精密磨削和超精密磨削(精密加工)课件

2023/8/92023/8/93.1概述3.2精密磨削3.3超硬磨料砂轮磨削3.4超精密磨削3.5精密和超精密砂带磨削第3章精密磨削和超精密磨削2023/8/23.1概述第3章精密磨削和超精密磨削12023/8/9第1节概述金刚石刀具主要是对铝、铜及其合金等材料进行超精密切削，而对于黑色金属、硬脆材料的精密与超精密加工，则主要是应用精密和超精密磨料加工。所谓精密和超精密磨料加工，就是利用细粒度的磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工，以得到高加工精度和低表面粗糙度值。2023/8/2第1节概述金刚石刀具主要是对铝、铜及其合22023/8/9第1节概述一、精密和超精密磨料加工方法分类2023/8/2第1节概述一、精密和超精密磨料加工方法分32023/8/9第1节概述一、精密和超精密加工磨料分类固结磨料加工将磨料或微粉与结合剂粘合在一起，形成一定的形状并具有一定强度，再采用烧结、粘接、涂敷等方法形成砂轮、砂条、油石、砂带等磨具。精密和超精密砂轮磨削精密砂轮磨削：砂轮的粒度60＃～80＃，加工精度1μm，Ra0.025μm；超精密砂轮磨削：砂轮的粒度W40～W50，得加工精度0.1μm，Ra0.025～0.008μm。精密和超精密砂带磨削精密砂带磨削：砂带粒度W63～W28，加工精度1μm，Ra0.025;超精密砂带磨削：砂带粒度W28～W3，加工精度0.1μm，Ra0.025～0.008μm。2023/8/2第1节概述一、精密和超精密加工磨料分类固42023/8/9砂轮粒度2023/8/2砂轮粒度52023/8/92023/8/262023/8/9第1节概述一、精密和超精密加工分类游离磨料加工磨料或微粉不是固结在一起，而是成游离状态。传统方法：研磨和抛光新方法：磁性研磨、弹性发射加工、液体动力抛光、液中研抛、磁流体抛光、挤压研抛、喷射加工等。2023/8/2第1节概述一、精密和超精密加工分类游离磨72023/8/9第1节概述二、精密和超精密砂轮磨料磨具磨料及其选择2023/8/2第1节概述二、精密和超精密砂轮磨料磨具磨82023/8/9第1节概述二、精密和超精密砂轮磨料磨具磨料粒度及其选择多选用180＃～240＃普通磨料、170/200～325/400超硬磨料的磨粒和各种粒度的微粉。结合剂及其选择将磨料粘合在一起，形成一定的形状，并有一定的强度。树脂结合剂、陶瓷结合剂和金属结合剂组织和浓度及其选择普通磨具中磨料的含量用组织表示，超硬磨具中磨料的含量用浓度表示。成形磨削、沟槽磨削、宽接触面平面磨削选用高质量浓度；半精磨、精磨选用细粒度、中质量浓度；高精度、低表面粗糙度值的精密磨削和超精密磨削选用细粒度、低质量浓度。2023/8/2第1节概述二、精密和超精密砂轮磨料磨具磨92023/8/9第1节概述二、精密和超精密砂轮磨料磨具硬度及其选择普通磨具硬度低表示磨粒易脱落。超硬磨具无硬度项指标。磨具的强度高速回转时，抵抗因离心力的作用而自身破碎的能力。磨具的形状和尺寸及其基体材料根据机床规格和加工情况选择磨具的形状和尺寸。基体材料与结合剂有关，金属结合剂磨具多采用铁或铜合金；树脂结合剂磨具采用铝及合金或电木；陶瓷结合剂磨具多采用陶瓷。2023/8/2第1节概述二、精密和超精密砂轮磨料磨具硬102023/8/9第1节概述三、精密和超精密涂覆磨具涂覆磨具分类2023/8/2第1节概述三、精密和超精密涂覆磨具涂覆磨112023/8/9第1节概述三、精密和超精密涂覆磨具2023/8/2第1节概述三、精密和超精密涂覆磨具122023/8/9第1节概述三、精密和超精密涂覆磨具涂覆磨料及粒度棕刚玉、白刚玉、铬刚玉、锆刚玉、黑色碳化硅、绿色碳化硅、氧化铁、人造金刚石等。涂覆磨料的粒度无论磨粒还是微粉，都用P字粒度号表示。粘接剂又称胶，作用是将砂粒牢固地粘接在基底上。动物胶：皮胶、明胶、骨胶等。用于轻切削的干磨和油磨。（溶于水）树脂：醇酸树脂、胺基树脂、尿醛树脂、酚醛树脂等。用于难磨材料或复杂形面的磨削或抛光。（易溶于有机溶剂）高分子化合物：聚醋酸乙稀酯。用于精密磨削。（粘接性能好、耐湿、有弹性，成本高）2023/8/2第1节概述三、精密和超精密涂覆磨具涂覆磨132023/8/9第1节概述三、精密和超精密涂覆磨具涂覆方法重力落砂法涂覆法静电植砂法一般砂纸、纱布均用此法一般塑料膜材料的基底砂带都用此法。精密和超精密加工中所用的涂覆磨具多用涂覆法制作。沙粒尖端朝上，砂带切削性强，等高性好，加工质量好。2023/8/2第1节概述三、精密和超精密涂覆磨具涂覆方142023/8/9第2节精密磨削一、精密磨削机理精密磨削主要靠砂轮的精细修整，使磨粒具有微刃性和等高性，磨削后，被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹，残留高度极小，加上无火花磨削阶段的作用，获得高精度和小表面粗糙度表面。磨削机理归纳为如下几点：1.微刃的微切削作用用较小的修整速度和修整深度精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃2.微刃的等高切削作用分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好，使加工表面的残留高度极小。3.微刃的滑挤、摩擦、抛光作用锋利的微刃随时间钝化，等高性得到改善。磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平，表面粗糙度数值减小。2023/8/2第2节精密磨削一、精密磨削机理精密磨削主152023/8/9第2节精密磨削二、精密磨削砂轮选择

