高速公路技术交底

...wd......wd...技术交底内容一、路基工程〔一〕 路基土石方1、 测量承包人必需对工程原地面进展复测，驻地办必需独立进展复测〔承包人有工程计量的依据。承包人和驻地办必需对设计单位供给的工程水准点进展导线闭合测量。2、 清表碾压要求保证中期范围排水畅通，排水沟深度应考虑到尽可能降低地下水高度。草根、杂物等，并依据地弄状况，设必要台阶〔特别是老路拼宽交界处展。清表后应准时碾压，试验合格后尽快进展路基填筑，经免考虑第一层路基承受填石路基施工工艺〔分层厚度≤503、路基换填换填要彻底，并进展标高等测量。软基路段应进展触探，摸清下卧层地质状况，再确定处量方案〔不允许承受抛石挤淤的施工工艺路基换填变更要以驻地办的变更通知单为准。承包人的变更报告单应附地面照片、水准测量表、平面示意图、纵断面图、有关地基试验检测报告单、实际变更工程数量与金额。照片内应有桩号和名称，并比照片及底片进展有序归档。如水塘部位，清淤后应设台阶再进展回填。回填应按路基填筑标准分层填筑；并按设计要求铺设土工格栅。4、 路基填筑依据不同填料及压实度标准，分别开展试验路段工作。试验段长度≥10碾压遍数及最正确机械配套等，均应具有代表性。承包人应准时完成试验路段的总结报告，驻地办应准时予以审查、批复。试验路段总结报告未批复之前，制止路基填筑正式开场施工。15路提局部〔＞80150～8010最大粒径按填料实测最大断面尺寸把握。确保路基强度与稳定性。液限＞5026把握填料粒径与填筑层厚，并选择正确的质量检验方法〔承受土方填筑标3025㎝左右。填筑到上路床顶层的啊小压实厚度≥10路基应尽量全幅填筑，防止产生纵向接缝导致路基不均匀沉降。1：1阶，其搭接长度≥2m，并做到每层碾压到端头。路基顶面〔特别是沥青砼路面〕以下30～50强度好的填料填筑，严禁用粘性土、红色风化岩等填料填筑。30条件的地方可在回填前将根底用贫砼封闭裂隙。30～50一进展刷坡，制止坡面薄层贴补，且施工过程中边坡上应有防雨水冲刷设施。18T高〕填料建议承受碾压效果较好的凸块式振动压路机，并用光轮压路机进展光面碾压〔应做试验路段进展试验验证台后回填的材料要求承受透水性材料，填筑前台背基坑平坦且无积水，基坑边坡挖成台阶，并预先在台背用红漆标出分层碾压每一层把握厚20≤5①填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙≥台高-2m，底部距根底内缘≥2m；3～4倍；③涵洞填土长度每侧≥2倍孔径长度〔管顶填填土厚度至少达5030具进展分层压实，压实厚度≤15梁板安装后两侧对称分层以填筑压实，以防台〔涵〕身变形。标化工地现场治理根本要求：2%～4%的路拱，路基平坦度良好；物边设置标牌；5、 路基开挖路基开挖前应先挖好截水沟，并切实起到排水作用。路基开挖时应自上而下，边开挖边刷坡，土石边坡承受挖掘机开挖时还要进展人工修坡。石方面军路基开挖边坡应承受光面爆破作业，确保设计边坡的坡率，碎落台宽度，综合边坡的稳定性，严禁在挖方体下总承受抬炮爆破。挖到距设80～10020㎝。水沟标高应略低于路面及路肩培土的标高，以保证路面横向排水。质量把握。应通过实行设置盲沟、惨井等措施对路基内地下水进展彻底处理，并在施工资料中进展客观记录。〔二〕 砌筑工程1、 挡土墙面石要求按二顺一丁工艺进展砌筑，允许同缝为同三不同四〔含肚石缝及夹心墙。2、 桥台面石要求按一顺二丁工艺进展平砌砌筑。3、石料要求254015908浆砌粗料石：顺石厚度最小尺寸2540度比顺石厚度至少大201201020露面除外〕进展凿毛处理。2030～4030Mpa，严禁使用风化石，外表积泥的石块应事先在砌体外于以冲洗干净，严禁在砌体上冲洗。4、 砂62.5砂中小石子过多应过筛，以保证砂浆和易性。5、 基坑应检测基底承载力，关进展地质状况描述及拍照。6、 水泥砂浆要求严格把握水泥用量，并承受机械拌和，少量的、特别困难地段承受人工拌和时应经监理同意，并要求在地面垫薄钢板。7、 砌筑过程中在桥〔涵〕台，挡土墙沉降缝处设置内外坡度架，以保证砌体内外坡及构造断面尺寸。8、浆砌工程要求坐浆饱满，桥〔涵〕台及高度大于3m小型插入式振动器振捣〔振捣棒直径约2砂浆外表泛浆为止，以到达砂浆饱满。