水轮发电机组空载试验方案

水轮发电机组空载试验方案一、机组首次启动1、启动前预备主机四周各层场地已清理干净,吊物孔盖板已盖好,通道畅通,通讯指挥系统工作正常,各部位运行人员已进入岗位。测量仪器、仪表已接线完成。油冷却水、润滑水投入，水压或流量正常，润滑油系统、操作油系统工作正常。检查确认制动闸已全部落下。漏油装置处于自动位置。水轮机主轴密封水投入，检修围带排解气压。调速器处于预备工作状态。水力机械保护及测温装置已投入。机械制动气压正常。2、机组首次手动启动〔1〕拔出接力器锁锭。〔2手动翻开调速器的开度限制机构,当机组刚开头转动时将导叶关回。机组惯性停机，监视机组各转动局部有无特别声响。否则投入机械制动。〕在机组无特别状况下连续手动开机，待机组转速到达50%nN时，停留几分钟。监听机组运行状况不应有特别声响，观看机架、顶盖及尾水管振动。经确认无特别后，机组缓慢升速到额定转速，监视此过程机组转动局部，假设有特别响声应马上停机检查。如升速过程中觉察机组摆度超过轴承间隙或各部振动超过标准时，做好摆度及振动记录，进展机组动平衡配重试验，直至在额〔在以后的升压、带负荷试验中，可能还要连续进展动平衡配重调整。〕记录机组的启动开度和空载开度。在额定转速时电气转速100%位置。在开机过程中对转速装置进展监视校核，全部转速接点动作准确。在机组的升速过程中，应加强对各部轴承温度的监视。机5min10标好各部油槽的运行油位线。监视水轮机主轴密封的水流量及水压差，监视机组油冷却水流量值。记录水力气测系统表计读数。测量发电机一次残压及相序，相序应正确。当瓦温稳定后手动停机。3、手动停机及停机后的检查用开度限制全关导叶，转速下降到15%nN直至机组全停。停机过程中检查以下各项：a、机组降速过程，核对转速继电器的整定值。b、录制停机过程转速与时间关系曲线，制动时监视制动闸运行状态。c、检查各部位轴承油槽油位的变化状况。停机后投入接力器锁锭及主轴检修密封，关闭主轴密封润滑水。停机后检查和调整：a、检查转动局部各部位螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落,焊缝是否有开裂现象。b、检查风闸的磨擦状况及动作敏捷性。c、必要时调整各部轴承油位继电器整定值。二、空载运行下调速器系统试验1、机组手动开机。检查调速器测频信号，波形正确，幅值符合要求〔假设幅值不够此项试验可放在机组升压后进展〕。2、进展手自动切换试验，接力器应无明显摇摆。3、进展调速器扰动试验，找出空载运行的最正确参数。扰动量为±8%。超调次数不超过两次。调整时间应符合规程或设计规定。4、调速器自动运行，记录油压装置主备用油泵启动周期及每次运行持续时间。三、机组过速试验及检查1、机组过速试验前机组空载摆度及振动值应满足规程及合同要求。2、电气及机械过速保护装置各动作值初步整定。3、退出电气过速保护出口停机回路。4、机组手动开机，在额定转速稳定运行，至轴承温度稳定值。5110%nN，记录机组振动和摆度，无特别状况后，连续将转速升至设计规定的过速保护整定值〔≤160%nN〕，动。6、过速试验过程中应设专人监视推力和导轴瓦温度，连续监视电机空气间隙的变化。7、过速试验停机后，全面检查发电机转动局部，如转子磁极、磁极引线等。并按首次启动停机后的检查工程逐项进展检查。8、转子绕组绝缘检查。9、进展磁极键打紧.