精密磨削时所用砂轮的选择以易产生和保持微刃及其等高性为原则。

磨削钢件及铸铁件时，采用刚玉磨料（韧性较高、能保持微刃性和等高性）较好，单晶刚玉最好，白刚玉、铬刚玉应用最普遍。碳化硅磨料韧性差，颗粒呈针片状，修整时难以形成等高性好的微刃，磨削时，微刃易产生微细破裂，不易保持微刃性和等高性。2023/8/2第2节精密磨削二、精密磨削砂轮选择162023/8/9第2节精密磨削二、精密磨削砂轮选择

砂轮的粒度可选择粗粒度和细粒度两类。粗粒度经过精细修整，微刃切削作用是主要的；细粒度经过精细修整，半钝态微刃在适当压力下与工件表面的摩擦抛光作用比较显著，可以得到质量更高的加工表面和砂轮使用寿命。

结合剂选择树脂类较好，加入石墨填料可加强摩擦抛光作用。对粗粒度砂轮也可用陶瓷结合剂，加工效果也不错。2023/8/2第2节精密磨削二、精密磨削砂轮选择172023/8/9第2节精密磨削三、精密磨削时的砂轮修整砂轮修整是精密磨削的关键，有单粒金刚石修整、金刚石粉末烧结型修整器修整和金刚石超声波修整等。砂轮的修整用量有修整速度、修整深度、修整次数和光修次数。修整速度越小工件表面粗糙度值越小，但太小工件易烧伤，一般为10～15mm/min，修整深度为2.5μm/单行程，精修次数2～3次，光修次数1次单行程（光修是无修整深度修整，是为了去除砂轮表面个别突出微刃）。修整器低于砂轮中心0.5-1.5mm，向上倾斜10°-15°（此时金刚石受力小，使用寿命长）2023/8/2第2节精密磨削三、精密磨削时的砂轮修整砂182023/8/9第2节精密磨削四、精密磨床

精密磨削要在精密磨床上进行。精密磨床应满足的要求：

1、高几何精度：主要有砂轮主轴回转精度和导轨平直度，以保证工件的几何形状精度要求，主轴轴承一般采用动压和动静压组合轴承。

2、低速进给运动的稳定性：要求无爬行和冲击现象，能平稳工作。特殊设计液压系统，采取排除空气、低流量节流阀、工作台导轨压力润滑。2023/8/2第2节精密磨削四、精密磨床精密磨192023/8/9第2节精密磨削四、精密磨床

