上茶园尾矿库-尾砂综合利用项目环评报告书

湖南省邑金投资有限公司乌石下尾矿库提质改造项目湖南省邑金投资有限公司上茶园尾矿库尾砂综合利用项目环境影响报告书尾矿尾矿井下沉淀池尾矿库尾矿再选集水池废水处理站高位水池2108浓密机搅拌机外排井下充填23622543771031988充填站冲洗421202525损耗362尾砂5086702670247021500沉淀池3838418图2-3雨季水平衡分析t/d352取水尾矿7715一二选厂压滤脱水建材7715236244050077753051221215047023013雨水321原有环评批复落实情况根据调查，湖南省邑金投资有限公司经历了多次环评，原郴州市环境保护局以《关于湖南省汝城县对面排铜钼矿2000t/d采选工程环境影响报告书的批复》（郴环函[2017]79号）文件对公司扩建项目予以批复，原郴州市环境保护局以《关于湖南省汝城县对面排铜钼矿2000t/d采选工程环境影响变更说明的批复》（郴环函[2018]159号），对变更项目进行了批复，郴州市生态环境局以郴环评[2021]29号文件对乌石下尾矿库进行提质改造项目予以了批复，2022年10月28日，郴州市生态环境局以郴环评[2022]29号文件对公司尾砂综合利用项目予以了批复。根据调查，历次原有环评了批复落实情况详见下表2-5、表2-6、表2-7、表2-8所示。2000t/d采选扩建环评报告书批复意见及要求与落实情况序号批复要求工程落实情况1根据“以新带老”的原则,采取措施解决已建工程存在的环境问题,①拆除现有选厂破碎工段,新选厂破碎筛分工段设备的给矿和放矿部位设置密封罩或防护罩,将尘收集后经湿式除尘器收尘后由15m高的排气筒排放:②定期对废水回用系统进行检修,尾矿库库下游设置应急池:③石灰加药池设置雨篷、规范选厂的原辅材料和中间产品的堆放;④修建外围挡土墙和截排洪沟,做到雨污分流,确保废石场的安全,并在废石场下游设置100m3的淋滤水沉淀池收集沉淀处理后回用已落实。原有工程存在的环境问题已经解决：①已拆除老选厂的破碎工段，建设了一座新的破碎厂房。破碎的给矿和放矿部位设置密封罩或防护罩,将尘收集后经湿式除尘器收尘后由15m高的排气筒排放；②尾矿库下游设置了一座容积为1500m3的事故池；③石灰加药池设置了雨篷，原辅材料也均堆存于原辅材料仓库；④矿石堆场设置了挡土墙和截水沟，并配套建设了605m3淋滤水沉淀池。2须按照国土、安监、水利等行政主管部门的相关要求建设,严格落实安全生产各项措施和要求,避免安全、地质灾害等事故发生,乌石下尾矿库建设工程必须请有资质的单位进行设计,请有资质的施工单位严格按工程设计要求进行施工,加强施工管理,文明施工、安全施工。须按照要求开展地质勘察、安全和水土保持评估审查工作,严格按照设计及评估审查要求进行施工和管理,落实安全防范措施,做好区域水士保持和地质灾害预防,确保周边居民生命财产和区域生态环境安全。尾矿库需满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单标准要求,确保尾矿库的坝址稳定安全,做好坝体排水防渗、溢流水回用等措施。已落实。乌石下尾矿库为海湾工程有限公司进行设计，为冶金行业专业甲级资质，具备资质要求。同步建设了排水防渗、安全等措施，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2023)标准要求。3按照“雨污分流、清污分流”原则,规范建设选厂地面硬化措施和废水回用处理系统。矿井涌水和井下作业废水经沉淀处理后一部分作为采矿用水,剩余部分全部用于选矿用水,不外排:选矿废水经尾矿库澄清后从库内直接通过回水系统返回选厂循环使用,暴雨期无法完全回时须在尾矿库回水池设置加药系统对澄清水加药剂调整pH值满足《农田浇灌水质标准》(GB5084-2005)排放限值后临时性外排:废石场淋滤水、初期雨水收集沉淀处理后回用，生活污水经化粪池处理后用于区域绿化不外排。已落实。厂区建设有605m3废水沉淀池，能保证矿石堆场淋滤水、矿井涌水、初期雨水回用选矿用水。选矿废水经尾矿库澄清后自流进入加药搅拌池,进行一段混凝絮凝反应后再进入二段加药搅拌池进行次混凝沉淀,出水自流至回用池一部分循环利用,一部分达标外排,根据监测报告，外排废水各因子能达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1和表4中一级标准。4采矿作业应采用湿式凿岩,并设置喷雾洒水设施,对爆堆、卸矿、装运等作业环节进行喷雾降尘。选厂破碎筛分设备的给矿和放矿部位设置密封罩或防护罩,将尘收集后经湿式除尘器收尘后由15m高的排气筒排放,须达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)的要求。已落实。采矿作业采用了湿式凿岩,并设置喷雾洒水设施,对爆堆、卸矿、装运等作业环节进行喷雾降尘。选厂破碎筛分设备的给矿和放矿部位设置了密封罩,将尘收集后经湿式除尘器收尘后由15m高的排气筒排放,根据监测报告，废气污染物可满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB254672010)的要求。5优化平面布局和设备选型,对破碎、筛分、球磨、泵、电机、浓密机、引风机等噪声设备应采用隔声、消声、减振等措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。井下通风机、凿岩、爆破、并下运输所产生的噪声与振动,需使用噪声低的设备同时对其进行减振处理,工人操作过程中配戴耳塞减轻噪声的伤害。已落实。破碎、筛分、球磨、泵、电机、浓密机、引风机等噪声设备采用了隔声、消声、减振等措施，根据监测结果，各选厂《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。井下通风机、凿岩、爆破、并下运输所产生的噪声与振动,已使用噪声低的设备同时，并对其进行了减振处理。6加强采空区、废石堆场、尾砂堆场的生态管理。采矿废石回填采空区,部分送废石场临时堆存后回填,废石堆场建设须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599200)要求,重点做好截排水和边坡防护措施,设置拦石墙和撇洪沟,确保安全稳定堆存,废石堆场下游设置100m3的淋滤水沉淀池。生产中后期原则上应做到废石不出井,直接用于前期采空区的回填处理,确保废石堆场满足矿山服务年限内废石的堆存需要。已落实。采矿过程中不产生采矿废石，矿石堆场建设了挡土墙及截水沟，淋滤水进入了下游605m3废水沉淀池。老尾矿库已完成了生态闭库，新尾矿库已投入了使用。7须加强安全生产和环保设施运营管理,落实各项风险防范措施,制定尾矿库垮坝、尾矿管道输送、尾矿库溢流水风险排放、废石堆场垮塌、炸药库爆炸、采空区地表塌陷及油类和选矿药剂泄露等各类风险防范措施和事故应急预案,明确责任人,制定突发环境事件应急预案,组织开展事故应急演练。确保污染物处理长期稳定达标,杜绝环境风险事故发生。乌石下尾矿库下游应设置一个容积为1500m3的事故池。已落实。采选工程已编制环境风险应急预案，并已进行过环境风险事故演练。乌石下尾矿库下游已设置了一个容积为1500m3的事故池。8工程尾矿库应设置150m的规划控制距离,今后政府在远期规划时,尾矿库150m范围内不宜新建学校、医院、居民区等敏感建筑。已落实。尾矿库周边150m范围内无新建学校、医院、居民区等敏感建筑。9现有尾砂库剩余服务年限为2.3年,服务期满后须闭库并进行生态恢复。矿山生产期满后,应立即停止生产及时对工业场地和废堆场(废石场、尾矿库)进行生态补偿、植被恢复等措施。已落实。老尾矿库已闭库并进行了生态恢复。