9、 沉降缝处理要求：在施工时设置2㎝厚的泡沫板，面石处设10㎝宽，厚约2㎝的沥青浸染木条，以保证沉降缝〔包括分上下级的挡土墙〕垂直贯穿，有条件的沉降缝端头砌石承受料石镶面。10Φ60mm的PVC2cm7.5#砂浆抹成Φ16cm112cm的空缝备作勾凸缝之用，以保证凸缝结实。凸缝宽度3cm。在能够保证砌体美观的前提下，允许勾凹缝。隧道洞门勾缝形式另定。砌体封顶砼外露面一侧凸出。与凸缝齐平，纵向分段时沉降缝顶应断开。12、要求对浆砌工程进展充分养护，洒水要准时，冬季施工时需对砌体进展包裹或掩盖养护，水泥砂浆中添加必要的抗冻剂。13、浆砌墩台、浆砌大型挡土墙等重要构造物施工时，承包人每工作班组抽214、应准时预埋桥〔涵〕台侧墙顶防撞护栏的预埋钢筋。15、应对桥〔涵〕台背刷涂沥青等材料进展防水处理。〔三〕路基工程检测与鉴定路基工程交工检测时除进展施工自检，监理抽检外，质量监视单位还将进展路基顶面弯沉、压实度、上下边坡坡率，排水工程断面尺寸及铺砌厚度，小桥的砼强度及主要构造尺寸，支挡构造砼强度、断面尺寸及外表平坦度等工程进展现场检测。在竣工质量鉴定将对路基上下边坡坡率进展复检。二、路面工程〔一〕路基验收保证路基顶标高符合设计要求，其压实度、横坡度、平坦度、弯沉等检测指标符合设计要求。其中压实度、弯沉除施工、监理单位自检外，质监部门还将进展交工质量检测，检测数据将作为交工验收和竣工质量鉴定的依据。〔二〕拌和场地标化的根本要求1、 沥青砼拌和场地一般在50亩左右场地平坦排水畅通四周应有围墙，以保证设备平安与独立性。2、 场地应用水泥稳定料硬化，厚度一般为20-25cm。3、 各挡料应严格分别堆放，中间设置高约2.5m的浆砌块石挡土墙〔制止用4、 不同料源、品种、规格的材料应分别设置标牌，标牌内容包括：规格、产地、当日施工及监理单位人员对该材料质量的检验状况〔是否合格〕等。5、 沥青砼拌和场地中，细集料〔石屑、砂〕应搭设防雨棚，以削减细集料的含水量，至少保证使用2天路面集料在防雨棚中。6、 水泥稳定半刚层与水泥砼拌和站应至少安装3只进料斗，并承受自动计量拌和设备，料斗间设置的隔板予以加高，以防止装载机进料时集料混堆。7、 拌和场的设置必需符合国家有关环保、消防、平安等规定。〔三〕底基层和基层1、 集料⑴、集料粒径规格以方孔筛为准。高速、一级大路基层混合料最大粒径31.5mm，底基层混合料最在粒径37.5mm，其它大路基层混合料最大粒径37.5mm53mm。⑵、集料颗粒组成应满足标准要求，细粒土的液限≤40%，塑性指数≤17%，实际工作中，宜选用塑性指数＜12%的土。5档〕准确计量拌和。⑷、级配碎石底基层粒径不得超标，要求组配良好，摊铺时防止骨料集中。2、 摊铺⑴、水泥稳定混合料摊铺前需对下承层进展洒水潮湿。⑵、1-2%，但不宜过大否则将产生弹簧与挤压裂缝。⑶、半刚性集料摊铺时应严格把握松铺厚度，立模施工时模板边应用细集料⑷、摊铺局部消灭骨料集中时应准时予以处理。3、 碾压12-15T压路机碾压厚度≤15cm，18-20T压路机碾压厚度≤20cm，设计厚度20cm时应分层碾压，严禁薄层贴补，要求最小压实厚度不应＜10cm。⑵、应严格把握沥青路面下的水泥稳定半刚层的平坦度，并要求使用摊铺机进展摊铺。⑶、水泥路面基层的纵向施工缝应在水泥砼板拉杆长度范围之内，以防在路面产生纵向反射裂缝。沥青路面水泥稳定半刚层用摊铺机摊铺时，纵向接缝处的半刚集料应保证密实，拼接面必需垂直〔应立模施工或进展切割处理4、养生⑴、对不立模的水泥稳定半刚层边部应用沥青封闭处理。⑵、水泥稳定半刚层碾压后必需准时用毛毯等掩盖洒水养护至少7天。⑶、养生期满后应准时对基层进展上层或沥青封闭层施工处理，以削减干缩裂缝，基层封闭后只允许本路段面层施工车辆通行。5、 检验水泥稳定半刚层7-10天养护期后应钻芯取样，检测半刚层的整体性。假设无法取出完整芯样，应找出界限，对无完整芯样的路段进展返工处理。〔四〕 泥砼路面1、 集料⑴、31.5mm。⑵、集料压碎值≤15%；针片状含量＜15%；含泥量＜1.0%。⑶、路面和桥面砼细集料用自然砂，且宜为中砂〔一般细度模数在2.0-3.5mm0.3mm时，应分别堆放，调整协作比前方可使用。2、水泥⑴、要求承受安定性、分散时间等试验参数符合要求的转窑水泥，一般大水泥厂生产的水泥质量稳定性相好较好。