精密磨削要在精密磨床上进行。精密磨床应满足的要求：

3、减少振动

1）电动机的转子应进行动平衡，电动机与砂轮架之间进行隔振；

2）砂轮要进行动平衡；

3）精密磨床最好安装在防振地基上。2023/8/2第2节精密磨削四、精密磨床精密磨202023/8/9第2节精密磨削五、精密磨削用量砂轮速度一般在15～30m/s，速度提高，切削作用增强，对粗糙度不利。一般在6～12m/min。速度较高，易产生振动；较低易产生烧伤和螺旋形等缺陷。工作速度工件纵向进给量一般为50～100mm/min或0.06-0.5mm/r。不易过大，过大会产生烧伤、螺旋形、多角形等缺陷。2023/8/2第2节精密磨削五、精密磨削用量砂轮速度一212023/8/9第2节精密磨削五、精密磨削用量横向进给量（吃刀量）一般取0.6～2.5μm/单行程，不能超过微刃高度。横向进给次数由于磨削余量为2-5μm，单行程次数一般约2～3次光磨（无火花磨削）粗粒度砂轮精细修整后，光磨次数采用5～8次；细粒度砂轮精细修整后，光磨次数采用10～25次。2023/8/2第2节精密磨削五、精密磨削用量横向进给量222023/8/9第3节超硬磨料砂轮磨削一、超硬磨料砂轮磨削特点可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料。如硬质合金、陶瓷、玻璃、半导体、石材等。立方氮化硼砂轮磨削时，热稳定性好，化学惰性强，不易与铁素元素产生亲和作用和化学反应，加工黑色金属时，有较高的耐磨性。磨削能力强，耐磨性好，耐用度高，易于控制加工尺寸及实现加工自动化。磨削力小，磨削温度低，加工表面质量好，无烧伤、裂纹和组织变化。磨削效率高。综合成本低。2023/8/2第3节超硬磨料砂轮磨削一、超硬磨料砂轮磨削232023/8/9整形对砂轮进行微量切削，使砂轮达到所要求的几何形状精度，并使磨料尖端细微破碎，形成锋利的磨削刃。修锐去除磨粒间的结合剂，使磨粒间有一定的容屑空间，并使磨刃突出于结合剂之外（一般是磨粒尺寸的1/3左右），形成切削刃。第3节超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修整（修整过程）2023/8/2整形对砂轮进行微量切削，使砂修锐去除磨粒间的242023/8/9第3节超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修整（修整方法）车削法用单点、聚晶金刚石笔，修整片等车削金刚石砂轮达到修整目的。修整精度和效率高，但切削能力差。磨削法用普通磨料砂轮或砂块与超硬磨料砂轮对磨进行修整，普通磨料磨粒被破碎，切削超硬磨料砂轮上的树脂、陶瓷、金属结合剂，致使超硬磨粒就会脱落。目前最为广泛采用的修整法。2023/8/2第3节超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修整252023/8/9第3节超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修整（修整方法）软钢磨削整形法单滚轮法双滚轮法用长切屑刮出结合剂。效率低，质量不稳。2023/8/2第3节超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修整262023/8/9第3节超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修整（修整方法）滚压挤轧法用碳化硅、刚玉、硬质合金或钢铁等制成修整轮，与超硬磨料砂轮在一定压力下进行自由对滚，使结合剂破裂形成容屑空间，并使超硬磨粒表面崩碎形成微刃。加入碳化硅、刚玉等游离磨料，依靠游离磨料挤轧作用进行修锐。1振动机；2气源；3压缩空气；4流量调整阀；5磨料或玻璃球；6筛网；7电磁阀；8高压空气及磨料；9喷嘴；10磨料或玻璃球；11修整轮；12超硬磨料砂轮2023/8/2第3节超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修整272023/8/9第3节超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修整喷射法修锐效果好2023/8/2第3节超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修整282023/8/9第3节超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修整电加工法电解修锐法利用电化学腐蚀作用蚀除金属结合剂，可方便实现在线修锐。