后期印刷上光-压光工艺详解课件

上光压光工艺上光压光工艺上光定义：是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用。在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺，被称为上光工艺。

上光定义：是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，干一、上光原理概述通过上光涂料在印刷品表面流平、压光、干燥，使印刷品表面呈现光泽，既使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮，又能使印刷品上原有图文的光泽透射出来。一、上光原理概述通过上光涂料在印刷品表面流平、压光、干燥，使二、上光的特点及应用1.特点⑴上光印刷品表面光亮，反射光能力强；⑵经压光，表面效果更好。二、上光的特点及应用1.特点2.应用包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等。2.应用包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰上光的分类1.按上光机与印刷机的关系分类可分为：脱机上光和联机上光两种方式。

（1）脱机上光

脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。这种上光方式比较灵活方便，上光设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用。但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。

（2）联机上光联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，是今后的发展方向。但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。上光的分类1.按上光机与印刷机的关系分类可分为：脱机上光和联2.按上光方法分类可分为：辊涂上光和印刷上光两种

（1）辊涂上光辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀涂布。

（2）印刷上光印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光。3.按上光产品类型分类可分为：全幅面上光、局部上光、消光上光以及艺术上光等。

（1）全幅面上光全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽。全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行。

2.按上光方法分类可分为：辊涂上光和印刷上光两种（2）局部上光

局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。局部上光采用印刷上光的方法进行，其中采用丝网印刷方式上光得到的膜层较厚，效果较其他方式明显，且成本较低，目前在国内使用得较多，但其生产效率一般较低。

（3）消光上光

消光上光采用的是UV哑光油，与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激，因此，消光上光是目前较流行的一种上光方式。

（4）艺术上光

艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果。如使用UV珠光上光油在印刷品表面进行上光，会使印刷品表面产生珠光效果，使印刷品显得富丽堂皇、高贵典雅.（2）局部上光(2)涂布上光原理(2)涂布上光原理2.压光上光涂布上光后，用压光机滚压，增加表面光泽度。(1)特点：工艺较简单，成本较低，上光效果好。2.压光上光涂布上光后，用压光机滚压，增加表面光泽度。(2)压光上光原理经涂布上光后再压光(2)压光上光原理经涂布上光后再压光后期印刷上光-压光工艺详解ppt课件2.压光上光（1）工艺流程：普通上光+压光（2）工作原理：①普通上光②热滚压—上光油软化、压平③贴光—抛光不锈钢带贴光④压光过程—热滚压→贴光→冷却→揭纸2.压光上光（1）工艺流程：普通上光+压光涂布底胶→涂布压光涂料→垫压→冷却→成品

(普通上光机上进行)

(在压光机上进行)印刷品涂布上光涂料之后，仅靠涂料自然流平性，干燥后还不能达到理想的光泽，对于一些光泽度较高的印刷品在上光涂布后通常还需要经过压光机压光。

涂布底胶→涂布压光涂料→垫压→冷却→成品3.UV上光在印品表面涂UV上光油，紫外线照射固化。(1)特点：无挥发，节能，膜光亮坚固，耐腐蚀，上光速度快，可达500m/min，适合联机上光3.UV上光在印品表面涂UV上光油，紫外线照射固化。(2)UV上光原理上光工艺流程：送纸（自动、手动）→涂布上光油→uv干燥→收纸(2)UV上光原理上光工艺流程：送纸（自动、手动）→涂布上光后期印刷上光-压光工艺详解ppt课件（一）上光涂料涂布1.三辊涂布，最常用的方法。2.逆向辊涂布3.网纹辊涂布4.气刀涂布5.刮刀涂布6.拖刀涂布（一）上光涂料涂布1.三辊涂布，最常用的方法。底部供料逆向辊涂布

1—料槽2—刮边器3—刮刀4—计量辊5—衬辊6—涂布辊7—上料辊

1—涂布辊2—料槽3—刮刀4—计量辊5—衬辊

顶部供料逆向辊涂布

三辊直接涂布示意图

1—计量辊2—涂布辊（施涂辊）

3—衬辊4—输纸台5—出料孔底部供料逆向辊涂布1—涂布辊2—料槽3—刮刀4—计量气刀涂布原理图

1—料槽2—涂布辊3—衬辊4—气刀5—过量涂料收集槽气刀涂布原理图刮辊涂布原理图1—涂布辊2—刮辊刮辊涂布原理图1—涂布辊2—刮辊（二）干燥干燥方法1.热风干燥2.红外线干燥3.电子束(EB)干燥上光纸干燥特点（二）干燥干燥方法热风干燥风速：20-50m/s根据干燥器方式不同，可分为：拱形热风干燥中低速气罩干燥高速热风干燥风速：20-50m/s红外线干燥干燥机理当红外线辐射到涂层表面时，一部分被涂层表面反射，其余部分进入涂层，进入涂层的红外线中，有一部分透过涂层，余下部分被涂层吸收，转变为热能，使涂层温度升高，起到了加速干燥的作用。原材料的吸收光谱要与红外线发射的射线相对应红外线干燥干燥机理电子束(EB)干燥