变更环评批复意见及要求与落实情况序号批复要求工程落实情况1尾矿库内溢流水经收集后进入废水调节池,自流进入加药搅拌池,进行一段混凝絮凝反应后再进入二段加药搅拌池进行次混凝沉淀,出水自流至回用池一部分循环利用，一部分达标外排，外排废水各因子须达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1和表4中一级标准。乌石下尾矿库设置溢流水回水池(3000m3)及应急池(1500m3),防止事故性废水外排。已落实。工程已建设一套废水处理系统（处理能力为8000m3/d），外排（1500m3/d），尾矿库废水经该套废水处理设施处理达《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1和表4中一级标准后排放。下游已建设应急池（1500m3）2加强环境管理。按照排污口规范化管理要求设置排污口并按要求实施自行监测等制度;在外排口安装在线监测系统并与环保部门联网,主要监测因子为pH、CODcr、氨氮等。已落实。已规范化设置了排污口，并安装废水在线监测系统，主要检测指标为pH、CODcr、氨氮，正在调试，已与汝城县生态环境部门联网。3本项目总量控制指标:COD≤24.75t/a、NH-N≤0.402t/a、As≤8.835kg/a、Pb≤4.98kg/a、Cd≤10.2kg/a。其中铅、镉、砷由临武县政府储备总量中转出;COD、氨氦由中盐华湘化工有限公司协议转让。已落实。工程已申请排污许可证，其排污总量为COD≤24.75t/a、NH-N≤0.402t/a、As≤8.835kg/a、Pb≤4.98kg/a、Cd≤10.2kg/a。实际排污过程未超出总量控制指标。乌石下尾矿库进行提质改造项目环评批复意见及要求与落实情况序号批复要求工程落实情况1严格按工程设计要求进行施工，落实施工期污染防治措施，防治因施工对水环境、环境空气、生态环境、声环境造成的影响。落实“以新带老”要求，完善事故应急池防渗措施。已落实。已按设计要求落实了相关施工期扬尘、废水、噪声防治措施，开挖面基本完成生态恢复，事故池已进行了防渗处理2加强固废管理。严格按照《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单等要求，做好固体废弃物分类收集、堆（存）放、分质处理（置）、台账、环境管理等工作；沉淀池产生的污泥及除尘收集的粉尘作为充填原料使用，废机油等危险废物收集、暂存危废暂存间（50m2），定期交有资质单位处置；生活垃圾交当地环卫部门统一收集处理。已落实。沉淀池产生的污泥及除尘收集的粉尘作为充填原料使用，依托现有的危废暂存间（50m2），已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）运营危险废物暂存间，目前运营良好3加强水污染防治。项目实施雨污分流，充填站场地冲洗场地清洗、管路冲洗、设备冲洗清洗、井下充填渗析等废水经沉淀后回用于生产，不外排；尾矿库废水依托公司现有的废水处理设施，经处理达《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表2标准、未包含因子达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后部分回用于选厂，其余外排上茶园小溪；按规范尾矿库设置3个地下水监测井（对照井、观测井、扩散井）。已落实。充填站已配套了沉淀池；尾矿库废水依托公司现有的废水处理设施，经处理达《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表2标准、未包含因子达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后部分回用于选厂，其余外排上茶园小溪；尾矿库设置3个地下水监测井（对照井、观测井、扩散井）。4加强大气污染防治。尾砂充填站进料产生的废气经仓顶滤芯除尘器处理后达标排放；尾矿库库干滩区采取洒水和覆盖密目网等措施，降低扬尘对周边环境的影响。已落实。尾砂充填站配套了仓顶滤芯布袋除尘器；矿库库干滩区采取洒水和覆盖密目网等措施，5加强环境管理。制定监测计划，按要求开展自行监测；做好渗涌、滑坡等环境风险防范和事故应急措施，制定风险事故应急预案；加强污染防治设施维护，确保污染防治设施的正常运转和外排污染物稳定达标排放，杜绝各类污染事故发生。已落实。按照排污许可规范要求开展了监测，且已制定应急预案，6项目服务期满后应按要求落实各项生态恢复措施。未落实。项目服务期尚未期满尾砂综合利用项目环评批复意见及要求与落实情况序号批复要求工程落实情况1施工期采取各种有效措施，防止因施工对水环境、环境空气、生态环境、声环境造成的影响。已落实。已按设计要求落实了相关施工期扬尘、废水、噪声防治措施，开挖面基本完成生态恢复2加强水污染防治。落实“雨污分流、清污分流、污污分流”的要求，生活污水经化粪池处理后再经一体化污水处理设备处理达标后作为绿化用水回用，不外排；场地清洗废水经沉淀池处理后回用于清洗，不外排；选矿废水依托现有废水处理设施处理。已落实。生活污水经化粪池处理后再经一体化污水处理设备处理达标后作为绿化用水及农肥使用，不外排；场地清洗废水经沉淀池处理后回用于清洗，不外排；选矿废水依托现有废水处理设施处理3加强大气污染防治。压滤后的尾矿干渣须堆放厂棚内，四周围挡及顶部封闭，通过表面洒水抑尘，厂界颗粒物须满足《铜、镍、钴工业污染物综合排放标准》（GB25467-2010）无组织排放标准要求。已落实。滤后的尾矿干渣须堆放厂棚内，采取围挡及顶部封闭措施4加强固废管理。须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单等要求，做好固体废弃物分类收集、堆（存）放、分质处理（置）、管理等工作。废机油、沾染性废劳保用品等危险废物，贮存于现有危废暂存间后定期委托有资质单位处置；尾砂一部分充填，一部分压滤后外售，剩余部分排至现有尾矿库；沉淀池污泥排入尾矿库；生活垃圾交当地环卫部门统一收集处理。已落实。废机油、沾染性废劳保用品等危险废物，贮存于现有危废暂存间后定期委托有资质单位处置；尾砂一部分充填，一部分压滤后外售，剩余部分排至现有尾矿库；沉淀池污泥排入尾矿库；生活垃圾交当地环卫部门统一收集处理5加强地下水污染防治。严格按分区采取防渗措施，落实重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区防渗要求，防止对地下水造成污染。。已落实。按分区采取防渗措施，6加强环境管理。按规范建设排污口，设置统一标志；制定监测计划，按规范开展自行监测、跟踪监测工作；储罐区设置围堰、厂区设置事故池（1500m3），严格执行危险化学品管理措施；制定突发环境事件应急预案，按要求进行备案管理；加强污染防治设施维护，确保各项污染防治设施的正常运转，外排污染物稳定达标排放，杜绝各类污染事故发生。已落实。规范设置了排污口，厂区设置事故池，加强了生产管理已采取的环保措施（1）废水处理设施公司目前废水处理设施主要包括各类废水沉淀池及乌石下尾矿库废水处理站。厂区建设有605m3废水沉淀池，能保证矿石堆场淋滤水、矿井涌水、初期雨水回用选矿用水，各选厂及充填站均配有沉淀池，地面清洗废水经沉淀处理后回用，不外排。选矿废水经尾矿库澄清后自流进入加药搅拌池,进行一段混凝絮凝反应后再进入二段加药搅拌池进行次混凝沉淀,出水自流至回用池一部分循环利用，1500m3/d达标外排。现场情况详见下图所示。730平硐沉淀池大沉淀池截排水沟现有选矿废水处理设施废水处理站下游事故池在线监测充填站沉淀池再选厂沉淀池（2）废气处理设施大气污染源主要有井下采矿作业粉尘、选矿破碎筛分粉尘、矿仓粉尘、粉尘、转运点以及道路运输扬尘等，废气处理措施主要为上述粉尘的扬尘控制措施。破碎的给矿和放矿部位设置密封罩或防护罩,将尘收集后经湿式除尘器收尘后由15m高的排气筒排放。