安全风险分级管控-图文

安全风险分级管控2016年8月 1.危害因素辨识方法 3.风险分级 1号)字〔2016〕36号)1.危害因素辨识方法22.危害因素辨识(记录受控号)单位：No:序号岗位/地点作业活动活动频率备注1一级动火作业特定时间进行2二级动火作业特定时间进行3受限空间作业特定时间进行4一级高处作业特定时间进行5二级高处作业特定时间进行6特定时间进行7特定时间进行8特定时间进行9特定时间进行特定时间进行特定时间进行特定时间进行吊装作业特定时间进行设备检修作业定期进行定期进行特定时间进行特定时间进行现场采样频繁进行频繁进行用切割机切割管子特定时间进行特定时间进行角向砂轮机磨削作业特定时间进行叉车叉运设备频繁进行生产车间电动葫芦操作频繁进行固体投料频繁进行滴加操作频繁进行开关蒸汽频繁进行开关循化水频繁进行开关低温盐水频繁进行3备料操作频繁进行反应操作频繁进行固体物料转移频繁进行液体物料转移频繁进行桶装物料转移频繁进行蒸馏浓缩过程频繁进行离心过程频繁进行洗涤过滤频繁进行频繁进行频繁进行装卸作业(搬运)频繁进行取样作业频繁进行动设备加注润滑油定期进行卸车管理特定时间进行清理卫生定期进行定期进行管道检修定期进行控制电脑操作频繁进行仓库频繁进行频繁进行频繁进行频繁进行频繁进行液体物料打料操作频繁进行动力车间特定时间进行不间断电源检修特定时间进行特定时间进行热电偶检修特定时间进行定期进行蝶阀检修定期进行可燃、有毒气体报警仪检修定期进行频繁进行频繁进行电动机日常巡检频繁进行离心泵启动停止频繁进行特定时间进行特定时间进行除盐水系统开停车特定时间进行现场巡回检查频繁进行转动设备润滑保养定期进行运转设备检修监护定期进行定期进行定期进行频繁进行频繁进行4电动机日常巡检频繁进行定期进行二次盘柜及回路清扫定期进行电容器清扫、检修定期进行定期进行电动机检修定期进行更换刀闸、开关特定时间进行现场机柜电气元器件更换特定时间进行照明维护定期进行接临时电源线特定时间进行(活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。)工艺操作过程(主工艺、辅助工艺、单元操作)1将异丙醇由储罐经物料泵打入反应釜，再将上一批次精馏得到的异丙醇由车间暂存罐经物料泵打入反应釜，开启反应釜搅拌装置。2将袋装精M提升至操作平台，将精M人工投加进反应釜。3在配置罐内使用精馏得到的60%异丙醇将27.5%的双氧水稀释至4%,将稀释为4%的双氧水由配制罐经物料泵打入高位计量滴加槽内。4控制一定的流速滴加至反应釜内，以使精M进行反应，需使用循环水控制反应温度不高于40℃,根据氧化温度适时调整双氧水的滴加速度5待到氧化还原电位达到规定值时，停止加料，搅拌中双氧水微过量，以保证氧化反应的速度)6氧化反应结束后，反应釜内的搅拌装置低缓搅拌，以保证物料能够反应充分，实现养晶体目的。作业过程(常规性检维修、特种作业、辅助作业)7受限空间作业工作活动描述工艺操作过程(主工艺、辅助工艺、单元操作)1养晶后的料液在重力作用下经密闭管线自流至离心机内，开启离心机进行固液分离2离心机工作过程中使用软化水对离心机内的滤饼进行两次水洗5填表人：审核人：(车间主任)工艺操作过程(主工艺、辅助工艺、单元操作)1使用编织袋将固液分离后的固体料转移至闪蒸干燥器2在该闪蒸干燥器内将料块打碎，再依托热空气对流辐射作用进行烘干。3烘干后的物料沿管道进入旋风放料器，由下料口放料至编织袋内，人工封袋。工艺操作过程(主工艺、辅助工艺、单元操作)1开启粗溶剂罐的物料泵，向蒸发室内输送粗异丙醇。2开启蒸发器的蒸汽阀门，缓慢升温。开启冷凝循环水，并开启二级冷凝器的冰盐水。待到有回流出现时，调整回流比控制仪参数，3利用自动连锁装置来控制蒸发室物料的液位及蒸发器的蒸汽压力，蒸发室连续进料，并观察各仪表的现场显示值，以备手动控制和自动控制相结合。4将主塔底及蒸发室蒸发器的残液放到再沸器里，开启再沸器蒸汽，再沸30分钟，关闭蒸汽阀门，排掉冷凝水。5打开再沸器排空，开启废液泵，将残液打入到污水蒸发釜中。蒸发釜中的固体废物入库，接收罐中的蒸馏水进入循环水池。.2二车间藜芦醛产品1N投料：将准确称量好的N-甲基苯胺用真空抽入合成反应釜，开启反应釜搅拌，再将准确称量好的甲酸一次性抽入反应釜，两种物料抽完后排空反应釜内真空。2反应：投料完毕后搅拌反应4小时以上，使反应釜内温度自然上升，最终会升高至60℃左右，然后再继续用蒸汽升温至80℃保温反应8小时。3真空脱水：开真空泵，确保反应釜内维持在-0.07MPa、80℃的状态下，将反应釜内的水分进行蒸发。4放料：开启反应釜夹套冷却水冷却至50℃以下，打开反应釜底阀，装入钢桶中称量后使用5投料：反应1#、2#釜打开真空，分别将各自准确称量好的藜芦醚抽入反应6芦醛生产釜中，开动搅拌，再将各自准确称量好的三氯氧磷缓慢抽入釜中，抽完后，排空，搅拌均匀。6反应：将称量好的N-甲基甲酰苯胺真空抽入1#、2#高位槽，将N-甲基甲酰苯胺控制一定的流速滴加至反应釜内，使N-甲基甲酰苯胺与藜芦醚进行7水解：水解釜中加入适量的水，开动搅拌，用真空将反应釜内物料缓慢转至水解萃取釜内，搅拌约1h。8萃取：水解萃取釜内加入适量的萃取剂(二氧甲烷),搅拌萃取两次，下层油相转入脱溶釜进行脱溶，上层水相转入中和釜进行中和。9脱溶：萃取得到的下层油相转入脱溶釜内，通过调节脱溶釜夹套内蒸汽的流量控制釜内温度维持在60℃,使萃取剂(二氯甲烷)蒸馏脱出，从而实现脱溶，得到藜芦醛粗品。受限空间作业编号工作活动描述工艺操作过程(主工艺、辅助工艺、单元操作)1将二氯甲烷脱溶完毕的藜芦醛粗品物料转入精馏釜中，升温蒸馏，控制真空度为-0.098MPa以上。2前馏分接入前馏分接收罐中，当塔顶温度达到120℃,无馏分后转入中馏分接收罐中。待塔顶温度达到130℃后，取样检测馏出物，合格后转入成品接收罐3蒸馏至无馏分馏出后，关闭真空，以氮气置换蒸馏系统的真空。4蒸馏完毕，釜内残留物稍冷却后放入钢桶中，称重。工艺操作过程(主工艺、辅助工艺、单元操作)1中和：将水解废水转入中和釜中，夹套开启冰盐水，缓慢滴加液碱中和，终点以PH试纸检测，温度控制在60℃。2分层离心：60℃静置分层，下层水转入冷却釜中搅拌冷却，上层的N-甲基苯胺装桶回收利用，水层冷却到常温后离心分出磷酸盐装袋，水层转入蒸馏釜。3第一次离心母液转入蒸馏釜后，蒸馏出总体积的80%后，釜内残留物转入冷却釜中冷却至常温后离心分离，磷酸盐装袋，母液套用于下一批废水中。.3二车间3,4二甲氧基二苯甲酮产品7填表人：审核人：(车间主任)工艺操作过程(主工艺、辅助工艺、单元操作)1投料：将适量的催化剂三氯化铝加入反应釜内，真空抽入准确称量好的苯甲酰氯，开启夹套蒸汽调节釜温维持在100℃。