踏步施工方案

踏步施工方案本工程的码头下河踏步采用C20混凝土，每道踏步呈剪刀型设计，施工材料及现场组织控制成为该项工程的重点。下河踏步斜坡道坡度为1：2时，踏步尺寸为0.3×0.15m；下河踏步斜坡道坡度为1：3时，踏步尺寸为0.36×0.12m；踏步厚度为0.6m。施工准备：1.技术准备熟悉施工图纸，了解具体做法。审核图纸及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。采用集中搅拌的方式，将C20混凝土运输至施工现场。修建临时施工便道，布置材料堆放场地及备料。2.材料准备及要求2.1水泥应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成分符合《硅酸盐水泥》的规定。水泥标号不得低于P.C32.5#。水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，报监理工程师审批。2.2粗集料用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm，其技术要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）之要求。2.3细集料采用天然砂和人工砂或石屑。其质地要求坚硬、耐久、洁净，并具有良好的级配，细集料的技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52之要求。2.4水混凝土搅拌和养护用水要求清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应进行检验，并符合下列规定：a、硫酸盐含量（按SO42-计）不得超过2700mg/L。b、含盐量不得超过5000mg/L。c、PH值不得小于4。3.机具设备主要机具包括砂浆搅拌机、平铲、筛子（孔径5mm）、灰斗车、大桶、线坠、笤帚、胶皮水管、小水桶、喷壶、白线，以及1100mm靠尺板、铁抹子、木抹子、托灰板等。施工工艺：1.工艺流程施工准备→测量放线→基坑开挖→机械夯实→验基→地基承载力检测→立模加固→浇筑混凝土→拆除模板→检验→养护。2.测量放样施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。3.基槽开挖在基础施工中，采用人工与机械协作的方式进行挖掘。在接近设计标高时，需要检查基槽标高和轴线偏位情况，并及时修整以达到设计要求。基槽的开挖必须嵌岩，深度不得少于50cm。在模板安装过程中，采用通用化组合钢模，如使用木模，则在内侧需加钉镀锌铁皮，以确保混凝土表面平整光滑。木材的选用应根据各地实际情况，但木质不得低于III等材。制作木模板时，应先熟悉图纸，核对各部尺寸，尽量统一类型以便于重复使用。但始终要保持表面平整、形状正确、强度和刚度足够。木模的接缝可做成平模或企口缝，当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。在安装模板时，需要考虑浇筑混凝土的工作特点和浇筑方法相适应，在必要的地方可以设置活板或天窗，以便于混凝土的灌注、振捣和模板内杂物的清扫。模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板，垫板的固定在泥地上用木桩，在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。在墙模施工时，需要先弹出中心线和二边线，选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。待基面清理干净后，再竖立另一端模板。为保证混凝土厚度，一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。在混凝土拆模时，需要符合设计要求的强度。当设计未提出要求时，应符合以下规定：侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上述规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。在浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。混凝土采用现浇，为了考虑施工方便和结构的整体性，采用一次浇筑成型，并进行分层浇筑，分层振捣，以保证混凝土的密实度。5.2在高处向模板内倾卸混凝土时，为防止离析，需要遵守以下几个要求：a、自由倾落高度不宜超过2.0m；b、高度在8.0m以内可使用多节导管或串筒，高度在8.0m以上则导管内应附加减速翼板；c、在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不应超过1.0米。5.3混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。使用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽，无漏振、无蜂窝麻面等。具体要求如下：a、使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入混凝土，并离模板边缘10cm；b、表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度；附着式振捣器的布置间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定；c、振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。d、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。e、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。f、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。6、混凝土养护6.1混凝土封闭养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。6.2混凝土带模封闭养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。6.3在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。6.4混凝土封闭养护期间，应对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。7、混凝土缺陷处理7.1在混凝土拆模后，如表面存在粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。修补混凝土表面后，修补或填充的混凝土应与原混凝土表面紧密结合。填充、养护和干燥后，表面应平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后的混凝土应具有不低于原混凝土的耐久性能。质量要求及控制措施：在施工中，每个工序完成后应按相关技术规范验收，合格后方可进入下一道工序。不合格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要求。应严格按实验确定的配合比计量拌和C20混凝土。施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观摩，防止跑浆、暴模，以保持线形顺适。质量控制措施：1.组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。2.抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。3.抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。4.抓好混凝土的浇灌、捣固关。混凝土应严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。文明施工及安全环保措施：1.施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。2.施工机械用电必须采用一机一闸一保护。3.作业前，检查电源线路应无破损，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。4.机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。5.施工的照明线路必须使用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷（塑料）夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。6.电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。7.在夜间施工时，应采用36V低压照明设备，在潮湿地方作业的照明用电不超过12V。8.线路架设和灯具安装必须由专业持证电工完成。9.照明系统中的每一单项回路上，灯具或插座数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。10.清理基槽时，