食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。破碎车间放矿处密闭破碎车间排气筒选厂车间排气筒车间内洒水管密闭车间密闭车间充填站除尘设施③固废处理设施公司设有一座危废暂存间，地面为混凝土硬化地面，采取防渗措施，各类危险废物分类收集存放，最终交由有资质单位处置，并保持相应危废转移联单，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。危险废物储存间（3）噪声防治措施现有工程破碎、筛分、球磨、泵、电机、浓密机、引风机等机械噪声设备采用了隔声、消声、减振等降噪措施。根据现场调查，公司目前生产运营过程中采取的环保措施情况详见下表2-9所示。现有工程环保措施情况一览表环境要素污染源工程实际运营采取的环保措施处理效果大气防治采矿废气项目采矿过程中采用了新型爆破技术；井下采用了喷雾洒水降尘、湿式凿岩。喷雾洒水降尘措施主要用在抑制井下装矿工序、矿车运输、溜矿井抑尘；设置了通风平硐，强化了井下局部通风；采矿工人均配备了满足职业卫生要求的个体防护措施。达标排放堆场粉尘采矿过程中不产生废石，矿石堆场设置了洒水喷淋装置。达标排放选厂破碎粉尘两处破碎筛分设备的给矿和放矿部位设置了防护罩，外排废气经过湿式除尘器收尘后由15m高的排气筒排放。同时，破碎车间均为密闭车间，车间内有洒水降尘设施，降低无组织排放。废气污染物排放可满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB254672010)的要求。达标排放运输扬尘运输车辆均加盖了苫布，粉状料采用了罐装车辆运输，厂内设置了洒水降尘设施减少运输扬尘，运输道路两侧也种植了乔木。达标排放尾矿库扬尘乌石下尾矿库现有工程对表面干滩面采用分段循环放矿配合洒水和覆盖密目网等措施抑尘。达标排放充填站扬尘水泥仓顶设置脉冲除尘器收集粉尘，并将除尘器收集的水泥灰直接落入水泥仓内。同时水泥仓与加料设备密封连接，避免粉尘外溢。达标排放水污染防治选矿生产废水和生活污水①选矿废水。工程已建设一套废水处理系统（处理能力为8000m3/d），选矿废水经该套废水处理设施处理达《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1和表4中一级标准后大部分回用，外排1500m3/d。废水站下游已建设应急池（1500m3）。②采矿产生的井下涌水均回用，不外排。③工业广场初期雨水及矿石堆场淋滤水均通过605m3沉淀池回用于选矿。④生活污水已按批复要求通过一体化设备处理后用于农肥或绿化，不外排。达标排放充填站废水场地清洗、设备冲洗废水及井下充填产生的渗析水经沉淀处理后回用，不外排；达标排放事故废水工程已编制并备案应急预案，并已委托专门单位对废水处理设施定期检修，确保正常情况下选矿废水经处理后外排。达标排放固体废物废石工程采矿过程不产生废石。项目排水做到了“雨污分流”、“清污分流”系统。矿石堆场淋滤水和采矿工业场地初期雨水已进行收集，并沉淀处理后回用。达标排放尾砂部分充填，部分进入乌石下尾矿库堆存，乌石下尾矿库已按照三等库投入使用。达标排放生活垃圾及危险废物项目产生的生活垃圾收集后定期交汝城县集益乡环卫部门处置。废机油、沾染性废物按危险要求暂存，交由有资质单位处置满足环保需求噪声/采矿工均按职业卫生要求配备了个人防护措施，采矿过程中均采用了先进设备，合理的控制工业场地噪声。达标排放/矿石运输过程中均采用养护良好的工程车辆，选矿设备均位于封闭车间内，有效的隔绝了噪声。达标排放/渣浆泵，水封泵、清水泵采用低噪声设备，采取基础减震、隔声等措施达标排放生态恢复/企业在开挖裸露部位全部进行生态恢复，2020年矿山已被评选为绿色矿山满足环保需求环境管理/办理了排污许可，按照排污许可规范要求开展了监测，且已制定应急预案，但尚未按照相关要求进行修编需要整改污染物达标排放分析本次评价现有工程污染物产排分析主要根据现场调查和2022年10月公司常规监测报告相关数据资料进行评价。废气产排情况废气主要为选厂及再选厂破碎车间粉尘、充填站粉尘及乌石下尾矿库干滩扬尘。2022年10月16日~19日，湖南省泽环监测技术有限公司对两处破碎车间处理设施排气筒粉尘进行了监测，监测结果表明，各排气筒排放浓度均0.78-1.54mg/m3，满足《铜、镍、钴工业污染物综合排放标准》（GB25467-2010）标准限值要求。根据2022年10月16日湖南省泽环监测技术有限公司无组织排放源监测结果表明，上风向对照区颗粒物浓度为0.248~0.587mg/m3，下风向监控区浓度为0.158~0.428mg/m3，均满足《铜、镍、钴工业污染物综合排放标准》（GB25467-2010）标准。废水产排情况现有工程外排废水主要为选矿废水，排放量为1500m3/d。根据《湖南省邑金投资有限公司尾砂综合利用项目环境影响报告书》相关资料，建设单位委托相关检测单位对现有选厂尾砂进行一期成分检测，由于本次项目回采的尾矿库内尾砂均从现有选厂产出，故该次检测数据可以代表本项目回采尾砂的成分，根据现有选厂尾矿化学成分检测报告，项目不涉及排放铊，因此选矿废水不涉及铊排放。根据2022年10月公司常规监测报告相关数据及在线监测资料对选矿废水排放进行监测，监测结果详见下表2-10所示。现有选矿废水处理设施监测结果表采样日期检测项目单位废水处理站出口浓度标准限值是否达标2022年10月14日pH值无量纲7.26~9是悬浮物mg/L980是化学需氧量mg/L33.860是石油类mg/L0.073是氟化物mg/L1.55是硫化物mg/L0.011.0是氨氮mg/L0.038是汞mg/L0.000110.05是砷mg/L0.00760.5是镉mg/L0.001L0.1是铅mg/L0.0050.5是锌mg/L0.05L1.5是铬mg/L0.003L1.5是总磷mg/L0.01L1是总氮mg/L2.1615是铜mg/L0.005L0.5是镍mg/L0.05L0.5是六价铬mg/L0.004L0.5是2022年4季度在线监测统计化学需氧量mg/L24.4-39.760是氨氮mg/L0.015-0.0688是历史监测数据结果表明现有工程选矿废水各监测因子经处理后满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)要求，做到达标排放。现有生活污水经一体化处理设备处理后作为农肥和绿化用水使用，不外排。固废尾矿经浓密池浓密后送尾矿库中集中堆存处置，其中部分经充填站回填矿井中。现有选矿厂生产能力为2000t/d，年工作300d，尾矿产率约98.0%，年产尾矿量为58.8万吨，尾矿干容重按1.5t/m3计算，年排尾矿约39.2万m3，排入乌石下尾砂库，尾砂充填500m3/d，年排入尾矿库尾砂约27.2万m3。废机油设专人管理，采用空油桶储存，集中堆放于危废暂存间，危废间25m2，地面为混凝土硬化地面，采取防渗措施，填写危废转移联单，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。收集的废机油委托专门的公司定期回收处理。（4）地下水影响情况本次评价收集了湖南中测湘源检测有限公司于2022年6月22日-6月24日对项目区两个尾矿库地下水监控井进行的一期现状监测资料来分析，现有工程对区域地下水环境的影响情况，具体监测结果详见下表所示。