2反应：开启降膜吸收装置，高位槽中抽入准确计量好的藜芦醚，缓慢滴加入釜中，并同时将排气缓冲罐中的正已烷缓慢放入釜内，滴加时间为3小时左右，滴加完毕微回流8h,反应结束。3蒸馏冷凝：维持釜内温度在100℃,反应时间到后将正已烷(沸点为69℃;<100℃)蒸出，储存于排气缓冲罐中用于下一批。4尾气降膜吸收：反应及蒸馏过程中产生的HC1气体经过尾气吸收管道，进入四级降膜吸收系统。四级降膜吸收罐中均加入适量的氢氧化钠溶液，吸收后产生的氯化钠溶液达到一定浓度后，转入废水浓缩回收工段，回收氯化钠，回收的水再用于降膜吸收用水。5水洗萃取：打开反应釜底阀，将釜内物料真空泵入水洗萃取釜内，泵入计量后的二甲苯，再加入准确计量后的水，搅拌1h后静置1h,分层。工艺操作过程(主工艺、辅助工艺、单元操作)1酸性废水蒸馏浓缩：将酸性水洗过的废水真空抽入酸性废水蒸馏釜中，开启真空减压蒸馏浓缩，蒸馏出的酸水接入接收釜中，预热后用于下一批酸洗用2蒸馏釜达到一定体积后，转入下一批酸性废水再次蒸馏，釜残积累到一定体积后，放出装于袋中，放于固废仓库。3碱性废水蒸馏浓缩：将碱性水洗过的废水真空抽入碱性废水蒸馏釜中，开启真空减压蒸馏浓缩，蒸馏出的水接入接收釜中，转入碱水配制釜中配制碱水，用于下一批。4蒸馏釜达到一定体积后，转入下一批碱性废水再次蒸馏，釜残积累到一定体积后，放出装于袋中，放于固废仓库。.4动力车间填表人：审核人：(车间主任)1用切割机切割管子23角向砂轮机、砂轮机磨削作业485临时用电作业6高处作业7受限空间作业89去车间维修设备电气仪表设备巡检维护.5仓库填表人：工作活动清单审核人：(车间主任)12危险化学品卸车作业工作活动清单12同一爆炸危险区域内，现场作业人员10人以上的310人以上的检维修作业及特殊作业49危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)控制措施1料泵打入反应釜，再将上一批次精馏得到的异丙醇由车间暂存罐经物料泵打入反应釜，开启反应釜搅拌异丙醇进出料阀未打开或失灵打料泵损坏、异丙醇外溢检查开关正确佩戴防护用品2244级异丙醇从法兰处泄露异丙醇泄漏、人员中毒、遇明火发生火灾巡回检查，设置可燃气体报警仪2244级氧化釜底阀未关闭或内漏异丙醇外溢使用时检查与复查氧化釜底阀，附2244级泵开关失灵异丙醇加入量过多打料时专人看守，异丙醇超量时放2125级打料泵按钮盒漏电人员触电正常使用检查外壳接地保护1225级配合失误异丙醇加入量过多异丙醇超量时放入母液槽1225级运转设备定期检查维护保养润滑1225级2作平台，将精M人工投加进反应釜。电动葫芦故障不能正常工作；致使重物坠落运转设备定期检查维护保养润滑2244级作业人员不规范佩戴防护用品作业人员吸入粉尘、异丙醇蒸汽发放劳动防护用品并制定使用管理制度，进行培训教育，管理人员及时检查督促。1225级3得到的60%异丙醇将27.5%的双氧水稀释至4%,将稀释为4%的配制罐、高位计量槽泄漏或液位过高溢流；异丙醇泄漏或溢出设置液位计并标识上限；打料时专人看守；附近设置可燃气体报警器；车间操作使用防爆工具。2244级双氧水由配制罐经物料泵打入高位计量滴加槽内。4控制一定的流速滴加环水控制反应温度不高于40℃,根据氧化温度适时调整双氧水的滴加速度滴加速度过快，反应温度过高反应釜超温、超滴加管线设置为DN20,控制4%双氧水滴加上限；设置氧化反应釜温度与双氧水管线电磁阀连锁切断；员工精心操作，控制工艺指标在范围之内；反应过程中全开循环水，降低反应温度。2244级5受限空间作业导致人员中毒或窒息做好清洗置换作业并检测合格，监护人进行复查检测结果保证清洗置换合格1554级未配备安全带突发情况不能及时撤离1554级电机电源未切断导致意外开启致使人员机械伤害受限空间作业电机切断电源或拆除皮带，点动确认1554级受限空间作业未检测氧气气体浓度不符合要求导致人员中毒配备便携式氧含量检测报警仪规范使用1554级危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)1养晶后的料液在重力作用下经密闭管线自流至离心机内，开启离心机进行固液分离离心过程中离心机内可能达到可燃气体爆炸极限范围火花，引发火灾、爆炸在开启离心机前打开氮气保护阀，离心机停止后切断氮气阀门。1552离心机工作过程中使用软化水对离心机内的滤3分离后的母液由物料泵打入板框压滤机进行二次固液分离当可燃气体达到火灾、爆炸定期对机械设备进行检维修；操作人员发现异常及时报告；动力车间加强设备巡检。155工作步骤危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)控制措施1使用编织袋将固液分离后的固体料转移至闪蒸干燥器作业人员不规范佩戴防护用品尘、异丙醇蒸汽发放劳动防护用品并制定使用管理制度，进行培训教育，管理人员及时检查督促。1225级电动葫芦故障不能正常工作；致使重物坠落运转设备定期检查维护保养润滑2362在该闪蒸干燥器内将料块打碎，再依托热空气对流辐射作用进行烘闪蒸干燥器温度控制过高生火灾加热器、闪蒸干燥器、热风管线等设置多处温度远传显示；操作人员加强操作控制。1225级3烘干后的物料沿管道进可能造成触电使用前检查，配备漏电保护装置。224口放料至编织袋内，人工封袋。工作步骤危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)控制措施1开启粗溶剂罐的物料异丙醇。异丙醇进出料阀未打开或失灵打料泵损坏、异丙醇外溢检查开关正确佩戴防护用品2244级异丙醇从法兰处泄漏异丙醇泄漏、人员中毒、遇明火发生火灾巡回检查，设置可燃气体报警仪2244级打料泵按钮盒漏电人员触电正常使用检查外壳接地保护1225级2开启蒸发器的蒸汽阀门，缓慢升温。开启冷凝循环水，并开启二级冷凝器的冰盐水。待到有回流出现时，调整回流比控制仪参数，蒸汽开度过大产生水锤后可能备受热不均匀，产生内应力损坏操作人员精心操作，先排水后引气，缓慢升温1335级没有循环水或压力低工艺汽不能得到及时冷凝后排空，进而产生其他危险开车前及蒸馏过程中勤检查循环水压力、工艺温度等参数，及时联系动力2244级没有冰盐水或冰盐水温度高工艺汽不能得到及时冷凝后排空，进而产生其他危开车前及蒸馏过程中勤检查冰盐水压力、工艺温度等参数，及时联系动力2244级险回流比控制不当产品不合格；工艺及时调节；加强操作2243利用自动联锁装置来控制蒸发室物料的液位及蒸发器的蒸汽压力，蒸发室连续进料，并观察各仪表的现场显示值，以备手动控制和自动控制相结合。仪表工作不正常、蒸汽加入量过多系统超温、超压控制工艺指标在工艺范围之内，超出仪表的控制范围后及时切换至手动操作。