⑵、要求每批水泥进场后均按规定进展试验检测。3、 水泥砼面板内浇筑前基层外表要求清扫干净、潮湿，并对基层外表消灭的收缩裂缝进展处理。4、 水泥砼面板内拉杆要求承受托架等材料固定位置把握在1/2板厚拉杆的长度、间距应符合设计要求。5、 模板⑴、模板高度必需与砼路面设计厚度全都。⑵、模板立模标高调整时不得承受石子、砖头、木块调整，要求承受高标号砂浆，并与侧模内侧竖向外表齐平。⑶、模板内不行承受油毛毡、塑料薄膜等材料防止面板侧面漏浆〔拉杆孔位6、 水泥砼面板⑴、应确保面板各部位砼振捣质量与厚度，不得超过合格值允许偏差量-10mm。⑵、5m直尺，３mm允许误差把握。⑶、先三次光面，再扫毛，后切纹，并应检测路面的摩擦系数和抗滑构造深度。⑷、通车路段半幅面层施工时，要求对通车路段准时进展洒水，以免扬尘影响面板表层砼强度。⑸、要求在后半幅面层施工过程中选择适宜的施工工艺，如划假缝等设置纵向施工缝，以保证纵向灌缝，并防止纵向切缝后造成碎边。35℃时，制止水泥砼路面施工。⑺、2810天。〔五〕沥青砼路面1、根本要求⑴、气候条件：高速大路和一级大路当气温低于10℃，其它大路施工气温低51115得进展沥青混合料施工。应防止雨天施工，路面滞水或潮湿时应暂停施工⑵、沥青面层施工前必需做试验路段。承包人应预备具体、完整的作业指导否则不具备开工条件。33的材料品种、矿料组配及沥青用量。2、设计方面应加强把握⑴、上路床填料要求应予明确〔承受强度高，水稳性好的填料填筑〕制止粘性土质填料。⑵、2mm的裂缝用改性沥青灌缝或铺土工布进展处理。⑶、3层的面层构造中应至少有一层承受密级配沥青砼〔Ⅰ型，孔隙率为3-6%封层或透层，各层间设置粘层油，以利层间粘结与防水。⑷、4%时，宜承受沥青改性等措施，以防车辆高速行驶时产生反复作用的动水压力和帛吸力，使沥青先从圈套颗粒上剥离。⑸、击实协及现场压关度标准宜适当提高〔1～2⑹、路面排水系统应设计完善，特别是弯道处中心分隔带的横向排水〔中心1%的排水横坡〕同时应高度重视路面〔桥面〕沥青砼构造层内水的引排设计。3、 矿料⑴、用作沥青砼面层的矿料包括2.36～31.50.075～2.360.07530%③碱性矿料与沥青有良好的粘附性，粘附性要求：高速、一级大路级，其他大路≥3级。目前一般用矿料化学成份中Si0 的含量来划分。Si0 含量2 265%的矿料属酸性矿料〔如石英岩、花岗岩；Si0 含量＜52%的矿料属碱2性矿料〔如石灰；Si0 含量介于52%～65%之间属中性矿料〔如安山岩、22.0%，其他层次≤3.0%;其他大路≤20%；≤20%3%，其他层次与其他大路≤5%；收购碎石，以保证原材料品质的稳定性；⑶细集料含泥量要求：高速、一级大路外表层≤3.0%，其他大路≤5%硅酸盐水泥，磨细石灰石粉，清石灰，粉煤灰等。4、沥青⑴沥青应选用针入度小，感温性小，软化点高，含蜡量低的品种，沥青原材料除三大指标〔针入度、延度、软化点〕需检测外，还要做含蜡量〔＜3%〕等试验。⑵浙江地区一般选用AH—70AH—90切忌多品牌。⑶每批运到工地的沥青应附有生产厂家的先是检验单，同时对每批沥青应封存55、 沥青混合料的拌和⑴、拌和设备应为间歇式拌和机，同时应配有两除尘装置。⑵、计量装置由计量部门标定，拌和过程中应逐盘打印沥青及矿料的用量、拌和温度、拌和时间等参数。每台班完毕后就加以统计分析，如有特别状况应停顿施工，分析缘由。⑶、拌和机每盘生产周期≥455～10SMA混合料的拌和时间适当延长。同时要求对作烘干处理的材料加强抽检。⑷、抗剥落剂必需均匀掺加。⑸、混合料的矿料级配有变化，应准时调整协作比。AH－70、AH－90〕加150～17010～20℃出厂正常温度应为140～165℃；混合料贮料仓贮存过程中温度降低不超过10℃。⑺、每天前几锅原材料温度高于规定值，以防混合料温度底或花白料。⑻、沥青砼施工时每日必需做沥青砼的抽提试验，以准时检测，把握沥青混合料的含油量〔油石比允许误差±0.3%〕与矿料级配。⑼、多个拌和楼同时为一个摊铺工作面供料时，各拌和楼的原材料协作比应统一。6、 沥青混全料的运输⑴、运输车辆应备有掩盖设备，车槽四欠应密封稳固。20⑶、沥青混合料的运输到场后应准时在现场对清静混合料进展温度检测，温130165被雨水淋湿的混合料都应废弃。