液化烃球罐区工艺专业作业指导书

液化烃球罐区工艺专业作业指导书1.1资料收集负责球罐（区）工艺设计资料的查验以及现场检查。并根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1收集工艺相关概况性文件或电子版工艺技术规程中的工艺部分。1.1.2工艺设备分类统计台帐。1.1.3收集液化烃球罐第一道法兰堵漏卡具配置台帐及存放位置相关资料（现场检查实物，电子版存档）。1.2现场检查1.2.1球罐的工艺及设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。重点关注安全阀出口管线配置及气体流向、进出球罐相关工艺管线的配置情况、管线的支撑情况。检查储罐安全阀配置是否满足规范要求，检查安全阀的数量、安装方式的合规性。1.2.2检查球罐区专用工艺机泵配置情况，机泵是否有盘车记录、现场的运行情况等。1.2.3检查现场工艺管线标识是否明白完整，各物料的来源及去向等。1.2.4检查现场堵漏卡具配置是否满足堵漏需求，必要时要求操作示范。1.2.5收集注水系统详细说明，包括：注水系统流程，注水口位置、注水口及接管大小、注水泵参数、注水泵位置、注水管位置等详细说明；提供注水操作程序；提供紧急事故演练注水口出水时间；在注水时是否考虑了与紧急切断阀的匹配操作问题。1.2.6检查切水系统配置情况。1.2.7安全检查表填写和企业工艺相关专业共同完成检查表。建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。液化烃储罐区工艺安全检查表检查人：现场配合人员：电话序号检查内容依据标准结果实际情况备注液化石油气球罐上的阀门主体材质宜为碳素钢，并具有与罐体材质一样的耐低温及抗H2S腐蚀的性能。切断阀宜选用截止阀，当选用闸阀和球阀时，其阀门应带有阀腔卸压机构。阀门的设计压力不应小于2.5MPa。SH3136-20036条液化烃球形储罐应设置全启式安全阀。安全阀的规格应按《压力容器安全技术监察规程》的有关规定确定:安全阀的开启压力(定压)不得大于球形储罐的设计压力。SH3136-20036.2.1条储罐的气体放空管管径不应小于安全阀的入口直径，并应安装在罐体顶部。SH/T3007-20076.1.3条安全阀应设置于气体放空接合管上，并应高于罐顶。SH/T3007-20076.5.2条液化烃球形储罐所设置的安全阀，应满足《压力容器安全技术监察规程》中规定检测的要求。安全阀应安装在液化烃球形储罐的气相空间。SH3136-20036.2.2条安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全泄放设施，放火炬前应设分液罐分离。GB50160-20085.5.7条单罐容量等于或大于100m3的液化石油气储罐应设置2个或2个以上安全阀，每个安全阀担负经计算确定的全部放空量。GB50183-20046.8.4条压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。TSGR0004-20098.1.5条压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直；TSGR0004-20098.1.5条压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和。TSGR0004-20098.1.5条安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接载荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。TSGR7001-2004第十七条安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门；为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置；对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放；TSGR0004-20098.1.5条新安全阀应当校验合格后才能安装使用。TSGR0004-20098.1.5条两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃管道应采取泄压安全措施。GB50160-20085.5.6条液化烃储罐的安全阀出口管应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内储罐罐顶平台3m以上，且不得朝向邻近设备或有人通过的地方。GB50160-20086.1.13条当储罐的设计压力相同，存储物料性质相近或相同，其气相混合后不影响物料质量时，储罐之间宜设气相平衡管。平衡管直径不宜大于储罐气体放空管直径，亦不宜小于DN40。SH/T3007-20076.1.4条液化烃泵不得使用皮带传动。GB50160-20085.7.7条全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统。GB50160-20086.1.14条液化石油气蒸发器的气相部分应设压力表和安全阀。GB50160-20086.1.15条液化石油气球形储罐液相进出口应设紧急切断阀，其位置宜靠近球形储罐。SH3136-20036.1条安全阀出口管应接至火炬系统，当受条件限制时，可就地排入大气，但其排放管口应高出相邻最高平台或建筑物顶3m以上;当排放量较大时，应引至安全地点排放。对排放管应考虑适当的支撑，并设置防雨帽和排液口。SH3136-20036.2.3条对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气；TSGR0004-20098.2条液化石油气球形储罐的切水管上应设两道切断阀。SH3136-20036.3条液化石油气球形储罐的进料管、液相回流管和气相回流管上可设止回阀。SH3136-20036.5条接在液化烃球形储罐上的管道应考虑支撑的措施，考虑到大型球形储罐可能存在地基的不均匀沉降，所以与其相接的管道应有一定的挠性。SH3136-20037.3条全压力式储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。GB50160-20086.1.15条丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐应设注水设施。注水管道宜采用半固定连接方式。SH3136-20037.4条液化烃管道应架空或沿地敷设。必须采用管沟敷设时，应采取防止可燃气体、液化烃和可燃液体在管沟内积聚的措施，管沟内的污水应经水封井排入生产污水管道。GB50160-20087.2.4条液化烃设备抽出管道应在靠近设备根部设置切断阀。容积超过50m3的液化烃设备与其抽出泵的间距小于15m时，该切断阀应为带手动功能的遥控阀，遥控阀就地操作按钮距抽出泵的间距不应小于15m。GB50160-20087.2.15条储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时，应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施。丁二烯球形储罐应采取以下措施:a)设置氮封系统:b)储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；c)丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。SH3136-20038.5条液化烃金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径等于或小于25mm的液化烃金属管道和阀门采用锥管螺纹连接时应在螺纹处采用密封焊。GB50160-20087.2.1条放水管管径宜为DN50，并应安装在罐体最低位。SH/T3007-20076，1.2条公用工程管道与液化烃管道或设备连接时应符合下列规定：1.连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；2.间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀；1.仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲板或断开。GB50160-20087.2.7条1.3文字要求1.1.1负责提供企业液化烃球罐区的工艺概况，基本内容如下：该球罐区主要存储乙烷/乙烯/丙烷/丙烯/丁烷/丁二烯/。来自，通过管道输送至球罐/汽车拉运（通过卸车系统，采用压缩机/卸车泵/氮气）卸入球罐存储。来自，通过管道输送至球罐/汽车拉运（通过卸车系统，采用压缩机/卸车泵/氮气）卸入球罐存储。来自，通过管道输送至球罐/汽车拉运（通过卸车系统，采用压缩机/卸车泵/氮气）卸入球罐存储。球罐需要脱水，设有直接/二次脱水系统（二次脱水系统的切水罐设计压力与球罐设计压力相同/低于球罐设计压力）。由于存储丁二烯/，需要注入阻聚剂（入厂前添加/现场设有加药设施）。由于存储丁二烯/，是/否设有冷冻降温系统。采用罐内循环设/罐外循环制冷（设台循环冷却器）。由于存储丁二烯/，设有氮封系统。氮气来自氮气储罐/液氮经蒸发器/公用工程管网。氮气压力MPa。由于乙烯/低温存储，设有致冷系统。用压缩机抽出罐内气体进行压缩冷却后返回储罐/。安全阀出口接入火炬系统/就地放空/集中放空管（塔）。球罐是/否设有注水系统。采用固定式/半固定式注水系统。固定式注水系统设有道阀门，如设1道阀门，是/否加设盲板。如设置2道阀门，是/否加设盲板，2道阀门之间是/否设检查阀。半固定式注水系统是/否设有快速