四、机组自动开机和自动停机试验1、首次机组自动开停机试验在确认全部水力机械保护回路均已投入后在机旁由计算机监控系统进展；2、在自动开机过程中，检查以下各项：检查自动化元件能否正确动作；记录自发出开机脉冲至机组到达额定转速的时间；检查调速器的工作状况；3、自动停机过程中及停机后的检查工程：记录自发出停机脉冲至机组全停的时间；记录自制动闸加闸至机组全停的时间；检查转速继电器动作是否正确，调速器及自动化元件动作是否正确；4、在中控室由计算机监控系统自动开停机试验可结合后续的各项试验进展；五、发电机短路升流试验1、预备工作在发电机出口设三相短路线。0.4KV厂用电系统供电；确认升流回路范围内全部CT二次接线不开路；发电机集电环已清擦，碳刷已装上；灭磁开关跳闸保护投入；励磁他励电源已形成；标准测量表计已装好；合上试验段的隔离开关和短路器，并退出开关跳闸回路，确保在任何状况下断路器不会跳闸。2、发电机零起升流手动开机，机组空载稳定运行；手动合灭磁开关，依据现场状况用外来电源通过励磁变供给；检测各组CT二次电流相位及各测量表计动作的正确性。录制发电机短路特性及短路灭磁特性机组渐渐升流至100%In〔In为发电机额定电流值〕，然后按10%In逐级降下电流，读取定子电流及对应的转子电流，绘制发电机短路特性曲线；在额定电流下测量发电机轴电压，检查碳刷及集电环工作状况；升流过程中监测发电机引出线、母线及短路点四周构架，有无火花或过热现象；3、发电机短路枯燥〔必要是进展〕。4、在发电机额定电流下跳灭磁开关，检查灭磁和消弧状况是否正常，并录制发电机灭磁过程的示波图。5、模拟水机事故停机。6、停机后撤除短路线。7、定子绕组绝缘检查：〔1〕绝缘电阻及极化指数R10′/R足国标要求；〔2〕3UN直流耐压通过且各相泄漏电流值符合要求〔必要时进行〕。六、发电机升压试验1、升压前预备工作发电机出口断路器在分断位置。投入发电机中性点接地刀闸。发电机保护系统投入，保护整定值已按系统及设计要求整定，过压保护按试验最大值设定。发电机振动、摆度监测装置投入。投入机组全部水力机械保护及自动掌握回路。升压仍用外来电源供给它励电源。2、发电机零起升压自动开机，机组空载下稳定运行。机组出口开关在分断位置。测量发电机电压互感器二次侧残压，并检查应对称。合灭磁开关，用它励电源对机组进展零起分级升压，并在升压过程中检查以下各项：PT二次侧电压应平衡，电压值及相序正确，并测量其开口三角输出电压值；发电机及带电范围内一次设备运行状况是否正常；c.机组运行中各部振动及摆度是否正常；d.在额定电压下测量发电机轴电压。e.检查低电压继电器及过电压继电器动作状况。3、录制发电机空载特性录制发电机空载特性曲线〔发电机定子电压与励磁电流的1.3Un且不超过额定励磁电流为限，时，测量发电机最高电压。分别在50%、100%额定电压下，分别跳灭磁开关，检查消弧状况，用示波器录制空载灭磁特性曲线。在定子50%Un，测量接地电流，校核发电机中性点消弧线圈分接头位置，检查电容电流补偿度。七、空载下励磁装置的调试1、分别调试励磁电压调整器及自动励磁电流调整器；2、检查手、自动启励及逆变工作状况应正常；3、检查励磁电压调整器的电压调整范围，应符合设计要求；4、励磁手动掌握单元调整范围测定；5、在发电机空载状态下，手、自动励磁调整器的相互切换试验〔以额定励磁电压的10%为阶跃量作为干扰〕，检查其稳定性；6、在发电机空载状态下，转变发电机转速，测定发电机端电压变化值，录制发电机电压—频率特性曲线；7、带励磁调整器自动开停机试验，检测励磁装置的稳定性和超调量；8、掌握、保护、信号及检测设施动作正确性试验。9、正常停机，投入电气制动，电气制动局部工作正常。220KVGIS试验1220KVGIS短路升流试验短路升流试验前的检查：发电机电压设备及有关高压配电装置均已试验合格，具备投入运行条件；主变压器经试验验收合格，油位正常，分接开关位置按网调要求设置；220KVGIS设备经试验验收合格，具备带电试验条件；短路点设置在线路出线处用快速接地开关作为短路点；投入水力机械保护停机；投入主变压器冷却器及掌握信号回路；升流仍用外来电源供给它励电源。