地下水监控井水质监测分析统计表采样点位检测项目监测结果最大超标倍数标准限值2022.06.222022.06.232022.06.24乌石下尾矿库主坝东南1195米1#监测井pH值（无量纲）06.5-8.5总硬度（以CaCO3计）（mg/L）5658550450溶解性总固体（mg/L）12512312601000耗氧量（CODMn，以O2计）（mg/L）1.931.821.9303.0氨氮（以N计）（mg/L）0.0590.0440.07700.5氟化物（mg/L）0.5580.5670.63701.0氯化物（mg/L）0.2250.2260.2660250亚硝酸盐（以N计）（mg/L）NDNDND01.0硝酸盐（以N计）（mg/L）0.0490.0490.044020硫酸盐（mg/L）3.773.783.740250总大肠菌群（MPN/100mL）2未检出203.0挥发性酚类（以苯酚计）（mg/L）NDNDND00.002铬（六价）（mg/L）NDNDND00.05汞（mg/L）NDNDND00.001砷（mg/L）0.003230.003260.0031900.01铅（mg/L）NDNDND00.01镉（mg/L）NDNDND00.005铁（mg/L）0.005200.005240.0050300.3锰（mg/L）0.001550.001420.0013600.1铜（mg/L）0.000420.000410.0004201.0锌（mg/L）0.02550.02720.028401.0铝（mg/L）0.03280.03000.028400.2硒（mg/L）0.000460.000600.0005500.01钼（mg/L）0.001370.001360.0013800.07铊（mg/L）NDNDND00.0001钾离子（mg/L）90/钠离子（mg/L）0.3880.3890.3880/钙离子（mg/L）16.616.316.60/镁离子（mg/L）3.443.423.420/碳酸根（mg/L）NDNDND0/碳酸氢根（mg/L）6870660/氯离子（mg/L）0.2250.2260.2660/硫酸根（mg/L）3.773.783.740/乌石下尾矿库东南1205米2#监测井pH值（无量纲）06.5-8.5总硬度（以CaCO3计）（mg/L）5452560450溶解性总固体（mg/L）14113914301000耗氧量（CODMn，以O2计）（mg/L）1.861.731.7003.0氨氮（以N计）（mg/L）0.0790.0710.09300.5氟化物（mg/L）0.5670.5880.59601.0氯化物（mg/L）0.2050.2060.1980250亚硝酸盐（以N计）（mg/L）NDNDND01.0硝酸盐（以N计）（mg/L）0.0260.0250.013020硫酸盐（mg/L）3.833.623.830250总大肠菌群（MPN/100mL）未检出未检出未检出03.0挥发性酚类（以苯酚计）（mg/L）NDNDND00.002铬（六价）（mg/L）NDNDND00.05汞（mg/L）NDNDND00.001砷（mg/L）0.003690.003690.0036400.01铅（mg/L）NDNDND00.01镉（mg/L）NDNDND00.005铁（mg/L）0.003940.004640.0045700.3锰（mg/L）0.001620.001630.0016200.1铜（mg/L）0.000340.000340.0003401.0锌（mg/L）0.03130.03360.033601.0铝（mg/L）0.01930.01990.018900.2硒（mg/L）ND0.000540.0005900.01钼（mg/L）0.001380.001430.0014000.07铊（mg/L）NDNDND00.0001钾离子（mg/L）80/钠离子（mg/L）0.3770.3810.3960/钙离子（mg/L）17.517.219.30/镁离子（mg/L）3.443.433.470/碳酸根（mg/L）NDNDND0/碳酸氢根（mg/L）6468640/氯离子（mg/L）0.2050.2060.1980/硫酸根（mg/L）3.833.623.830/上茶园尾矿库下游200米3#监测井pH值（无量纲）06.5-8.5总硬度（以CaCO3计）（mg/L）5056460450溶解性总固体（mg/L）11311711401000耗氧量（CODMn，以O2计）（mg/L）1.421.381.4803.0氨氮（以N计）（mg/L）0.0360.0490.03800.5氟化物（mg/L）0.5800.5910.54901.0氯化物（mg/L）0.3220.3120.3160250亚硝酸盐（以N计）（mg/L）NDNDND01.0硝酸盐（以N计）（mg/L）0.0480.0480.044020硫酸盐（mg/L）4.024.043.940250总大肠菌群（MPN/100mL）未检出2203.0挥发性酚类（以苯酚计）（mg/L）NDNDND00.002铬（六价）（mg/L）NDNDND00.05汞（mg/L）0.000200.000170.0001900.001砷（mg/L）0.003970.003860.0039100.01铅（mg/L）NDNDND00.01镉（mg/L）NDNDND00.005铁（mg/L）0.003640.003520.0040600.3锰（mg/L）0.000500.000480.0004800.1铜（mg/L）0.000290.000280.0002801.0锌（mg/L）0.01990.01760.016801.0铝（mg/L）0.01940.01870.018900.2硒（mg/L）0.000570.000440.0004600.01钼（mg/L）0.001370.001370.0013800.07铊（mg/L）NDNDND00.0001钾离子（mg/L）1.261.251.230/钠离子（mg/L）0.5000.4970.4680/钙离子（mg/L）18.717.917.60/镁离子（mg/L）3.433.443.440/碳酸根（mg/L）NDNDND0/碳酸氢根（mg/L）7274690/氯离子（mg/L）0.3220.3120.3160/硫酸根（mg/L）4.024.043.940/由上表中可以得出，各地下水监测点各监测因子均符合《地下水质量标准》（GB14848-2017）中的“表1地下水质量常规指标及限值”中Ⅲ类标准及“表2地下水质量非常规指标及限值”的要求，说明区域地下水环境现状良好。（5）现有工程污染物产排汇总根据现场调查、已批复的环境影响报告及竣工环保验收报告，现有工程生产运营过程中污染物排放均能做到达标排放，产排情况详见下表2-12所示。公司营运期生产污染物排放表类别污染源污染物单位工程污染物产生总量削减量排放量削减率(%)备注废气井下采区爆破粉尘t/a31.421.989.4270含CO、NOX选矿厂破碎筛分t/a64.8758.3836.487大于90湿式除尘器收尘后由15m高的排气筒尾矿库扬尘t/a3.53.00.585无组织排放干砂堆场扬尘t/a0.0500.01275无组织排放尾砂充填站水泥仓扬尘t/a5.765.680.0899.8布袋除尘器废水井下涌水井下涌水万m3/a6.96.90100处理后回用于采矿、选矿Ast/a0.00084870.00084870100Mot/a0.0004830.0004830100CODt/a1.07641.07640100尾矿库选矿废水万m3/a201.06156.064577.62选矿废水进入尾矿库，经废水处理站处理达标后大部分回用于选厂，少部分（1500m3/d）外排SSt/a613.233609.1834.0599.34CODt/a267.410252.215.2194.31钨t/a4.0213.71950.301592.50砷t/a0.1370.133580.0034297.50镍t/a0.0060.004650.0013577.50钼t/a2.9352.2780.65777.61氨氮t/a3.0162.7910.22592.54铅t/a0.0680.065750.0022596.69镉t/a0.0800.0797750.00022599.72氟化物t/a6.0325.3570.67588.81生活污水废水量万m3/a0.4560.4560100处理达标后用于周边绿化及浇灌SSt/a1.27681.27680100CODt/a1.3681.3680100氨氮t/a0.13680.13680100固废废石m3/a80000800000100采空区充填沉渣t/a5.65.60100尾矿库处置废机油t/a1.61.60100按危险废物要求暂存，交由有资质单位处置含油抹布t/a0.60.60100按危险废物要求暂存，交由有资质单位处置废水站污泥t/a1.21.20100尾矿库处置尾矿万t/a58.800100尾矿库处置和充填生活垃圾t/a25.500100当地环卫部门处置*注：井下涌水按丰水期计，产生量根据已批复的尾砂综合利用项目环境影响报告书中数据核算。