环氧树脂地面施工工艺

环氧树脂地面施工工艺法。在基层处理阶段，首先需要准备好所需的材料和机具。主要材料包括环氧树脂地流平涂料、基层处理剂、面层处理剂、填平修补腻子以及填料如石英砂和石英粉。环氧树脂地流平涂料通常为双组份，需要按照一定配比充分混匀。其技术指标如表1所示。在储存和运输过程中，应密闭储运，避免高温、阳光曝晒、冷冻和包装破损等情况。同时，在使用前需要清洗施工机具，以免影响下次使用。基层处理阶段需要注意基层的平整、粗糙程度，清除浮尘、旧涂层等，达到一定的强度要求，并作断水处理，不得有积水、污染物等。新浇混凝土需要等待至少4周，起壳处需要修补平整，密实基面需要机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。对于自流平砂浆浇刚性的基层，需要留伸缩缝，以降低收缩的影响。在含水率测定方面，可以采用塑料薄膜法、无线电频率测试法和氯化钙测定法等方法。其中，塑料薄膜法是一种简便的方法，将塑料薄膜平放在混凝土表面并密封后，观察16小时后是否出现水珠或混凝土表面变黑来判断混凝土是否过湿。其他两种方法则需要使用专业仪器来进行测定。1.测定密封容器中氯化钙增重的限制值为≤46.8g/m2，超过此值则不符合要求。2.混凝土涂装前，应确保其含水率小于9%。如果含水率过高，需采取以下排除水分的方法之一：（1）加强通风，促进水分挥发；（2）加热混凝土及空气，加速水分迁移和挥发；（3）降低空气中的露点温度，如使用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气。3.对于平整地面，可采用酸洗法或机械方法处理表面，以达到去除污垢、松动颗粒和增加附着面积的目的。对于有凹陷、坑洞的地面，应先使用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补。4.经处理后的基层应符合表2中的合格指标。5.涂装的工艺流程包括清理基面、涂刷底涂、配制自流平浆料、浇注、刮涂面层、专用滚筒消泡和自流平面完成。6.不同类型地面的涂装要求详见表3和表4，其中包括涂装工序、湿度、强度、平整度、PH值、表面状况、批补、面涂、厚度、施工工期和养护期等要求。7.涂装环氧树脂地流平涂料时，应添加40～60％的水混匀后使用，涂装间隔为5小时。涂装工艺和参考用量详见表4。本文介绍了两种地坪涂料的施工工艺和用量标准。第一种涂料是中涂流平涂料，其主要成分是石英砂，每平方米需要1-2千克。施工时需刮涂6小时，加水调节施工粘度，每层厚度不得超过0.5毫米。第二种涂料是环氧树脂石英粉腻子，需要拌入适量的石英粉，每平方米需要4-6千克。施工时需刮涂4小时，加水调节施工粘度，每平方米需要涂布3-4千克，可采用辊涂或刷涂的方式。施工工艺方面，先进行底涂，将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。底涂剂用量约为0.18千克/平方米，每桶可施工约为110平方米。底涂剂干燥后进行自流平施工。浆料拌和时，先加水再加入环氧树脂自流平，搅拌均匀后静止10分钟左右方可使用。涂刷面层时，先将搅拌均匀的自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再