蒸馏主塔温度与蒸汽管道电磁阀切断连锁、主塔压力与蒸汽管道电磁阀切断连锁、蒸发器压力变送器与蒸汽管道电磁阀切断连锁、蒸发室液位、蒸发室进异丙醇母液转子流量计与异丙醇母液管线电磁阀调节及连锁切断、副塔温度与再沸器蒸汽管线电磁阀连锁切断、副塔压力与蒸汽管道电磁阀连锁切断2244将主塔底及蒸发室蒸发器的残液放到再沸器里，开启再沸器蒸汽，再沸30分钟，关闭蒸汽阀门，排掉冷凝水。蒸汽加入量过多系统超温、超压再沸器温度与蒸汽管道电磁阀设置连锁切断2245打开再沸器排空，开启废液泵，将残液打入到污水蒸发釜中。蒸发釜中的固体废物入库，接收罐中的蒸馏水进入循环水池。作业人员不规范佩戴防护用品作业人员吸入有毒气体发放劳动防护用品并制定使用管理制度，进行培训教育，管理人员及时检查督促。224.2二车间藜芦醛产品《工作危害分析(JHA)评价表》单位：二车间工作岗位：合成工作任务：藜芦醛合成反应No:01工作步骤危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)控制措施1投料：将准确称量好的N-甲基苯胺用真空抽入合成反应釜，开启反应釜搅拌，再将准确称量好的甲酸一次性抽入反应釜，两种物料抽完后排空反应釜内真空。作业人员不规范佩戴防护甲基苯胺、甲酸有毒气体发放劳动防护用品并制定使用管理制度，进行培训教育，管理人员及时检查224N-甲基苯胺、甲酸溅在身上或眼睛里人员皮肤或眼睛腐蚀、中毒配备劳动防护用品规范佩戴；制定现场处置方案并定期演练；现场设置喷淋洗眼器，应急药箱备有烧烫伤膏224反应釜底阀未关闭或内漏外泄使用时检查与复查反应釜底阀；附近设2242反应：投料完毕后搅拌反应4小时以上，使反应釜内温度自然上升，最终会升高至60℃左右，然后再继续用蒸汽升温至80℃保温反应8搅拌装置故障物料反应不均匀运转设备定期检查维护保养润滑1225级3放料：开启反应釜夹套冷却水冷却至50℃以下，打开反应釜底阀，装入钢桶中称量后使用钢桶充装搬运过程中倾倒加强培训教育，使操作人员认识到此工作过程中的危险性，提高防范意识2364投料：反应1#、2#釜打开真空，分别将各自准确称量好的藜芦醚抽入反应釜中，开动搅拌，再将各自准确称量好的三氯氧磷缓慢抽入釜三氯氧磷溅在身上或眼睛里人员皮肤或眼睛腐蚀、中毒配备劳动防护用品规范佩戴；制定现场处置方案并定期演练；现场设置喷淋洗眼器，应急药箱备有烧烫伤膏224反应釜底阀未关闭或内漏使用时检查与复查反应釜底阀；附近设置可燃、有毒气体报警仪224中，抽完后，排空，搅拌均匀。5反应：将称量好的N-甲1#、2#高位槽，将N-甲基甲酰苯胺控制一定的流速滴加至反应釜内，使N-甲基甲酰苯胺与藜芦醚进行反应。操作人员精心操作控制工艺指标在工艺范围之内，全开循环水控制反应温度2246水解：水解釜中加入适量的水，开动搅拌，用真空将反应釜内物料缓慢转至水解萃取釜内，搅拌约1h。保证冰盐水供应，控制藜芦醛反应液加入速度。2247脱溶：萃取得到的下层油相转入脱溶釜内，通过调节脱溶釜夹套内蒸汽的流量控制釜内温度维持在60℃,使萃取剂(二氯甲烷)蒸馏脱出，从而实现脱溶，得到藜芦醛粗品。温度控制过高二氯甲烷冷凝不224工作步骤危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)1将二氯甲烷脱溶完毕的藜芦醛粗品物料转入精馏釜中，升温蒸馏，控制真空度为-0.098MPa不能保证负压，有泄漏处物料预空气氧化，产品质量下降使用前检查设备，保证真空度。2244级2前馏分接入前馏分接收罐中，当塔顶温度达到120℃,无馏分后转入中馏分接收罐中。待塔顶温度达到130℃后，取样检测馏出物，合格后转入成品接收罐中。3蒸馏至无馏分馏出后，关闭真空，以氮气置换蒸馏系统的真空。4蒸馏完毕，釜内残留物稍冷却后放入钢桶中，钢桶充装搬运过程中倾倒加强培训教育，使操作人员认识到此工作过程中的危险性，提高防范意识。2364级危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)1中和：将水解废水转入中和釜中，夹套开启冰盐水，缓慢滴加液碱中和，终点以PH试纸检测，温度控制在60℃。快控制液碱滴加上限；加装流量孔板，限制液碱流量；员工精心操作，控制工艺指标在范围之内；反应过程中全开冰盐水，降低反应温度。2244级液碱溅在身上或眼睛里人员皮肤或眼睛腐蚀、中毒配备劳动防护用品规范佩戴；制定现场处置方案并定期演练；现场设置喷淋洗眼器，应急药箱备有烧烫伤膏2244级2分层离心：60℃静置分中搅拌冷却，上层的N-甲基苯胺装桶回收利用，水层冷却到常温后离心分出磷酸盐装袋，水层转入蒸馏釜。作业人员不能规范佩戴防护用品甲基苯胺有毒气体发放劳动防护用品并制定使用管理制度，进行培训教育，管理人员及时检查督促。2244级睛里人员皮肤或眼睛腐蚀、中毒配备劳动防护用品规范佩戴；制定现场处置方案并定期演练；现场设置喷淋洗眼器2244级3第一次离心母液转入蒸馏釜后，蒸馏出总体积的80%后，釜内残留物转入冷却釜中冷却至常温后离心分离，磷酸盐装袋，母液套用于下一批废水中。离心机按钮盒漏电人员触电正常使用检查外壳接地保护1225级.3二车间3,4二甲氧基二苯甲酮产品《工作危害分析(JHA)评价表》单位：二车间工作岗位：合成工作任务：3,4二甲氧基二苯甲酮合成反应No:01危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)1投料：将适量的催化剂三氯化铝加入反应釜内，真空抽入准确称量好的苯甲酰氯，开启夹套蒸汽调节釜温维持在作业人员不规范佩戴防护用品氯化铝、苯甲酰氯有毒气体发放劳动防护用品并制定使用管理制查督促。2244级三氯化铝、苯甲酰氯溅在身上或眼睛里人员皮肤或眼睛腐蚀、中毒淋洗眼器，应急药箱备有烧烫伤膏2244级反应釜底阀未关闭或内漏氯外泄设置有毒气体报警仪2244级2反应：开启降膜吸收装置，高位槽中抽入准确滴加入釜中，并同时将缓慢放入釜内，滴加时间为3小时左右，滴加完毕微回流8h,反应结操作人员精心操作控制工艺指标在工艺范围之内，全开循环水控制反应温度2244级正己烷加入速度过快因回流量太大导控制正己烷加入速度。2244级3蒸馏冷凝：维持釜内温度在100℃,反应时间到后将正己烷(沸点为69℃;<100℃)蒸出，储存于排气缓冲罐中用于下一批。正己烷蒸馏速度过快因回流量太大导控制正己烷蒸馏速度。2244级4尾气降膜吸收：反应及蒸馏过程中产生的HCl气体经过尾气吸收管道，进入四级降膜吸收系统。