GIS试验方法及步骤

GIS出厂试验试验程序目 录依据标准出厂试验：主回路的绝缘试验主回路的工频耐压试验局部放电试验关心和掌握回路的试验主回路电阻测量密封性试验设计和外观检查外壳的压力试验机械操作试验掌握机构中关心回路、设备和联锁的试验隔板的压力试验补充材料：CT测试、水分测量、密度计的测试等安装后的试验：主回路绝缘试验关心回路绝缘试验主回路电阻测量气体密封性试验空气系统的泄漏试验检查和验证气体质量验证SF6密度计和空气压力开关动作值测试依据标准IEC62271-203 额定电压 kV及以上的气体绝缘金属封闭开关设备IEC62271-100 高压沟通断路器IEC62271-102 高压沟通隔离开关和接地开关IEC60694 共用技术要求IEC44-1 电流互感器BS3938 电流互感器技术要求GIS的出厂试验程序主回路的绝缘试验主回路绝缘试验包括主回路的工频耐压试验和局部放电试验。主回路的工频耐压试验1min，无闪络或击穿。6压试验在对地、相间和开关装置的断口间进展。试验时SF 气体压力为各气室最低功能压力。对每一试验状态，将试验电压上升到试验要求值并保持1min。开关装置各个断口进展试验的具体步骤按工厂下发的设计文件《主回路工频耐压及局放试验方案》进展。6局部放电试验技术要求：在标准规定的测量电压下，局部放电量不超过10pC。试验程序：局部放电试验一般在主回路耐压试验完成后进行，断路器和隔离开关处于合闸状态，接地开关分闸。R、Y、B三极分别施加工频试验电压，将外施工频电压上升到标准规定的预加1min。在这个电压值下消灭的局部放电不予考虑。然后，电压降到测量电压值，在这个电压值下进展局放量的测量。局放试验的具体要求按《主回路工频耐压及局放试验方案》进展。试验设备及线路图TMTMC1CmToZmC2VpKM图1 局部放电试验接线原理图C1〔工频试验变压器内部〕C2〔工频试验变压器内部〕K： 测量电缆VpDSM，准确度：0.5%;ToCm1000kV；ZmM：局部放电测试仪，型号：JF20231Zm、K、M即为工频耐压试验线路图关心和掌握回路的试验关心和掌握回路的检查以及电路图和接线图全都性的验证的线径、颜色等符合接线图要求，导线端子标识符合图样要求。用万用表进展接线正确性的检查。功能验证过程中进展验证。关心和掌握回路的绝缘试验试验电压施加在连接在一起的关心回路和掌握回路与开关装置的底座之间，关心回路和掌握回路的一局部与接连在一起并与底架IEC62271-2031kV，持续时1s。试验设备为：工频试验变压器主回路电阻测量试验方法：直流压降法试验电流及技术要求：标准要求取50A到额定电流之间的任500A。依据工厂设计文件《主回路电阻测量方案》的要求，闭合待测回路上的断路器、隔离开关和接地开关，去除接地开关端子上的接地板，在每一测试区500A1.2倍。试验线路图及试验设备：设备型号：MOM600A主回路电阻待测段电流流入点 电流流出点主回路电压降测量点毫伏表安培表图2 回路电阻测量原理图试验中应留意的问题：SF6进展。合。对于双母线设备，在测量时要留意开关状态，避开消灭分流现象，影响测量结果的准确性。密封性试验试验方法：局部包扎法。在正常的四周空气温度下，各气室充SF6气体，用塑料薄膜包扎各密封面，边缘用胶带粘贴密封。塑料薄膜与被试品应保持肯定的间隙。包扎24小时后，用SF62~6产品年漏气率不超过允许漏气率的规定值<1%pp。漏气率的计算方法：F=ΔC×(Vm-V1)×P/Δt MPa·m3/sF—漏气率ΔC—试验开头到终了时泄露气体浓度的增量，为测量值的平均值ppmΔt—测量ΔC的间隔时间smV—封闭罩的容积 mmV1V—试品体积m3P0.1Mpa1相对年漏气率Fy：Fy=F×31.5×106/V×(Pr+0.1)×100%/年rVm3P—气室SF6气体压力MPar设计和外观检查开关设备和掌握设备应当经过检查，以证明它们符合买方的技术条件检查内容包括：开关和机构的装配尺寸符合图样要求；螺栓、螺母的紧固并作力矩标记；铭牌内容完整准确，装配位置正确；全部掌握元件型号正确，掌握柜装配符合图样要求；绝缘子及产品外观颜色正确无缺陷。外壳的压力试验加工完成后的外壳应进展压力试验。标准规定的试验压力是产品设计压力的K倍。对于焊接的铝外壳和焊接的钢外壳K=1.3倍；对于铸造的铝合金外壳为K=2.01mi试验压力及保压时间在零件图样上有明确规定或永久变形。制造厂规定的试验压力在图样上有具体规定值，试4h30min。400kPa/1min。机械操作试验进展操作试验是为了保证开关装置满足规定的操作条件且机械联锁工作正常。GIS的开关装置依据它们相关的标准进展机械出厂试验。应当特别验证开关装置在它们操动机构的电源电压和操作压力规定的范围内能够正确地合闸和分闸。举例：断路器的机械操作试验〔1〕机械特性试验〔规定〕,以下图是断路器的合、分闸特性行程曲线平均合闸速度平均合闸速度断口信号h合闸时间行程起点%1Tc”合闸不同期合闸掌握电流线图3 合闸行程曲线平均分闸速度平均分闸速度行程起点A断口信号Bc分闸时间分闸不同期1Tc”分闸掌握电流线分闸特性图4 分闸行程曲线测量原理图断路器合闸位置2-断路器分闸位置测量电源 测速滑动电阻测量装置图5 行程测量原理表1(CB)序号 试验工程 (Ω)