存在的问题及“以新带老”措施根据现场调查，公司目前生产运营过程中积极按照环评批复要求落实各项环保措施，同时设置了废水在线监控设施，各类环保设施运营良好，公司目前环境保护方面整体情况良好。根据现场调查，乌石下尾矿库下选矿废水收集池出现破损情况，导致选矿废水从紧邻乌石下尾矿库主坝表层堆积石缝隙中溢流出来，根据“以新带老”要求，本环评要求建设单位对选矿废水收集池开裂部位进行修复，确保选矿废水收集池废水不外流。企业目前于2022年12月已投入试运营的尾砂充填系统工程及尾砂综合利用项目尚未完成竣工环保验收，同时未按照相关要求对应急预案进行修编，同时现有排口尚未开展排污口论。因此本环评要求建设单位按照国家相关环境保护要求于2023年12月底前完成已投产项目环境保护自主验收工作，按照相关要求修编公司突发环境事件应急预案，按照相关要求更新排污许可证。由于本项目实施后，现有排污口需下移70m，因此在本项目实施后需对排污口开展排污口论证，并完善相关手续。拟建工程分析改扩建工程概况基本情况项目名称：湖南省邑金投资有限公司上茶园尾矿库尾砂综合利用项目建设性质：改扩建建设单位：湖南省邑金投资有限公司建设地点：湖南省郴州市汝城县集益乡兴隆村劳动定员及工作制度：本扩建项目年运行时间300天，实行三班制，新增劳动定员16人，依托现有的选厂生活区，本扩建项目不单独设置有食堂和职工宿舍。项目总投资：投资为4800万元施工进度：本项目已于2022年10月开工建设，且已基本完成主体工程施工及设备安装，目前停工，拟于2023年10月投入运行。回采规模及产品方案（1）回采规模本扩建项目实施后，回采上茶园尾矿库尾砂，通过浮选回收萤石、锂、钨等有价资源，回采范围为上茶园尾矿库平面范围，回采标高为+619m～+666.2m，最大高差47.2m。设计回采规模2000t/d，合计60万t/a，根据上茶园尾矿库闭库相关资料，上茶园尾矿库尾砂堆存量为181.56万m3，容重约1.5t/m3，合计尾砂堆存量为272.34万t，设计回采库内坝顶至库尾范围内的尾砂，上茶园尾矿库回采生产服务年限为4.0年。（2）本项目产品方案本扩建项目实施后，年增产萤石精矿4500吨、钨精矿210吨及锂精矿38000吨，相比现有再选厂，本次再选增加浓缩工艺，通过压缩尾砂与水分子的表面结合，改变尾砂表面张力，进而可以在浮选车间增大与浮选药剂接触面积，同时增大与药剂的亲和力，进而提高锂精矿的产量，增大了资源利用率。本项目具体产品方案及全厂总产品方案详见下表3-1所示。表3-1本次项目产品方案一览表产品类别单位本项目产量现有工程产量全厂总产量备注萤石精矿t/a450045009000品位83%钨精矿t/a210650860品位21.32%锂精矿t/a380001875056750品位1%，执行（YB5000-87）质量标准铜精矿t/a200200钼精矿t/a820820干砂建材t/a180000180000项目建设内容及规模本扩建项目建设内容包括回采工程、尾矿浮选车间、预处理车间及相关配套设施等，浮选规模为2000t/d，尾砂充填依托现有设施，通过延长充填站工作时间达到扩产目的，充填规模为500m3/d，本项目再选尾砂仅来源于上茶园尾矿库，项目组成见表3-2所示，尾砂充填系统依托现有工程可行性分析详见表3-3所示。表3-2工程项目组成一览表工程类别主要建设内容备注主体工程回采工程回采上茶园尾矿库尾砂，水力开采方式和干滩开采，回采规模2000t/d。回采范围为上茶园尾矿库平面范围，回采标高为+619m～+666.2m新建浮选车间新建一座浮选车间，建筑面积1728m2、钢结构厂房、用于矿物浮选，钢结构，1F，设计浮选规模2000t/d新建摇床车间建筑面积324m2、钢结构厂房、用于产品分离，钢结构，1F，新建预处理车间建筑750m2、钢结构雨棚，用于尾砂前处理新建辅助工程尾砂充填站完全利用现有尾砂充填站，通过延长工作时间，新增充填规模500m3/d，工作时间由8h/d延长至16h/d依托现有储运工程仓库建筑面积300m2、钢结构厂房，布置主要维修设备及药剂暂存，1F新建公用工程供水生活用水均依托现有的给水设施，生产用水主要从乌石下尾矿库下游新建污水处理站回水池供给，部分通过现有供水系统补给新建供电由当地电网供给，设有50m2配电房新建环保工程废水生活污水经化粪池处理后再经一体化污水处理设备处理，作为绿化用水回用，不外排依托现有场地清洗废水及初期雨水经沉淀池处理后回用于清洗，不外排新建选矿废水经新建废水处理设施处理（处理规模8000m3/d，二级絮凝沉淀工艺）后大部分回用于本项目选厂，500m3/d外排，同时现有污水处理站减少500m3/d外排，确保全厂总外排量1500m3/d不外排。新建废气浮选药剂异味：加强车间通风，无组织排放新建水泥配料粉尘：水泥粉体罐筒仓顶配套布袋除尘器收集，剩余部分仓顶排风口组织排放依托现有回采尾矿库干滩扬尘：洒水及遮盖新增食堂油烟：油烟净化器处理后引至屋顶排放依托现有噪声选用低噪声设备，采取隔声、基座减振等噪声防治措施新建固废本项目选厂产生的剩余尾砂为一般工业固废，部分通过现有充填站充填处理，部分排入乌石下尾矿库。依托现有污水处理污泥回填于乌石下尾矿库，磁选铁质交由物资回收部门处置设备检修新增少量废润滑油及沾染性废物，属于危险废物，依托公司现有危废间暂存，定期由有资质单位处置。依托现有生活垃圾交由环卫部门处置依托现有地下水及土壤环境车间分区防渗新建环境风险依托现有已建设事故应急池（1500m3）依托现有依托工程充填站依托现有充填站浓缩、搅拌、充填设施及相关配套设施，通过延长工作时间达到扩产，依托充填站现有水泥、硬化药剂仓库精矿仓库依托现有选厂的钨精矿仓库乌石下尾矿库依托乌石下尾矿库堆放本项目尾砂废水处理依托现有生活区生活污水处理设施办公生活设施依托现有选厂办公生活设施事故池依托乌石下尾矿库坝下现有的事故应急池排污口将现有排污口下移70m，满足本项目新建废水站排水要求储存工程依托现有工程钨精矿仓库，依托现有废水处理站硫酸储罐，危废暂存间依托现有的危废暂存间表3-3现有充填站依托可行性分析依托项目主要建设内容依托可行性分析充填站尾砂输送系统现有充填站设有二级尾砂输送泵系统，每级各设两台泵，设计流量为80m3/h，目前运营时间为8h，处理规模为500m3/d通过延长工作时间至16h/d，以达到新增500m3/d处理规模尾砂浓密系统膏体仓储浓密机两台，设计处理规模为100m3/h，目前运营时间为8h，处理规模为500m3/d通过延长工作时间至16h/d，以达到新增500m3/d处理规模尾砂搅拌系统立式柔性搅拌机1台，处理规模为80m3/h，目前运营时间为4h，处理规模为500m3/d通过延长工作时间至16h/d，以达到新增500m3/d处理规模尾砂充填料输送系统充填泵1台，单台设计流量为80m3/h，目前运营时间为8h，处理规模为500m3/d通过延长工作时间至16h/d，以达到新增500m3/d处理规模尾矿库回采方案(1)回采范围回采范围为上茶园尾矿库平面范围，回采标高为+619m～+666.2m，最大高差47.2m。