电子束固化使用专门的EB涂料，比UV涂料便宜，固化能耗低，仅为普通上光涂料能耗的1/10O。EB设备很昂贵，适用于对平面涂料的固化，固化中会产生X射线，需用铅或混凝土屏蔽。大多数高速生产流水线印刷作业要求油墨、胶粘剂和上光涂料在机组上即达到干燥。单独运用电子束作为干燥处理手段，在价格和空间利用上并不经济。电子束(EB)干燥电子束固化使用专门的EB涂料，比UV涂料UV上光

UV上光涂料指在一定波长的紫外光照射下，能够从液态转变为固态的上光油和油墨UV干燥上光油和油墨主要是由颜料、感光树脂、活性稀释剂、光引发剂及其它助剂组成。反应机理是，在紫外光照射条件下，体系内光引发剂的游离基引发树脂中的不饱和双键，迅速发生链锁聚合反应，使上光涂料交联结膜固化。

UV上光UV上光涂料指在一定波长的紫外光照射下，能够从液态UV上光的优缺点优点：空气污染小固化速度快上光质量好耐磨性高无需喷粉可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷可以再回收缺点：价格高,消耗的多的能源光线对人体有害，需屏蔽。UV上光的优缺点优点：（二）上光涂料的种类1.氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂2.氯乙烯-偏酸乙烯共聚树脂3.聚偏二氯乙烯4.醇酸树脂（二）上光涂料的种类1.氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂1.膜面出现条纹或起皱成

2.成膜膜层光泽度差3.压光后印刷品空白部分呈浅色，而浅

色部分变色4.涂层不均匀、有气泡、麻点等5.膜面起泡6.印刷品压光后，表面易折裂7.压光后两侧膜面亮度不一致常见质量问题及分析1.膜面出现条纹或起皱成常见质量问题及分析1.膜面出现条纹或起皱原因：上光油的粘度高，来不及流平，易出现条痕解决方法：可根据印刷品的不同适性，选用流平性、润湿性好的上光油，或加入适量稀释剂，降低上光油的粘度。如果涂布量过大，可以降低涂布量。有时是上光油对印刷品表面墨层润湿性不好，影响干燥成膜的平滑性；或上光油的流平性差，工艺条件与上光油适性不匹配，可选用其他种类的上光油或改变工艺条件，使其与上光油性能相匹配，上光油中溶剂的挥发性不好，涂料的干燥性能不良，可考虑改用挥发速率高的溶剂或更换上光油；也可能是涂布膜层太厚，涂层内部的溶剂未完全挥发，残留量高，可减少涂布量，减薄膜层度；或者是上光涂布或压光中工和温度低，干燥时间短而使涂层干燥不良，可提高上光涂布生产和压光中的工作温度，降低机速，使涂层彻底干燥。后期印刷上光-压光工艺详解ppt课件2.成膜膜层光泽度差原因及解决方法：

如果是上光油的质量问题，则应多考虑按工艺及经济要求改用质量较好的上光油；苦是涂层太薄，涂布量不足或上光油浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填平补齐，则应加大涂布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层上光度胶，再进行上光涂布；若是上光涂布干燥和压光时的湿度偏低，压光压力小，则操作中应调整工艺参数，提高温度，加大压力；若是设备本身原因，如果因为压光钢带磨损，光泽平滑度下降，这就要修理改善压光钢带表面状况。

后期印刷上光-压光工艺详解ppt课件3.压光后印刷品空白部分呈浅色，而浅色部分变色

原因及解决方法：上光溶剂对油墨层有一定溶解作用，这要更换上光油种类或改变溶剂成分；若是油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好，就要改善油墨干燥情况，等油墨干燥后再上光涂布，减少上光油中对油墨有溶解作用的溶剂用量；涂层干燥不彻底，膜层内溶剂残留量高，则要提高上光涂布时的干燥温度或降低机速，延长干燥时间，降低涂层内部溶剂残留量。后期印刷上光-压光工艺详解ppt课件4.涂层不均匀、有气泡、麻点等原因及解决方法：上光油表面张力值大，对印刷品表面墨层的润湿作用不好，应降低其表面张力值，改善涂料对油墨层的润湿性能；涂料中的溶剂挥发不良，涂层内溶剂残留量高，可改用挥发速率高的溶剂或使涂层彻底干燥后再压光；也可能是上光涂布中机速过快，干燥温度低，使涂层干燥不彻底，溶剂挥发不完全，就应调整上光涂布的工艺条件；印刷品表面的油墨层也会产生晶化现象，这要采取有效措施，如除去墨层晶化面的油质，或进行打毛处理，改善上光油对油墨的润湿作用，以减弱或消除墨层晶化对上光涂布的不良影响。

后期印刷上光-压光工艺详解ppt课件5.膜面起泡原因及解决方法：在压光过程中，压力过大，压光钢带温度过高，使上光膜层局部软化，这需适光降低压光的压力和温度；也可能是上光油与压光工艺条件不匹配，使印刷品表面的上光层冷却后，同上光带的剥离力差，需改变工艺条件，使其与上光油相匹配，降低压光机速，改善上光层同上光带之间的剥离力。

后期印刷上光-压光工艺详解ppt课件6.印刷品压光后，表面易折裂原因及解决方法：

温度偏高，使印刷品在压光过程中脱水过多，含水量降低，因而纸张纤维变脆，应降低压光的工作温度，并采取有效摸施，保持印刷品中一定的含水量；压光中压力过大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，可减少压光中的压力；若因为上光油的后加工适性不良，则应重新选择加工适性较好的上光油；后加工工艺条件选择不合适，可调整后加工工