四级降膜吸收罐中均加入适量的氢氧化液碱溅在身上或眼睛里人员皮肤或眼睛腐蚀、中毒淋洗眼器，应急药箱备有烧烫伤膏2244级钠溶液，吸收后产生的氯化钠溶液达到一定浓度后，转入废水浓缩回收工段，回收氯化钠，回收的水再用于降膜吸收用水。5水洗萃取：打开反应釜底阀，将釜内物料真空泵入水洗萃取釜内，泵入计量后的二甲苯，再加入准确计量后的水，搅拌1h后静置1h,分层。二甲苯泵进出料阀未打开或失灵打料泵损坏、二甲苯外溢检查开关正确佩戴防护用品224二甲苯从法兰处泄露二甲苯泄漏、人员中毒、遇明火发生火灾巡回检查，设置可燃气体报警仪224打料泵按钮盒漏电人员触电正常使用检查外壳接地保护1225级运转设备定期检查维护保养润滑1225级单位：二车间工作岗位：水处理工作任务No工作步骤危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)控制措施1酸性废水蒸馏浓缩：将酸性水洗过的废水真空抽入酸性废水蒸馏釜中，开启真空减压蒸馏浓缩，蒸馏出的酸水接入接收釜中，预热后用于下一批酸洗用蒸汽开度过大产生水锤后可能造成管线损坏；设备受热不均匀，产生内应力损坏操作人员精心操作，先排水后引气，缓慢升温1335级没有循环水或压力低工艺汽不能得到及时冷凝后排空，进而产生其他危开车前及蒸馏过程中勤检查循环水压力、工艺温度等参数，及时联系动力2244级险2蒸馏釜达到一定体积后，转入下一批酸性废水再次蒸馏，釜残积累到一定体积后，放出装于袋中，放于固废仓库。烫伤使用循环水降温后放料2243碱性废水蒸馏浓缩：将碱性水洗过的废水真空抽入碱性废水蒸馏釜中，开启真空减压蒸馏浓缩，蒸馏出的水接入接收釜中，转入碱水配制釜中配制碱水，用于下一批。蒸汽开度过大产生水锤后可能备受热不均匀，产生内应力损坏操作人员精心操作，先排水后引气，缓慢升温1335级没有循环水或压力低工艺汽不能得到及时冷凝后排空，险开车前及蒸馏过程中勤检查循环水压力、工艺温度等参数，及时联系动力2244蒸馏釜达到一定体积后，转入下一批碱性废水再次蒸馏，釜残积累到一定体积后，放出装于袋中，放于固废仓库。烫伤使用循环水降温后放料224.4动力车间《工作危害分析(JHA)评价表》单位：动力车间工作岗位：动力工作任务：设备操作、维护保养、检维修危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)R1送电触电电击伤送电时确定开关后脸侧向配电箱；配1225级切割片飞出人员被击伤作业前检查，必须穿戴劳保护品，作业中按操作规程224眼部伤害、皮肤烫伤穿戴好劳保用品224切割片损坏物料用夹具夹紧224手部损伤必须穿戴劳保护品，作业中按操作规程操作224按开关接通手电钻手电钻漏电人员电伤安装漏电保护器224手电钻开关按钮卡住开关失灵，送电后转动、停止作业后无法关闭作业前检查工具可靠性。1225级上肢扭伤作业时握紧电动工具224手电钻钻头断裂迸出人身伤害作业前检查工具，按操作规程作业224角向砂轮机送电按钮触电人员电伤配电箱、移动式托线盘可靠接地、漏电保护224手指碰到旋转砂轮片手指受伤工作中精力集中，不得将手离砂轮片过近224吸入肺部砂轮机作业场所保持通风，作业人员佩戴防尘口罩2125级击伤人员用前检查砂轮片；作业中按规程操作224准备备件等工具备件、工具掉落员使用工具包；穿防砸鞋、戴防护手套；检查电动工具是否在有效期内。现场准备灭火器。236辨识周围环境周围异常情况泄露作业人员中毒现场配备滤毒罐、防毒面具。作业区域不准随意动与作业无关的阀门；辨识风向，确认好疏散方向。236使用气割气带漏气引发火灾烧伤作业人员气割胶管用专用卡子；使用前检查224组对焊接防护用品使用不全、二次线裸露作业人员灼伤、触电正确使用焊工手套；二次线无裸露224清理现场尖锐物品伤害人员手指受伤佩戴手套，对现场工器具地面进行清2245高处作业周围环境及人员辨识周围设备管道、管廊管道发生泄漏；作业人员身体患有高血压等病症。中毒、窒息、摔伤作业人员作业人员配备并携带防毒面具、滤毒罐；确定应急逃生路线；登高作业人员进行测量血压合格1225级检查准备作业，使用的工器具未佩戴防护手套，未抓牢员检查准备工器具时作业人员佩戴防护手套，抓牢工器具，缓慢进行。1225级使用梯子或爬梯登上管廊由框架楼层直接上管廊安全带系挂不规范，脚下踩滑、手中持物、未抓牢坠落、摔伤作业人员专人扶梯子；上梯子或爬梯时一步一个台阶禁止跨越多个台阶攀爬；禁止手中持物；安全带双钩交替移动；登上管廊后立即将双钩安全带，挂在安全绳上或使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上；236移动到作业点，并栓挂安全带安全带系挂不规范脚下踩滑坠落、摔伤作业人员在移动过程中必须保持安全带处于高挂低用状态；脚下踩实，缓慢进行；不允许手中持物；236使用绳子将工具等提到管廊上。安全带系带不规范；未拉设警戒；工器具未绑定牢固坠落、摔伤作业人员保持安全带处于高挂低用状态，使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上；1225级坠物砸伤作业点下方禁止站人，并由监护人警戒，禁止无关人员进入；工器具传递过程及提到管廊后使用铁丝绑牢，防止坠落。1225级火、管线打开、吊装等高危作业项目进行添加分析)安全带系挂不规范；警戒不规范，人员随意进出坠落、摔伤、砸伤人员保持安全带处于高挂低用状态，使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上。临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜等劳保用品；按照规范拉设警戒线，监护人认真履行职责禁止无关人随意进出警戒区域1225级作业完毕后下管廊安全带系带不规范、手中持物、脚下踩滑坠落受伤作业人员专人扶梯子；下梯子或爬梯时一步一个台阶禁止跨越多个台阶攀爬；禁止2244级清理现场清理工器具等未佩戴防护手套、未注意周围障碍物、未抓牢掉落划伤、砸伤、碰伤作业人员清理工器具时佩戴防护手套、注意周围障碍物，缓慢进行；抓牢工器具；1225级6受限空间作业导致人员中毒或窒息做好清洗置换作业并检测合格，监护人进行复查检测结果保证清洗置换合格1554级未配备安全带突发情况不能及时撤离1554级电机电源未切断导致意外开启致使人员机械伤害受限空间作业电机切断电源，悬挂警示牌，点动确认1554级受限空间作业未检测氧气体浓度不符合要求导致人员中毒、窒息配备便携式氧含量、有毒气体报警仪规范使用1554级作业人员不规范佩戴防护用品作业人员吸入有毒气体发放劳动防护用品并制定使用管理制查督促。