（2）回采规模及工作制度本项目实施后，将上茶园尾矿库尾砂通过浮选回收萤石、锂、钨等有价资源，回采范围为尾矿库平面范围，回采标高为+619m～+666.2m，最大高差47.2m。设计回采规模2000t/d，合计60万t/a，根据上茶园尾矿库闭库相关资料，上茶园尾矿库尾砂堆存量为181.56万m3，容重约1.5t/m3，合计尾砂堆存量为272.34万t，设计回采库内全部尾砂，尾矿库回采生产服务年限为4.0年。尾矿库回采工作制度每年工作300天，每天3班，每班8小时。（3）开拓运输方案设计采用基坑开拓法，矿浆采用管道加压输送。（4）回采方案①回采分区及工艺根据回采方式、干滩承载力大小及设备作业要求的不同，将尾矿库回采初期库面划分为Ⅰ区、Ⅱ区两个区域。从滩顶向库尾方向，以滩顶为基准，0～50.0m干滩范围为Ⅰ区，其余为Ⅱ区，具体分区见图3-1所示。图3-1尾矿库回采分区示意图Ⅰ区：该区域采用干式回采，主要回采设备为湿地推土机、水陆两栖挖机等履带式工程设备；Ⅱ区：该区域无法承载车辆、挖机等工程设备，采用湿式尾砂回采设备（浮桶船）进行湿式回采。②回采方向回采方向主要有横向开采、纵向开采、联合开采等三种。横向开采：尾矿库回采方向与尾矿坝坝轴线基本保持平行，采砂时沿尾矿库横向分条带进行回采。纵向开采：尾矿回采方向与尾矿坝坝轴线基本保持垂直，采砂时沿尾矿库纵向分成条带进行开采。联合开采：尾矿库内尾砂贮存条件较复杂，可将上述方法联合使用。本次尾砂回采作业，干式回采方向为纵向开采，湿式回采方向为横向开采。③回采顺序回采基本顺序为：先内后外，先库后坝，先上后下，分层开采。尾砂回采的平面总体方向顺序分为后退式顺序和前进式顺序。后退式顺序：尾砂回采的总体顺序方向由库尾向坝前纵向回采。前进式顺序：尾砂回采的总体顺序方向由坝前向库尾纵向回采。本次尾砂回采顺序为后退式顺序，由库尾向坝前纵向回采。回采过程中坝前始终保留50m宽尾砂待下一台阶尾砂回采后再进行开挖，以保证尾矿库回采过程中干滩长度始终不小于50.0m，内坡坡比不陡于1：3.0，滩顶与正常运行库水位高差不小于3.0m。（5）防洪方案尾矿库开采过程中还涉及到尾矿库的排洪问题，目前库内排洪系统为排水斜槽+排水涵管，为了节约投资，缩短基建工期，继续延用原库内排洪系统排出滩面汇流；设计在两岸山坡设置库岸排洪系统为截洪沟排洪，采用C25砼浇筑，B×H=1.5×1.5m，底板及壁厚均为0.3m，最小底坡度为2.0%，截洪沟能有效的减少入库汇流。库内排洪系统和库岸排洪系统能保证在尾矿库尾砂回采过程中库区防洪安全。①库岸排洪系统在回采工作开始前，应首先从库尾向坝前新建左、右岸截洪沟，采用C25砼浇筑，B×H=1.5×1.5m，底板及壁厚均为0.3m，最小底坡度为2.0%。左、右岸截洪沟将拦截库区以上山坡汇流，再分别沿尾矿坝两坝肩山坡排至下游库外，形成完整的排洪通道，能有效的减少山坡径流入库，保证尾矿库在回采过程中防洪安全。②库内排洪系统尾砂回采期间启用尾矿库原有库内排水斜槽+排水涵管，回采过程中，随着回采标高不断降低，排水斜槽拱盖板应随之不断拆除以降低进水口标高，保证库内水位与滩顶高差不小于3.0m。③排水斜槽的最低入水口标高为652.5m，当回采作业面低于排水斜槽最低入水口标高时，为保证库区防洪安全，在回采652.5m以下滩面之前，先沿尾矿库右岸滩面与山体的交界处开挖临时溢洪道，从库尾修至右坝肩排水涵管处，库内汇流通过临时溢洪道流经排水涵管最后排至库外，溢洪道为尾砂滩面开挖，断面为梯形，尺寸为B×H=1.0×2.0m，边坡为1:1.0，内衬0.5mmHDPE土工膜。④在回采过程中，应定期对下游集水池进行清理，并沉淀处理达到环保排放标准后，再对外排放，防止排水的同时尾砂外排造成环保事故的发生。⑤定期对库岸及库内排洪系统进行清淤和维护，确保尾矿库回采过程中防洪安全。⑥雨水来临前应停止尾砂回采工作，同时加强排水保障工作，库区配备两台型号为200QW350-40-75的排水泵，作为防洪抢险备用。⑦如遇暴雨季节，应将回采机械设备从库内撤出停放，防止机械设备停放在库内，造成尾砂滩面塌陷，将机械设备淹没等安全事故的发生。原辅材料消耗及主要设备（1）原料尾矿分析本项目以公司已闭库的上茶园尾矿库内的尾砂为原料进行资源回收和综合利用，该尾矿库中的尾砂来源于现有选厂。本环评收集《湖南省汝城县对面排铜钼矿2000t/d采选工程建设内容环境影响变更说明》中湖南华科环境检测技术服务有限公司对汝城县对面排铜钼多金属矿尾砂毒性浸出试验结果，具体检测详见表3-4所示。表3-4选矿尾砂毒性浸出实验结果（mg/L）试验项目pHCuPbAsHgCd结果（酸浸）/0.040.790.03090.00005L0.005L结果（水浸）7.500.02L0.05L0.00890.00005L0.005L毒性鉴别标准-100550.11污水综合排放标准6~90.51.00.50.050.1试验项目CrZnNi无机氟化物Mo结果（酸浸）0.05L0.2930.04L11.400.020结果（水浸）0.05L0.005L0.05L3.560.009毒性鉴别标准151005100/污水综合排放标准1.52.01.010/从上表毒性浸出试验结果可见，现有工程尾砂浸出液pH在6~9之间，且污染物均未超过《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）和《污水综合排放标准》（GB8978-1996），属于Ⅰ类一般工业固体废物。因此，本项目回采的尾砂属于Ⅰ类一般工业固体废物。2022年4月，建设单位委托相关检测单位对上茶园尾矿库尾砂进行一期成分检测，根据上茶园尾矿库尾砂化学成分检测报告，详见附件14，上茶园尾矿库内尾砂主要化学组成详见下表3-5所示。表3-5上茶园尾矿库化学组成结果元素Li2OK2ONa2OWO3SnFeSiO2含量/%0.114.452.360.060.010.5678.31元素Al2O3TiO2CaOMgOFTIBe含量/%11.720.140.880.230.82未检出未检出另外根据检测报告结论，详见附件14，上茶园尾矿库尾砂主要有用金属成分为锂及钨，铊及铍等有毒有害金属元素成分未检出，因此可以确定上茶园尾矿库尾砂不涉及铊和铍。另外根据2021年湖南省涉铊企业普查名录，本企业未列入郴州市涉铊企业名录。（2）原辅材料及能源消耗根据建设单位提供的设计资料，本项目各物料综合消耗见表3-6所示。表3-6本项目原材料及能源消耗情况表原料名称用量（t/a）最大储存量储存方式储存位置尾矿600000///片碱60015仓库堆存物资仓库水玻璃15015储存罐物资仓库T-20浮选药剂1205铁桶物资仓库BK416浮选药剂12010仓库堆存物资仓库k50浮选药剂905袋装物资仓库水泥1.24万10袋装充填站物资仓库絮凝剂120010袋装废水站物资仓库凝固剂40010袋装废水站物资仓库除氟剂405袋装废水站物资仓库硫酸（30%）58罐装现有废水处理站硫酸储罐水120000吨电4377600kW原辅材料理化性质：片碱：化学名氢氧化钠，白色半透明片状固体，物化性质纯品为无色透明晶体，相对密度2.130。熔点318.4℃。沸点1390℃。市售烧碱有固态和液态两种:纯固体烧碱呈白色，有块装、片状、棒状、粒状，质脆;纯液体烧碱为无色透明液体。固体烧碱有很强的吸湿性。易溶于水，溶解时放热，水溶液呈碱性，有滑腻感；溶于乙醇和甘油;不溶于丙酮、乙醚。腐蚀性极强，对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用。与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢;与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应;与酸类起中和作用而生成盐和水。