⑷、运输车辆必需满足沥青砼拌与摊铺的需要，在摊铺机前应保证有4～5车备料待铺。7、 沥青混合料的摊铺⑴、沥青路面摊铺前必需核算沥青混合料的拌和与运输力气，当低于摊铺机最低摊铺速度所需沥青混合料用量时制止开工，否则摊铺机将消灭停工待料现象，严峻影响路面平坦度。⑵、每日开场摊铺时，熨平板必需清理干净，并将熨平板预热至沥青混合料温度。130℃。⑷、摊铺底面层时宜承受基准钢丝绳法，摊铺中面层与外表层时宜用浮动基准梁法〔承受红外线或声纳把握的平衡梁等⑸、沥青混合料必需缓慢、匀速、不连续地摊铺，摊铺速度应把握在2～6m/min，摊铺速度不均匀将导致沥青砼面层粗糙度不匀，平坦度与压实度降低。⑹、摊铺过程中应防止运输车辆后退撞击摊铺机，同时运输不得卸料过猛。⑺、路幅较宽时应承受两台及以上摊铺机组成梯队，前后距离一般10～30m，5～10⑻、横向和纵向的冷接缝宜做垂直的平接缝，去除碎料，对侧壁涂刷粘层沥1530～40上，外表层纵缝应顺直，且应设于路面标线下。⑼、路面标高应进展严格把握，特别是有绿化带弯道超高外的路面横向排水标高应予以保证。⑽、施工间隔时间较长或开放交通千万外表污染的，应对下承层外表进展洹，并喷洒粘层油。⑾、沥青砼摊铺后应准时用车载颠簸仪检测路面平坦度，防止沥青砼路面大面积消灭平坦问题。8、 沥青混合料的压实⑴、压实分初压、复压、终压〔成型〕三个阶段，初压紧跟摊铺机，复压应紧跟初压，终压以沥青面层无轮迹和无明显缺陷推断标准。11090℃。(静压)⑶、选择合理的压路机吨位与组合方式，碾压速度与遍数应难过试验路段予以试验与验证。碾压速度应予以严格把握〔见下表单位km/h(静压)压路机类型适宜初压最大复压适宜最大终压适宜最大钢筒式压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55轮胎式压路机--3.5-4.584-68振动式压路机1.5-254-54-52-3510⑸、多种压路机的碾压挨次一般为：先光轮、再胶轮、后光轮。⑹、压路机的停顿与启动缓慢进展，防止沥青混合料产生过大推移，影响路面平坦度。同时应防止压路机在摊铺中面上较长时间停顿，否则影响该处路面平坦度。⑺、为防止压路机粘料，需对碾压轮喷水时必需严格把握喷水量，且应喷雾状水，不得温流，以防沥青混合料降温过快，影响混合料的碾压密度实度。⑻、改性沥青砼应执行“紧跟、慢压、高频、低幅、少水〞的十字方针。⑼、沿路缘石或村路机压不到的位置应用振动夯板等实机械进展夯实。⑽、沥青砼面层完成后应准时用渗水仪进展渗水系数检测，渗水系数就满足设计要求。〔五〕 路面工程检测与鉴定路面工程交工检测时，除施工自检、监理抽检外，质量监视单位还将对平坦度、厚度、宽度、横破度、抗滑性能、沥青砼路面的压实度、弯沉、车辙、水泥松散的强度、相邻板高差等工程进展重点检测。在竣工质量鉴定时将对路面平度、抗滑性能、沥青砼路面的弯沉、车辙、水泥砼的相邻板高差等工程进展重点检验。三、桥梁工程〔一〕拌和与预制场地标化的根本要求1、 场地平坦，面积满足需要，并进展硬化。2、 各档料就严格隔离堆放，中间设置高约2.5m的浆砌块石挡土墙〔制止用3、 不同料源、品种、规格的材料应分别设置标牌，标牌内容包括：规格、产地、用途当日施工及监理单位人员对该材料的质量检验状况〔是否合格〕等。4、 砼拌和应安装三只进料斗，必需承受自动计量设备，料斗间设置的隔板予以加高，以防止装载机进料时集料混堆。5、 浇筑预应力梁〔C50以上高标号砼应使用强制式拌和机不得使用直落式拌和机。6、 砼施工协作比通知牌统一格式，通知牌中的施工协作比要依据每天的不同状况进展调整。7、 钢筋、波浪管等应进棚，并架空堆放，严禁用毛毯掩盖遮雨。8、 应有尽有完善场地内的排水设施，防止材料污染。9、 施工场地内的水泥袋、钢筋头、废模板等杂物应准时进展清理，桩基施工产生的泥浆不得任凭排放，确保施工场地清洁、整齐。〔二〕下部工程1、基坑⑴、基坑挖方边坡应确保平安、稳定、二缘口周边应设置必要的平安护栏设施与告示牌。⑵、基坑〔包括挖孔桩质剖面图，进展地质状况描述及拍照。假设与设计不符，应得到设计单位认可。⑶、风化岩基坑的基底应用砼封闭处理。2、桩基⑴、桩基放样，护筒埋设准确，要求偏位≤5⑵、钻孔过程中要检测泥浆的各项技术指标，并有地质状况描述，包括地质剖面图。其有关标高应有统一的基准面。