多用于金属结合剂砂轮的修锐，非金属结合剂砂轮无效。（不能用于整形，电刷易损）2023/8/2第3节超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修整292023/8/9第3节超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修整电火花修整法电火花放电加工，适用于各种金属结合剂砂轮。若在结合剂中加入石墨粉，可用于树脂、陶瓷结合剂砂轮。既可整形，又可修锐。2023/8/2第3节超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修整302023/8/9第3节超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修整超声波振动修整法用受激振动的簧片或超声波振动头驱动的幅板作为修整器，并在砂轮和修整器间放入游离磨料撞击砂轮的结合剂，使超硬磨粒突出结合剂。2023/8/2第3节超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂轮修整312023/8/9第3节超硬磨料砂轮磨削三、超硬磨料砂轮磨床超精密磨削对磨床的要求：1）要求磨床的精度较高。砂轮主轴回转精度其径向跳动应<0.01mm，端面圆跳动<0.005mm。2）比普通磨床刚度提高50％左右。3）进给系统精度高、进给速度均匀准确。纵向进给速度最小可达0.3m/min，横向进给最小可达0.001～0.002mm/单行程。2023/8/2第3节超硬磨料砂轮磨削三、超硬磨料砂轮磨床322023/8/9第3节超硬磨料砂轮磨削三、超硬磨料砂轮磨床超精密磨削对磨床的要求：4）各运动件和主轴回转部分、进给运动导轨部分有可靠的密封防超硬磨料进入。5）有比较完善的磨削液处理系统，防止超硬磨料对磨削液系统的磨损。6）采取相应的防振、隔振措施。2023/8/2第3节超硬磨料砂轮磨削三、超硬磨料砂轮磨床332023/8/9第3节超硬磨料砂轮磨削四、超硬磨料砂轮磨削工艺磨削用量选择磨削速度人造金刚石砂轮的磨削速度为12～30m/s（热稳定性700-800°），立方氮化硼砂轮的磨削速度为45～60m/s（热稳定性好）.磨削深度磨削深度一般为0.002～0.01mm，粗粒度、金属结合剂砂轮可取较大，立方氮化硼砂轮比金刚石砂轮可稍大。2023/8/2第3节超硬磨料砂轮磨削四、超硬磨料砂轮磨削342023/8/9第3节超硬磨料砂轮磨削四、超硬磨料砂轮磨削工艺磨削用量选择工件速度一般为10～20m/min（对磨削效果影响较小，过高会使砂轮磨损增加，出现振动和噪声）纵向进给速度一般在0.45～1.5m/min，对工件磨削表面粗糙度影响较大，粗糙度要求小，应取小值。2023/8/2第3节超硬磨料砂轮磨削四、超硬磨料砂轮磨削352023/8/9第3节超硬磨料砂轮磨削四、超硬磨料砂轮磨削工艺磨削液选择磨削液的作用极压性：是指切削液与金属表面起作用，形成一层牢固的润滑膜，在磨削区域的高压下有良好的润滑和抗粘着性能。降低磨削温度，减少磨削力，改善磨削表面质量，提高磨削效率和砂轮寿命。润滑、冷却、清洗性能，尚有渗透性、防锈性、防腐性、防火性、切削性和极压性等2023/8/2第3节超硬磨料砂轮磨削四、超硬磨料砂轮磨削362023/8/9第3节超硬磨料砂轮磨削四、超硬磨料砂轮磨削工艺磨削用量选择磨削速度人造金刚石砂轮的磨削速度为12～30m/s（热稳定性700-800°），立方氮化硼砂轮的磨削速度为45～60m/s（热稳定性好）.磨削深度磨削深度一般为0.002～0.01mm，粗粒度、金属结合剂砂轮可取较大，立方氮化硼砂轮比金刚石砂轮可稍大。2023/8/2第3节超硬磨料砂轮磨削四、超硬磨料砂轮磨削372023/8/9第3节超硬磨料砂轮磨削四、超硬磨料砂轮磨削工艺磨削用量选择工件速度一般为10～20m/min（对磨削效果影响较小，过高会使砂轮磨损增加，出现振动和噪声）纵向进给速度一般在0.45～1.5m/min，对工件磨削表面粗糙度影响较大，粗糙度要求小，应取小值。2023/8/2第3节超硬磨料砂轮磨削四、超硬磨料砂轮磨削382023/8/9第3节超硬磨料砂轮磨削五、超硬磨料砂轮的平衡静平衡动平衡