1225级手动盘车、无杂音人员盘车方式不正确机械伤害操作法，严格执行；1225级检查泵体各部位螺栓紧固、无松动螺栓松动、水泄漏设备振动操作法，严格执行；1225级电源送电，首次启动时，点动电机几秒后立即关机，检查电机转向电机反转电机损坏操作法，严格执行；2244级检查泵进出口管线阀门，进口阀全开，出口阀开三分之一。阀门未打通；出口阀门开度过大憋压、泵损坏；启动电流过大。操作法，严格执行；2244级点动电源按钮，根据电流、出口压力调整出口阀门开度至满足生产负荷，并检查管线、泵体有无漏点。漏点扩大，影响正常运行水泄漏日常检查，有规程，严格执行2244级检查电气仪表正常、现场阀门到位影响开车进度，系统运行系统运行不稳定操作法，严格执行1225级系统试气密漏点扩大，影响正常生产人员中毒、环境污染操作法，严格执行2244级检查润滑油油位是否合适油位过低轴承损坏操作法，严格执行；2244级机组送电未送电；触电影响设备启动；人员伤害操作法，严格执行、设备接零保护，重复接地；1225级启动冰机，根据负荷进行调节漏点扩大，影响正常生人员冻伤、中毒日常检查，有规程，严格执行1225级单机试车电机过载设备损坏按规程试车2244级单位：行政部工作岗位：仓库工作任务：叉车叉运作业序号危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)1无证人员操作叉车因技术不够娴熟导致设备损坏或造成人员伤害224刹车、油门、液压系统、轮胎胎压异常人身伤害、设备损坏每日进行检查224叉车前后有人、有物人身伤害、设备损伤224品卸车作液位计失灵泄漏、火灾、环境污染、财产损失加强检查1225级呼吸阀失灵着火、爆炸加强检查1225级上下爬梯坠落摔伤加强防范236火灾、中毒、泄漏、爆炸、253级管道泄漏火灾、中毒224人身静电火灾、爆炸穿静电防护服1225级管道静电积聚火灾、爆炸1225级车辆资质不全火灾、交通事故严格管理制度1225级雷雨天卸车着火、爆炸严格管理制度155车辆未带阻火帽静电着火、爆炸155卸车时不接地静电着火、爆炸加强检查155灭火器失灵火势蔓延1335级禁火区内动火、吸烟、使用非防爆通讯工具火灾、爆炸155脱岗着火、爆炸155外泄中毒1225级未使用防护用品中毒加强防护1335级提前拆除接地线1554级.6直接确定为重大(D级/2级/橙色)风险单位：厂区内No:01控制措施1按照开停车方案、安全操作规程进行操作2级2同一爆炸危险区域内，现场作业人员10人以上的严格控制现场作业人员，无关人员不得进入生产现场310人以上的检维修作业及特殊作业控制检维修作业现场人员数量，无关人员不得进入检修现场；特殊作业严格执行gb30871-2014规定4涉及重点监管化工工艺的主要装置(一车间)2.2安全检查表分析法实施步骤2.2.1列出《设备设施清单》(记录受控号)单位：单元/装置：一车间主塔蒸馏副塔蒸馏二反应器类b氧化3台氧化氧化过氧化氢(双氧水)配制罐氧化过氧化氢(双氧水)计量罐氧化异丙醇计量罐氧化软水高位槽离心回收异丙醇储罐蒸馏副塔接收罐蒸馏软水储罐离心四冷换设备类空气加热器主塔一级冷凝器蒸馏主塔二级冷却器蒸馏副塔一级冷凝器蒸馏副塔二级冷却器蒸馏异丙醇排气冷凝器五配置过氧化氢(双氧水)打料泵氧化粗异丙醇打料泵回收异丙醇打料泵氧化副塔接收异丙醇打料泵蒸馏废水打料泵蒸馏软水泵离心母液泵水环真空泵六化工机械类离心机离心旋风分离器下料塔蒸发室蒸馏蒸发器蒸馏再沸器蒸馏电动提升机2台二车间回收塔脱溶塔2台蒸馏塔反应器类回收反应釜N-甲基甲酰苯胺计量罐液碱计量罐蒸出水接收罐二氯甲烷接收罐中馏罐前馏罐成品接收罐冷凝水接收罐正己烷储罐正己烷计量罐二甲苯、正己烷储罐一级吸收液储罐二级吸收液储罐异丙醇储罐过氧化氢(双氧水)储罐液碱储罐回收盐酸储罐四冷换设备类片式冷凝器脱溶冷凝器蒸馏冷凝器蒸发冷凝器反应冷凝器一级冷凝器二级冷却器五母液打料泵正己烷打料泵二甲苯、正己烷打料泵水喷射真空泵一级循环泵二级循环泵三级循环泵异丙醇打料泵过氧化氢(双氧水)打料泵液碱打料泵回收盐酸打料泵六化工机械类水解萃取釜中和釜离心机预热釜蒸馏釜蒸发器真空缓冲罐V2218a~e一级降膜吸收器二级降膜吸收器动力车间动力类动力车间循环水泵消防水泵凉水塔其他设备类电焊机厂房厂区管廊手持电动工具办公用房(填表说明：1.设备十大类别：炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、2.2.2安全检查分析(SCL)评价表序号检查项目不符合标准的情况及后果现有安全控制措施1基础无下沉、倾斜、风化塔体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测2塔体壁厚塔体符合标准要求燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3无脱落、无裂缝燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏蒸馏塔超压，泄漏异丙醇，着火爆炸日常检查，严格执行管理规定；可燃气体报警253级定期检测5法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏异丙醇等可燃气，爆炸日常检查，严格执行管理规定；可燃气体报警253级定期检查6完好，符合要求烫伤日常检查，加强维护253级定期检查7在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护253级至少1次/半年检查8测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏异丙醇等可燃气，着火爆炸日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查9支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏异丙醇、爆炸着火有管理规定，严格执行253级至少1次/半年检查液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏异丙醇；失准易造成带液或蒸汽带水日常检查，有管理规定严格执行253级完善操作规程手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查，有管理规定严格执行253级安全通道、现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用日常检查，有管理规定并严格执行155安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行144完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护分析人员：审定日期：(填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。)