⑶、钻孔桩要防止缩孔、孔底沉淀厚度超过设计要求。要求把握清孔后钢筋笼焊接，导管安装时间。孔底沉淀厚度以砼开盘前检测为准，否则应二次清⑷、挖孔桩砼护壁与岩壁应密实，护壁砼应与桩体砼同标号且应有砼试验报告。⑸、挖孔桩深度＞10m时应准时对桩底的空气进展检测，并加强机械通风。105⑺、不管挖孔桩还是钻孔桩都要用检孔器进展检孔。检孔器制作要求：定位筋〔环向箍筋〕在外4～6⑻、钢筋笼制作〔包括其它部位的钢筋制作〕时要严格把握钢筋的焊接质量，即：①、单面焊长度≥10d,双面焊长度≥5d。②、焊条型号符合标准要求；③焊缝饱满、无焊渣，不能损伤木材。要求电弧焊焊缝厚度≥0.3d。焊缝宽度≥d；④同一截面的钢筋接头数量≤40%；⑤钢筋弯曲方向正确，搭接焊后两根钢筋轴线〔钢筋肋〕全都；⑥焊工必需持证上岗，并经过监理批准后上岗；⑦钢筋笼保护层或度必需符合要求，要在钢筋笼箍筋上予先设置砼滚轮等〔竖2m4块〕的方法进展把握，特别是桩壁为土质的状况，更应加密垫块。〔9〕干浇挖孔桩砼应承受插入式振动器振捣，假设挖孔桩孔内地下水较多时，要按水下灌注砼的方法进展施工。〔10〕在砼灌注过程中应有防止钢筋笼上浮的措施。因素造成的钢筋弯曲、移位等现象，以防接桩时与立柱钢筋焊接困难。〔12〕钻孔桩灌注水下砼初灌十保证首盘砼体积能够保证埋管深度达1.0m，终灌时必需保证漏斗底比砼顶面或护筒内水面高4~6m，以保证砼自身的压力到达砼密实，且不应承受反复提升导管高度的方法浇注砼，以防夹层、缩颈、露筋、夹泥、桩周砼脆弱。灌注桩桩头破桩长度不得小于50cm，以保证凿除桩头后桩基砼质量。以处理〔应经得设计单位确认3、扩大根底与桥台详见“一、路基工程〞中的砌筑工程。片石砼①浇筑片石砼之前，应按设计片石含量〔一般≤25%〕及本次浇筑片石砼的方量，计算片石的方量，该批片石应单独堆放，以便严格片石含量；②片石外表不得积泥，强度不应低于30MP，厚度≥15cm，重量不宜超40㎏；严禁先摆铺片石后灌砼；④片石应均匀分部，净距≥10cm，距模板净距≥15cm；筋。桥台伸缩缝钢筋预埋时必需严格把握钢筋的数量、间距、高度等。砼台身施工时必需加强对模板刚度，平坦度的检查，严格把握砼水平施工缝的质量。台身应刷涂沥青进展防水处理，并视水文状况设置必要的泄水孔。4、立柱3张照片，即在桩头去除干净后从2个侧面各照11张。照片内应有立柱应使用整体钢模板，钢板厚度＞5mm，保证模板平坦度和纵横缝密实，无错缝，打磨刨光。拼缝承受单面胶压缩海绵、双面胶、玻璃胶等材料，以保证接缝不漏浆。模板底部标高调整材料要求承受砂浆，且砂浆不得进入柱体内。脱模剂应承受优质机油或脱模剂，且涂刷均匀。气温高是应对模板外侧浇水降温，尽可能一次浇筑成型。立柱顶部的扇形钢筋应先制作后绑扎，严禁立柱砼浇筑后在立柱顶上对钢筋进展弯曲。立柱一次性浇筑高度＞2m10m时应设减速装置。砼坍落度适中，分层厚度＜50cm。立柱顶砼标高应略高于设计标高，以防柱顶消灭环行裂缝后凿除砼的高度及防止立柱与盖梁间的施工缝。建议对立柱进展毛毯包裹洒水养护，假设承受塑料薄膜包裹养护时应确保自闭水满足砼养生要求。桥台侧面应喷涂统一格式的桥梁名称、中心桩号、配跨、施工时间等内容，桥墩边柱上应喷涂统一格式的编号。5、盖梁与墩〔台〕帽盖梁立模前先凿除立柱顶部浮渣砼立模时斜撑杆应防止切断立柱竖向钢筋。盖梁砼不应消灭明显分层工作缝。止挡块应与边梁有确定间隙，间隙大小必需符合设计要求，一般2~3cm。悬臂较长的盖梁应主要配筋，防止盖梁悬臂根部消灭竖向裂缝。墩〔台〕帽支座位置的标高及平坦度必需准确把握，要求砼浇筑一次到位，严禁用砂浆薄层贴补或二次找平。支座垫石应与墩台帽整体浇筑。〔二〕上部构造1、梁板预制预制梁板的台座要用砼制作，底模要使用钢板，厚度≥6mm，建议使8mm钢板底模。应把握底模平坦度及两块钢板拼缝的焊接工艺。梁板张拉前不得了抽出底模。钢制或复合材料的整体模板。梁板端模底部内侧或端底模应实行措施，如在梁板端模底部内侧设置倒三角或端头底模活动等方式，以防止梁板张拉后梁端底部及变截面处受剪破坏。应承受如色拉油、液压油等。刷涂脱膜剂后应尽快浇筑砼。碎石宜承受还击式轧石机裂开，最大粒径＜25mm，集料分档不应消灭穿插现象。浇筑标号高于C30的砼时，碎石压碎值≥10%，含泥量≤1%35%承受外加剂时必需进展协作比设计，试配比选确定。