周信专职质检员专职质检员关复军徐永军27/31检制查定确创创创优优优组 接受定期进展分利工不自用程师定期检互现代质量保证体系思想保证质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识TQC导小组加强技术培训，实行计算ISO9001系列标准治理创优质工程经济法规TQC经济责任制TQC明质为用户服务下道工序是用户制定教育计划工掌实握行规过范程标监准控图纸技术交底测量量成果发表班复第QC核推广应用四成果效措工果施点优一小质优加强现场试化验检控测制