序号检查项目现有安全控制措施1温控仪表指示准确温度指示偏离实际，造成物料波动。产品质量下降。就地远传显示，测温点联锁切断双氧水，定时巡检检查；定期校准多点指示对比2364级行防腐2放空管畅通无阻定时巡回检查发现问题及时处理，定期打开检查疏通2364级定期检查3电磁阀组完好、调节灵敏超温后不能及时切断双氧水进料定期维护保养2364级定期检测4法兰连接紧密无泄漏定时巡检检查，及时检修更换2484级定期检测5压力远传仪表指示准确压力指示偏离实际，反应釜超压就地远传显示，定时巡检检查；2484级定期检查6防腐设备管线无腐蚀设备管线腐蚀后承压降低、定期检查，每年防腐2484级少1次/周检查7罐体外观良好物料泄漏、中毒、火灾定期检查、维护保养253级严格执行操8无下沉设备损坏、管线断裂、物料泄漏、腐蚀、火灾爆炸、人1554级严格执行操身伤害9静电积累引发火灾爆炸定期检测，接地电阻不符合要求155加强巡检，至少1次/半年检查釜壁、搪瓷主体符合标准要求、搪瓷无损坏跑串无损探伤，检查厚度253级加强巡检，至少1次/月检查支承支座牢固、齐全、基裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓泄漏物料，爆炸着火有管理规定，严格执行55至少1次/半年检查手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏日常检查，有管理规定严格执行236安全通道现场应急照明安全通道畅通；用日常检查，有管理规定并严格执行55分析人员：审定日期：(填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。)配置异丙醇计量罐、过氧化氢(双氧水)配制罐、过氧化氢(双氧水)计量罐、异丙醇计量罐、软水高位槽、粗异丙醇罐、回收异丙醇储罐、副塔接收罐、软水储罐、排气气液分离罐)No;03序号检查项目1基础无下沉、倾斜、风化罐体损坏、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查2364级行防腐2罐体壁厚罐体符合标准要求无损探伤，检查厚度2364级定期检测3无脱落、无裂缝腐蚀无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测5法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏，引起物料泄漏、腐蚀日常检查，严格执行管理规定可燃气体报警253级定期检查6排空完好，无堵塞引起罐内超压，泄漏日常检查，有管理规定严格执行1557在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护253级至少1次/半年检查8无泄漏，指示准确泄漏、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查253级定期鉴定，至少1次/周检查9支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏，引起物料泄漏、腐蚀有管理规定，严格执行155至少1次/半年检查液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏，引起物料泄漏、腐蚀日常检查，有管理规定严格执行253级完善操作规程手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏，引起物料泄漏、腐蚀日常检查，有管理规定严格执行253级安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护分析人员：审定日期：(填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。)塔二级冷凝器、副塔一级冷凝器、副塔二级冷凝器、排气冷凝器、异丙醇排气冷凝器)装置/设备/设施：冷换设备(空气加热器、主塔一级冷凝器、主序号检查项目1压力表准确超压物料泄漏、严格执行安全生产管理规章制度，每小时定时巡检，253级及时检测发现问题及时处理，并做好记录。每半年定期检验，并取得合格的检验报告。2温度计漏问题及时处理，并做好记录。253级3无泄漏每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。253级4壁厚无变薄现象每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。每年测厚一次。1554级及时检测5规范每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。每年定期防雷检测一次，检测值符合要求。554级及时检测6支撑支座牢固每小时巡检，发现问题及时处理。1554级分析人员：审定日期：(填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。)e.(记录受控号)单位：一车间区域/工艺过程：精制DM装置装置/设备/设施：机泵(配置过氧化氢(双氧水)打料泵、粗异丙醇打料泵、回收异丙醇打料泵、副塔接收异丙醇打料泵、废水打料泵、软水泵、母液泵、水环真空泵)No:05序号检查项目1出口压力在规定范围内荷运转严格执行岗位安全操作规程，每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。