力矩平衡，用于窄砂轮的平衡，是在一个平面上的平衡。（1）机外静平衡架上平衡（2）机上动态平衡（3）机外动态平衡

力偶平衡，用于宽砂轮和多砂轮轴的平衡，是在一个有一定长度的体上进行力偶平衡。一般在动平衡机上进行。2023/8/2第3节超硬磨料砂轮磨削五、超硬磨料砂轮的平392023/8/9第4节超精密磨削一、超精密磨削和镜面磨削超精密磨削的加工精度达到或高于0.1μm，表面粗糙度Ra低于0.025μm，是一种亚微米级的加工方法；对于钢、铁材料和陶瓷、玻璃等硬脆材料是一种重要的加工方法。镜面磨削加工表面粗糙度Ra达到0.02～0.01μm，属于精密和超精密磨削范畴。

超精密磨削的特点：超精密磨床是超精密磨削的关键；超精密磨削是一种超微量去除加工；超精密磨削是一个高精度、高稳定性的系统工程。2023/8/2第4节超精密磨削一、超精密磨削和镜面磨削超402023/8/9第4节超精密磨削二、超精密磨削机理超微量切除超精密磨削是一种极薄切削，切削厚度极小，磨削深度可能小于晶粒的大小，磨削就在晶粒内进行，因此磨削力一定要超过晶体内部非常大的原子、分子结合力，从而磨粒上所承受的切应力就急速地增加并变得非常大，可能接近被磨削材料的剪切强度极限。磨粒切削刃处受到高温和高压作用，要求磨粒材料有很高的高温强度和高温硬度。普通磨料在这种情况下会很快磨损或崩裂，以随机方式不断形成新切削刃，虽可连续磨削，但得不到高精度小表面粗糙度的磨削质量。因此，在超精密磨削时，一般采用人造金刚石、立方氮化硼等超硬磨料砂轮。2023/8/2第4节超精密磨削二、超精密磨削机理超微量切412023/8/9第4节超精密磨削二、超精密磨削机理磨削加工过程单颗粒磨削1）磨粒是一颗具有弹性支承（结合剂）的和大负前角切削刃的弹性体。2）磨粒切削刃的切入深度是从零开始逐渐增加，到达最大值再逐渐减少，最后到零。3）磨粒磨削时在工件的接触过程中，开始是弹性区，继而塑性区、切削区、塑性区，最后是弹性区。4）超精密磨削时有微切削作用、塑性流动和弹性破坏作用，同时还有滑擦作用。2023/8/2第4节超精密磨削二、超精密磨削机理磨削加工422023/8/9第4节超精密磨削磨削加工过程

磨削加工是无数磨粒的连续磨削。加工的实质是工件被磨削的表层，在无数磨粒瞬间的挤压，摩擦作用下产生变形，而后转为磨屑，并形成光洁表面的过程。磨削过程可分为三个阶段：砂轮表面的磨粒与工件材料接触，发生弹性变形，磨粒继续切入工件（切削深度增加），工件材料进入塑性阶段，材料晶粒发生滑移。塑性变形不断增大，当力达到工件的强度极限时，被磨削层材料产生挤裂，即进入切削阶段，最后被切离。当磨削切入量达到最大值后，逐渐减少，最后到零，同时经历塑性区和弹性区。

二、超精密磨削机理2023/8/2第4节超精密磨削磨削加工过程磨削加432023/8/9第4节超精密磨削三、超精密磨床超精密磨床的特点

（1）高精度尺寸精度：±0.25～±0.5μm

圆度：0.25～0.1μm

圆柱度：25000：0.25～5000：1μm

表面粗糙度：Ra0.006～0.01μm

（2）高刚度刚度值一般应在200N/μm以上（3）高稳定性（4）微进给装置使砂轮获得行程为2～50μm，位移精度为0.02～0.2μm，分辨率达0.01～0.1μm。（5）计算机数控2023/8/2第4节超精密磨削三、超精密磨床超精密磨床的442023/8/9第4节超精密磨削三、超精密磨床超精密磨床的结构超精密磨床在结构上的发展趋势：（1）主轴轴承由动压向动静压和静压发展，由液体静压向空气静压发展。(空气静压轴承精度高、发热小稳定、工作环境易清洁，但要注意提高承载能力)（2）多采用空气静压导轨，也有采用精密研磨配制的镶钢滑动导轨。（3）床身、工作台等逐渐采用稳定性好的天然或人造花岗岩。（4）整个机床采用对称结构、密封结构、淋浴结构等热稳定性措施。2023/8/2第4节超精密磨削三、超精密磨床超精密磨床的452023/8/9第4节超精密磨削四、超精密磨削工艺