波浪管定位承受“井〞字框，其孔径大小以波浪管穿的过即可，间距50~70cm，且定位准确，梁板浇筑过程中波浪管内应套PVC管，以防波浪管内漏浆堵塞。钢筋保护层垫块要求与模板“点接触〞或“线接触〞〔不宜承受三角保护层的厚度。应留意局部设计文件中要求支座顶活动钢板是否需预先埋置梁体内。同座桥梁同一类型砼构件应承受转窑同种水泥，所使用的水泥必需须15天以上。但个芯腔孔的后张拉预应力空心板梁不应用气囊来作芯膜，空心板芯模定位准确、结实。底板顶焊水平钢筋，以把握底板砼的厚度，空心板芯模有反压措施，防止芯模上浮，以保证顶板砼的厚度，同时应有芯模左右侧定位措施，以防芯模左右偏位。放芯模后应边扎顶板钢筋边浇侧板砼，尽可能缩短浇筑间隔时间，以防止底板与侧板间产生水平施工缝。梁板浇筑时留意梁端的伸缩缝预埋钢筋和防撞护栏预埋筋的数量、位置和高度。浇筑锚固端砼前应对锚垫板、布筋等进展检查，重点：②螺旋筋直径及圈数是否正确，螺旋筋直径应比厂家配套的大2mm，5圈；锚固端砼骨料要求不能太粗，承受分层浇筑工艺，并用较细的插入式振动器及附着式振动器振捣，以防止预应力张拉时锚固端消灭裂缝。梁板上外表应压实抹光后横向拉毛，桥面连续范围的梁顶应光面。浇筑封端砼前应检查立模板后梁板的长度及模板的垂直度、斜交角度、尺寸等，以保证梁板安装后尺寸准确，梁端整齐、无破损。封端砼底模应充分重视，不允许用油毛毡，塑料薄膜，三合板等底模。梁板脱模后将铰缝，梁提体侧面，梁端砼外表准时凿毛〔但要把握凿喷字标明该梁板使用的桩号、桥梁名称、部位〔编号〕及预制、张拉、压浆、封头时间等。〔18〕梁板掩盖洒水养生期要求不少于14天，期间梁板芯腔内养生水高度至少有2/3以上，并对已串索的钢铰线应设置防水设施予以密封。梁板张拉前必需将芯腔养护水彻底排净、凉干。〔19〕梁板张拉时间应进展砼强度和龄期双控、张拉挨次按设计要求进展，同时应留意分阶段、对称、均匀、缓慢的进展。除了做好砼强度标养试块外，还应做同体养护试块〔置于梁板养护最不利位置达设计要求。同时要求同一孔板梁的张拉时间、温度尽量全都。〔20〕当梁板起拱度＞2cm时，应通过计算后在底模上设反拱〔反拱设置值上拱曲线的矢跨比最好把握在梁长L的L/2023mm，一般不大于L/1500mm留意梁板的侧向扭曲。〔22先压下孔道，后压上孔道，比较集中或接近的孔道一次压完，以防串孔。〔23〕压浆后多余的钢绞线承受砂轮机切割。严禁用火烧气割，切割钢绞线3cm，但不得太长。〔24〕梁板压浆强度到达设计要求前方可移梁或安装。千万留意：梁板未压浆前不得移梁或出坑堆放。堆梁时梁间架空垫块用等高度的枕木，支撑点在支座四周并保证上下层垫木在一条竖直线上，严禁大梁上堆小4层以下。堆梁场要保证根底压实度、承载力〔地基应进展局部硬化、加固处理吨位应符合设计要求，同时需对加载过程中的支架沉降，变样子况进2、梁板安装梁板安装时应准时检查支座的平面位置与高程。梁板安装时应严格把握相临板及边板与挡块之间的间距，保证绞逢宽3~4cm。T梁进展安装时，应高度重视T梁临时支撑的平平稳定性，防止T梁倾覆。T必需饱满，并留意焊接温度不得灼伤钢板四周的砼。在桥面铺装砼未施工前严禁在裸梁〔非整体式〕上通车。3、支坐盖梁顶面支座处标高偏差把握在±10mm，外表平坦，同片梁同端二支座间相对高度≤2mm。支座安装位置准确、密贴。矩形支座还应留意水平安装角度。每片梁板安装到位后，绞缝砼浇筑〔梁板连续〕前，应对每个支座进展检查。如需进展标高调整〔包括调整纵坡、横坡、合成坡2块及以上钢板叠加调整。钢板尺寸每边各大于支座尺寸3cm盖梁〔台帽〕粘接。严禁承受砂浆、油毛毡、橡胶板、木版，水泥袋等垫高支座。防撞护栏浇筑后应重检查边梁内侧支座的密贴性，特别是悬臂较长的边梁。活动支座不得倒置安装，方向不得安装错误，尤其是球冠支座。4、先简支后连续梁先简支后连续梁板预制时要实行措施，以保证预应力束道〔扁锚〕的位置和贯穿，连接钢筋位置准确。一般承受搭接焊、帮条焊、冷挤压但斜、弯桥可用等强度、等面积的钢板条替代焊接。梁板预制时特别应留意齿块的个袄度和砼的浇筑质量。临时支座一般承受可落式箱装砂层、筒装砂层、可熔性硫磺砂浆。