2244级及时检测2不超过额定电流引起泵异常跳闸1225级3润滑油1、油位正常2、不变质3、无泄漏设备损坏2244级及时检查4轴承温度低于70℃烧毁轴瓦2244级5电机接线盒温度不超标引起泵异常跳闸2244级6泵体无跑冒滴漏现象人身伤害，污染环境2244级7连接地脚螺栓连接牢固2364级8声音无异音带病运行，泵体损伤2369基础无下沉、倾斜、风化泵连接管道扭曲、撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐泵体壁厚泵体符合标准要求减薄、泄漏，引起甲醇泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏泵超压泄漏日常检查，严格执行管理规定；可燃气体报警253级定期检测法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏物料，火灾、中毒日常检查，严格执行管理规定可燃气体报警253级定期检查在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护155至少1次/半年检查支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏物料，爆炸着火有管理规定，严格执行155至少1次/半年检查手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车、泄漏日常检查，有管理规定严格执行253级防护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护分析人员：审定日期：(填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。)干燥尾气引风机、干燥净化鼓风机、板框过滤机、湿品推进器)装置/设备/设施：化工机械类转动设备(离心机、双锥干燥机、序号检查项目1支承支座严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好使用有管理规定，严格执行253级及时检查2爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行2364级及时检查3电机完好，正常工作不能正常送风，影响生产日常检查，有管理规定并严格执行2364级及时检查分析人员：审定日期：(填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。)器、下料塔、袋式除尘器、蒸发室、蒸发器、再沸器、尾气缓冲罐)序号检查项目不符合标准的情况及后果现有安全控制措施1设备安装基础无下沉、倾斜、风化设备倾斜泄漏静设备点检、巡回检查制度，大修时检查248定期检测2设备壁厚符合标准要求然烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4无泄漏，指示准确泄漏、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查253级定期鉴定，至少1次/周检查5法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏物料，爆炸着火日常检查，严格执行管理规定；可燃气体报警253级定期检查6设备、管线保温完好，符合要求烫伤日常检查，加强维护253级定期检查7在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护253级至少1次/半年检查8热电阻温度变送器无泄漏，指示准确泄漏、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查253级定期鉴定，至少1次/周检查9操作温度严格执行热水温度波动范设备损坏，泄漏可燃气，爆温度指示253级严格执行操围，严格控制温度炸着火测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏可燃气，着火爆炸日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏物料，爆炸着火有管理规定，严格执行253级至少1次/半年检查手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏日常检查，有管理规定严格执行253级安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用日常检查，有管理规定并严格执行55防雷静电设施安装好电器、设备遭雷击，静电积聚造成火灾爆炸日常检查，有管理规定并严格执行44分析人员：审定日期：序号检查项目现有安全控制措施1提升机爬梯人员登高时发生坠落事故加强爬梯的日常维护保养及防腐工作2244级及时检查2易发生坠落事故护保养及防腐工作2244级及时检查3检修、清理作业中依照操作规程进行断电挂牌，添加防转设施造成人员挤伤检修、清理前对人员进行全面的危害告知及安全培训，落实各项安全措施方可作业264级及时检查4电机电机完好影响生产，人员触电1、选用有资质厂家生产的合格产品。2、车间安全员每天巡检2364级及时检查3、制定有应急预案5提升机料斗提升机料斗提料正常易造成提升机电机损坏，同时人员清理中，易发生挤伤升机正常运行3264级及时检查6提升机壳体撒料严重，易造成人员滑倒摔伤加强日常检查及维护，出现损坏立即维修2244级及时检查分析人员：审定日期：(填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。)i.(记录受控号)单位：二车间区域/工艺过程：装置/设备/设施：(回收塔、脱溶塔、蒸馏塔)No:09序号检查项目标准1基础无下沉、倾斜、风化静设备点检、巡回检查制度，大修时检查2364级定期检测2塔体壁厚塔体符合标准要求燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度2364级定期检测3无脱落、无裂缝燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度2364级定期检测4压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏蒸馏塔超压，泄漏异丙醇，着火爆炸日常检查，严格执行管理规定；可燃气体报警253级定期检测5法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏异丙醇等可燃气，爆炸着火日常检查，严格执行管理规定；可燃气体报警253级定期检查6完好，符合要求烫伤日常检查，加强维护253级定期检查7在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护253级至少1次/半年检查8测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏异丙醇等可燃气，着火爆炸日常检查，加强维护554级少1次/周检查9支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏异丙醇、爆炸着火有管理规定，严格执行253级至少1次/半年检查液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏异丙醇；失准易造成带液或蒸汽带水日常检查，有管理规定严格执行253级完善操作规程手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏日常检查，有管理规定严格执行253级安全通道、现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用日常检查，有管理规定并严格执行55安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行44完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护分析人员：审定日期：j(记录受控号)单位：二车间区域/工艺过程：装置/设备/设施：(序号检查项目1温控仪表指示准确温度指示偏离实际，造成物料波动。