砂轮线速度：1860m/min

工件线速度：4～10m/min

工作台纵向进给速度：50～100mm/min

磨削深度：0.5～1μm

磨削横进给次数：2～4次无火花磨削次数：3～5次磨削用量：2～5μm2023/8/2第4节超精密磨削四、超精密磨削工艺砂轮462023/8/9第4节超精密磨削五、超硬微粉砂轮超精密磨削超硬微粉砂轮超精密磨削机理与超精密磨削的机理基本相同，在磨削过程中微切削作用仍是主要的，还有塑性流动和滑移变形。塑性流动是由于磨粒与被加工表面磨擦所产生的冷塑性流动以及高速时磨粒磨擦发热所引起的；滑移变形是由于材料晶体内存在位错缺陷或微裂纹所产生的。2023/8/2第4节超精密磨削五、超硬微粉砂轮超精密磨削472023/8/9最初为解释晶体的塑性变形而提出的一种原子排列缺陷模型．晶体滑移时，已滑移部分与未滑移部分在滑移面上的分界，称为＂位错＂，又可称为差排。它是一种＂线缺陷＂．基本型式有两种：滑移方向与位错线垂直的称为＂刃型位错＂；滑移方向与位错线平行的称为＂螺型位错＂．位错的存在已经为电子显微镜等观察所证实．实际晶体在生长，变形等过程中都会产生位错．它对晶体的塑性变形，相变，扩散，强度等都有很大影响．

位错2023/8/2最初为解释晶体的塑性变形而提出的一种原子排列482023/8/9第4节超精密磨削五、超硬微粉砂轮超精密磨削超硬微粉砂轮超精密磨削特点1.由于磨料是微粉级，粒度很细，磨削可获得极小的表面粗糙度和很高的几何尺寸和形状精度；2.是一种固结磨料的微量去除加工方法，加工效率高；3.磨料粒度很细，容屑空间很小，磨削容易堵塞，需要进行在线修整，才能保证磨削的正常进行和加工质量；4.磨削要在超精密磨床上进行，机床上应有微进给装置，设备价格高。超硬微粉砂轮超精密磨削应用已成功用于加工各种非金属材料和有色金属及其合金材料零件中的各种表面加工。2023/8/2第4节超精密磨削五、超硬微粉砂轮超精密磨削492023/8/9第5节精密和超精密砂带磨削砂带磨削方式闭式砂带磨削开式砂带磨削采用无接头或有接头的环形砂带，通过张紧轮撑紧，由电动机通过接触轮带动砂带高速回转，工件回转，砂带头架或工作台纵向及横向进给运动，从而对工件进行磨削。效率高、噪声大、易发热，用于粗、半精和精加工。采用成卷砂带，由电动机经减速机构通过卷带轮带动砂带作极缓慢的移动，砂带绕过接触轮并以一定的工作压力与工件被加工表面接触，工件回转，砂带头架或工作台纵向及横向进给，从而对工件进行磨削。砂带在磨削过程中的连续缓慢移动，切削区不断出现新砂粒，磨削质量高且稳定，磨削效果好。效率不如闭式磨削，用于精密和超精密磨削。一、砂带磨削方式、特点和应用范围2023/8/2第5节精密和超精密砂带磨削砂带磨削方式闭式502023/8/9闭式砂带磨削砂带磨削分类：按砂带与工件接触形式分为接触轮式、支承板（轮）式、自由浮动接触式和自由接触式。按加工表面类型分为外圆、内圆、平面、成形表面等磨削方式。2023/8/2闭式砂砂带磨削分类：512023/8/9开式砂带磨削2023/8/2开式砂522023/8/9第5节精密和超精密砂带磨削一、砂带磨削方式、特点和应用砂带磨削特点1）砂带与工件是柔性接触，磨粒载荷小而均匀，砂带磨削工件表面质量高，表面粗糙度可达Ra0.05～0.01μm，砂带磨削又称“弹性”磨削。2）砂带制作时，用静电植砂法易于使磨粒有方向性，力、热作用小，有较好的切削性，有效地减小了工件变形和表面烧伤。工件的尺寸精度可达5～0.5μm，平面度可达