连续段浇筑时特别留意重底模质量及施工工艺，防止永久支座缝隙漏浆和粘模，一般的施工方法有：2mm〕加宝丽板；齿块至梁端头梁顶浇段应除去表层砼浮浆〔1~2mm砼二次收浆，用毛毡掩盖后洒水养生。连续段浇筑必要时应对齿块顶面高度进展处理，过高的应凿除，过低的应加铺〔具体状况应由设计单位确定5、桥面铺装梁板绞缝砼与砂浆要求必需灌缝到底、密实，绞缝砼浇筑完后应准时蓄水养护，并同时观看梁底绞缝有无渗透水，假设有，应用水泥净浆补灌密实。绞缝填灌后要准时清理墩、台帽上的砂浆等杂物，绞缝顶部的浮渣砼应准时予以彻底去除。梁板顶部连接钢筋要求相互焊接〔平行焊接并保证焊接长度设计单位应事先明确预应力梁板存在确定起拱高度后铺装层厚度把握要求。浇筑桥面铺装层前应对梁板顶进展适当的洒水潮湿，浇筑完成后应准时进展掩盖洒水养护，以严格把握桥面砼的收缩裂缝。复合桥面砼外表要求横向拉毛，以加强与沥青砼铺装层的粘接。单一砼桥面应予以拉毛、切纹，以保证桥面的抗滑构造深度与摩擦系数符合要求。连续缝的设置应承受两条缝形式，连续桥面宜承受钢钎维砼，以削减裂缝。泄水孔层〔特别是复合桥面〕顶面标高〔3~5mm100~150mm；处设置泄水孔，以利沥青构造物层内的积水能够准时排解；引排至墩台帽以外；通行位置。6、防撞护栏考虑砼防撞护栏自重荷载横向分部的要求，应先施工桥面铺装层砼，后浇筑砼防撞护栏。应高度重视梁板预埋钢筋与砼防撞护栏钢筋的焊接质量长度〔设计时应考虑承受单面焊的钢筋预留长度〕与焊缝饱满。空现象。7、伸缩缝以外，以防墩台积水。再浇筑伸缩缝水泥砼。伸缩缝钢筋〔梁端与桥台〕定位必需预埋定位准确，并保证与伸缩缝钢板的焊接质量，严禁点焊。伸缩缝两侧的水泥砼浇筑前应实行防漏浆措施，确保砼伸缩缝两侧砼密实。伸缩缝两侧的水泥砼顶面应比沥青砼顶面标上下2~3mm，以保证沥青砼充分压实后桥头的行车舒适性。详见“一、路基工程〞的路基填筑工程。应实行各种措施保证砼外观光滑、美观。砼构件严禁粉刷，如确需修饰，须由建设单位报书面报告，经质监站同意前方可进展，否则该分项工程的质量登记不得评为优良工程〔浙交监【1996】068桥梁工程交工检测时，除进展施工自检、监理抽检外，质量监视单位还将对桥梁工程下部构造：墩台砼强度、主要构造尺寸、墩台垂直度，上部构造：砼强度、主要构造尺寸、伸缩缝与桥面高差、桥面铺装平坦度、桥面宽度、桥面厚度、桥面横坡度、桥面抗滑等工程进展重点检测。在竣工质量鉴定时将对桥梁工程上部构造的伸缩缝与桥面高差桥面铺装平坦度、桥面抗滑等工程进展重点检验。四、隧道工程1、开工前应对隧道导线及标高把握点进展复核测量，对洞口等浅埋2倍〕的地表进展布点监控量测2、洞口开挖前必需准时做好截水沟等洞口周边排水系统，多洞口挖方边坡实行有效措施进展必要的平安防护。3、隧道奥法〔NATM〕施工的核心内容：光面爆破、喷锚支护、监控量测。1、管棚施工时必需严格把握导管的外插角、打入岩体的长度，注浆量〔应在浆桶里测实际注入体积，不应按误差较大的数水泥袋法浆液协作比应进展严格把握，浆液的初、终凝时间等性能应准时进展检测，工程部自检人员与监理人员应对管棚的打入与注浆进展全过程旁站监控，并准时记录有关状况。2、管棚护拱未施工或其砼强度未到达设计要求时，制止隧道进洞施工。3、隧道掘进应视实际地质条件选择适宜的开挖方式、浅埋地段、Ⅱ类围岩地段及需强支护的Ⅲ类围岩地段严禁全断面开挖。4、隧道开挖应承受爆破工艺。周边炮眼间距≤ 50cm，外斜率≤5cm/m，眼底不超过开挖轮廓线10cm，严格把握炮眼留眼率：硬岩≥80%，中硬岩≥70%，软岩≥50%。两茬炮眼连接时消灭的台阶形误差≤10cm。5、隧道开挖时应通过超前小导洞，超前探坑等方法准时做好地质和水文的超前预报工作。并充分利用监控量测资料指导修正钻爆施工。6、开挖时应准时预留变形量，尽量防止超挖，严格把握欠挖。当石质坚硬完整且岩石抗压强度＞30MP，并确认不影响衬砌构造稳定和强度时，允许岩石个别凸出局部〔每㎡≤0.1㎡〕凸入衬30mm，浇筑二衬砼时凸入≤50mm，1m内严禁欠挖。7、隧道地质围岩类别与设计不符时应准时与地质勘察部门和设计单位联系，围岩类别与支护方案的变更经地质勘察部门和设计单位认可。围岩类别变化区段5~10m的范围内一般应承受低等级的围岩支护构造型式。8、当双洞隧道同时掘进时，单洞进展爆破前应准时通知相邻洞内施工操作人员撤离危急区，以防止爆破振动消灭平安事故。