生产计划与交期管理

生产计划与交期管理PMC的含义及其在工厂中的地位与作用一、什么是PMCPMC是英文ProductionandMaterielControl(生产与物料控制）的缩写。它又分成两部分：PC：生产控制（台日企称为生管）MC：物料控制（台日企称为物控）二、地位与作用它是工厂中指挥与调度中心，在工厂中处于枢纽地位，是指挥棒。其中PC又是PMC中的核心PMC的主要职责一、PC职责1产能负荷分析2生产计划制定3生产进度追踪与异常处理4协调物料进度及其异常处理5生产协调会的主持召开6协调出货计划7生产统计与生产绩效分析二、MC职责：1物料需求分析及需求计划的提出2物料进度跟催及物料异常处理3现场物耗的控制4库存物料的控制5呆滞料的预防及处理6物料盘点的监控7相关物料报表的统计分析生产形态与生产计划的种类一、订单性生产预测性生产（计划性生产）零组件生产二、大日程计划：跨期年、季中日程计划：跨期季、月小日程计划：跨期周、日生产管制流程生产计划应考虑的因素一、客户交期二、产能（含人力、机台、模具、工装治具、场所）三、物料状况及供应商的产能四、产品工序的复杂程度，工序越多、工序越复杂的优先排产五、产品工序的瓶颈状况，瓶颈工序决定了其产能六、相同与相似产品的工序应排在一起生产七、客户的重要程度，重点客户优先生产产能不足或冗余应采取的对策一、不足时对策：1协调PIE改善工艺，以提高生产效率2加班或两班倒、三班倒3增加人力与设备3请求其它生产部门的支援4委外加工5与业务协商延期交货二、冗余时对策：1要求业务争取订单2将后续订单提前生产

3支援其它生产部门4教育培训及其它活动5设备保养6调休7裁员紧急订单处理方式一、尽量避免因内部组织协调、工作失误、沟通不到位而造成的紧急订单二、应规定“某一期间内生产计划不变更”之原则三、排计划时应留有3%-5%的冗余时间以应付紧急订单所需四、采取加班、委外加工处理之五、利用半成品、成品修改之六、分批交货七、专案处理八、对于重要客户、董事长或总经理承诺的紧急订单需无条件予以接受九、对于接收的紧急订单的生产安排，如果是正在生产的机型可即刻插入，如果是不同机型，应在本批生产机型完成后再插入（在有物料情况下）生产进度追踪的措施与方法一、生产日报表二、甘特图三、其它相关图表，如曲线图、折线图、柱状图等四、生产进度看板五、颜色灯管理六、现场巡视七、电话沟通八、生产协调会生产异常原因分析及处理方式异常种类：计划异常：指因计划临时变更或安排失误导致的生产异常物料异常：指因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的生产异常设备异常：指因设备、工装不足或故障等原因导致的生产异常4品质异常：指因制程过程中出现了品质问题而导致的生产异常5产品异常：指因产品设计或其他技术问题而导致的生产异常6电气异常：指因电、气等导致的生产异常一、项目开发部责任：A未及时确认零件样品B设计错误或疏忽C设计的延迟D设计临时变更E设计资料未及时完成F设计需要修改，设计人员未得到相关负责人的确认就安排生产G因软件问题而造成的异常H其他因设计开发原因导致的异常二、PMC部责任：A生产计划日程安排错误B临时变换生产计划C物料进货计划错误造成物料断料而停工D生产计划变更未及时通知相关部门E未发制造命令F其他因生产安排、物料计划而导致