1μm。砂带磨削又有“冷态”磨削之称。3）砂带磨削效率高，无需修整，有“高效”磨削之称。4）砂带制作简单方便，无烧结、动平衡等问题，价格也便宜，砂带磨削设备结构简单，有“廉价”磨削之称。5）砂带磨削有广阔的工艺性和应用范围、很强的适应性，有“万能”磨削之称。2023/8/2第5节精密和超精密砂带磨削一、砂带磨削方式532023/8/9第5节精密和超精密砂带磨削一、砂带磨削方式、特点和应用砂带磨削特点砂带研抛加工：是在砂带磨削的基础上出现的，是一种精密和超精密加工方法，其加工为开式砂带磨削方式，用细粒度砂粒，以聚酯薄膜作为基底的砂带。1）接触轮外缘材料为橡胶、塑料时，加工时的抛光作用强；2）接触轮外缘材料为钢铁、铜、胶木时，加工时的研磨作用强；3）接触轮外缘材料为半软半硬时，加工时研磨、抛光兼有。砂带磨削的缺点：砂带磨削不能加工窄退刀槽的阶梯轴、阶梯孔、盲小孔、齿轮等，对形状和位置精度要求高的也不如精密砂轮磨削。2023/8/2第5节精密和超精密砂带磨削一、砂带磨削方式542023/8/9第5节精密和超精密砂带磨削二、砂带磨削机理图3-26砂轮磨削和砂带磨削的接触区和载荷分布情况砂带磨削时，弹性变形区的面积较大，使磨粒承受的载荷减小，载荷值也较均匀，且有减振作用。砂带磨削时材料的塑性变形和摩擦力均较砂轮磨削时减小，力和热的作用降低，工件温度降低。砂带粒度均匀、等高性好，磨粒尖刃向上，有方向性，且切削刃间隔长，切屑不易堵塞，有较好的切削性。但提高工件几何精度有困难。有砂轮磨削的滑擦、耕犁、切削；磨粒挤压，使加工表面产生塑性变形、硬化和断裂；摩擦升温引起热塑性流动。

砂带磨削兼有磨削、研磨和抛光的综合作用，是一种复合加工。2023/8/2第5节精密和超精密砂带磨削二、砂带磨削机理552023/8/9第5节精密和超精密砂带磨削三、精密砂带磨床和砂带头架砂带磨削头架闭式磨削头架组成：接触轮（或支撑板）、主动轮、张紧轮、张紧机构、调偏机构、电动机、基座等。砂带磨床与砂轮磨床只有头架不同。2023/8/2第5节精密和超精密砂带磨削三、精密砂带磨床562023/8/9第5节精密和超精密砂带磨削开式磨削头架电机9--减速器11--卷带轮5--带动砂带缓慢移动。1和7产生的摩擦阻尼使砂带在移动中保持撑紧。移动油缸4经杠杆3使接触轮2移向或离开工件。卷状砂带装在砂带轮上，通过斜面撑紧机构，由三条滑块撑紧，拧紧或松开带锥面的螺母，可方便装卸砂带。砂带设置在上方。2023/8/2第5节精密和超精密砂带磨削开式磨削头架电机572023/8/9第5节精密和超精密砂带磨削砂带振动磨削

砂带振动磨削是开式砂带磨削和振动叠加的复合加工。1)在开式砂带磨削时，振动可弥补工件不能高速运动时效率下降，使加工效率大大提高。2）振动的叠加可以形成复杂而又不重复地磨削轨迹，形成网状纹，有利于降低表面粗糙度，得到很低粗糙度值的加工表面。3）可采用干式磨削，加工表面不易出现划痕。4）对宽砂带，沿接触轮轴向振动可使砂带不跑偏和磨损均匀。2023/8/2第5节精密和超精密砂带磨削砂带振动磨削582023/8/9第5节精密和超精密砂带磨削三、精密砂带磨床和砂带头架接触轮接触轮的轮毂和外缘由不同材料制成，一般轮毂用钢铁，外缘可用钢、铜、橡胶等材料。有齿形的表面，螺旋角多选用30-60°，精磨选30°，粗磨选45-60°接触轮外缘截面形状有平滑形(精度高)、齿形和填充形2023/8/2第5节精密和超精密砂带磨削三、精密砂带磨床592023/8/9第5节精密和超精密砂带磨削三、精密砂带磨床和砂带头架接触轮的选用原则（1）接触轮的硬度越大，加工表面粗糙度越大；（2）除软质接触轮因超速而发生硬化外，速度高