产品质量下降。就地远传显示，测温点联锁切断双氧水，定时巡检检查；定期校准多点指示对比2364级行防腐2放空管畅通无阻反应釜压力升高、定时巡回检查发现问题及时处理，定期打开检查疏通2364级定期检查3电磁阀组完好、调节灵敏超温后不能及时切断双氧水进料定期维护保养2364级定期检测4法兰连接紧密无泄漏定时巡检检查，及时检修更换2484级定期检测5压力远传仪指示准确压力指示偏离实际，反应釜就地远传显示，定时巡检检查；2484级定期检查表超压6防腐设备管线无腐蚀设备管线腐蚀后承压降低、物料泄漏中毒、遇明火爆炸定期检查，每年防腐248定期鉴定，至少1次/周检查7罐体外观良好物料泄漏、中毒、火灾定期检查、维护保养253级严格执行操8无下沉设备损坏、管线断裂、物料泄漏、腐蚀、火灾爆炸、人身伤害55严格执行操9连接牢固无锈蚀静电积累引发火灾爆炸定期检测，接地电阻不符合要求55加强巡检，至少1次/半年检查釜壁、搪瓷主体符合标准要求、搪瓷无损坏无损探伤，检查厚度253级加强巡检，至少1次/月检查支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏物料，爆炸着火有管理规定，严格执行55至少1次/半年检查手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查，有管理规定严格执行236安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155分析人员：审定日期：(填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。)罐、蒸出水接收罐、二氯甲烷接收罐、中馏罐、前馏罐、成品接收罐、冷凝水接收罐、邻苯二甲醚计量罐、正己烷计量罐、二甲苯正己烷储罐、一级吸收液储罐、二级吸收液储罐、三级吸收液储罐、异丙醇储罐、过氧化氢(双氧水)储罐、液碱储罐、回收盐酸储罐)N:11序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施1基础无下沉、倾斜、风化罐体损坏、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2罐体壁厚罐体符合标准要求无损探伤，检查厚度236定期检测3无脱落、无裂缝腐蚀无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测5法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏，引起物料泄漏、腐蚀日常检查，严格执行管理253级定期检查6排空完好，无堵塞引起罐内超压，泄漏日常检查，有管理规定严格执行1557在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护253级至少1次/半年检查8无泄漏，指示准确泄漏、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查253级定期鉴定，至少1次/周检查9支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏，引起物料泄漏、腐蚀有管理规定，严格执行153级至少1次/半年检查液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏，引起物料泄漏、腐蚀日常检查，有管理规定严格执行253级完善操作规程手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏，引起物料泄漏、腐蚀日常检查，有管理规定严格执行253级安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护分析人员：审定日期：1.(记录受控号)单位：二车间区域/工艺过程：装置/设备/设施：冷换设备(片式冷凝序号检查项目1压力表准确超压物料泄漏、着火严格执行安全生产管理规章制度，每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。每半年定期检验，并取得合格的检验报告。253级及时检测2温度计漏问题及时处理，并做好记录。253级3无泄漏每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。253级4壁厚无变薄现象每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。每年测厚一次。554级及时检测5规范每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。每年定期防雷检测一次，检测值符合要求。554级及时检测6支撑支座牢固每小时巡检，发现问题及时处理。1554级分析人员：审定日期：(填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。)序号检查项目1出口压力在规定范围内荷运转严格执行岗位安全操作规程，每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。2244级及时检测2不超过额定电流引起泵异常跳闸1225级3润滑油1、油位正常2、不变质设备损坏2244级及时检查3、无泄漏4轴承温度低于70℃烧毁轴瓦2245电机接线盒温度不超标引起泵异常跳闸2246无跑冒滴漏现象人身伤害，污染环境2247连接地脚螺栓连接牢固泵体震动，移位2368声音无异音带病运行，泵体损伤2369基础无下沉、倾斜、风化