水玻璃：俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。其化学式为R2O·nSiO2，式中R2O为碱金属氧化物，无色正交双锥结晶或白色至灰白色块状物或粉末。能风化。在100℃时失去6分子结晶水。易溶于水，溶于稀氢氧化钠溶液，不溶于乙醇和酸。熔点1088℃。低毒，半数致死量(大鼠，经口)1280mg/kg(无结晶水)。T-20浮选药剂：阴离子捕收剂，氧化石蜡皂类药剂，分子式为RCO2Na，与热的固体NaOH发生脱羧反应生成RH和Na2CO3，有白烟产生，与NaOH溶液不反应。红褐色，膏状物或粉状物溶于水。先由石蜡在高温下氧化后，生成C5-C32脂肪酸后，经皂化分离，闪蒸提纯后制得。主要用有色金属矿和黑色金属矿及非金属矿做为捕收剂、起泡剂使用，适用于磷矿(火山岩、胶磷矿)、钨矿(黑钨、白钨)、萤石矿、锂辉石矿、辉钼石矿、赤铁矿、铝土矿等。还可用做混凝土发泡剂使用。BK416浮选药剂：阳离子捕收剂，混合胺类捕收剂，有单一多胺、混合多胺、改性多胺和共熔混合多胺四类，低级脂肪胺是气体，丙胺以上是液体，高级脂肪胺是固体。低级胺有令人不愉快的，或是很难闻的气味。由于胺分子中的氮原子能与水形成氢键，所以低级脂肪胺在水中的溶解度都比较大。伯胺和仲胺能形成分子间的氢键，但由于氮原子的电负性小于氧原子，所以胺的氢键缔合能力比较弱，其沸点比相对分子质量相近的醇低。k50浮选药剂：玉米淀粉，白色微带淡黄色的粉末。

硫酸：硫酸是一种无机化合物，化学式为H2SO4，是硫中最重要的含氧酸，纯硫酸一般为无色油状液体，密度1.84g/cm³，沸点337℃，能与水以任意比例互溶，同时放出大量的热，使水沸腾。加热到290℃时开始释放出三氧化硫，最终变成为98.54%的水溶液，在317℃时沸腾而成为共沸混合物。硫酸的沸点及粘度较高，是因为其分子内部的氢键较强的缘故。由于硫酸的介电常数较高，因此它是电解质的良好溶剂，而作为非电解质的溶剂则不太理想。硫酸的熔点是10.371℃，加水或加三氧化硫均会使凝固点下降。絮凝剂：主要成分硫酸铝，在纯硫酸中不能溶解(只是共存)，在硫酸溶液中与硫酸共同溶解于水，所以硫酸铝在硫酸中溶解度就是硫酸铝在水中的溶解度。常温析出含有18分子结晶水，为18水硫酸铝，工业上生产多为18水硫酸铝。含无水硫酸铝51.3%，即使100℃也不会自溶(溶于自身结晶水)。不易风化而失去结晶水，比较稳定，加热会失水，高温会分解为氧化铝和硫的氧化物。加热至770℃开始分解为氧化铝、三氧化硫、二氧化硫和水蒸气。溶于水、酸和碱，不溶于乙醇。水溶液呈酸性。水解后生成氢氧化铝。水溶液长时间沸腾可生成碱式硫酸铝。工业品为灰白色片状、粒状或块状，因含低铁盐而带淡绿色，又因低价铁盐被氧化而使表面发黄。粗品为灰白色细晶结构多孔状物。无毒，粉尘能刺激眼睛。凝固剂：混凝土密封固化剂,混凝土密封固化剂剂是一种无色、无味、无毒、不燃、不含挥发物的水性溶液,采用改性硅酸盐原料配以特殊的催化剂高温乳化而成,具有高渗透低碱性的特点。混凝土密封固化剂地坪正在进行抛光混凝土密封固化剂材料能有效地渗入混凝土内部5-8mm,与大量水化未完成的钙。除氟剂：活性氧化铝，活性氧化铝为白色球状多孔性颗粒，粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，无毒、无臭、不溶于水、乙醇，对氟有很强的吸附性，主要用于除氟。（3）主要生产设备本次项目新增设备主要为回采设备、浮选设备及尾砂预处理系统的设备，具体情况详见下表3-6所示。本项目共设置26台浮选设备，设计浮选规模设计2000t/a。表3-7本项目主要设备一览表序号设备名称单位数量型号，技术参数备注1.1浮选车间1.1.1分离机台1FCSMC501.1.2浮选机台21SF-201.1.3浮选机台18SF-21.1.4搅拌桶个13m1.1.5搅拌桶个41.5m1.1.6配药搅拌桶个32.0m1.1.7细粒摇床台141.1.8进料仓个11.2预处理系统1.2.1振动筛台21.2.2磁选机台21.2.3浓缩池个11.3尾砂充填输送1.3.1选厂尾砂输送管米300DN250，高分子耐磨管1.4回采设备1.4.1冲压式水枪台2PG-150工作压力0.5～1.0MPa1.4.2采砂泵台2150PSQ200-50-751.4.3浮桶船台26.0m×6.0m×1.0m1.4.4湿式推土机台11.4.5水陆两栖挖掘机台11.4.6输送管道米200DN250，高分子耐磨管1.5污水处理站1.5.1搅拌系统套31.5.2水泵套2储运工程（1）原料仓库浮选车间西北角布置进料仓，回采尾矿通过泵输入仓内进入浮选，不设其他存储车间，浮选药剂等物资设有物资仓库，布置在项目东南侧库房内，占地面积400m2。本项目新建的污水处理站需用到30%硫酸，现有污水处理站设有一座卧式储罐，本项目新建污水处理站在现有污水处理站南侧，因此本项目废水处理站依托现有硫酸储罐。（2）产品存储本项目锂精矿和萤石精矿依托现有选厂的精矿仓，厂区不单独设产品仓库，锂精矿在厂区设有四周围挡的钢棚结构存储区。（3）运输上茶园尾矿库内尾砂回采后利用管道输送至本项目浮选车间，本项目浮选后的尾砂部分利用渣泵通过管道输送至现有充填站，其余通过渣泵经管道输送至乌石下尾矿库，选厂用水通过泵用管道输送，其他物资采用汽车运输。本项目依托现有的充填站进行充填，通过延长工作时间达到增产目的，充填过程需增加水泥量，1立方充填尾砂水泥用量为67kg，充填灰砂比权重：1:10占1/3，1:30占2/3。水泥运输采样汽车运输，运输过程需进行遮盖，水泥进入厂内采样管道输送，场内运输道路定期洒水，减少扬尘的排放。公用工程给、排水工程（1）给水1）生产用水①回采用水：本项目采用露天开采方式进行尾矿的回采，回采过程用水量为1450m3/d，主要来自附近山泉水、雨水及污水处理站回用水。②浮选用水：本项目浮选车间尾砂中含水7864m3/d，新增用水量为767m3/d，选矿过程损失393m3/d。③地面清洗用水：项目选矿生产区面积约3000m2，场地清洗水按2L/m2.次进行计算，则项目场地清洗水的产生量为6000L/次，根据项目场地要求，每个星期将对场地清洗一次，故项目场地清洗用水量为24m3/月。④生活用水本项目生活用水依托矿区生活区已建供水系统。项目新增劳动定员为16人，生活用水按人均0.15m3/d计，共2.4m3/d。（2）排水1）生产废水尾矿库尾砂回采过程形成矿浆后通过泵输送至选厂区域，无废水产生。①选矿废水：根据水平衡分析，本项目选矿废水产生量约7490m3/d，经污水处理站处理达标大部分回用本项目生产，外排500m3/d，同时现有污水处理站减少外排500m3/d，保持项目建设前后废水总排放量1500m3/d不变。②地面冲洗水：工业场地的排水主要是地面清洗水，用量为24m3/月，产污系数按用水量的90%计，则冲洗废水量为5.4m3/次，设置一个集水沉淀池，沉淀后循环使用。2）生活污水生活污水产生量按用水量的80%计算，产生量为1.92m3/d（576m3/a），生活污水依托现有生活污水处理设施，经现有一体化污水处理设备生化处理，处理达标后作为矿区绿化浇灌使用，不外排。供电工程在本项目场址内新增一座35kV变电站供电。总平面布置本项目位于上茶园尾矿库东北侧，项目北侧、中部布置尾矿浮选车间及配电等公用设施，南侧主要布置尾砂预处理区，周边布置设备管理用房及仓库。具体位置详见附图2。工艺流程及产污环节分析回采工艺本项目根据回采方式、干滩承载力大小及设备作业要求的不同，将上茶园尾矿库回采初期库面划分为Ⅰ区、Ⅱ区两个区域。从滩顶向库尾方向，以滩顶为基准，0～50.0m干滩范围为Ⅰ区，其余为Ⅱ区，Ⅰ区采用干式回采，Ⅱ区：该区域无法承载车辆、挖机等工程设备，采用湿式尾砂回采设备（如水陆两栖挖掘机或浮桶船）进行湿式回采。