2220KVGIS短路升流试验利用倒闸操作实现相应短路点，退出断路器跳闸回路；10%机组额定电流下，检查各电流回路的通流状况和表计指示，检查变压器差动保护和母线差动保护正确性；许的容量〕，对全部电流回路检查；变压器差动保护及母线保护不应动作；将电流降为零，分断快速接地开关。九、水轮发电机组对主变压器、配电装置递升加压试验1、升压前的预备工作投入发电机保护、主变保护、励磁变保护、220KV母线及断路器保护、线路保护等的保护及操作、信号回路；保护整定值按网调要求整定完成；GIS全部间隔气压、含水量及年漏气率符合验收要求；220KVGIS全部接地刀闸；退出各短路点；主变冷却装置投入；升压仍用外来电源供给他励电源。2、主变压器升压试验利用倒闸操作GIS满足主变升压工况；25%50%75%100%UN等状况下，检查一次设备的工作状况；检查主变压器带电运行状况；试验完成后停机，撤除他励电源，恢复自励接线。十、机组带调速器和励磁装置自动开/停机试验1、在中控室由电站计算机监控系统操作自动开机，带主变压器自励升压至额定电压下空载运行。2、在中控室由电站计算机监控系统操作自动停机，检查停机全过程。3、检查机组开机—运行—停机全过程励磁装置运行状况。十一、主变压器冲击试验1、变压器低压侧已断开，非被试封闭母线三相短路牢靠接地。2、220KVGIS及变压器保护已按要求整定、投入，变压器冷却装置投入。3、变压器中性点设备按系统要求投运，主变分接开关按网调要求设置。4、220KV线路调试已完毕，电力系统对电站220KVGIS送电运行正常，220KV出线设备带电运行状况正常。5GISGIS设备应无特别现象，保护不应动作。6、检查出线断路器同期电压回路是否正常。75次。每次冲10分钟。8、录制变压器合闸过电压及励磁涌流值，检查各差动保护及瓦斯保护不应误动作。十二、机组并列及负荷试验1、水轮发电机组空载并列试验〔1〕220KVGIS带电运行状况正常。机组带主变压器自动开机带电，稳定运行。机组用主变压器高压侧断路器或网调确定的同期点断路器进展手自动准同期模拟并列试验。220KVGIS与系统的核相试验应正确，检查同期回路电压正确。在正式并列试验前，先断开相应的隔离开关进展模拟并列试验，以确定自动同期装置工作的正确性。正式进展手动和自动准同期并列试验。录制电压、频率和同期时间的示波图，开关合闸脉冲导前时间应符合要求。录制开关合闸冲击状况。2、机组带负荷试验在带负荷试验中使用的水力和电气测量仪表已安装调试好。机组逐级带负荷试验：机组有功负荷逐步增加，检查机组各部振动、摆度及温度变化状况，必要时进展动平衡试验，转子重配重。检查在当时运行水头下，机组产生振动的负荷区域。3、机组带负荷下的检查试验工程：检查发变组保护、220KVGIS母线保护、断路器保护及线路保护应正常状态。/功率掌握模式下运行稳定性检查、调整参数的选择及现地/远方有功功率调整响应的检查。励磁调整器试验。PSS整定试验。机组突变负荷试验。使机组突变负荷〔变化量不大于额定负荷的25并选择各负荷工况的最优调整参数。发电机输出功率试验。用以检验机组按标准要求，在最大额定超前功率因数和滞后功率因数条件下的运行力量。十三、机组甩负荷试验1、预备工作调速器及励磁装置的参数已选择在最正确值。全部继电保护、自动装置均已投入。测量机组振动、摆度、机组转速〔频率〕、导叶接力器行程等电量和非电量的检测仪器已安装调试好。各部位通讯联络畅通。各部位运行监测人员已到位。机组甩负荷以发电机断路器作为解、并列开关〔系统另有规定除外〕。2、机组甩