9、隧道爆破后应准时实行有效措施处理开挖轮廓面上的危石，并准时进展初喷支护。10、隧道开挖必需承受机械通风，通风机械的功率应满足施工作业面空气内有害气体浓度与粉尘浓度符合有关标准要求。11、隧道开挖后应准时用全站仪、水准仪、激光打点仪或断面仪检测隧道超、欠挖状况〔原始资料备查20m一个断面，同时在地质简洁地段应供给具体的地质素描和照片等资料。12、设计单位应对浅埋、偏压、大渗水、溶洞等特别地质构造的隧道供给针对性的、具体的开挖施工方案。1、一般状况下初期支护的施工挨次：初喷4-6cm→钻眼打锚杆→挂网→复喷砼至设计厚度。2松弛，为隧道内的平安施工供给保障，同时防止洞内粉尘污染岩壁后消灭喷射砼与岩壁间脱空〔空鼓现象3、钢拱架加强支护少，否则必需进展有效的焊接。“胸肋〞现象。紧贴一，假设局部有脱空应用喷射砼喷实，严禁塞垫片石。5－7m。4、锚杆锚杆长度、数量、间距及平面布置形式必需符合设计要求，打入与注浆过程进展旁站监控。〔我站将进展重点抽查检系统锚杆方向应与岩层节理方向垂直或岩壁垂直台车的工作性能应满足拱顶位置锚杆能够垂直打入岩壁的施工工艺要求。锚杆垫板应与岩壁紧贴，岩壁不寻常应用M10砂浆填平。钢拱架的锁脚锚杆数量与位置必需符合设计要求钢拱架进展焊接。部平安穿过，尾端与钢拱架焊接。1%且不少于3根进展随机抽查，90%。5、钢筋网应确保钢筋网的网格间距及网片之间的搭接长度与搭接质量。钢筋网应尽可能与岩壁紧贴，同时保证钢筋保护层厚度。后铺设。6、喷射砼喷射砼施工时应严格把握喷射砼的级配与速凝剂的掺量止施工单位为削减回弹量而削减喷射砼中的粗骨料含量纤维喷射砼时应对砼外表的钢纤维准时予以处理。喷射砼应承受割法进展抗压强度试验。喷射砼检查频率：每10m检查一个断面，每一个断面内环向每2m凿孔〔20㎝×20㎝〕检查。厚度要求：检查孔平均厚度≥设计厚度，60%度≥1／2设计厚度且≥5㎝。7、围岩裂隙水较发育时，应实行封堵与引排等有效措施予以适当处理。8、要求安排专人、专职按设计与施工标准要求的频率和工程进展隧道监控量测，准时提交系统、完整、真实的量测数据与图表，并修正设计和指导施工。〔四〕防水隔层1、挂设防水卷材前检查工作20m一个断面。喷射砼外表是否有锐利物，防止锐利物刺破防水卷材。喷射砼外表是否有明水，否则应实行措施予以封堵或引排。2在最不利季节的排水要求。环向排水管应有足够的刚度〔建议承受切HDPE管，导致排水效果达不到设计要求。同时应对环向排水管的数量与准确位置予以具体记录。31.2mm,重量≥400g/m²，其抗拉性能应符合设计要求。4、防水卷材搭接焊接时焊缝宽度应≥10cm，并保证焊接质量。5、防水卷材挂设时挂钉不得刺破防水卷材，悬挂铁丝应贴近喷射砼面，壁密贴。6、设计沉降缝、伸缩缝的止水带〔条〕时应尽量承受环向可排水式止水条，同时应特别留意止水条〔带〕的接头焊接方法。〔五〕二衬砼1艺要求。2验〔一般抗渗等级≥S63、二衬砼衬砌台车为防止二衬砼消灭跑模和错台现象，应保证衬砌台车地基的稳定性、衬砌台车的整体刚度及横向稳固性。衬砌台车外表钢模板的厚度应≥8mm。为把握和削减二衬砼外表收缩裂缝，要求衬砌台车模板纵向长9m。为保证二衬砼外表平坦度与光滑度，要求对衬砌台车钢模板接缝焊接后应进展打磨抛光处理。衬砌台车封头模板接缝应严密不漏浆，衬砌台车模板底部应有防止砼漏浆的措施。4、二衬砼〔包括仰拱砼〕浇筑前必需将基底的积水、杂物、需渣等清理干净，以防二衬砼或仰拱整体或局部下沉。5、二衬砼应对称、逐层、循环浇筑施工，并振捣密实。同时应保证连续求。6衬砼与岩壁脱空。7、二衬砼后背空隙应用同级砼回填密实。8、二衬砼施工缝端部砼应予以凿毛处理。9、14天内应进展喷水〔雾化水〕养护。10、重点强调：隧道净空有一点不合格，整个隧道为不合格工程。11面指标的跟踪观测，并准时做好观测记录。在自查、自评裂缝开展已工程交工时由质监站对代表性的裂缝需再次检测。1、大路工程质量把握根本程序:〔1〕开工报告:即监理工程师应要求承包人在开工之前提交各单位,分局部项工程的开工报告供监理工程师审批。〔2〕工序自检报告:即监理工程师应要求承包人对每道工序完工后,首先进展自检,自检合格后申报监理工程师进展检查认可。〔3〕工序检查认可:监理工程师在承包人对工序进展自检之后或进展自检的同时进展检查验收并