湿式回采工艺①回采流程对距滩顶50.0m干滩范围内的尾砂通过湿地推土机和水陆两栖挖掘机转运至湿式回采区，与湿式回采区域的尾砂经浮桶船回采后一起水力输送至选矿厂后用于综合利用；在距离滩顶50.0m范围以外区域采用湿式回采设备进行湿式回采，湿式回采采用基坑开采法：在库尾开挖基坑安装采砂设施，基坑的深度根据浮桶船的安全吃水深度和安全超高确定。回采初期在湿采区域库尾处安装浮桶船设备，再通过水力输送系统将矿浆输送至选矿厂后用于综合利用。浮桶船作业时，根据水域的深度用电动葫芦将浮桶船上的潜水采砂泵调整到合适深度，使得积水与尾砂搅拌混合成尾矿浆，再用潜水采砂泵加压通过耐磨橡胶管将尾矿浆抽至选矿厂。在尾砂回采过程中，采用牵引钢丝绳将浮桶船按照回采需求进行移动或改变方向。尾矿库湿采区域回采过程中，采用钢板焊制钟罩，直径D=1.0m，在钟罩内安置高压水枪和砂浆泵吸砂管。将砂浆泵、水泵安装在简易浮桶船板上，钟罩通过钢索吊装在简易浮桶船钢索滑轮上，便于在尾砂回采过程中，随水域深度变化及时调整钟罩以下水深度，保证水枪距离工作面距离较近，具有较好的造浆效果。在冲采过程中，将浮桶船上的钟罩通过钢索放至尾砂上，使钟罩尽量接近尾砂沉积面，从而使水枪离工作面的距离最短，通过水泵泵送水域区澄清水向高压水枪提供水源，产生高压水冲刷尾砂，使尾砂形成矿浆，同时启动浮桶船上砂浆泵将矿浆通过输送管道扬送至选矿厂。由于库尾区域尾砂主要为细颗粒尾砂，内摩擦角较小且粘聚力较高，长期自然沉积固结过程中形成胶结泥团，高压水枪不易冲散，采用铰刀配合高压水枪进行回采，铰刀位于浮桶船前段，直径D=0.5m，采用方齿形刀片，作用为切削泥状尾砂使之成为可被砂浆泵吸入的块体。②管道输送湿式回采作业中，部分管路铺设在水中，浮桶船等回采设备需经常移动，结合尾矿浆的流量及性质，本次项目库内采用高耐磨橡胶管，采用法兰连接，库外采用超高分子聚乙烯管。高耐磨橡胶管可在水中一定范围内自由弯曲，从而减少管道的移动次数。库尾输送管线的线路根据输送浆体的性质、尾矿库周边构筑物情况以及业主提供的地形图，管线从库区左岸铺设至选矿厂。在水域范围内的输砂管每隔5.0m设一个管浮，岸边的输送管道直接铺设在地面，尽量避开高低不平处。干式回采工艺（1）坝前干式回采尾矿库干式回采主要采用湿地推土机和水陆两栖挖掘机等工程设备将Ⅰ区尾砂转运至湿式回采区域。回采必须自上而下分层剥采，严禁掏采。干式回采方法：垂直于坝轴线方向，用推土机从滩顶向库尾开始纵向分条带剥采，条带剥采宽度为5.0m，每层剥采深度为1.0m，从坝头向库尾平行回采，始终保持坝头高、库尾低的坡形，其坡度1%。当尾砂推运至50m干滩末端，采用水陆两栖挖机将尾砂转运至湿式回采水域内。（2）干式回采边坡控制滩顶与湿式回采水域的高差不小于3.0m，考虑1%干滩坡度，则50m干滩末端与湿式回采水域的水面高差2.5m。为了保证工程机械设备及浮桶船的安全，在50m干滩末端以1：3.0的坡度向下放坡，放坡高度1.2m，在坡脚设3.0m宽的工作平台（供水陆两栖挖机在工作平台转运尾砂），然后再放坡至湿式回采水面。（3）设备选型推土机采用1台SD16T湿地型推土机，铲刀容量：4.5m3，铲刀尺寸（宽×高）：3556×1120mm。挖掘机采用1台225LC-7水陆两栖型履带式单斗反铲挖掘机，铲斗容量1m3，总宽2.99m，最大有效挖掘范围6.7m，最大挖掘有效范围9.9m。（4）排洪系统保护库内排洪系统两侧各15m范围内的尾砂不能采用机械回采，必须采用水枪喷射后采用浮桶船进行湿式回采。（5）滩面土体剥离尾矿库滩面回采过程中表层植被和土体应单独进行剥离，剥离后的土体单独制定地点进行堆存，并采用毛毡进行覆盖防止水土流失，可用于回采完成后地表覆土。（6）尾矿坝坝体拆除由于上茶园尾矿坝由初期坝和堆积坝组成，当回采作业面低于堆积坝坝顶标高时，堆积坝顶随着回采作业面的降低同时降低，始终保证尾矿库有足够的防洪安全超高和最小干滩长度，以确保在回采过程当中尾矿坝坝体的稳定；回采作业面低于初期坝坝顶标高时，初期坝顶随着回采作业面的降低同时降低，但为确保尾矿库有足够的防洪安全超高，初期坝顶标高比坝前滩面高1.0m，以确保在开采过程当中坝体的稳定。坝体拆除时，从右坝肩向左坝肩，从下游面向上游面，分条带层层开挖，每个坝体开挖条带约为2.0～4.0m，每层开挖深度约1.0～2.0m，直至坝体完全清除。尾砂采选工艺流程本项目生产过程主要尾砂回采、尾砂浮选及尾砂充填三大部分。（1）尾砂回采在尾矿库东边库尾靠近库岸边的位置挖掘基坑，从基坑开始分别向西侧采用水枪逆向冲采推进工作面，将水枪分别置于回采平台，垂直于工作面喷射射流回采尾矿。沿工作面坡角掏槽，让尾砂失去支撑崩塌，再冲溶崩落尾矿，经冲采后形成的矿浆通过矿浆沟汇集到靠近库岸的集浆池，将矿浆汇入尾矿输送管道中。随回采工作面位置的推进向前移动，运矿沟也随之向前推进，运矿沟连接回采工作面和基坑，运矿沟坡度≥5%，水枪冲采形成的矿浆通过运矿沟汇集到基坑内。（2）综合利用工艺过程综合利用工艺过程包括尾砂预处理、尾砂浮选及尾砂充填三部分，生产工艺流程详见下图3-1所示。上茶园尾矿库尾砂振动筛弱磁选浓缩池浮选车间精矿上茶园尾矿库尾砂振动筛弱磁选浓缩池浮选车间精矿水水尾砂充填充填站（现有）废水废水处理站（新建）砂泵乌石下尾矿库大部分少部分废水铁质图3-1本项目生产工艺流程图（3）尾矿浮选工艺上茶园尾矿库内的尾砂经过前期处理后进入本次新建的浮选车间进行浮选，浮选工艺过程详见下图3-2所示。

预处理尾砂预处理尾砂氢氧化钠：100BK460:200T-20:200氢氧化钠：100BK460:200T-20:200萤石、锂、钨混浮FCSMC-5浮选柱一台萤石、锂、钨混浮FCSMC-5浮选柱一台萤石、锂、钨混浮精一SF-6浮选机两台尾矿1萤石、锂、钨混浮精一SF-6浮选机两台尾矿1萤石、锂、钨混浮精二SF-6浮选机一台萤石、锂、钨混浮精二SF-6浮选机一台尾矿库/充填尾矿库/充填K50:20萤石、锂、钨分离粗选SF-4浮选机3台T-20:20K50:20萤石、锂、钨分离粗选SF-4浮选机3台T-20:20萤石、锂钨分离扫一SF-4浮选机2台SF-2浮选机2台萤石、锂、钨分离精一SF-4浮选机2台T-20:20萤石、锂钨分离扫一SF-4浮选机2台SF-2浮选机2台萤石、锂、钨分离精一SF-4浮选机2台T-20:20萤石、锂、钨分离扫二SF-4浮选机2台萤石、锂、钨分离精二SF-4浮选机2台萤石、锂、钨分离扫二SF-4浮选机2台萤石、锂、钨分离精二SF-4浮选机2台锂精矿萤石、锂钨分离精三SF-4浮选机2台锂精矿萤石、锂钨分离精三SF-4浮选机2台水玻璃:50水玻璃:50萤石精选粗选SF-2浮选机2台萤石精选粗选SF-2浮选机2台萤石精选扫一SF-2浮选机2台萤石精选精一SF-2浮选机2台萤石精选扫一SF-2浮选机2台萤石精选精一SF-2浮选机2台摇床重选萤石精选精二SF-2浮选机1台摇床重选萤石精选精二SF-2浮选机1台尾矿库尾矿2钨精矿尾矿库尾矿2钨精矿萤石精矿萤石精矿图3-2本项目浮选生产工艺流程图工艺流程说明：①尾砂预处理：先将上茶园尾矿库内堆积的尾砂加水搅拌，将干砂形成糊浆状，通过泵输送至拟建选厂车间预处理工序，通过振动筛去处杂物，之后通过若磁选去处铁质，之后进入浓缩池浓缩，去处多余水，尾砂进入选厂浮选，上层水返回上茶园尾矿库循环使用。相比现有再选厂，本次再选增加浓缩工艺，通过压缩尾砂与水分子的表面结合，改变尾砂表面张力，进而可以在浮选车间增大与浮选药剂接触面积，同时增大与药剂的亲和力，进而提高锂精矿的产量，增大了资源利用率。②混浮粗选：上茶园预处理后的尾矿进入本项目高位槽，之后通过浮选机进行混合粗选，将上游尾矿中的萤石、锂、钨等有价成分分离出来，90%的细颗粒物料进入尾矿，尾矿通过泵输送至充填站。③混浮精选：混合粗选的混合粗矿再经两道混合精选，进一步提高有价成分的品位。④分离：精选后的混合粗矿再经一粗三精进行分离，萤石和钨进入精矿中，锂进入尾矿中，尾矿通过两次扫选得到锂精矿，品位约1.0%。⑤萤石精选：分离