52C

110±5%

结果A B C

(Ω)(ms)

52T152T2

110±5%110±5%80～120合闸特性 合闸速度(m/s)三相不同期(ms)分闸时间(ms)分闸特性 分闸速度(m/s)三相不同期(ms)3次次手动合、分闸操作

1.7～2.4≤421～304.1～4.8≤25次

额定电压下分闸额定电压下合闸额定电压下分闸100%额定电压下分、合闸-0.3s-合分

次5次5次5次5次3中，可以得到以下特性值：合闸时间：从合闸回路带电时刻到全部极的触头都接触时刻的时间间隔。合闸不同期：开关合时各极间或同一极各断口间的触头分别瞬间的最大时间差异。V

=行程/Tcˊ合4中，可以得到分闸时间、分闸速度及分闸不同期。读图方法与合闸行程曲线一样。掌握机构中关心回路设备和联锁的试验电气的、气动的以及其它联锁和掌握装置一起依据规定的动作程序在规定的使用和操作条件下且承受最不利的关心电源限值连续5次试验。试验依据为二次联锁要求图。验证各元件间联锁条件是否满足设计图样的要求。VT-BB3VT-BB3BB1-157BB3-157BS1-189BS1-289BS1-157BS1-257CT-B131BCT-B132ACT-B135BCT-B134ACT-B133BS1-152图6 252kVGIS一个间隔的局部联锁关系图26中局部元件的联锁关系表：EQUIPMENTEQUIPMENTCONTROLCONTROLABLECONDITIONBS1-189CLOSEOROPENBS1-152(b)BS1-157(b) BS1-257(b)BB1-157(b)BS1-289CLOSEOROPENBS1-152(b)BS1-157(b) BS1-257(b)BB3-157(b)LOCALCLOSEBS1-157BS1-257910PERMITTOCLOSES157X1/S257X1CLOSEOROPEN11 12LOCALOPENPERMITTOOPENPERMITTOCLOSEOROPENBS1-189(b)BS1-289(b)3表2中联锁关系的试验步骤〔仅列举出BS1-189，其余元件的试验方法与之一样：测试设备BS1-152联锁设备BS1-157 BS1-257BB1-157动作状态BS1-198OO OOC/OCO OO不行动OC OO不行动OO CO不行动OO OC不行动表3中：O—分闸 C—合闸 C/O—可以进展分合闸操作隔板的压力试验每个隔板应承受两倍设计压力的压力试验1min〔零件图样上有明确规定。对于压力试验，隔板应严格和使用中一样的方式固定。隔板不应表现出过应力或泄露的迹象。使用设备：水压试验机补充内容：以上试验内容是IEC标准中规定的内容。在制造厂的出厂试验中，我们还进展以下内容的检验：CT安装后的复检极性测试互感器一次与二次绕组之间的极性为减极性。P1组的P2端；直流电流表的正极接在二次绕组的S1端，负极接在S2端。接通电源的瞬间，电流表向顺时针方向摇摆，则互感器为减极性。P1P2E P1P2S1S1S2+-E-干电池〔1.5-3V〕伏安特性测试：在被试绕组两端施加电压，以励磁电流读数为准，如此依次对每一绕组进展试验。TV A S1 P1T1VS2 P2图6 伏安特性测试原理图图中：TV-调压器〔有足够容量〕V-〔0.1级〕A-电流表〔0.5级〕T1-被试互感器SF6气体水分含量测定各气室充入额定压力的SF6气体，静置48小时后，测量各气室SF6150ppm，其它气室≤250ppm。测试设备：水份含量测试仪SF6密度计和空气压力表的校验SF6密度计在进厂后，进展精度及动作示值测试。用一块经过校验的高等级的密度计作为标准表，经过示值比对，对待试密度计进展精度校验。用万用表测试各接点动作和复位值符合密度计示值要求。

现场安装后的试验设备安装后，在投运前，为了检查正确动作和设备绝缘的整体性应对GIS进展试验。安装后的试验和验证包括：主回路的绝缘试验关心回路的绝缘试验主回路电阻的测量气体密封性试验检查和验证气体质量验证主回路的绝缘试验由于对GIS格外重要，为了消退可能在将来导致内部故障的潜在缘由〔错误的紧固、处理、运输、储运和安装期间的损坏、外部物体的进入等施的绝缘完整性且探测上述的特别状况。对于安装的GIS，绝缘GIS完全安装并充有额定充入密度气体的全部现场试验后进展。试验程序：GIS应安装完好，并充有额定充入密度的气体。试验电压施加在每相导体和外壳间，一次一相，其它相的导体连接到接地的外壳上。ds按标准规定的数值〔U= kV〕进展工频电压试验并持续ds1min。按标准规定进展局部放电测量预加电压U =U 测试pd-test 电压U 测试时间>1minpd-test

pre-stress

ds，假设每相均耐受了规定的试验电压而没有消灭破坏性放电，则认为开关设备通过了试验。关心回路的绝缘试验试验要求及方法与出厂试验一样。补充内容：绝缘试验应对的接线实施。假设接线已经取掉或者回路中包含有电子装置，这些回路不必进展试验。主回路电阻测量现场试验应尽可能在与出厂试验全都的条件下，对完整的设备进展总体测量。测得的电阻不应大于出厂试验的最大允许值。气体密封性试验与出厂试验一样。空气系统的泄漏试验给断路器储气罐充气到额定压力〔1.5Mpa〕后，关闭供气阀。24h，检查气压下降率为<10%/24h。检查和验证依据图纸和使用说明书进展装配构造的